專利名稱：：可治理中寬帶冷軋鋼卷邊鼓的精軋機(jī)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本實用新型涉及一種軋鋼設(shè)備，特別是熱軋中寬帶鋼精軋工序的軋制裝置，屬軋鋼
技術(shù)領(lǐng)域：
。技術(shù)背景中寬帶冷軋鋼巻的主要缺陷之一"邊鼓"是指鋼帶靠近邊部出現(xiàn)局部凸起、呈條狀，沿鋼帶縱向分布，距帶鋼邊緣30~200mm。"邊鼓"通常出現(xiàn)在材質(zhì)較軟的鋼種，寬度為、30~100mm。冷軋巻"邊鼓"退火后容易使鋼巻粘結(jié)，且經(jīng)平整工序也無法消除這種缺陷，導(dǎo)致帶鋼表面不平，無法正常使用。目前，解決"邊鼓"的方法是在冷軋或熱軋工序中調(diào)整板形、提高fL機(jī)控制精度、控制熱軋冷卻水等辦法，但這些都不能從根本上解決問題。長期以來，"邊鼓"一直是困擾著中寬帶冷軋廠質(zhì)量和正常生產(chǎn)的棘手問題，"邊鼓"缺陷發(fā)生的幾率較高，通常達(dá)到10~30*，較多的時候達(dá)到80、許多中寬帶冷軋廠經(jīng)常采取切除或降級使用的辦法來處理，不僅影響冷軋巻的成材率，還因產(chǎn)品質(zhì)量異議，嚴(yán)重影響企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型用于克服已有技術(shù)的缺陷而提供一種可治理中寬帶冷軋鋼巻邊鼓的精軋機(jī)裝置，該裝置通過改變軋輥輥型而基本消除"邊鼓"缺陷。本實用新型所稱問題是由以下技術(shù)方案實現(xiàn)的一種可治理中寬帶冷軋鋼巻邊鼓的精軋機(jī)裝置，構(gòu)成中包括依次排列的連軋機(jī)機(jī)架，各機(jī)架設(shè)有上、下工作輥和上、下支承輥，其特別之處是所述工作輥l為曲線輥，即工作輥表面輪廓線l-l是以輥身中心線對稱分布的曲線，所述曲線由下式確定<formula>formulaseeoriginaldocumentpage3</formula>式中^為輥身長度，C取值-0.020-O.IOO咖，《為輥身長度"的0.2~0.5倍，a,為3上述可治理中寬帶冷軋鋼巻邊鼓的精軋機(jī)裝置，所述支承輥2的輥肩部位表面輪廓線、2-l采用如下曲線上述可治理中寬帶冷軋鋼巻邊鼓的精軋機(jī)裝置，所述支承輥2的輥肩部位表面輪廓線2-2也可采用如下兩段折線式中《取值0.201.00mm,z,取值4080mm,Jt,取值O.0020~0.0050，、取值0.0100~0.0350，、取值50咖~120ram。上述可治理中寬帶冷軋鋼巻邊鼓的精軋機(jī)裝置，所述上工作輥采用曲線輥、下工作輥采用普通平輥或下工作輥采用曲線輥、上工作輥采用普通平輥或上、下工作輥采用相同的曲線輥。本實用新型針對中寬帶冷軋鋼巻的主要缺陷邊鼓問題對現(xiàn)有熱軋工序精軋,置進(jìn)行改進(jìn)，其各機(jī)架工作輥采用中部內(nèi)凹的特殊曲線輥型；各機(jī)架支承輥采用肩部以曲線或折線形成倒角的曲線輥型。改進(jìn)后，基本解決了"邊鼓"問題，經(jīng)試用表明該技術(shù)設(shè)計合理、操作方便，可明顯減少"邊鼓"缺陷，提高熱軋帶鋼在冷軋軋制過程中的成材率、合格率。本實用新型可充分利用現(xiàn)有設(shè)備，不必使用過多投資就能夠解決"邊鼓"問題，方法簡單、容易實現(xiàn)，并且不影響原有的生產(chǎn)工藝流程。圖1是工作輥表面輪廓線的曲線示意圖(未按比例)；圖2是支承輥輥肩部位表面輪廓線的曲線示意圖(未按比例)；圖3是支承輥輥肩部位表面輪廓線為兩折線的曲線示意圖(未按比例)；圖4是本實用新型示意圖(未按比例)圖5是各機(jī)架軋輥位置示意圖(未按比例)。式中3。取值0.50咖~2.00咖，/:取值50mm~120mm"取值2~5。