專利名稱：行星切割機(jī)進(jìn)刀限位裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及對(duì)管材進(jìn)行切割的裝置，是一種行星切割機(jī)進(jìn)刀限位裝置。二、 背景技術(shù)現(xiàn)有的行星切割機(jī)在進(jìn)行管材切割時(shí)如附圖l中所示公轉(zhuǎn)盤固定在四個(gè)托輪之間，承 載刀具以及相關(guān)驅(qū)動(dòng)部件，切割啟動(dòng)后，圍繞被切割管材做圓周運(yùn)動(dòng)；切割倒角刀具固定在 刀架上，在滑動(dòng)絲母的帶動(dòng)下，推動(dòng)刀架完成進(jìn)刀和退刀動(dòng)作；切割以及倒角通過(guò)馬達(dá)驅(qū)動(dòng) 進(jìn)行自轉(zhuǎn)，進(jìn)行管材加工倒角；該結(jié)構(gòu)缺陷主要在于第一由于在切割時(shí)切割倒角刀具做 圓周運(yùn)動(dòng)，在不同的位置切割倒角刀具切割時(shí)產(chǎn)生的作用力不同，切割時(shí)不能保證同心切割， 第二進(jìn)退刀單純依靠接近開關(guān)定位，工作過(guò)程中波動(dòng)較大，造成倒角寬度不均勻。三、 發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型提供了一種行星切割機(jī)進(jìn)刀限位裝置，克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，其結(jié)構(gòu) 合理而緊湊，能有效控制刀具的進(jìn)刀量。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是通過(guò)以下措施來(lái)實(shí)現(xiàn)的一種行星切割機(jī)進(jìn)刀限位裝置，包括固 定機(jī)架、公轉(zhuǎn)盤、公轉(zhuǎn)支撐滾輪、進(jìn)退刀驅(qū)動(dòng)馬達(dá)、進(jìn)退刀絲桿、滑動(dòng)絲母、進(jìn)退刀連桿、 連接軸、切割倒角刀架和切割倒角刀具；能圍繞切割管材做圓周運(yùn)動(dòng)的公轉(zhuǎn)盤通過(guò)公轉(zhuǎn)支撐 滾輪安裝在固定機(jī)架上，切割倒角刀架的外端安裝在公轉(zhuǎn)盤上，切割倒角刀具安裝在切割倒 角刀架的內(nèi)端，而進(jìn)退刀連桿的前端與進(jìn)退刀絲桿上的滑動(dòng)絲母鉸接在一起，進(jìn)退刀絲桿與 進(jìn)退刀驅(qū)動(dòng)馬達(dá)的輸出軸連接，刀具連桿的內(nèi)端鉸接在切割倒角刀具軸上；切割倒角刀具軸 的軸座上固定有支架，在支架上安裝有內(nèi)端能頂在所切割管材上的進(jìn)刀定位桿。下面是對(duì)上述本實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn)上述進(jìn)刀定位桿的外部可鉸接在支架上，進(jìn)刀定位桿的外端與支架之間安裝有定位桿調(diào) 節(jié)螺栓。上述進(jìn)退刀連桿的后端與連桿調(diào)節(jié)桿可固定安裝在一起，連接套套裝在連桿調(diào)節(jié)桿上并 能沿連桿調(diào)節(jié)桿上下移動(dòng)，在連接套與連桿調(diào)節(jié)桿的上部之間安裝有連桿彈簧，刀具連桿的 外端通過(guò)連接軸鉸接在連接套上。上述連桿調(diào)節(jié)桿可采用連桿調(diào)節(jié)螺栓，壓力調(diào)節(jié)螺母通過(guò)螺紋安裝在連桿調(diào)節(jié)螺栓上， 在連接套與壓力調(diào)節(jié)螺母之間安裝有連桿彈簧。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，能有效控制刀具的進(jìn)刀量，使所加工的倒角具 有良好的均勻性，從而提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和工作的效率。四、
