專利名稱：具有用于剪切桿的剪切裝置的成型機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種具有用于剪切桿的剪切裝置的成型機，如該成型機 按獨立權(quán)利要求1的前序部分所述地定義的那樣。
背景技術(shù)：
在具有一個或多個成型站的成型機中第一成型站經(jīng)常3皮供給一個由 桿剪下的部段用以成型。桿的剪切通常在單獨的剪切站中借助于位置固 定的固定刀和可相對于其移動的剪切刀實現(xiàn)，該剪切刀由剪切滑座往復 運動。對于固定刀和剪切刀的結(jié)構(gòu)不同的可能性是已知的。
在冷成型機中經(jīng)常使用封閉的圓刀(Rundmesser)作為固定刀和剪 切刀。待剪切的桿推入到穿過固定刀和剪切刀的通道并且剪切刀緊接著 橫向于桿地快速推進，因此一個部段由桿剪下。
在熱成型機中固定刀和剪切刀通常構(gòu)成為半刀(Halbmesser)，即 構(gòu)成僅在一部分桿圓周上貼靠在桿上的刀，其中待剪切的桿在剪切期間 保持在半刀與夾緊塊之間。在剪切之后夾緊塊移走用于桿的推進和通風。 為了使桿定心而設置一個單獨的定心裝置。
在WO 01/28711 Al中公開具有剪切裝置的成型機，該剪切裝置具 有一個開槽的圓刀以及一個與開槽的圓刀共同作用的并且可相對于其移 動的剪切刀，該圓刀由一個構(gòu)成為半刀的位置固定的固定刀和可與之運 動的定心和夾緊件構(gòu)成，該剪切刀構(gòu)成為封閉的圓刀。
EP 0 011 293 A公開一種具有剪切裝置的成型機，該剪切裝置的剪切 件具有兩個剪切刀，其中一個第一剪切刀在剪切件向前運動時剪切桿段， 所述桿段輸送至第一成型站，并且一個第二剪切刀在剪切件向后運動時 剪切桿段，所述桿段輸送至第二成型站。
通過所有已知的剪切裝置在由一個在前面的待剪切的桿到緊接著的
待剪切的桿的桿過渡部中剪切廢件，所述廢件至少包括在前面的桿的末 端和緊接著的桿的始端。因為廢件不具有在緊接著的成型站中待繼續(xù)加
工的桿段的額定長度，所述廢件通常被排除并且不運輸至成型站。結(jié)果 是，在成型站中存在空位，這在成型時導致成型機的變形，該成型機不 是滿載狀態(tài)。這種不同的變形導致生產(chǎn)的物件的幾何形狀的波動。此外 在熱成型機中發(fā)生不同地冷卻工具并且發(fā)生溫度驟變。所有這些可以降 低成型機直至下一次工具更換的使用時間。但是在更糟糕的情況下也可考慮，兩個粘合在一起的過短的端部件 (桿末端和接連的桿始端)雖然可以共同地具有額定長度，但是彼此擠 壓地僅在表面上構(gòu)成一個單一的部分。這種錯誤可能是不可知并且然后 在運行時可能導致構(gòu)件失靈，這尤其在安全構(gòu)件例如軸臂或者轉(zhuǎn)向件中 是有問題的。發(fā)明內(nèi)容鑒于至今已知的上述剪切裝置的缺點，本發(fā)明有如下目的。要實現(xiàn) 按開頭提及類型的具有用于剪切桿的剪切裝置的成型機和用于運行這種 成型機的方法，其中在成型站中可以避免空位。該目的通過按本發(fā)明的成型機和用于運行該成型機的按本發(fā)明的方法解決，如它們在獨立權(quán)利要求1和5中確定的那樣。優(yōu)選的實施形式 變形方案由從屬權(quán)利要求得到。本發(fā)明的要點在于成型機具有一個用于剪切桿的剪切裝置，該剪 切裝置具有一個位置固定的固定刀和一個平行于該固定刀的可向前且向 后運動的剪切件，該固定刀具有一個用于穿過待剪切的桿的通道。剪切 件具有一個第一剪切刀和一個第二剪切刀，用該第一剪切刀在剪切件向 前運動時可剪切由固定刀伸出的桿段，用該第二剪切刀在剪切件向后運 動時可剪切由固定刀伸出的桿段。此外成型機具有一個回收位置，第二 剪切刀將所有由其剪切的作為廢件的桿段輸送至該回收位置。通過成型機具有一個回收位置，第二剪切刀將所有由其剪切的作為 廢件的桿段輸送至該回收位置，存在一個第二剪切刀，該第二剪切刀僅 用于剪切桿段廢件，所述桿段廢件之后被回收。從而在剪切件的每次向 前運動時用第一剪切刀總是可以剪切具有額定長度的單件式的桿段，所 述桿段之后在緊接著的成型站中繼續(xù)進行加工。按這樣的方式在成型站