<formula>formulaseeoriginaldocumentpage4</formula>圖中標(biāo)號表示如下l.工作輥；1-l.工作輥表面輪廓線；2.支承輥；2-1.支承輥輥肩部位表面輪廓線；2-2.支承輥輥肩部位表面輪廓線(兩折線時)；3.鋼帶。具體實施方式參看圖4，本實用新型包括由左至右依次排開7架精軋機(jī)F1F7，各機(jī)架上均設(shè)置上、下工作輥l和上、下支承輥2，為解決鋼帶邊鼓問題，^用新型首先對工作輥輥身軸線方向輪廓曲線進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計，優(yōu)化的工作輥為輥身中部內(nèi)凹的特殊曲線輥型，其輥型結(jié)合適當(dāng)?shù)膹澼伭υO(shè)定值，可改善帶鋼斷面形狀，減少由于斷面形狀出現(xiàn)明顯邊部增厚，同時達(dá)到改善板形狀況的目的。參看圖1，工作輥表面輪廓線1-1是以輥身中心線對稱分布的曲線，所述曲線由下式確定/、、A乂00"S<y《L/2式中，C、/。^是結(jié)合軋制計劃，根據(jù)優(yōu)化目標(biāo)確定的常數(shù)(優(yōu)化目標(biāo)是均勻輥間接觸壓力分布，優(yōu)化的方法是降低輥間壓力的峰值)。式中C取值-Q.020-O.lOOmm，為輥身長度/w的0.20.5倍，",為180360。，^/2為板寬的一半，/^/2為輥身長度的一半，D為軋輥直徑。工作輥輥型確定后，需進(jìn)一步對支承輥的輥型進(jìn)行設(shè)計。為均勻輥間接觸壓力分布，改善支承輥邊部磨損，提高支承輥的使用壽命，根據(jù)現(xiàn)場使用的支承輥輥型及提供的典型軋制計劃的相應(yīng)規(guī)程，采用熱連軋機(jī)帶鋼斷面形狀的分析軟件，進(jìn)行模擬計箅分析，對支承輥的肩部輥型曲線進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計。參看圖2，根據(jù)輥型優(yōu)化目標(biāo)(均勻輥間壓力分布)的要求，支承輥2的輥肩部位輪廓曲線2-l采用下面的冪函數(shù)曲線^=5。、、乙式中A、/2、"是根據(jù)優(yōu)化目標(biāo)確定的常數(shù)，其中5。取值0.50rran2.00nnn,"取值50咖120腦，a取值25。參看圖3，為簡化支承輥的設(shè)計與制造加工，支承輥肩部位表面輪廓線2-2也可采用兩段,構(gòu)成的倒角，,'X/、/:為倒角的長度，式中《，Zp&2也是根據(jù)優(yōu)化目標(biāo)確定的常數(shù)?！度≈?.20~l.OOran,q取值4080iran,A:,取值0.0020~0.0050，、取值0.0100~0.0350，/2取值50mm~120mmo本實用新型可根據(jù)需要，上工作輥采用曲線輥、下工作輥采用普通平輥或下工作輥采用曲線輥、上工作輥采用普通平輥或上、下工作輥采用相同的曲線輥。、上述支承輥和工作輥的加工都是在數(shù)控磨床上進(jìn)行精確加工。工作輥磨削前要求保證足夠的冷卻時間，消除殘余熱輥型影響，使得磨削后的輥型反映真實的上機(jī)輥型狀況。配備上述輥型后，結(jié)合一定的彎輥力，減少軋制公里數(shù)，調(diào)整軋制規(guī)程，在基本相同的軋制工藝條件下進(jìn)行軋制，即可軋出符合要求的熱軋板，這種熱軋板冷軋后的"邊鼓"降級率可下降到3I以下。以下提供2個實施例'某熱軋中寬帶生產(chǎn)線，精軋機(jī)組有7架軋機(jī)F1F7，工作輥輥身長度C為900mm，輥徑D為350~480ram。支承輥輥身長度為800mm，輥徑為730~850mm。該生產(chǎn)線上進(jìn)行的第一個試驗，F(xiàn)1~F7支承輥均采用兩段折線，倒角高度&為0.7mm，/:為80mm，5,,q,、，&2分別為0.2mm,55mm,0.0036,0.020。