附圖l為現(xiàn)有行星切割機(jī)同心切割裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖2為本實(shí)用新型最佳實(shí)施例的主視結(jié)構(gòu)示意圖；附圖3為本實(shí)用新型最佳實(shí)施例中進(jìn)退刀連桿、刀具連桿、可旋轉(zhuǎn)連接套、連桿彈簧和 連桿調(diào)節(jié)螺栓的主視局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖；附圖4為附圖5的A-A向局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖；附圖5為本實(shí)用新型最佳實(shí)施例中進(jìn)退刀連桿、刀具連桿、可旋轉(zhuǎn)連接套、連桿彈簧和 連桿調(diào)節(jié)螺栓的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；附圖6為本實(shí)用新型最佳實(shí)施例中切割倒角刀具、進(jìn)刀定位桿、支架和切割倒角刀架的 主視結(jié)構(gòu)示意圖；附圖7為本實(shí)用新型最佳實(shí)施例中切割倒角刀具、進(jìn)刀定位桿、支架和切割倒角刀架的 俯視結(jié)構(gòu)示意圖；附圖中的編碼分別為l為公轉(zhuǎn)盤，2為公轉(zhuǎn)支撐滾輪，3為進(jìn)退刀驅(qū)動(dòng)馬達(dá)，4為進(jìn)退刀 絲桿，5為滑動(dòng)絲母，6為進(jìn)退刀連桿，7為連接軸，8為切割倒角刀架，9為切割倒角刀具， IO為刀具連桿，ll為連接套，12為連桿彈簧，13為支架，14為進(jìn)刀定位桿，15為定位桿調(diào)節(jié) 螺栓，16為連桿調(diào)節(jié)桿，17為壓力調(diào)節(jié)螺母，18為固定機(jī)架。五具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型不受下述實(shí)施例的限制，可根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案與實(shí)際情況來(lái)確定具 體的實(shí)施方式。下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述如附圖2、 6、 7所示，該行星切割機(jī)進(jìn)刀限位裝置包括包括固定機(jī)架18、公轉(zhuǎn)盤l、公轉(zhuǎn) 支撐滾輪2、進(jìn)退刀驅(qū)動(dòng)馬達(dá)3、進(jìn)退刀絲桿4、滑動(dòng)絲母5、進(jìn)退刀連桿6、連桿軸7、切割倒 角刀架8和切割倒角刀具9;能圍繞切割管材做圓周運(yùn)動(dòng)的公轉(zhuǎn)盤1通過(guò)公轉(zhuǎn)支撐滾輪2安裝在 固定機(jī)架上，切割倒角刀架8的外端安裝在公轉(zhuǎn)盤1上，切割倒角刀具9安裝在切割倒角刀架8的 內(nèi)端，而進(jìn)退刀連桿6的前端與進(jìn)退刀絲桿4上的滑動(dòng)絲母5鉸接在一起，進(jìn)退刀絲桿4與進(jìn)退 刀驅(qū)動(dòng)馬達(dá)3的輸出軸連接，刀具連桿10的內(nèi)端鉸接在切割倒角刀具9軸上；切割倒角刀具9軸 的軸座上可固定有支架13，在支架13上安裝有內(nèi)端能頂在所切割管材上的進(jìn)刀定位桿14。這 樣，通過(guò)進(jìn)刀定位桿14的定位，使切割倒角刀具9的進(jìn)刀深度在圓周面上保持一致，從而使管材的倒角均勻?？筛鶕?jù)實(shí)際需要，對(duì)上述行星切割機(jī)進(jìn)刀限位裝置作進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn)如附圖2、 6、 7所示，進(jìn)刀定位桿14的外部鉸接在支架13上，為了便于調(diào)節(jié)進(jìn)刀定位桿14 的位置，進(jìn)刀定位桿14的外端與支架13之間安裝有定位桿調(diào)節(jié)螺栓l 5 。如附圖2、 3、 4、 5所示，進(jìn)退刀連桿6的后端與連桿調(diào)節(jié)桿16固定安裝在一起，連接套11 套裝在連桿調(diào)節(jié)桿16上并能沿連桿調(diào)節(jié)桿16上下移動(dòng)，在連接套11與連桿調(diào)節(jié)桿16的上部之 間安裝有連桿彈簧12，刀具連桿10的外端通過(guò)連接軸7鉸接在連接套11上。由于在切割時(shí)切 割倒角刀具8做圓周運(yùn)動(dòng)，在不同的位置切割倒角刀具8切割時(shí)產(chǎn)生的作用力不同，就會(huì)產(chǎn)生 切割出來(lái)的管材不同心，而通過(guò)連桿彈簧12的補(bǔ)償作用，可以調(diào)節(jié)不同的位置切割倒角刀具8 切割時(shí)產(chǎn)生的作用力，使各個(gè)位置產(chǎn)生的作用力保持一致，使刀具在切割時(shí)保持同心切割。如附圖2、 3、 4、 5所示，為了增加連桿彈簧12的穩(wěn)定性，連桿調(diào)節(jié)桿16可采用連桿調(diào)節(jié) 螺栓，壓力調(diào)節(jié)螺母17通過(guò)螺紋安裝在連桿調(diào)節(jié)螺栓上，在連接套11與壓力調(diào)節(jié)螺母17之間 安裝有連桿彈簧12。