不銹鋼鋼管冷軋機出口用自動卸料裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及不銹鋼鋼管卸料裝置，特別是涉及一種不銹鋼鋼管冷扎機出口自動卸料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]不銹鋼鋼管可以經(jīng)過冷拔或冷乳的方式進(jìn)行生產(chǎn)。選擇怎樣的生產(chǎn)方式，是根據(jù)不銹鋼鋼管的生產(chǎn)需求進(jìn)行配套選擇。而不同的生產(chǎn)方式則采取不同的生產(chǎn)設(shè)備。冷乳機是采用冷乳方式進(jìn)行生產(chǎn)的主要配套設(shè)備?，F(xiàn)有技術(shù)中，冷扎機將鋼管扎制成需要的規(guī)格型號，而在冷乳機出口，生產(chǎn)廠家也配置了相應(yīng)的卸料機構(gòu)或設(shè)備，但因其卸料機構(gòu)操作不方便，不適應(yīng)企業(yè)的實際生產(chǎn)，因此，大多數(shù)生產(chǎn)企業(yè)將其擱置，利用其他裝置進(jìn)行卸料。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型主要解決的技術(shù)問題是提供一種不銹鋼鋼管冷乳機出口用自動卸料裝置，能夠?qū)⑷闄C出來的不銹鋼鋼管通過鋼管本身向前的推動，利用上頂機構(gòu)將鋼管從弧形槽體內(nèi)頂出，自動卸料，無需人工操作，減小了工人的勞動強度，提高了不銹鋼鋼管生產(chǎn)線的半自動化操作水平。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的一個技術(shù)方案是:提供一種不銹鋼鋼管冷乳機出口用自動卸料裝置，包括弧形槽體及上頂機構(gòu)，所述弧形槽體一端設(shè)有與弧形槽體中心軸線成一定角度的斜弧形槽，所述斜弧形槽末端與弧形槽體前端通過鉸鏈相連接，所述斜弧形槽的頭端上方設(shè)有環(huán)形擋板，所述上頂機構(gòu)設(shè)置在弧形槽體底部。
[0005]在本實用新型一個較佳實例中，所述弧形槽型一側(cè)連接有滑板，所述滑板與弧形槽體傾斜連接。
[0006]在本實用新型一個較佳實例中，所述上頂機構(gòu)包括上頂油缸及設(shè)置在上頂油缸頂部的弧形槽。
[0007]在本實用新型一個較佳實例中，所述弧形槽為三分之一弧。
[0008]在本實用新型一個較佳實例中，所述弧形槽體為二分之一弧。
[0009]在本實用新型一個較佳實例中，所述弧形槽體內(nèi)腔設(shè)有耐磨層。
[0010]本實用新型的有益效果是:本實用新型一種不銹鋼鋼管冷乳機出口用自動卸料裝置，能夠?qū)⑷闄C出來的不銹鋼鋼管通過鋼管本身向前的推動，利用上頂機構(gòu)將鋼管從弧形槽體內(nèi)頂出，自動卸料，無需人工操作，減小了工人的勞動強度，提高了不銹鋼鋼管生產(chǎn)線的半自動化操作水平。
【附圖說明】
[0011]為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中:
[0012]圖1是本實用新型的一種不銹鋼鋼管冷乳機出口用自動卸料裝置一較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2是圖1的右視圖。
【具體實施方式】
[0014]下面將對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。
[0015]請參閱圖1至圖2，本實用新型實施例提供如下技術(shù)方案。
[0016]—種不銹鋼鋼管冷乳機出口用自動卸料裝置，包括弧形槽體I及上頂機構(gòu)，所述弧形槽體I 一端設(shè)有與弧形槽體I中心軸線成一定角度的斜弧形槽2，所述斜弧形槽2末端與弧形槽體I前端通過鉸鏈3相連接，通過鉸鏈3連接，能夠調(diào)節(jié)斜弧形槽2與弧形槽體I之間的傾斜角度，所述斜弧形槽2的頭端上方設(shè)有環(huán)形擋板4，環(huán)形擋板4防止冷乳機出料口不銹鋼鋼管滑落，所述上頂機構(gòu)設(shè)置在弧形槽體I底部。