Fl~F7下工作輥為平輥，上工作輥采用上述曲線輥，b/2為360mm,C、/。^等參數(shù)見下表<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>試驗結(jié)果主軋材中部分冷軋料57巻，經(jīng)過冷軋后檢驗邊鼓降級數(shù)1巻，邊鼓降級率為1.75%。該生產(chǎn)線上進(jìn)行的第二個試驗，F(xiàn)l~F7支承輥均采用兩段,，倒角髙度為lmm,l2為80mm，《，z,,&2分別為0.2mm,55mm,0.0036,0.0320。Fl-F7下工作輥為平輥，上工作輥采用上述曲線輥，b/2為360mm,C、l,、a,等參數(shù)見下表<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>試驗軋制單位如下表:<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>試驗結(jié)果主軋材冷軋料117巻，經(jīng)過冷軋后檢驗出^降級巻數(shù)為1巻，邊鼓降級率為0.85%。權(quán)利要求1.一種可治理中寬帶冷軋鋼卷邊鼓的精軋機(jī)裝置，構(gòu)成中包括依次排列的連軋機(jī)機(jī)架，各機(jī)架設(shè)有上、下工作輥和上、下支承輥，其特征在于所述工作輥(1)為曲線輥，即工作輥表面輪廓線(1-1)是以輥身中心線對稱分布的曲線，所述曲線由下式確定2.根據(jù)權(quán)利要求l所述的可治理中寬帶冷軋鋼巻邊鼓的精軋機(jī)裝置，其特征在于所述支承輥(2)的輥肩部位表面輪廓線(2-1)采用如下曲線<formula>formulaseeoriginaldocumentpage2</formula>式中^。取值0.50mm2.00mm,/:取值50咖~120mm，《取值2~5。3.根據(jù)權(quán)利要求l所述的可治理中寬帶冷軋鋼巻邊鼓的精軋機(jī)裝置，其特征在于:所述支承輥(2)的輥肩部位表面輪廓線(2-1)采用如下兩段折線<formula>formulaseeoriginaldocumentpage2</formula>式中^取值0.20~l.OO鵬，q取值4080mm,)t,取值0.0020~0.0050，/:2取值0.0100~0.0350，/:取值50mm120咖。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的可治理中寬帶冷軋鋼巻邊鼓的精軋機(jī)裝置，其特征在于所述上工作輥采用曲線輥、下工作輥采用普通平輥或下工作輥采用曲線輥、上工作輥采用普通平輥或上、下工作輥采用相同的曲線輥。專利摘要一種可治理中寬帶冷軋鋼卷邊鼓的精軋機(jī)裝置，軋鋼
技術(shù)領(lǐng)域：
，用于解決軋制鋼帶“邊鼓”缺陷問題。構(gòu)成中包括依次排列的連軋機(jī)機(jī)架，各機(jī)架設(shè)有上、下工作輥和上、下支承輥，改進(jìn)后工作輥為曲線輥，即工作輥表面輪廓線是以輥身中心線對稱分布的曲線，所述曲線由圖中公式確定，式中l(wèi)_w為輥身長度，C取值-0.020～-0.100mm，l_s為輥身長度l_w的0.2～0.5倍，α_s為180°～360°。本實用新型針各機(jī)架工作輥采用中部內(nèi)凹的特殊曲線輥型；各機(jī)架支承輥采用端部以曲線或折線形成倒角的曲線輥型，基本解決了“邊鼓”問題，經(jīng)試用表明該技術(shù)設(shè)計合理、操作方便，可明顯提高熱軋帶鋼在冷軋軋制過程中的成材率、合格率。文檔編號B21B1/24GK201015778SQ20072010075公開日2008年2月6日申請日期2007年3月16日優(yōu)先權(quán)日2007年3月16日發(fā)明者劉江偉,岳曉麗,莫堅強(qiáng),連家創(chuàng)申請人:唐山建龍實業(yè)有限公司