專利名稱：帶有固定掛鉤的、用于金屬軋制或拉制的線和/或桿的纏卷裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明的目的是一種根據(jù)主權利要求的特征的、帶有固定掛鉤的、 用于金屬輥禮或拉制線和/或桿的纏巻裝置。包含所述纏巻裝置的纏繞設備和/或材料生產(chǎn)線也是本發(fā)明的一 部分。定義線和/或桿都以最嚴格的意義來理解，桿的意義即具有較大直徑和 /或具有變化形狀的輪廓和/或截面的材料，它將通過有凸緣的旋轉(zhuǎn)心 軸或巻軸而纏繞成線圏，所述線圏再取出和傳送給捆綁機器。所述線和/或桿和/或輪廓和/或截面能夠在輥軋和拉制設備中以各 種速度以連續(xù)或非連續(xù)方式來制造，但優(yōu)選是(盡管并不排他)在連 續(xù)熱輥軋設備中制造。在本說明書中，材料或要纏繞的材料的定義是任意類型的上述細 長材料。
技術背景在本領域的目前狀態(tài)中，已知不同類型的線纏巻裝置，特別是來 源于輥軋和拉制線或桿的連續(xù)制造設備的纏巻裝置。特別是，在輥軋領域中需要很高的加工速度，因此線或桿被分段 成與線圏相對應的確定長度，然后重新定向，以便在一個或另一個纏 巻裝置單元上進行纏繞，這樣，當一個纏巻裝置纏繞線以便形成線圏 時，另一個纏巻裝置卸出已經(jīng)完成的線圏。高速時的 一個主要問題是將線引入纏巻裝置(也稱為纏繞機或心 軸重巻機)，這必須在線前進時進行，而不能停止所述線的前進。目前有多種不同系統(tǒng)用于引入和抽取要纏繞的材料的端部，以便 在稍微拉緊的情況下將所述材料纏繞在纏巻裝置的心軸上，這樣，由
于在纏繞過程中輕微拉緊材料，因此制成緊湊和良好成形的線圏。。通過能夠至少形成線圏的第一圏或一系列第一圏的引導槽道來進 行線的引入和夾持。US3592399 ( 1971年7月13日)、FR2057722、 GB1277515、 DE2027516 (MORGAN)介紹了一種線纏繞機，其中，纏巻裝置有進 入槽道，并通過使用具有180。圓弧的半引導件來形成第一圏(見說明 書，特別是圖3、 4、 5、 6、 7),該半引導件能夠^f吏得已引入的線或桿 沿著心軸的形狀，以便使它自身緊密和快速地纏繞在所述心軸上。1976年3月23日公開的US3945585( DEMAG )提供了 一種槽道， 用于在纏繞第一圏的過程中通過前進和后退的鐘形元件(10、 6、 11) 精確形成線的進入和夾持槽道，從而夾持和形成環(huán)繞心軸的線團的第 一圏。US-4664329 ( Pali-Essex-1987年5月12日)提供了一種線引導 和夾持系統(tǒng)，用于通過條帶來形成線閨，該條帶纏繞線圍同時拉動它， 從而使得纏繞心軸旋轉(zhuǎn)，這樣，連續(xù)地迫使線自身緊湊纏繞。DE821666 ( Siemens-1949年7月8日)介紹了用于線/桿的引導 槽道和夾持的不同系統(tǒng)，以便用來形成環(huán)繞心軸/纏巻裝置巻軸的線 圏。特別是，見說明書和附圖1、 2、 3、 4、 5、 6、 7，它們表示了用 于引導和鉤住或夾持線3的端部的不同方案。EP1126934和EP1126935 (Danieli)也介紹了用于開始形成線圏 的線引導系統(tǒng)，類似于Morgan。意大利專利申請UD2004A000006、 UD2004A000007 ( Danieli)在 一定程度上涉及與兩個前述方案相同的方案，其中，提供所述線/桿固 定槽道，且使用動態(tài)操作夾鉗來夾持材料的端部，以便形成第一圏。在DEMAG的方案中和DANIELI的方案中，動態(tài)夾持系統(tǒng)提供 有線的夾鉗功能，然后線被松開(在DEMAG系統(tǒng)中退回)，以便在 纏繞結束時能夠從纏繞心軸上取出線圏。在一種已知的Danieli方案中，線的第一圏的夾持系統(tǒng)與 US3945585 ( DEMAG )中類似地工作，但是整個基座凸緣運動，該基
