專利名稱：通過液壓成形用于制造產(chǎn)品的方法和生產(chǎn)線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及通過液壓成形用于制造產(chǎn)品的方法和生產(chǎn)線。
背景技術(shù)：
在傳統(tǒng)液壓成形過程中，單管成形的毛坯放在模具內(nèi)并處于壓力 下，使得其與模具相接觸地流體靜力學(xué)地成形。打開模具，去除產(chǎn)品 并且由新的毛坯替換。
發(fā)明目的
本發(fā)明的目的在于簡化和減少制造液壓成形產(chǎn)品的成本，并且使 得制造能夠完全自動化。

發(fā)明內(nèi)容
通過如下連續(xù)的操作在原理上獲得上述的目的從巻材中解開帶 并且直接成形帶為管，該管焊接在一起并且引入用于液壓成形的模具 內(nèi)，該模具然后保持打開，使得能夠去除先前成形的產(chǎn)品，當(dāng)已經(jīng)去 除先前成形的產(chǎn)品時停止帶的送進，閉合該模具，密封管的兩端并且 將管放于壓力下，使得其成形為產(chǎn)品，打開模具，重新開始管的制造， 停止送進，切去完成的產(chǎn)品，并且液壓成形新產(chǎn)品。
根據(jù)本發(fā)明的生產(chǎn)線包括用于從巻材解開鋼帶的開巻機，用于折 疊鋼帶成為管的碾軋成形單元，用于將鋼帶的邊緣焊接在一起的焊接 單元，包括模具的液壓成形單元，當(dāng)管已經(jīng)成形和焊接時該模具能夠 打開用于接收完成的管，在完成的產(chǎn)品已經(jīng)從液壓成形單元去除之后 用于切割該完成產(chǎn)品的切割設(shè)備，在管的兩端處用于密封管的設(shè)備， 以及通過一個密封設(shè)備用于壓力介質(zhì)的供應(yīng)線，以便將管置于壓力下。


圖1示意性示出并且從根據(jù)本發(fā)明的生產(chǎn)線側(cè)部看。 圖2示出從上面看相同的生產(chǎn)線。
圖3示出在前面附圖中示出的部分的放大。
具體實施例方式
附圖示出用于從巻材13打開鋼帶12的開巻機11。引導(dǎo)該帶通過 具有成形輥15的碾軋成形單元14,它們示意性示出。在碾軋成形單 元中連續(xù)折疊該帶成為管16，當(dāng)管通過固定焊接單元時，管16的縱 向縫由焊接單元17焊接在一起。如所示，該管可以具有圓形橫截面。 碾軋成形單元也構(gòu)成用于鋼帶的送進設(shè)備。
示意性示出的液壓成形單元18位于焊接單元后面。該液壓成形單 元具有由兩個模型部分一一上部19和下部20構(gòu)成的模具。該模具在 圖l中示出閉合，并且通過如箭頭21所示放置在下面的下部，以及如 圖3中箭頭22所示放置在上面的上部，由機器力能夠打開，模具部分 在圖2中不示出，但是指示它們的內(nèi)部形狀。
當(dāng)管16已經(jīng)成形時，模具19、 20保持打開，使得在前面制造周 期中成形的產(chǎn)品23能夠從模具去除，同時當(dāng)制造時管16連續(xù)送入模 具內(nèi)。
當(dāng)如圖1所示已經(jīng)液壓成形的產(chǎn)品23從模具19、 20去除時，停 止管的制造并且由包括圓形鋸齒刀片25的切割單元24切割管l6。當(dāng) 已經(jīng)被切掉時，該產(chǎn)品23隨后拿走放到輸出單元26上。當(dāng)產(chǎn)品23 已經(jīng)從模具去除時，如圖1所示，該模具能夠圍繞管16閉合，并且能 夠液壓成形在模具內(nèi)部的管。在圖1中示出在切掉之前的產(chǎn)品23 , 而在圖2中示出切掉之后。
參照圖3最佳地描述液壓成形工藝，該圖3示出具有最新成形產(chǎn) 品27的閉合模具19、 20。圓錐鋼圖30位于模具的進口側(cè)處，該模具 與管16的內(nèi)壁裝配在一起，并且在軸向上固定同時在徑向上具有一定 量的彈性，安裝在支架上，該支架與具有輻條29的管31同型。鋼圏 30允許在制造管的過程中管在圏內(nèi)滑動通過，并且輻條29允許圏擴 張。桿32延伸通過管31和鋼圏30，并且該桿載有圓錐塞33,該圓錐 塞33可以由鋼制成。如圖1清楚給出的，支架34位于管16還沒有焊 接閉合的地方，使得該支架能夠支撐管34和桿32。碾軋成形單元從
成形位置，以便閉合管輪廓16，盡管該最終 成形位置在圖中未示出。
