專利名稱：一種門窗鋁型材鎖孔的加工設備及其加工方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種門窗鋁型材的加工設備，特別是一種門窗鋁型材鎖孔的加工設備及其加工方法。
背景技術：
門窗鋁型材的加工設備及其加工方法多種多樣，一般的加工方法利用沖壓設備進行沖壓加工作業(yè)或用銑床加工。但對鋁型材進行加工作業(yè)時，尤其是對于中空薄壁鋁型材進行加工是一個難題。普通的消防栓箱所用的鋁型材門窗就需要在薄壁而且中空的鋁型材門框上加工出一個鎖孔，該鎖孔在中空的鋁型材上表面和下表面的加工形狀不一致，因此，在使用傳統(tǒng)的沖壓機或用銑床進行加工時就非常容易出現廢品，加工后的鎖孔強度低，而且加工后的鎖孔邊緣不是很整齊，影響到鎖具的安裝和使用，而且通常要進行兩次加工作業(yè)，加工的效率較低。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提供加工效率高、產品質量好、廢品率低的一種門窗鋁型材鎖孔的加工設備及其加工方法。
為實現上述目的，本發(fā)明的技術方案是一種門窗鋁型材鎖孔的加工設備，包括沖壓機，所述沖壓機具有上沖壓頭，該上沖壓頭的下部設有工作平臺，其特征在于所述上沖壓頭的表面設有與中空鋁型材上表面鎖孔形狀相對應的沖壓凸模，所述工作平臺上固定設有支撐桿座，該支撐桿座的上部設有套桿，該支撐桿座與套桿之間一端固定連接，另一端具有支撐定位裝置，所述套桿與支撐桿座之間具有間隔，所述套桿與沖壓凸模對應位置處設有與沖壓凸模形狀匹配的沖?？祝鰶_?？變炔吭O有中間凹模，所述中間凹模的上表面與沖壓凸模的形狀相對應，所述中間凹模的下表面兩側具有凹臺，所述凹臺上設有柱狀沖孔裝置，所述套桿與支撐桿座之間的間隔內設有沖壓凹模臺，所述沖壓凹模臺具有空腔，該空腔內設有下凹模，該下凹模下部的空腔內設有壓簧，該空腔兩側設有與柱狀沖孔裝置位置對應的沖孔。
以下是本發(fā)明上述技術方案的進一步改進；所述支撐桿座端部設有的支撐定位裝置為固定在支撐桿座上的柱狀定位銷，所述套桿的端部與定位銷對應位置處設有定位凹槽。
所述沖壓機上設有用來固定套桿的緊壓裝置。
所述緊壓裝置的數量為兩個，分別設置在上沖壓頭兩側。
所述下凹模處于未沖壓狀態(tài)時其表面外露于沖壓凹模臺上表面，沖壓狀態(tài)時其表面低于沖壓凹模臺上表面設置。
一種門窗鋁型材鎖孔的加工工藝，其特征是首先將中間凹模放置在沖模孔內，然后將需要加工鎖孔的門窗鋁型材套裝在套桿上，將套桿放置在支撐桿座的支撐定位裝置上，并將門窗鋁型材需要加工鎖孔的部位移動至沖壓凸模對應位置處，所述套桿與支撐桿座之間的間隔內放置沖壓凹模臺，調節(jié)旋轉緊壓裝置將加工件門窗鋁型材和套桿固定，啟動沖壓機沖壓凸模、中間凹模、下凹模分別對加工件門窗鋁型材進行沖壓作業(yè)，沖壓完畢后，下凹模在壓簧的作用下反彈，同時帶動沖壓作業(yè)后分離的鋁型材下表面廢料、中間凹模及上表面廢料向上彈起，使廢料與加工后的加工件門窗鋁型材分離，將緊壓裝置移開，然后將加工鎖孔后的門窗鋁型材從套桿上取下即可。
有益效果采用本發(fā)明的技術方案，能夠一次操作將鎖孔加工完成，而且取放方便，定位準確，加工效率高，加工后的鎖孔邊緣整齊強度高，產品質量好，廢品率低，具有較好的市場推廣價值。
下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明


圖1是本發(fā)明實施例的結構示意圖；
圖2是本發(fā)明實施例的結構示意圖；圖3是本發(fā)明實施例的結構示意圖；圖4是本發(fā)明實施例中沖壓部位的結構示意圖。
具體實施例方式