座凸緣沿心軸運動，使得線進入槽道更深，以便能夠嵌入一些圏，然 后被退回，當進行形成第二層的返回纏繞時，只覆蓋第一圏的一部分。 該方案的結構非常復雜，且使較大質(zhì)量(例如基座凸緣)所需的運動 機構也很昂貴。在其它方案中，提供了措施以使線簡單地沿循，這樣，更多圏自 身確定了夾持。在現(xiàn)有方案中重復的一個特征是進入引導件，用于如前述通過半 圓形圓弧引導件的形式來使線滑動，由于摩擦力，該引導件將使前進 中的線的頭部彎曲，并自身纏繞在心軸上。具有固定的圓弧形槽道而沒有旋轉(zhuǎn)元件的引導系統(tǒng)有產(chǎn)生較大摩 擦的缺點，且因為要纏繞的線仍然較熱(當它來自熱輥軋時)，它將非 常柔軟，因此可能引起纏結，迫使纏繞設備停止，并因此使整個生產(chǎn) 線停止。而且，使用該引導槽道(該引導槽道在Morgan的方案中具有180° 半圃形形狀，而在Danieli的方案中通過兩個相對半圓而覆蓋360。的 整團心軸)產(chǎn)生明顯的溫度積累問題(因為該引導件阻礙散熱)，且因 為材料必須抵靠這些引導件滑動而產(chǎn)生磨損。它還不能保證可靠鉤住或夾住要纏繞的材料的缺點可能導致引入 的線脫鉤，從而可能引起纏結，且在嚴重的情況下需要中斷生產(chǎn)。實際上，應當知道，纏巻裝置的心軸必須以比材料的前進速度稍 微更高的圓周速度旋轉(zhuǎn)，這樣，材料在稍微拉緊的情況下進行布置， 以4更于正確和緊湊地纏繞。不過，這通常使得材料在剛引入時脫鉤，因此防礙生產(chǎn)。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的主要目的是提供一種更有效和合適的系統(tǒng)，以便在沒有 動態(tài)夾鉗系統(tǒng)的情況下自動引導和鉤住要纏繞的材料，并在線引入時 將對線的損壞限制為最小。該問題通過主權利要求的特征來解決。子權利要求表示了本發(fā)明的優(yōu)選實施例。
這樣，通過使用具有輥的相對壓力引導件，摩擦明顯減小，因此 能夠快速散熱，且可以更有效地將要引入的線的端部壓入第一圏或其 部分的保持系統(tǒng)中，從而避免線自身磨損和損壞。而且，由于使用布置在纏繞心軸的凸緣的底部的齒形輪緣，該齒 形輪緣根據(jù)要纏繞材料的截面直徑而稍微離開心軸自身，該齒形輪緣 與具有相對爪形輥的相對引導件配合作用(所述輥將進入的材料推入 齒之間)，且心軸類似爪的精確作用而夾持所述材料，因此能夠完美、 可靠和快速地鉤住材料，且沒有松開的危險，因此保證無阻礙地、完 美和快速地形成線圍。實際上，夾緊爪基本由以下部分形成底部齒形輪緣，該齒形輪緣與心軸一起旋轉(zhuǎn)，并優(yōu)選地有在心軸 側面的相對位置的螺旋形肋；上部輥的半輪緣，它們?yōu)殪o止，也就是說它們并不相對于心軸旋 轉(zhuǎn)，但是空轉(zhuǎn)，因此以與爪的上部齒相同方式操作，但是靜止和旋轉(zhuǎn)， 因此它們迫使前進的材料自身插入下部齒形輪緣和心軸的外表面之 間。