中可以避免空位并且可以避免與之相關(guān)的缺點。
優(yōu)選地剪切件設置在剪切滑座上，該剪切滑座可按成型機的成型節(jié) 奏直線地向前和向后運動。因為剪切滑座可按成型節(jié)奏向前和向后運動， 同時通過每個成型步驟剪切一個具有額定長度的新桿段?？赡艿膹U件在 剪切滑座向后運動時能夠進行剪切，使得成型機的成型節(jié)奏可以毫無問 題地維持。此外可以簡單地實現(xiàn)剪切滑座的直線運動。
在有利的實施形式中，成型機具有一個桿止擋裝置，待剪切的桿的 桿段側(cè)的端部在剪切時貼靠在該止擋裝置上并且該止擋裝置可朝固定刀 的方向或者遠離該固定刀地進行調(diào)整。有選擇地取代桿止擋裝置，固定 刀以及第一和第二剪切刀可朝桿止擋裝置的方向或者遠離該止擋裝置地 進行調(diào)整。通過桿止擋裝置相對于剪切平面的由此實現(xiàn)的可調(diào)整性，可 以調(diào)節(jié)待剪切的桿段的長度，該桿段的端部在剪切時貼靠在桿止擋裝置 上。如果由一個桿到下一個桿的桿過渡部處于不利，這允許校正剪切。
按本發(fā)明的成型機可以是一個熱成型機或者一個冷成型機。在熱成 型機中本發(fā)明是尤其有利的，因為在那兒通常以相對較短的桿進行加工 并且因此桿過渡部是經(jīng)常的。在冷成型機中經(jīng)常較薄的桿以金屬絲的形 式進行加工，該金屬絲是相對較長的并且存在于滾輪中。桿過渡部在此 相對較少。盡管如此本發(fā)明也可使用在冷成型機中。
在用于運行具有一個剪切裝置的成型機的按本發(fā)明的方法中，具有 額定長度的桿段通過第 一剪切刀在剪切件向前運動時進行剪切并且廢件 通過第二剪切刀在剪切件向后運動時進行剪切，所述桿段在剪切之后在
成型機的至少一個成型站中繼續(xù)加工，所述廢件不在成型站中繼續(xù)加工。 如以及提及的那樣，按這樣的方式可以在成型站中避免空位并且可以避 免與之相關(guān)的缺點。
優(yōu)選地由一個在前面的待剪切的桿到緊接著的待剪切的桿的桿過渡 部通過第二剪切刀在剪切件向后運動時進行剪切。在一個桿到下一個桿 的桿過渡部中通常落下廢件，因為桿過渡部總體上不精確地位于額定分 開位置上。此外通常桿末端和桿始端的端面質(zhì)量同樣不是充分的，使得
起段(Anschnitt)也必須排除在外，所述起段偶爾正好具有正確的長度。 ，使得所述廢件不到達成型站并且在 那兒盡管如此沒有空位產(chǎn)生。有利地首選確定由一個在前面的待剪切的桿到緊接著的待剪切的桿 的桿過渡部的位置。然后由此計算出，在剪切具有額定長度的桿段時在 前面的待剪切的桿的末端上的最后的桿段是多長。如果最后的桿段的計 算出的長度小于預定的安全長度或者大于額定長度減去安全長度，那么 進行校正剪切。其中通過第二剪切刀在剪切件向后運動時剪切附加的廢 件，該廢件的長度是這樣的，使得最后的桿段的在考慮廢件情況下計算 出的長度大于預定的安全長度并且小于額定長度減去安全長度。安全長度和提及的方法用于保證，桿過渡部不在其中一個剪切平面 的附近。按這樣的方式保證干凈的剪切，使得如下桿段能夠用于成型， 該桿段與鄰接到桿過渡部上的廢件相鄰。在一種有利的方法中校正剪切的附加的廢件比額定長度短。對于成型失去的桿質(zhì)量是相對較小的。在一種有選擇的有利的方法中校正剪切的附加的廢件比額定長度 長。按這樣方式也可以實現(xiàn)桿過渡部的縱向移動。有利地校正剪切的附加的廢件的長度通過調(diào)整桿止擋裝置和將待剪 切的桿推進直至桿止擋裝置而進行調(diào)節(jié)，待剪切的桿的桿段側(cè)的端部在 剪切時貼靠在該桿止擋裝置上。待剪切的桿在剪切時可以總是貼靠在桿 止擋位置上。有利地附加的廢件以小于額定長度的長度實現(xiàn)剪切，其中待剪切的 桿比具有額定長度的桿段中的情況中較少地推進，使得它在剪切時較少 地由固定刀伸出。桿止擋裝置在此不需要推進并且因此可以位置固定地 進行設置，待剪切的桿在剪切期間通常貼靠在該桿止擋裝置上，這簡化 結(jié)構(gòu)。


