采用240mm一次性壓接成形模具的液壓壓接鉗的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種采用240mm一次性壓接成形模具的液壓壓接鉗,換向閥和卸壓閥同時與液壓機構和泵油機構連接,壓接頭和液壓機構遠離泵油機構的一端連接,所述壓接頭的內部設置有壓接模具,半圓環(huán)內凹形成凹槽,壓接頭和液壓機構上均凸出形成凸臺,凹槽設置在對應的凸臺中并且緊密接觸,凹槽設置有定位銷,定位銷與凹槽固定,插入對應的壓接頭內壁或液壓機構中,半圓環(huán)的剖面處均內凹形成通槽,通槽與半圓環(huán)的外壁凹槽連通,壓接頭和液壓機構上均凸出形成安裝臺,安裝臺伸入對應的通槽中,半圓環(huán)的內壁均內凹形成成型槽。該壓接鉗可以擠壓完銅鋁鼻子的殘留空氣,減少發(fā)熱,保護導線的安全,更能減輕桿上工作人員的操作次數(shù),降低人員的工作強度。
【專利說明】采用240mm —次性壓接成形模具的液壓壓接鉗
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及電力施工領域,具體地,涉及一種采用240mm—次性壓接成形模具的液壓壓接鉗。
【背景技術】
[0002]壓接鉗又叫壓接機,壓接鉗是電力行業(yè)在線路基本建設施工和線路維修中進行導線接續(xù)壓接的必要工具。操作人員采用壓接鉗對線路中的銅鋁鼻子進行壓接成型,戶外隔離開關上下粧頭連接的240mm導線銅鋁鼻子用現(xiàn)有的液壓鉗模具壓接容易損傷導線,壓接次數(shù)過多,壓接后銅鋁鼻子內有殘留空氣,易導致發(fā)熱,桿上工作人員操作費力。
實用新型內容
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種采用240mm —次性壓接成形模具的液壓壓接鉗,該壓接鉗結構簡單,可以擠壓完銅鋁鼻子的殘留空氣,減少發(fā)熱,保護導線的安全,更能減輕桿上工作人員的操作次數(shù),降低人員的工作強度,更易裝盒存放。
[0004]本實用新型解決上述問題所采用的技術方案是:采用240mm —次性壓接成形模具的液壓壓接鉗,包括壓接鉗本體,所述壓接鉗本體主要由液壓機構、動力機構、換向閥、卸壓閥、泵油機構、壓接頭組成,換向閥和卸壓閥設置在液壓機構和泵油機構之間,且換向閥和卸壓閥同時與液壓機構和泵油機構連接,動力機構設置在液壓機構和泵油機構上方,且動力機構同時與換向閥和卸壓閥連接,壓接頭和液壓機構遠離泵油機構的一端連接,所述壓接頭的內部設置有壓接模具,壓接模具為圓環(huán)從中心剖為兩塊結構相同的半圓環(huán)結構,其中一塊半圓環(huán)的外壁與壓接頭內壁固定,另一塊半圓環(huán)的外壁與液壓機構連接,并且在液壓機構的移動下能夠重新合攏為圓環(huán)結構,半圓環(huán)的外壁均內凹形成凹槽,且凹槽與半圓環(huán)的剖面連通,壓接頭的內壁和液壓機構上均凸出形成凸臺,凹槽設置在對應的凸臺中并且緊密接觸,凹槽的中心處均設置有定位銷,定位銷一端與凹槽的底面固定,另一端插入對應的壓接頭內壁或液壓機構中,半圓環(huán)的剖面處均內凹形成通槽,通槽與半圓環(huán)的外壁凹槽連通,通槽的中心線和半圓環(huán)的中心線平行,壓接頭的內壁和液壓機構上均凸出形成安裝臺,安裝臺伸入對應的通槽中并與通槽的底面和壁面接觸,半圓環(huán)的內壁均內凹形成成型槽,成型槽的兩端分別與半圓環(huán)的對應剖面處連通,成型槽設置在半圓環(huán)的中心處。通過改進結構的壓接模具,導線銅鋁鼻子放置在壓接模具中,利用壓下動力機構從而帶動其他部件動作,從而合攏模具,使得導線銅鋁鼻子成型質量高,擠壓完銅鋁鼻子的殘留空氣,減少發(fā)熱,保護導線的安全,更能減輕桿上工作人員的操作次數(shù),降低人員的工作強度。