圓錐形鋼圏35和圓錐塞36也位于模具19、 20的另一端處。塞 36連接到桿37上，并且用于壓力介質(zhì)的供應(yīng)通道38延伸通過桿和塞。 如圖2所示，塞36和鋼圏35由臂39支撐，該臂39能夠圍繞軸I樞 軸轉(zhuǎn)動。臂39在圖l和3中沒有顯示。其與管31支撐圏30相同的方 式支撐圏35。由物件35-39形成的設(shè)備在圖2中示出，塞和鋼圏在 管16的端部內(nèi)樞軸轉(zhuǎn)動。虛線示出當(dāng)樞轉(zhuǎn)離開時的設(shè)備35-39，可以 作為替換的通過另 一錐形塞33供應(yīng)壓力介質(zhì)。
為了在管16處于模具19、 20中的同時將管16放于壓力下，由動 力單元向外拉動桿，使得塞33、 36到達初始位置，在該初始位置處它 們與圏30、 35形成密封并且在此處它們彈性擴張圏到初始位置，在此 初始位置處它們與管16產(chǎn)生密封。如果圏擴張形成密封是有益的，這 是因為這最小化泄漏并且抵靠管16提供最初的摩擦，但是這并不絕對 必要。壓力介質(zhì)通過通道38供應(yīng)并且介質(zhì)的壓力在塞33、 36上提供 向外的力，塞33、 36在可擴張方向上與圏相作用，使得它們在管16 上獲得增加的垂直力，該管16抵靠模具19、 20徑向受支撐。輻條29 允許圏30的該擴張，并且圏35以相同的方式擴張。以該方式獲得端 部密封的自鎖，并且不必大量施加外部軸向力以便獲得密封。用于密 封端部的設(shè)備從而小、簡單和便宜，并且它們簡化生產(chǎn)線的構(gòu)造。用 于控制桿32、 34的機器操作設(shè)備未示出。當(dāng)壓力釋放并且由桿32、 37向內(nèi)移動塞33、 36時，圏30、 35彈性收縮并且單元35 - 39能夠 向外樞軸轉(zhuǎn)動到由圖1中虛線所示的位置。模具19、 20現(xiàn)在能夠再次 打開，并且碾軋成形單元能夠再次推動管16進入模具內(nèi)并且推動成形 的產(chǎn)品從模具中出來。
塞33、 36和圏30、 35均示出為圓錐形。然而完全可以或者圏或 者塞具有圓錐形，盡管優(yōu)選所示實施例。
油和水懸浮液可以以傳統(tǒng)方式用作壓力介質(zhì)。
將會理解到制造工藝提供簡單的機會，用于從解開鋼帶巻到去除
完全流體靜力學(xué)地成形產(chǎn)品的完全自動化。
碾軋成形和液壓成形均是既定的技術(shù)，并因此不詳細描述。碾軋
成形管不必具有圓形橫截面；其能夠具有任意橫截面。不需要沿著其 長度橫截面恒定，只要現(xiàn)有的碾軋成形單元能夠成形這種管就行。
權(quán)利要求
1.一種通過液壓成形用于制造產(chǎn)品的生產(chǎn)線，其特征在于，用于從卷材(13)解開鋼帶(12)的開卷機(11)，用于折疊鋼帶成為管(16)的碾軋成形單元(14)，用于將鋼帶的邊緣焊接在一起的焊接單元(17)，包括模具(19、20)的液壓成形單元(18)，當(dāng)管已經(jīng)成形和焊接時該模具(19、20)能夠打開用于接收完成的管，用于切掉已經(jīng)從液壓成形單元去除的完成產(chǎn)品(23)的切割設(shè)備(24、25)，在模具的兩端處以便密封管的設(shè)備(30-33、35-39)，以及通過一個密封設(shè)備用于供應(yīng)壓力介質(zhì)以便將管置于壓力下的線(38)。
全文摘要
一種通過液壓成形用于制造產(chǎn)品的生產(chǎn)線，包括用于從卷材(13)解開鋼帶(12)的開卷機(11)，用于折疊鋼帶成為管(16)的碾軋成形單元(14)，用于將鋼帶的邊緣焊接在一起的焊接單元(17)，包括模具(19、20)的液壓成形單元(18)，當(dāng)管已經(jīng)成形和焊接時該模具(19、20)能夠打開用于接收完成的管，用于切掉已經(jīng)從液壓成形單元去除的完成產(chǎn)品(23)的切割設(shè)備(24、25)，在模具的兩端處用于密封管的設(shè)備(30-33、35-39)，以及通過一個密封設(shè)備用于供應(yīng)壓力介質(zhì)以便將管置于壓力下的線(38)。該發(fā)明也涉及一種在這種生產(chǎn)線中制造產(chǎn)品的方法。
文檔編號B21D26/045GK101115575SQ200680004389
公開日2008年1月30日 申請日期2006年2月1日 優(yōu)先權(quán)日2005年2月8日
發(fā)明者L·英瓦松 申請人:奧迪克3D股份公司