下面參考附圖借助于實施例詳細描述具有用于剪切桿的剪切裝置的按本發(fā)明的成型機和用于運行這種裝置的按本發(fā)明的方法。其中圖1以側(cè)視圖的形式顯示具有一個用于剪切桿的剪切裝置和一個桿
供給裝置的按本發(fā)明的成型機的實施例；
圖2和3示意地顯示用向前運動的第一剪切刀剪切具有額定長度的 桿段；
圖4和5示意地顯示用向后運動的第二剪切刀剪切桿過渡部； 圖6示意地顯示在可靠范圍之外的桿過渡部的位置，其中校正剪切 是不必的；
圖7示意地顯示在可靠范圍內(nèi)的桿過渡部的位置，其中校正剪切是 必要的；
圖8和9示意地顯示為了該目的減少推進的桿的校正剪切； 圖10和11示意地顯示借助于可移動的桿止擋裝置為了該目的另外 推進的桿的校正剪切。
具體實施例方式
在圖1中描述具有一個用于剪切桿2的剪切裝置和一個桿供給裝置 的按本發(fā)明的成型機l的實施例。剪切裝置的剪切平面10點劃線地表示。 桿供給裝置包括一個桿拉入裝置4,它使得桿2由加熱裝置5拉入并且供 給到成型機l的剪切裝置。桿拉入裝置4在此具有四個拉入滾輪41,所 述拉入滾輪沿箭頭方向旋轉(zhuǎn)。通過一個設置在桿拉入裝置4的端部上的 測量輪3可精確地測量桿2的推進。
具有一些加熱器51的加熱裝置5用于在成型之前加熱桿2。在此也 涉及一個熱成型才幾。桿2在加熱裝置5內(nèi)位于一些推進滾輪52上，所述 推進滾輪將桿2輸送至拉入裝置4。桿2來自于桿庫6，該桿庫具有推進 滾輪61 。在桿推進時由于桿拉入裝置4的由移動引起的不均勻的拉入運 動能夠在兩個接連的桿2之間產(chǎn)生暫時的間隙。所述間隙最遲在緊接著 的桿2通過桿拉入裝置4拉入之后消失。
為了探測由一個桿2到下一個桿的桿過渡部的位置，在加熱裝置5 上設置光電耦合對7、 70、 71。通過所述光電耦合對可以分別確定，桿過 渡部正好在哪里，并且必要時可以觸發(fā)校正剪切，對此下面還詳細地論 述。因此當在光電耦合對的區(qū)域中由于桿拉入裝置4的拉入運動在兩個 接連的桿2之間正好沒有間隙時，才正確地探測桿過渡部，光電耦合對
70和71構(gòu)成為雙光電耦合對。
對于整個其他的描述適應下面的決定。如果在一個圖中為了繪圖清 晰的目的取消附圖標記，但是在直接配屬的說明文字中沒有提及的話， 那么參閱其在前面的附圖描述中的解釋。
圖2和3顯示在剪切一個桿2的桿段21時成型機l的剪切裝置，該 桿段具有一個額定長度并且后來在成型機1的緊接著的成型站中進行成 型。剪切裝置包括一個位置固定的固定刀11、 一個平行于固定刀11地可 向前和向后運動的剪切件12以及一個桿止擋裝置13,該剪切件具有一個 第一剪切刀121和一個第二剪切刀122。固定刀11、第一剪切刀121和 第二剪切刀122分別構(gòu)成為具有用于穿過待剪切的桿2的通道111、 1211 或1221的封閉的圓刀。
在按圖2情況中待剪切的桿2穿過固定刀11的通道111和第一剪切 刀121的通道1211并且以其桿段側(cè)的端部貼靠在桿止擋裝置13上。通 過剪切件12沿箭頭V的方向向前運動，由固定刀11伸出的桿段21由桿 2剩余部分剪下并且通過第一剪切刀121輸送到一個位置上，在該位置上 它可以由一個用于第一成型站的夾持器或者按其他的方式承接。在圖3 中描述的情況中第二剪切刀122的通道1221直接位于固定刀11的通道 111的延續(xù)部分中。
在圖4和5中描述，由一個在前面的待剪切的桿2到一個緊接著的 待剪切的桿20的桿過渡部怎樣通過第二剪切刀122在剪切件的向后運動 時進行剪切。