[0017]上述中，斜弧形槽體2底部連接有可升降支腿21，通過可升降支腿21的高度變化，調(diào)節(jié)斜弧形槽2與弧形槽體I之間的傾斜角度，試用多種乳機出料口試用。
[0018]所述弧形槽型I一側(cè)連接有滑板5，所述滑板5與弧形槽體I傾斜連接，滑板5底端連接有擋板51，不銹鋼鋼管沿滑板5下滑，到底部后通過擋板51防止其滾落到地面。
[0019]所述上頂機構(gòu)包括上頂油缸6及設(shè)置在上頂油缸6頂部的弧形槽7，上頂油缸6通過弧形槽體I內(nèi)的孔將內(nèi)部不銹鋼鋼管向上擠出，然后通過滑板5下料。
[0020]所述弧形槽51的為三分之一弧，其弧的直徑跟隨不銹鋼鋼管直徑的變化進(jìn)行調(diào)
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[0021 ]所述弧形槽體I為二分之一弧。
[0022]所述弧形槽體I內(nèi)腔設(shè)有耐磨層(圖中未示出)，防止不銹鋼鋼板表面擦傷。
[0023]使用時，弧形槽體I可根據(jù)現(xiàn)場使用進(jìn)行增加，而上頂機構(gòu)為一截弧形槽型體配兩套使用。
[0024]本實用新型的有益效果是:本實用新型一種不銹鋼鋼管冷乳機出口用自動卸料裝置，能夠?qū)⑷闄C出來的不銹鋼鋼管通過鋼管本身向前的推動，利用上頂機構(gòu)將鋼管從弧形槽體內(nèi)頂出，自動卸料，無需人工操作，減小了工人的勞動強度，提高了不銹鋼鋼管生產(chǎn)線的半自動化操作水平。
[0025]以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種不銹鋼鋼管冷乳機出口用自動卸料裝置，包括弧形槽體及上頂機構(gòu)，所述弧形槽體一端設(shè)有與弧形槽體中心軸線成一定角度的斜弧形槽，所述斜弧形槽末端與弧形槽體前端通過鉸鏈相連接，所述斜弧形槽的頭端上方設(shè)有環(huán)形擋板，所述上頂機構(gòu)設(shè)置在弧形槽體底部。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銹鋼鋼管冷乳機出口用自動卸料裝置，其特征在于，所述弧形槽體一側(cè)連接有滑板，所述滑板與弧形槽體傾斜連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銹鋼鋼管冷乳機出口用自動卸料裝置，其特征在于，所述上頂機構(gòu)包括上頂油缸及設(shè)置在上頂油缸頂部的弧形槽。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的銹鋼鋼管冷乳機出口用自動卸料裝置，其特征在于，所述弧形槽為三分之一弧。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銹鋼鋼管冷乳機出口用自動卸料裝置，其特征在于，所述弧形槽體為二分之一弧。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銹鋼鋼管冷乳機出口用自動卸料裝置，其特征在于，所述弧形槽體內(nèi)腔設(shè)有耐磨層。
【專利摘要】本實用新型公開了一種不銹鋼鋼管冷軋機出口用自動卸料裝置，包括弧形槽體及上頂機構(gòu)，所述弧形槽體一端設(shè)有與弧形槽體中心軸線成一定角度的斜弧形槽，所述斜弧形槽末端與弧形槽體前端通過鉸鏈相連接，所述斜弧形槽的頭端上方設(shè)有環(huán)形擋板，所述上頂機構(gòu)設(shè)置在弧形槽體底部。通過上述方式，本實用新型所述的不銹鋼鋼管冷軋機出口用自動卸料裝置，能夠?qū)④垯C出來的不銹鋼鋼管通過鋼管本身向前的推動，利用上頂機構(gòu)將鋼管從弧形槽體內(nèi)頂出，自動卸料，無需人工操作，減小了工人的勞動強度，提高了不銹鋼鋼管生產(chǎn)線的半自動化操作水平。
【IPC分類】B21B39/00
【公開號】CN205308963
【申請?zhí)枴緾N201620002956
【發(fā)明人】陳邦, 吳正樑
【申請人】江蘇正泰不銹鋼產(chǎn)業(yè)有限公司
【公開日】2016年6月15日
【申請日】2016年1月5日