專利名稱：凸塊油缸的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及鋼鐵冶金行業(yè)，特別是涉及一種熱軋帶鋼廠軋機的凸塊油缸。
技術(shù)背景熱軋板廠粗軋和精軋機的凸塊油缸主要起平衡和彎輥作用。軋機凸塊油缸使用的工況比 較惡劣，在軋機軋制軋件的過程中，軋機在線彎輥力的調(diào)整、咬鋼、拋鋼以及帶鋼溫度或厚 度變化等因素引起的軋機彈跳，造成凸塊油缸的頻繁動作，凸塊油缸的密封容易失效。凸塊 油缸密封的失效會引起凸塊油缸輸出力減少，甚至降為零，可能會導(dǎo)致支持輥與工作輥打滑 ，引起支持輥的表面異常不均勻磨損以及該軋機的軋制力異常波動，對生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量、軋 輥以及傳動的機械設(shè)備影響較大。這時需要停軋更換軋機的凸塊油缸缸體或在線更換密封。 若更換軋機的凸塊油缸，凸塊油缸缸體安裝在軋機內(nèi)部，周圍設(shè)備附件較多，更換凸塊油缸 往往需要花數(shù)個班次的時間；若在線更換密封，設(shè)備維修人員需要拆卸該凸塊油缸的端蓋上 的螺栓，然后順序取出凸塊油缸的端蓋、導(dǎo)環(huán)、凸塊油缸的活塞桿，更換活塞桿和凸塊油缸 的端蓋上的密封后，將凸塊油缸的活塞桿裝入凸塊油缸中，然后再順序裝入導(dǎo)環(huán)和端蓋，在 這個過程中，因活塞上的密封唇口朝向壓力油方向，而凸塊油缸內(nèi)部存在臺階，由于活塞在 安裝過程中不能自動對中定位，容易使活塞上的密封件碰上油缸上的凸臺，這樣極易造成活塞 桿上密封唇口的損壞，而不能及時恢復(fù)生產(chǎn)。這樣給正常生產(chǎn)和設(shè)備管理帶來不利的影響， 首先給生產(chǎn)廠礦因停機帶來較大的經(jīng)濟損失；其次聯(lián)接在軋機牌坊上的螺栓每拆裝一次對牌 坊上的螺栓孔磨損一次，同時對牌坊上與凸塊相聯(lián)接的鍵槽也會造成損傷；再者需要針對各 種型號的凸塊備有一定數(shù)量的備件，加大了生產(chǎn)廠的生產(chǎn)成本。實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的問題是提供一種能夠在線迅速更換密封的凸塊油缸。為解決上述問題，本實用新型采用了這樣一種凸塊油缸，該凸塊油缸，包括缸體和活塞 桿，活塞桿安裝于缸體的缸腔內(nèi)，在缸體與活塞桿之間設(shè)置有對中定位的密封裝置，密封裝 置的內(nèi)孔套裝在活塞桿上并與其滑動配合，密封裝置安裝在缸體的缸腔開口處。所述的密封裝置的一端設(shè)置有圓柱型凸臺，缸體的缸腔開口端設(shè)置有與缸腔同軸配合的 臺階孔，圓柱型凸臺的外圓柱面與臺階孔同軸配合。密封裝置的另一端為座體，密封裝置通過座體固定在缸體上。圓柱型凸臺的外圓柱面上設(shè)置有外圓密封槽，在外圓密封槽安裝有外圓密封圈。 密封裝置的內(nèi)孔上設(shè)置有內(nèi)壁密封槽，在內(nèi)壁密封槽內(nèi)安裝有內(nèi)壁密封圈。 在靠近缸腔開口處的密封裝置的內(nèi)孔上設(shè)置有防塵密封槽，在防塵密封槽內(nèi)安裝有防塵圈。所述密封裝置的圓柱型凸臺的外周頂端設(shè)置有倒角。缸體的缸腔包括上缸腔和下缸腔，兩個密封裝置分別置于缸體的上缸腔和下缸腔內(nèi)。 采用了上述方案，利用可對中定位的密封裝置，可以保證活塞桿在裝配時與缸腔對中， 從而實現(xiàn)同軸裝配，實現(xiàn)在線迅速更換密封，其優(yōu)點在于不需要拆卸軋機牌坊上的凸塊，在 線更換時間短，軋線恢復(fù)時間快；其次，減少因頻繁拆卸凸塊造成與凸塊相連的螺栓孔磨損 ，同時也減少了牌坊上與凸塊相連接的鍵槽的損傷，也減少了針對各種型號的凸塊備有的備 件數(shù)量。


圖l為本實用新型凸塊油缸的俯視圖。 圖2為本實用新型凸塊油缸的A—A剖視圖。 圖3為本實用新型密封裝置的俯視圖。 圖4為本實用新型密封裝置的B—B剖視圖。圖中零部件、部位名稱及所對應(yīng)的標記缸體l、密封裝置2、活塞桿3、圓柱型凸臺4、 座體5、外圓密封槽6、內(nèi)壁密封槽7、防塵密封槽8、上缸腔9、下缸腔IO、固定螺栓孔12、 外圓密封圈14、內(nèi)壁密封圈15、防塵圈16和活塞17。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖和實施例對本使用新型進一步說明。