圖4顯示這種情況，其中待剪切的桿2和20穿過固定刀11的通道 111和第二剪切刀122的通道1221并且桿2的遠離桿過渡部的端部貼靠 在桿止擋裝置13上。桿2在此僅還包括一個最后的較小的桿段，該桿段 長度小于額定長度。通過剪切件12沿箭頭R的方向向后運動，由固定刀 11伸出的桿段201由桿20的剩余部分剪下并且通過第二剪切刀122與桿 2—起輸送到回收位置8上，由此出發(fā)桿段201和桿2可以進行回收。在 圖5描述的情況中第一剪切刀121的通道1211又對準地位于固定刀11 的通道lll的延續(xù)部分中。
在圖6中在桿止擋裝置13與固定刀ll之間的距離用L表示。該距 離L由待繼續(xù)加工的桿段的額定長度L得到，即在另一期望的額定長度 中通常必須調(diào)整桿止擋裝置13。有選擇地也可以調(diào)整具有剪切平面的固 定刀11和剪切刀122。緊接著固定刀11和桿止擋裝置13分別表示安全 長度S。
如果如在圖6中描述的情況那樣桿過渡部與固定刀11的距離并且桿 過渡部與桿止擋裝置13的距離分別大于安全長度S，那么可以毫無問題 地向后進行剪切。
如果相反地如在圖7中描述的情況那樣桿過渡部與固定刀11或桿過 渡部與桿止擋裝置13的其中一個距離小于安全長度S，那么不再保證干 凈的剪切，因為剪切的桿段或者待剪切的桿的在固定刀11中保留的端部 段過小。安全長度S與不同的因素例如桿厚、材料、刀的結(jié)構(gòu)等有關(guān)， 但是尤其與測量裝置的精度有關(guān)。
在這種情況下事先進行校正剪切，其中通過第二剪切刀122在剪切 件12的向后運動時剪切一個附加的廢件，該廢件的長度是這樣的，使得 桿的最后的桿段的在考慮廢件的情況下計算出的長度大于預定的安全長 度S并且小于長度L減去安全長度S。通過結(jié)合圖1地提及的由一個桿 到下一個桿的桿過渡部的位置的借助于光電耦合對7、 70和71的探測允 許桿的最后的桿段的長度的計算。
校正剪切能夠以不同的方式實現(xiàn)。
在圖8和9中描述的變形方案中待剪切的桿2 —次不完全地推進直 至桿止擋裝置13，其中因此桿拉入裝置4必須相應地進行控制，并且在 該位置中在第二剪切刀122向后運動時剪切。廢件22以小于額定長度L 的長度剪開并且可以輸送至回收位置8。
在圖10和11中描述的變形方案中為了在第二剪切刀122向后運動 時進行剪切，桿止擋裝置13遠離固定刀11即剪切平面地移動。待剪切 的桿2完全地推進直至已遠離的桿止擋裝置13并且在該位置上由第二剪 切122刀進行剪切。廢件23以大于額定長度L的長度剪開并且輸送至回 收位置8。之后桿止擋裝置13又往回調(diào)整到虛線描述的初始位置中。 對于具有剪切裝置的上述按本發(fā)明的成型機，其他結(jié)構(gòu)的變形方案是可實現(xiàn)的。在此還要明確地提到-由一個在前面的待剪切的桿到緊接著的待剪切的桿的桿過渡部的 位置的確定不是一定要借助于光電耦合對實現(xiàn)，而是可以用其他的桿端 部監(jiān)控單元優(yōu)選電子地實現(xiàn)。-固定刀和剪切刀可以不需要封閉的圓刀。其他的刀形式例如半刀 也是可考慮的。
權(quán)利要求
1.具有用于剪切桿(2、20)的剪切裝置的成型機(1)，其中剪切裝置包括一個位置固定的固定刀(11)和一個平行于固定刀(11)的可向前和向后運動的剪切件(12)，該固定刀具有一個用于穿過待剪切的桿(2、20)的通道(111)，該剪切件具有一個第一剪切刀(121)和一個第二剪切刀(122)，通過該第一剪切刀在剪切件(12)向前運動時可剪切由固定刀(11)伸出的桿段(21)，通過該第二剪切刀在剪切件(12)向后運動時可剪切由固定刀(11)伸出的桿段(22、23、201)，其特征在于成型機具有一個回收位置(8)，第二剪切刀(122)將所有由其剪切的作為廢件的桿段(22、23、201)輸送至該回收位置。
2. 按權(quán)利要求1所述的成型機(1)，其特征在于剪切件(12) 設置在剪切滑座上，該剪切滑座按成型機(l)的成型節(jié)奏可直線地向前和向后運動o
3. 按權(quán)利要求1或2所述的成型機(1)，其特征在于該成型機 具有一個桿止擋裝置(13)，待剪切的桿(2、 20)的桿段側(cè)的端部在剪 切時貼靠在該桿止擋裝置上并且該桿止擋裝置可朝向固定刀(11)地或 者遠離該固定刀地進行調(diào)整。