以上技術(shù)特征構(gòu)成了本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例，其具有較強(qiáng)的適應(yīng)性和最佳實(shí)施效果， 可根據(jù)實(shí)際需要增減非必要的技術(shù)特征，來(lái)滿足不同情況的需求。本實(shí)用新型的具體應(yīng)用如下首先根據(jù)切割的深度調(diào)節(jié)好進(jìn)刀定位桿14的位置，使進(jìn)刀 定位桿14的內(nèi)端恰好能頂在管材的表面，就可以進(jìn)行切割了，切割出來(lái)的管材倒角均勻；由 于在進(jìn)退刀連桿6上安裝了連桿彈簧12，使進(jìn)退刀連桿6在拉動(dòng)切割倒角刀架11進(jìn)行切割的過(guò) 程中具有一定的彈性，彌補(bǔ)了切割倒角刀架ll在管材外輪廓切割行進(jìn)中的不穩(wěn)定性，使切割 倒角刀架ll始終帖附于管材外壁進(jìn)行切割，使切割出來(lái)的管材保持同心。
權(quán)利要求1. 一種行星切割機(jī)進(jìn)刀限位裝置，包括固定機(jī)架、公轉(zhuǎn)盤、公轉(zhuǎn)支撐滾輪、進(jìn)退刀驅(qū)動(dòng)馬達(dá)、進(jìn)退刀絲桿、滑動(dòng)絲母、進(jìn)退刀連桿、連接軸、切割倒角刀架和切割倒角刀具；能圍繞切割管材做圓周運(yùn)動(dòng)的公轉(zhuǎn)盤通過(guò)公轉(zhuǎn)支撐滾輪安裝在固定機(jī)架上，切割倒角刀架的外端安裝在公轉(zhuǎn)盤上，切割倒角刀具安裝在切割倒角刀架的內(nèi)端，而進(jìn)退刀連桿的前端與進(jìn)退刀絲桿上的滑動(dòng)絲母鉸接在一起，進(jìn)退刀絲桿與進(jìn)退刀驅(qū)動(dòng)馬達(dá)的輸出軸連接，刀具連桿的內(nèi)端鉸接在切割倒角刀具軸上；其特征在于切割倒角刀具軸的軸座上固定有支架，在支架上安裝有內(nèi)端能頂在所切割管材上的進(jìn)刀定位桿。
2、根據(jù)權(quán)利要求l所述的行星切割機(jī)進(jìn)刀限位裝置，其特征在于 進(jìn)刀定位桿的外部鉸接在支架上，進(jìn)刀定位桿的外端與支架之間安裝有定位桿調(diào)節(jié)螺栓。
3、根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的行星切割機(jī)進(jìn)刀限位裝置，其特征在 于進(jìn)退刀連桿的后端與連桿調(diào)節(jié)桿固定安裝在一起，連接套套裝在連桿調(diào)節(jié)桿上并能沿連桿 調(diào)節(jié)桿上下移動(dòng)，在連接套與連桿調(diào)節(jié)桿的上部之間安裝有連桿彈簧，刀具連桿的外端通過(guò) 連接軸鉸接在連接套上。
4、根據(jù)權(quán)利要求3所述的行星切割機(jī)進(jìn)刀限位裝置，其特征在于 連桿調(diào)節(jié)桿采用連桿調(diào)節(jié)螺栓，壓力調(diào)節(jié)螺母通過(guò)螺紋安裝在連桿調(diào)節(jié)螺栓上，在連接套與 壓力調(diào)節(jié)螺母之間安裝有連桿彈簧。
專利摘要本實(shí)用新型涉及對(duì)管材進(jìn)行切割的裝置，是一種行星切割機(jī)進(jìn)刀限位裝置，包括固定機(jī)架、公轉(zhuǎn)盤、公轉(zhuǎn)支撐滾輪、進(jìn)退刀驅(qū)動(dòng)馬達(dá)、進(jìn)退刀絲桿、滑動(dòng)絲母、進(jìn)退刀連桿、連接軸、切割倒角刀架和切割倒角刀具；能圍繞切割管材做圓周運(yùn)動(dòng)的公轉(zhuǎn)盤通過(guò)公轉(zhuǎn)支撐滾輪安裝在固定機(jī)架上，切割倒角刀架的外端安裝在公轉(zhuǎn)盤上，切割倒角刀具安裝在切割倒角刀架的內(nèi)端，而進(jìn)退刀連桿的前端與進(jìn)退刀絲桿上的滑動(dòng)絲母鉸接在一起，進(jìn)退刀絲桿與進(jìn)退刀驅(qū)動(dòng)馬達(dá)的輸出軸連接，刀具連桿的內(nèi)端鉸接在切割倒角刀具軸上。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，能有效控制刀具的進(jìn)刀量，使所加工的倒角具有良好的均勻性，從而提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和工作的效率。
文檔編號(hào)B23D36/00GK201095136SQ20072020022
公開日2008年8月6日 申請(qǐng)日期2007年4月3日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月3日
發(fā)明者王向軍, 王建國(guó), 銘 蔡 申請(qǐng)人:新疆藍(lán)山屯河化工有限公司