因此，具有爪(該爪有夾持齒)的桂鉤系統(tǒng)和形成第一圏的思想 特別有效地用于齒，且并不象現(xiàn)有方案一樣在槽道中，而是在一側(下側)；以及在另一側(相對的上側)的空轉(zhuǎn)壓輥；在心軸的表面上還存在與齒相對的螺旋形肋或齒。本發(fā)明還提出使用可更換的齒，從而使纏巻裝置很容易地適應不 同類型的線或桿或截面以及不同輪廓，否則還將需要更換纏繞機，因 為相同槽道不可能適用于任何形狀或輪廓的要纏繞材料。作為一個實例，扁平輥軋截面或成型截面或甚至平滑或有肋的條 (具有變化的直徑)等，各種不同的要纏繞材料(例如直接來源于一 個輥軋設備或來源于多個分開的輥軋線)都將變得清楚。因此，有利的是使纏巻裝置能夠纏繞不同種類的材料，這也與中 間傳送裝置相關，通常是在下游的捆綁機器，用于在完成線圏時捆綁
該線圏。


下面將借助于附圖更好地理解本發(fā)明，附圖包括一個特別優(yōu)選的 (但不是限制性的)實施例。
附圖中
圖1是從纏繞單元上面看的示意側視圖，該纏繞單元包括具有本 發(fā)明的纏繞心軸的纏巻裝置。在該位置，纏繞心軸有在降低位置的扇 形部分(254 )中的外部上側凸緣，即水平方向(類似盛開花朵的花瓣)， 即在要形成材料線圏的纏繞位置中。
圖2表示了從圖1的纏繞單元的上面看的示意圖。
圖3表示了材料端部的掛鉤和夾持系統(tǒng)以及形成隨后閨的放大圖 (經(jīng)過纏繞心軸軸線的垂直軸向剖視圖)。
圖4表示了從纏繞心軸的上面看的放大圖(與圖3中相同)，根據(jù) 本發(fā)明，該纏繞心軸有相應齒形輪緣，用于夾持材料。
圖5表示了圖4的相同視圖，并與圖6結合，圖6表示了齒的形 狀和結構的放大圖，并表示了線或條或桿(要纏繞的材料)怎樣在齒 和心軸體之間緊密配合，在該特殊情況下，要纏繞的材料(Tl)為有 肋的條的形狀，該材料主要用于建筑物中的增強混凝土結構。
這時，清楚看見條(Tl)的肋很容易插入齒(252)之間，從而 以完全可靠的方式擋住該條，不過，沒有所述肋時也是這樣。圖6表 示了在心軸的、對著齒(252)的表面上的螺旋形夾緊肋(2531)的示 意圖，該夾緊肋明顯改善夾緊作用，并防止線由于螺旋槽的內(nèi)部牽引 而脫逸。圖7表示了圖3的左側部分的更加放大的視圖，以便更詳細 地示出具有輥(234、 2341 )的壓緊系統(tǒng)，該輥逐漸推動條和將條保持 在所述夾持齒(252)和心軸(253)之間。
類似地，圖8表示了圖3的放大右側視圖，以便不僅示出齒(252) 朝著心軸的凹弓形形狀(2520),還示出它朝向外部(2521)的傾斜梯 形形狀，以便傾斜和防止它的高度超過條(Tl)的直徑，從而避免防 礙形成插入一 圏和另一圏之間的圏，即在線圏的第一排和第三排之間。
這樣，應當知道，當完成時線圏能夠^f艮容易地沿軸向取出，且由
齒(252)留下的最小空間基本不會影響它的形狀、尺寸或重量。
具體實施例方式
由圖中可見，纏繞單元包括纏巻裝置(2)，該纏巻裝置(2)與 用于使它的心軸(25)旋轉(zhuǎn)的動力裝置(M、 Ml)連接；以及半圓形 壓力裝置，該壓力裝置成開口爪(233 )的形式，該開口爪有在臂(232) 上的壓輥(234、 2341 )，該臂(232 )鉸接(230 )并通過具有活塞(23 ) 的返回杠桿(231)驅(qū)動，該活塞(23)鉸接在纏巻裝置(2)的基座 (20)上。