4. 按權(quán)利要求1或2所述的成型機(1)，其特征在于該成型機 具有一個桿止擋裝置(13),待剪切的桿(2、 20)的桿段側(cè)的端部在剪 切時貼靠在該桿止擋裝置上，并且固定刀(11)以及第一剪切刀(121) 和第二剪切刀(122)可朝桿止擋裝置(13)的方向或者遠離該桿止擋裝 置地進行調(diào)整。
5. 用于運行按權(quán)利要求1至4任一項所述的具有一個剪切裝置的成 型機(1)的方法，其特征在于具有額定長度(L)的桿段(21)通過 第一剪切刀(121)在剪切件(12)向前運動時進行剪切，所述桿段在剪 切之后在成型機(l)的至少一個成型站中繼續(xù)加工，并且廢件(22、 23、 201)通過第二剪切刀(122)在剪切件(12)向后運動時進行剪切，所 述廢件不在成型站中繼續(xù)加工。
6. 按權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于由一個在前面的待剪切 的桿(2 )到緊接著的待剪切的桿(20 )的桿過渡部通過第二剪切刀(122 ) 在剪切件(12)向后運動時進行剪切。
7. 按權(quán)利要求5或6所述的方法，其特征在于確定由一個在前面 的待剪切的桿(2)到緊接著的待剪切的桿(20)的桿過渡部的位置，由 此計算出，在剪切具有額定長度(L)的桿段(21)時在前面的待剪切的 桿(2)的末端上的最后的桿段是多長，并且如果該最后的桿段的計算出 的長度小于預定的安全長度(S)或者大于額定長度(L)減去安全長度(S),那么進行校正剪切，其中通過第二剪切刀(122)在剪切件(12) 向后運動時剪切一個附加的廢件(22、 23)，該廢件的長度使得所述最 后的桿段在考慮廢件(22、 23)的情況下計算出的長度大于預定的安全 長度(S)并且小于額定長度(L)減去安全長度(S)。
8. 按權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于附加的廢件(22)比額 定長度(L)短。
9. 按權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于附加的廢件(23)比額 定長度(L)長。
10. 按權(quán)利要求7至9任一項所述的方法，其特征在于附加的廢 件(22、 23)的長度通過調(diào)整桿止擋裝置(13)和將待剪切的桿(2)推 進直至桿止擋裝置(13)而進行調(diào)節(jié)，待剪切的桿(2)的桿段側(cè)的端部 在剪切時貼靠在該桿止擋裝置上。
11. 按權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于附加的廢件(22)以 小于額定長度(L)的長度實現(xiàn)剪切，其中待剪切的桿(2)比在具有額 定長度(L)的桿段(21)的情況下較少地推進。
全文摘要
成型機具有用于剪切桿(2、20)的剪切裝置。剪切裝置包括一個位置固定的固定刀(11)和一個平行于固定刀的可向前和向后運動的剪切件(12)，該固定刀具有一個用于穿過待剪切的桿的通道(111)。剪切件包括第一剪切刀(121)和第二剪切刀(122)，通過第一剪切刀在剪切件(12)向前運動時可剪切由固定刀(11)伸出的桿段(21)，通過第二剪切刀在剪切件(12)向后運動時可剪切由固定刀(11)伸出的桿段(201)。此外成型機具有一個回收位置(8)，第二剪切刀(122)將所有由其剪切的作為廢件的桿段(201)輸送至此。通過用第二剪切刀(122)僅剪切廢件(201)可以避免在成型站中的空位和與相關(guān)缺點。
文檔編號B23D15/00GK101111331SQ200680003914
公開日2008年1月23日 申請日期2006年2月13日 優(yōu)先權(quán)日2005年2月17日
發(fā)明者M·蘇特, P·斯特莫林 申請人:哈特伯金屬成型機股份公司