[0005]液壓機構包括液壓缸和液壓桿,液壓缸與換向閥和卸壓閥連接,液壓桿一端設置在液壓缸中,另一端設置在壓接頭中,液壓桿能夠向著壓接頭進行水平移動,并且液壓桿設置在壓接頭中的端頭內凹形成弧面凹槽,對應的半圓環(huán)卡在弧面凹槽中,設置在該半圓環(huán)上的定位銷插入液壓桿中,該端頭設置有凸出形成安裝臺和凸臺,對應的半圓環(huán)上的通槽和凹槽與安裝臺或凸臺接觸。
[0006]壓接頭的外壁設置有支撐塊,支撐塊的頂端固定在壓接頭的外壁上;所述泵油機構的外壁設置有支撐架,支撐架的頂端固定在泵油機構的外壁上,且支撐塊的底端和支撐架的底端設置在同一平面中。支撐塊和支撐架是在壓接過程對液壓鉗進行支撐,使得其能夠平穩(wěn)地放置在地面,壓接過程穩(wěn)定,操作人員更加省力。
[0007]綜上,本實用新型的有益效果是:該壓接鉗結構簡單,可以擠壓完銅鋁鼻子的殘留空氣,減少發(fā)熱,保護導線的安全,更能減輕桿上工作人員的操作次數(shù),降低人員的工作強度,更易裝盒存放。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0008]圖1是本實用新型的結構示意圖;
[0009]圖2是壓接模具的結構示意圖;
[0010]圖3是壓接模具的側視圖。
[0011]附圖中標記及相應的零部件名稱:1一動力機構;2—凸臺一 ;3—液壓桿;4一安裝臺二 ;5—壓接頭;6 —凸臺二 ;7—支撐塊;8—安裝臺二 ;9一連接套;10—液壓泵;11 一支撐架;12—凹槽;13—成型槽;14一壓接模具;15—通槽;16—定位銷;17—泵油機構;18—液壓缸;19一卸壓閥;20—換向閥。
【具體實施方式】
[0012]下面結合實施例及附圖,對本實用新型作進一步地的詳細說明,但本實用新型的實施方式不限于此。
[0013]實施例:
[0014]如圖1、圖2、圖3所示,采用240_—次性壓接成形模具的液壓壓接鉗,包括壓接鉗本體,所述壓接鉗本體主要由液壓機構、動力機構1、換向閥20、卸壓閥19、泵油機構17、壓接頭5組成,換向閥20和卸壓閥19設置在液壓機構和泵油機構17之間,且換向閥20和卸壓閥19同時與液壓機構和泵油機構17連接,動力機構I設置在液壓機構和泵油機構17上方,且動力機構I同時與換向閥20和卸壓閥19連接,壓接頭5和液壓機構遠離泵油機構17的一端連接,所述壓接頭5的內部設置有壓接模具14,壓接模具14為圓環(huán)從中心剖為兩塊結構相同的半圓環(huán)結構,其中一塊半圓環(huán)的外壁與壓接頭5內壁固定,另一塊半圓環(huán)的外壁與液壓機構連接,并且在液壓機構的移動下能夠重新合攏為圓環(huán)結構,半圓環(huán)的外壁均內凹形成凹槽12,且凹槽12與半圓環(huán)的剖面連通,壓接頭5的內壁和液壓機構上均凸出形成凸臺,凹槽12設置在對應的凸臺中并且緊密接觸,凹槽12的中心處均設置有定位銷16,定位銷16 —端與凹槽12的底面固定,另一端插入對應的壓接頭5內壁或液壓機構中,半圓環(huán)的剖面處均內凹形成通槽15,通槽15與半圓環(huán)的外壁凹槽12連通,通槽15的中心線和半圓環(huán)的中心線平行,壓接頭5的內壁和液壓機構上均凸出形成安裝臺,安裝臺伸入對應的通槽15中并與通槽15的底面和壁面接觸,半圓環(huán)的內壁均內凹形成成型槽13,成型槽13的兩端分別與半圓環(huán)的對應剖面處連通,成型槽13設置在半圓環(huán)的中心處。在泵油機構17與換向閥20和卸壓閥19之間設置了液壓泵10,液壓泵10同時與泵油機構17與換向閥20和卸壓閥19連接,液壓泵10、換向閥20、卸壓閥19、泵油機構17、動力機構I和壓接頭5都是現(xiàn)有的結構,能夠在市場上直接購買得到,動力機構I為操作人員壓下的機構,壓下后帶動其他結構的運動,從而將銅鋁鼻子成型,松開后液壓卸壓,使得模具打開回到原位,為方便描述,將設置在壓接頭5上的凸臺命名為凸臺二 6,設置在液壓機構上的凸臺命名為凸臺一 2,設置在壓接頭5上的安裝臺命名為安裝臺二 4,設置在液壓機構上的安裝臺命名為安裝臺一 8,安裝臺一 8和安裝臺二 4的數(shù)量均為兩個,每一塊半圓環(huán)利用凸臺和凹槽的配合,安裝臺和通槽的配合,以及定位銷16的配合能夠牢牢地固定在壓接頭5或液壓機構上,在液壓機構動作推動下,兩個半圓環(huán)合攏為完整的壓接模具14,使得內部的240mm導線銅鋁鼻子一次成型,成型的效率高,可以擠壓完銅鋁鼻子的殘留空氣,減少發(fā)熱,保護導線的安全,更能減輕桿上工作人員的操作次數(shù),降低人員的工作強度,更易裝盒存放。
[0015]液壓機構包括液壓缸18和液壓桿3,液壓缸18與換向閥20和卸壓閥19連接,液壓桿3 —端設置在液壓缸18中,另一端設置在壓接頭5中,液壓桿3能夠向著壓接頭5進行水平移動,并且液壓桿3設置在壓接頭5中的端頭內凹形成弧面凹槽,對應的半圓環(huán)卡在弧面凹槽中,設置在該半圓環(huán)上的定位銷16插入液壓桿3中,該端頭設置有凸出形成安裝臺和凸臺,對應的半圓環(huán)上的通槽15和凹槽12與安裝臺或凸臺接觸。液壓缸18和液壓桿3都是現(xiàn)有的結構,但是需要將液壓桿3設置在壓接頭5中的端頭凸出形成安裝臺和凸臺,便于壓接模具14的安裝和固定,在壓接時更加穩(wěn)固,240mm導線銅鋁鼻子成型質量更高。為了使得液壓桿3動作時軌跡能夠保持,使得半圓環(huán)合攏為完整的壓接模具14,設置了連接套9,連接套9設置在液壓缸18與壓接頭5之間且與液壓缸18與壓接頭5連接,使得液壓缸18與壓接頭5連接為整體,液壓桿3穿過連接套9,在壓接過程整體結構穩(wěn)定,成型質量提尚。
[0016]壓接頭5的外壁設置有支撐塊7,支撐塊7的頂端固定在壓接頭5的外壁上;所述泵油機構17的外壁設置有支撐架11,支撐架11的頂端固定在泵油機構17的外壁上,且支撐塊7的底端和支撐架11的底端設置在同一平面中。在進行壓接工作時,由于240_導線銅鋁鼻子直徑較大,如果用一手持握一邊來壓接非常費力,而且壓接效果不好,本壓接鉗設置了支撐塊7和支撐架11,將壓接鉗放置在地上,利用支撐塊7和支撐架11作為支撐,然后雙手握住動力機構I壓下,使得液壓鉗動作,從而降低操作人員的勞動強度,而且工作效率高,壓接過程穩(wěn)定,更能減輕桿上工作人員的操作次數(shù)。