這樣，如細線所示，它包括具有輥(232、 233)的爪，該爪朝著 外部開口，能夠升高和降低，以便壓在纏繞心軸(253)的下基座凸緣 (252)上，根據(jù)本發(fā)明，該基座凸緣有齒形輪緣，用于保持材料(252) 和因此抵靠這些齒。
爪(233)的進入側(235)的喇叭形進口有利于線的進入，緊接 著該進口有第一壓輥(234)，這比其它進入方案更有效。
壓力爪(232.....32)的鉸接為這樣，即它可以從它的輥(234、
2340、 2341 )抵靠齒形輪緣(252)的接合位置移動至在材料纏繞區(qū)域 外部基本間開的位置(以便當線圏完成時當線并不由驅(qū)動裝置保持拉 緊時允許適用于保持最后一 圏線圏的其它系列的相對輥(未示出)接 近，這使得能夠抓住和取出線圏，且不會使它們各圏本身松弛)。
纏繞心軸(253)通過布置在具有輥(233、 234)的爪側的下游的 馬達系統(tǒng)(M、 Ml)的作用而以可變的速度旋轉(zhuǎn).這樣，纏繞系統(tǒng)沒 有任何阻礙，從而能在最后的纏繞階段中，在接合以便維護退繞之后 使得其它正交相對輥相對地接近。
轉(zhuǎn)速計算為這樣，即總是有與線的線性前進速度相對應的相同外 周速度，組件通過遠離安全系統(tǒng)的電子控制單元來控制，以便不會受 到纏繞或巻繞區(qū)域中形成的溫度的影響。
心軸包括可退回扇形部分，當線圏完成時，該扇形部分與向下和 向內(nèi)運動(255、 256)配合地退回，該扇形部分布置成錐形，以便于
向上取出形成的線圏和釋放先前夾持的線頭。
橫向槽(2510)布置在基座凸緣(251)上，以便使得能利用相對 的夾具爪抓緊線圏，從而通過升高來取出線圏，所述凸緣集成在心軸 自身(2530)的結構中，因此簡化了結構，沒有復雜的運動機構。
詳細地說，心軸(2530)由在凸緣(251)基座上的所述(盡管未 示出)四個鉸接扇形部分而形成，這些扇形部分拉緊以便取出，且還 與機構連接(通過軸(255)和單元(256)的下方運動裝置(257)， 相應四個上凸緣扇形部分(254)的旋轉(zhuǎn)機構(未示出)相連，且象花 朵的花瓣一樣升高，從而使得能夠向上取出線圏(花瓣閉合))。
在纏巻裝置(2)的前側有線引導滾輪(1)，該線引導滾輪(1) 包括基座(10)的水平引導件(121)，該水平引導件(121)與材料的 介質(zhì)前進線(X-X)垂直，滑動件(11)利用螺旋柱(111)安裝在 該水平引導件(121)上。
因此，滑動件(11)根據(jù)指令(未示出)而交替運動，以便使螺 旋柱(11 - 111)根據(jù)軸線(Y - Y )運動，從而使它總是保持在路線 上，即與心軸(253)的線圖纏繞直徑相切，隨著纏繞中線圏的直徑增 加，該纏繞直徑逐漸增加。
螺旋柱(11-111)使得滑動件(110)以往復運動方式(因此交 替地)垂直運動，這樣，該滑動件(110)根據(jù)正交軸線(Z-Z)而 升高和降低，以便逐漸形成纏繞線圏的向前和返回圏。
因此，通過螺旋柱(111)(該螺旋柱通過例如步進控制的已知電 馬達和通過合適電子控制單元而左右旋轉(zhuǎn)，該電子控制單元檢查纏繞 裝置的所有運動)而垂直運動的滑動件(110)的板通過鉸鏈支承著支 承件或搖擺引導棒(1131)的端部，該支承件或搖擺引導棒(1131) 承載要纏繞材料，例如來自具有合適切割系統(tǒng)(未示出)的軋鋼機的 線或桿或條。
所述引導件鉸接(1130 )在所述板(110 )上，以便能夠往復傾斜， 用于在纏巻裝置(25)中形成圏。
引導棒支承件(11341)包括材料的引導槽道(113)，該引導槽道