如圖1和圖2所示，該凸塊油缸，包括缸體1和活塞桿3，活塞桿3安裝于缸體1的缸腔內(nèi)， 其特征是在缸體1與活塞桿3之間設(shè)置有對中定位的密封裝置2，密封裝置2的內(nèi)孔套裝在活 塞桿3上并與其滑動配合，密封裝置2安裝在缸體1的缸腔開口處。利用可對中定位的密封裝 置2，可以保證活塞桿3在裝配時與缸腔對中，從而實現(xiàn)同軸裝配，實現(xiàn)在線迅速更換密封。如圖3和圖4所述的密封裝置2的一端設(shè)置有圓柱型凸臺4，缸體l的缸腔開口端設(shè)置有與 缸腔同軸配合的臺階孔，圓柱型凸臺4的外圓柱面與臺階孔同軸配合。這種設(shè)置可實現(xiàn)在安 裝時，密封裝置2的對中定位。密封裝置2的另一端為座體5，密封裝置2通過座體5固定在缸體1上。實現(xiàn)密封裝置2在缸 體1上的固定。圓柱型凸臺4的外圓柱面上設(shè)置有外圓密封槽6，在外圓密封槽6安裝有外圓密封圈14， 用于缸體1與密封裝置2的密封。密封裝置2的內(nèi)孔上設(shè)置有內(nèi)壁密封槽7，在內(nèi)壁密封槽7內(nèi)安裝有內(nèi)壁密封圈15，用于 密封裝置2與活塞桿3的密封。在靠近缸腔開口處的密封裝置2的內(nèi)孔上設(shè)置有防塵密封槽8 ，在防塵密封槽8內(nèi)安裝有 防塵圈16，防止異物進入凸塊油缸內(nèi)。密封裝置2的圓柱型凸臺4的外周頂端設(shè)置有倒角，便于密封裝置2順利導(dǎo)入缸體1內(nèi)。缸體1的缸腔包括上缸腔9和下缸腔10，兩個密封裝置2分別置于缸體1的上缸腔9和下缸 腔10內(nèi)。實施例本實用新型是這樣實現(xiàn)在線更換凸塊油缸的密封的，首先抽取密封已經(jīng)失效的凸塊油缸 所在的工作輥后，對該油缸所屬的液壓回路進行泄壓，拆卸該液壓缸的密封裝置2上的螺栓 ，再利用該油缸所在的液壓回路使液壓缸的無桿腔進油，因活塞17與活塞桿3是固定在一起 的，這樣可使液壓缸的活塞桿3連同密封裝置2—同頂出來，就可以迅速更換活塞17上的密封 圈，以及密封裝置2上的外圓密封圈14、內(nèi)壁密封圈15、防塵圈16;更換完畢后，將密封裝 置2套裝入活塞桿3中，并滑動至活塞桿3與活塞17之間的臺階處；然后將密封裝置2安裝至凸 塊油缸的缸體l內(nèi)，填補缸體l內(nèi)的臺階，這樣就可以利用密封裝置2的導(dǎo)向?qū)⒒钊麠U3輕松地 裝入凸塊油缸的缸體l內(nèi)；最后通過螺栓將該密封裝置2固定在缸體1上，并給出一定的預(yù)緊 力，確保該密封裝置2與缸體1的結(jié)合處不留縫隙。該密封裝置2的特點是其圓柱型凸臺4的外徑與缸腔的內(nèi)徑一致，設(shè)計時考慮密封裝置2 與缸腔內(nèi)壁配合時留有一定的間隙量，便于密封裝置2的安裝和拆卸，密封裝置2的內(nèi)孔與活 塞桿3的外徑一致，也考慮其與活塞桿3的外徑一定的間隙量，便于活塞桿3輕松地裝入缸腔 內(nèi)；在該密封裝置2上圓柱型凸臺4的外周頂端設(shè)置有倒角，便于密封裝置2順利導(dǎo)入缸體1內(nèi) ;同時密封裝置2的內(nèi)孔入口處也設(shè)置有倒角，便于密封裝置2順利地安裝到缸體1上。
權(quán)利要求1. 凸塊油缸，包括缸體(1)和活塞桿(3)，活塞桿(3)安裝于缸體(1)的缸腔內(nèi)，其特征是在缸體(1)與活塞桿(3)之間設(shè)置有對中定位的密封裝置(2)，密封裝置(2)的內(nèi)孔套裝在活塞桿(3)上并與其滑動配合，密封裝置(2)安裝在缸體(1)的缸腔開口處。
專利摘要本實用新型公開了一種軋機凸塊油缸，該凸塊油缸，包括缸體和活塞桿，活塞桿安裝于缸體的缸腔內(nèi)，在缸體與活塞桿之間設(shè)置有對中定位的密封裝置，密封裝置的內(nèi)孔套裝在活塞桿上并與其滑動配合，密封裝置安裝在缸體的缸腔開口處。利用可對中定位的密封裝置，可以保證活塞桿在裝配時與缸腔對中，從而實現(xiàn)同軸裝配，實現(xiàn)在線迅速更換密封，其優(yōu)點在于不需要拆卸軋機牌坊上的凸塊，在線更換時間短，軋線恢復(fù)時間快；其次，減少因頻繁拆卸凸塊造成與凸塊相連的螺栓孔磨損，同時也減少了牌坊上與凸塊相連接的鍵槽的損傷，也減少了針對各種型號的凸塊備有的備件數(shù)量。
文檔編號B21B37/58GK201103583SQ20072020096
公開日2008年8月20日 申請日期2007年9月5日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月5日
發(fā)明者杜和來, 偉 金 申請人:攀枝花新鋼釩股份有限公司