[0017]如上所述,可較好的實現(xiàn)本實用新型。
【權利要求】
1.采用240mm—次性壓接成形模具的液壓壓接鉗,包括壓接鉗本體,所述壓接鉗本體主要由液壓機構、動力機構(I)、換向閥(20 )、卸壓閥(19 )、泵油機構(17 )、壓接頭(5 )組成,換向閥(20)和卸壓閥(19)設置在液壓機構和泵油機構(17)之間,且換向閥(20)和卸壓閥(19)同時與液壓機構和泵油機構(17)連接,動力機構(I)設置在液壓機構和泵油機構(17)上方,且動力機構(I)同時與換向閥(20)和卸壓閥(19)連接,壓接頭(5)和液壓機構遠離泵油機構(17)的一端連接,其特征在于:所述壓接頭(5)的內部設置有壓接模具(14),壓接模具(14)為圓環(huán)從中心剖為兩塊結構相同的半圓環(huán)結構,其中一塊半圓環(huán)的外壁與壓接頭(5)內壁固定,另一塊半圓環(huán)的外壁與液壓機構連接,并且在液壓機構的移動下能夠重新合攏為圓環(huán)結構,半圓環(huán)的外壁均內凹形成凹槽(12),且凹槽(12)與半圓環(huán)的剖面連通,壓接頭(5)的內壁和液壓機構上均凸出形成凸臺,凹槽(12)設置在對應的凸臺中并且緊密接觸,凹槽(12)的中心處均設置有定位銷(16),定位銷(16) 一端與凹槽(12)的底面固定,另一端插入對應的壓接頭(5)內壁或液壓機構中,半圓環(huán)的剖面處均內凹形成通槽(15),通槽(15)與半圓環(huán)的外壁凹槽(12)連通,通槽(15)的中心線和半圓環(huán)的中心線平行,壓接頭(5)的內壁和液壓機構上均凸出形成安裝臺,安裝臺伸入對應的通槽(15)中并與通槽(15)的底面和壁面接觸,半圓環(huán)的內壁均內凹形成成型槽(13),成型槽(13)的兩端分別與半圓環(huán)的對應剖面處連通,成型槽(13)設置在半圓環(huán)的中心處。
2.根據(jù)權利要求1所述的采用240mm—次性壓接成形模具的液壓壓接鉗,其特征在于:所述液壓機構包括液壓缸(18)和液壓桿(3),液壓缸(18)與換向閥(20)和卸壓閥(19)連接,液壓桿(3)—端設置在液壓缸(18)中,另一端設置在壓接頭(5)中,液壓桿(3)能夠向著壓接頭(5)進行水平移動,并且液壓桿(3)設置在壓接頭(5)中的端頭內凹形成弧面凹槽,對應的半圓環(huán)卡在弧面凹槽中,設置在該半圓環(huán)上的定位銷(16)插入液壓桿(3)中,該端頭設置有凸出形成安裝臺和凸臺,對應的半圓環(huán)上的通槽(15)和凹槽(12)與安裝臺或凸臺接觸。
3.根據(jù)權利要求1所述的采用240mm—次性壓接成形模具的液壓壓接鉗,其特征在于:所述壓接頭(5)的外壁設置有支撐塊(7),支撐塊(7)的頂端固定在壓接頭(5)的外壁上;所述泵油機構(17)的外壁設置有支撐架(11),支撐架(11)的頂端固定在泵油機構(17)的外壁上,且支撐塊(7)的底端和支撐架(11)的底端設置在同一平面中。
【文檔編號】H01R43/042GK204243434SQ201420803348
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年12月18日 優(yōu)先權日:2014年12月18日
【發(fā)明者】武紹模, 陳忠昌, 張?zhí)? 畢鵬 申請人:國網(wǎng)四川省電力公司成都市青白江供電分公司