有線引導進口延伸部分(1130)。
緊接該引導槽道(1130-113)下游側有搖擺線引導延伸部分 (112)，該搖擺線引導延伸部分在銷(1120)上搖擺，以便總是根據(jù) 傾斜角度使纏繞材料保持一次向上(其中線引導延伸部分向下運動) 和一次向下(其中，線引導延伸部分向上運動)，這樣，傾斜角度總是 對應于在線軸上纏繞的線的纏繞傾斜角度，該角度并不垂直。該搖擺 線引導延伸部分(112)的端部優(yōu)選是可更換，以便適應要纏繞的材料 的形狀類型。
因此，前進的材料離開線引導延伸部分(112)，并引入具有引導 輥(233-234)的爪的進口 (235)，其中，材料(Tl)通過輥(234、 2341 )逐漸壓在齒形輪緣(252)和心軸(253)的外表面之間，從而 以強迫方式夾持材料(Tl )。
這樣，材料(Tl)被擋在齒形輪緣(252)中，并幫助拉緊線， 以便緊密纏繞在心軸(25)上。
應當知道，優(yōu)選是第一進入輥稍微凹入(234-2340)，以便幫助 材料(T1)進入，然后，接下去的輥為柱形(2341)，以便將材料(T1) 確定地壓在齒形輪緣(252)和心軸(253)的外表面之間，直到撞上 基座凸緣(251)的底部。
當然，也可以在端部支承凸形或有肋的輥，以便在最后離開階段 (端部爪)更好地推動在齒之間的線或桿。
內(nèi)部凹弓形的齒(2520)幫助鉤住材料，并幫助容放以阻止材料 逃出。
齒(2520、 252)的外部梯形形狀使得能夠更好地容放線圏的隨后 的各圏，而不會阻礙它們交錯形成。
應當知道，空轉(zhuǎn)壓輥安裝(233)在軸承(2331 -2332)上，該軸 承以懸垂方式承載輥234的軸(2342)，因此，所述輥234有擴口傾斜 凸緣(2342)，該凸緣(2342)與齒(252)的傾斜梯形表面(2521 ) 配合。
這種改進的支承件有助于以精確方式控制要纏繞材料的穿過。而
且，朝心軸懸垂的輥能夠使它最大程度地接近具有改進線引導件的心 軸。
當然，如前所述，所有齒(252)可換成其它合適形狀，以便適應 不同形狀和尺寸的要纏繞材料。
壓輥(234)的數(shù)目顯然可以變化很大。
為了更好地保持，還可以提供用于抓住材料的凸出螺旋形肋，它 布置在外表面(2531 )上，與對著齒(252)的心軸(253)部分相對 應。
一旦形成線圏，心軸直徑退回成呈現(xiàn)圓錐形狀，因此釋放第一纏 繞圏的夾持條，從而有助于向上取出線圏。
優(yōu)選是，所述齒(252)的內(nèi)表面有肋和/或有齒和/或有凸節(jié)。這 樣，在相對表面(2520)上保證更好地抓住。
所述齒的可更換性由穿過所述基座凸緣(251)的固定系統(tǒng)來保證。 這樣，當齒磨損時能夠很容易地更換，甚至以其它不同類型的齒來更 換它們以便適應要纏繞的不同材料。
為了避免危險和由于安全原因，整個纏巻裝置裝入由金屬板制成 的箱內(nèi)，且合適的攝影機從遠處的電視控制室來控制它的運行，且它 與計算機裝置相連以便對運行進行總體控制。
優(yōu)選是，纏巻裝置有垂直軸(2)，該垂直軸裝入由金屬板制成的 裝甲板箱中，該箱由安全進入門關閉，該門在運行過程中不能打開， 并包括上部開口，以便能夠從上面降低線團取出裝置，從而能夠從上 面進行抽取，且控制裝置和傳感器以及攝像機布置在所述箱中，用于 通過遙控室來控制和檢查工作的正常進行，
更優(yōu)選是，輥軋設備提供有多個纏巻裝置，包括至少兩個下游的 纏繞生產(chǎn)線，具有連續(xù)切割系統(tǒng)，且偏向一個或另一個纏巻裝置，與 具有垂直軸(2)的相同纏巻裝置平行，在它們之間布置有垂直傳送抽 取裝置，該抽取裝置有柱，該柱有旋轉(zhuǎn)臂，用于從上面從纏巻裝置上 交替抽取形成的線圏(同時另一纏巻裝置正在形成線圏)，并將它旋轉(zhuǎn) 傳送給直接在下游的線困捆綁機器。
權利要求
1.一種纏卷裝置(2)，用于輥軋或拉制的金屬線和/或桿，該金屬線和/或桿是要纏繞成線圈(T)的材料，該纏卷裝置包括纏繞心軸(25-253)，該纏繞心軸成卷軸形式，并有外部凸緣(254)，該外部凸緣(254)能夠打開以便抽取線圈；以及基座相對凸緣(251)，該基座相對凸緣(251)以懸垂方式承載所述心軸(253)，與要纏繞的材料的引導裝置(1)及壓緊引導裝置(232-233)相聯(lián)，用于使要纏繞的材料(T1)的第一圈的至少一部分插入和保持在凹口中，該凹口鄰接心軸(253)并鄰近所述基座凸緣(251)，其特征在于所述凹口確定于所述心軸(253-2531)和齒形輪緣(252)之間，該齒形輪緣(252)從所述基座凸緣(251)上凸出。
2. —種纏巻裝置(2),用于輥軋或拉制的金屬線和/或桿，該金 屬線和/或桿是要纏繞成線圏(T)的材料，其特征在于所述壓緊引 導裝置(232-233)有一系列壓輥(234、 2341)，該壓輥能夠從所述 齒(252)上面的壓力位置運動至基本遠離它的位置，該壓力位置用于 壓緊在所述齒(252)和所述心軸(253)之間的要纏繞的材料(Tl)。
3. 根據(jù)前一權利要求所述的纏巻裝置(2 )，其特征在于，有輥(234 -2341)的所述壓緊引導裝置(i) 空轉(zhuǎn)；(ii) 安裝在圓形支承件(233)上，該支承件有鉸接在軸(230) 上的臂(232)，該臂布置在線引導系統(tǒng)(1)的相對側下游，且鉸接軸(230)基本垂直于前進線，并朝著心軸軸線垂直凸出，這樣，所述圓形引導裝置具有壓輥(233、 234、 2341 );在靜止位置將升高和相對于材料供給線向下游退回至遠處；以及 在驅(qū)動位置時通過斜靠在所述齒(252)上而前進，該齒有相對心軸軸線的徑向軸。
4. 根據(jù)前一權利要求所述的纏巻裝置(2)，其特征在于肋或夾 緊器齒(2531 )布置在與所述齒形輪緣(252)相對的內(nèi)表面上，基本 在心軸側(253)上。
5. 根據(jù)前一權利要求所述的纏巻裝置(2)，其特征在于所述肋 或夾緊器齒(2531 )有基本螺旋形線路，或者在任何情況下都傾斜， 以便相對于旋轉(zhuǎn)方向逐漸朝著底部凸緣運動，用于壓迫要纏繞的插入 材料(T1)，由于心軸的牽引，該材料由所述輥(234、 23341 )推動 以便滑動，甚至在所述齒形輪緣(252 )的所述凹口中。
6. 根據(jù)前述任意一個權利要求所述的纏巻裝置(2)，其特征在于 所述爪(233)的至少第一進入輥(34)有凹形形狀，以便使要插入的 材料(Tl)前進(2340)，且該第一進入輥(34)布置成基本靠近線 進入?yún)^(qū)域(235)。
7. 根據(jù)前述任意一個權利要求所述的纏巻裝置(2)，其特征在于 至少一些所述壓輥(34)有柱形形狀(2341)。
8. 根據(jù)前述任意一個權利要求所述的纏巻裝直(2)，其特征在于 所述齒(252)可更換。
9. 根據(jù)前述任意一個權利要求所述的纏巻裝置(2)，其特征在于 所述齒(252)有朝向內(nèi)的凹口 (2520)，即在心軸側(253)上。
10. 根據(jù)前述任意一個權利要求所述的纏巻裝置(2)，其特征在 于所述齒(252)有斜的背面，具有朝著外部(2521)的截頭錐，即 在與心軸(253)相反的一側，
11. 根據(jù)前述任意一個權利要求所述的纏巻裝置(2)，其特征在 于所述齒(252)有凸起，該凸起并不超過要纏繞的材料(Tl)的 直徑。
12. 根據(jù)前述任意一個權利要求所述的纏巻裝置(2),其特征在 于所述齒(252)布置在所述基座凸緣(251)上，其軸線基本對應 于纏繞的線圏(T-T1)的第二排圏的位置，這樣，它們嵌在線圏的 第一排的圏和第三排的圏之間。
13. 根據(jù)前述任意一個權利要求所述的纏巻裝置(2)，其特征在 于所述齒(252)的內(nèi)表面(2520)有肋和/或齒和/或凸節(jié)。
14. 根據(jù)前述任意一個權利要求所述的纏巻裝置(2)，其特征在 于所述輥有鈍頭凸緣(2342)，適合在輥軋過程中支承在所述齒的所 述傾斜外側背面(2521 )上。
15. 根據(jù)前述任意一個權利要求所述的纏巻裝置(2)，其特征在 于所述壓輥(234、 2341)以懸垂方式(2343)安裝在向內(nèi)凸出的工 作位置中，即朝著心軸(253)的軸線。
16. 根據(jù)前述任意一個權利要求所述的纏巻裝置(2)，其特征在 于它裝入由金屬板制成的裝甲箱中，該箱由安全進入門關閉，該進 入門在工作時不能打開，且該箱包括上部開口，以便能夠從上面放低 線圏抽取裝置，以從上面進行抽取，且控制和傳感器裝置以及攝像機 與所述箱相連，用于通過遙控室來控制和檢查工作的正常進行。
17. —種桿或線的線圏形成設備，與線圏傳送和線圏捆綁裝置連 接，它包括至少一個根據(jù)權利要求1至10中任意一個所述的纏巻裝置。
18. —種輥軋設備，包括至少一個根據(jù)前述任意一個權利要求所 述的纏巻裝置(2)。
19. 根據(jù)前述權利要求所述的輥軋設備，包括至少兩個下游的 纏繞生產(chǎn)線，具有連續(xù)切割系統(tǒng)，且偏向一個或另一個纏巻裝置，與 根據(jù)前述任意一個權利要求所述的、具有垂直軸(2 )的纏巻裝置平行， 在它們之間布置有垂直傳送抽取裝置，該抽取裝置有柱，該柱有旋轉(zhuǎn) 臂，用于從上面從纏巻裝置上交替抽取形成的線團，同時另一纏巻裝 置正在形成線圏，并將該線圏旋轉(zhuǎn)傳送給直接在下游的線圏捆綁機器中。
全文摘要
一種纏卷裝置(2)用于由待纏繞成線圈(T)的材料構成為輥軋或拉制金屬線和/或桿，該纏卷裝置包括纏繞心軸(25-253)，該纏繞心軸成卷軸形式，并有外部凸緣(254)，該外部凸緣(254)能夠打開以便抽取線圈；以及基座相對凸緣(251)，該基座相對凸緣(251)以懸垂方式承載所述心軸(253)，與要纏繞材料的引導裝置(1)及壓緊引導裝置(232-233)相連，用于使要纏繞材料(T1)的第一圈的至少一部分插入和保持在凹口中，該凹口鄰接心軸(253)并鄰近所述基座凸緣(251)，其特征在于所述凹口確定于所述心軸(253)和齒形輪緣(252)之間，該齒形輪緣(252)從所述基座凸緣(251)上凸出。
文檔編號B21C47/32GK101128378SQ200680004637
公開日2008年2月20日 申請日期2006年1月24日 優(yōu)先權日2005年2月11日
發(fā)明者F·卡斯泰拉尼 申請人:S.I.M.A.C.股份公司