如圖1、2、3所示，一種門窗鋁型材鎖孔的加工設備，包括沖壓機，所述沖壓機包括機架6，轉動輪1，電機7，所述沖壓機具有上沖壓頭8，該上沖壓頭8的下部設有工作平臺2，所述上沖壓頭8的表面設有與中空鋁型材上表面鎖孔形狀相對應的沖壓凸模9，所述工作平臺2上固定設有支撐桿座3，該支撐桿座3的上部設有套桿5，該支撐桿座3與套桿5之間一端固定連接，另一端具有支撐定位裝置4，所述支撐桿座3端部設有的支撐定位裝置4為固定在支撐桿座3上的柱狀定位銷，所述套桿5的端部與定位銷對應位置處設有定位凹槽，所述套桿5與支撐桿座3之間具有間隔，所述套桿5與沖壓凸模9對應位置處設有與沖壓凸模9形狀匹配的沖?？祝鰶_?？變炔吭O有中間凹模11，所述中間凹模11的上表面與沖壓凸模9的形狀相對應，所述中間凹模1)的下表面兩側具有凹臺，所述凹臺上設有柱狀沖孔裝置91、92，所述套桿5與支撐桿座3之間的間隔內設有沖壓凹模臺14，所述沖壓凹模臺14具有空腔15，該空腔15內設有下凹模12，該下凹模12下部的空腔15內設有壓簧13，所述沖壓機上設有用來固定套桿5的緊壓裝置16，所述緊壓裝置16的數量為兩個，分別設置在上沖壓頭8兩側。
如圖4所示，所述下凹模12處于未沖壓狀態(tài)時其表面外露于沖壓凹模臺14上表面，沖壓狀態(tài)時其表面低于沖壓凹模臺14上表面設置，該空腔15兩側設有與柱狀沖孔裝置91、92位置對應的沖孔21、22。
一種門窗鋁型材鎖孔的加工工藝，首先將中間凹模11放置在沖模孔內，然后將需要加工鎖孔的門窗鋁型材套裝在套桿5上，將套桿5放置在支撐桿座3的支撐定位裝置4上，并將門窗鋁型材需要加工鎖孔的部位移動至沖壓凸模9對應位置處，所述套桿5與支撐桿座3之間的間隔內放置沖壓凹模臺14，調節(jié)旋轉緊壓裝置16將加工件門窗鋁型材和套桿5固定，啟動沖壓機沖壓凸模9、中間凹模11、下凹模12分別對加工件門窗鋁型材進行沖壓作業(yè)，沖壓完畢后，下凹模12在壓簧13的作用下反彈，同時帶動沖壓作業(yè)后分離的鋁型材下表面廢料、中間凹模11及上表面廢料向上彈起，使廢料與加工后的加工件門窗鋁型材分離，將緊壓裝置16移開，然后將加工鎖孔后的門窗鋁型材從套桿5上取下即可。
權利要求
1.一種門窗鋁型材鎖孔的加工設備，包括沖壓機，所述沖壓機具有上沖壓頭(8)，該上沖壓頭(8)的下部設有工作平臺(2)，其特征在于所述上沖壓頭(8)的表面設有與中空鋁型材上表面鎖孔形狀相對應的沖壓凸模(9)，所述工作平臺(2)上固定設有支撐桿座(3)，該支撐桿座(3)的上部設有套桿(5)，該支撐桿座(3)與套桿(5)之間一端固定連接，另一端具有支撐定位裝置(4)，所述套桿(5)與支撐桿座(3)之間具有間隔，所述套桿(5)與沖壓凸模(9)對應位置處設有與沖壓凸模(9)形狀匹配的沖?？?，所述沖?？變炔吭O有中間凹模(11)，所述中間凹模(11)的上表面與沖壓凸模(9)的形狀相對應，所述中間凹模(11)的下表面兩側具有凹臺，所述凹臺上設有柱狀沖孔裝置(91、92)，所述套桿(5)與支撐桿座(3)之間的間隔內設有沖壓凹模臺(14)，所述沖壓凹模臺(14)具有空腔(15)，該空腔(15)內設有下凹模(12)，該下凹模(12)下部的空腔(15)內設有壓簧(13)，該空腔(15)兩側設有與柱狀沖孔裝置(91、92)位置對應的沖孔(21、22)。
2.如權利要求1所述的一種門窗鋁型材鎖孔的加工設備，其特征在于所述支撐桿座(3)端部設有的支撐定位裝置(4)為固定在支撐桿座(3)的柱狀定位銷，所述套桿(5)的端部與定位銷對應位置處設有定位凹槽。
3.如權利要求1所述的一種門窗鋁型材鎖孔的加工設備，其特征在于所述沖壓機上設有用來固定套桿(5)的緊壓裝置(16)。
4.如權利要求1所述的一種門窗鋁型材鎖孔的加工設備，其特征在于所述緊壓裝置(16)的數量為兩個，分別設置在上沖壓頭(8)兩側。
5.如權利要求1所述的一種門窗鋁型材鎖孔的加工設備，其特征在于所述下凹模(12)處于未沖壓狀態(tài)時其表面外露于沖壓凹模臺(14)上表面，沖壓狀態(tài)時其表面低于沖壓凹模臺(14)上表面設置。
6.一種門窗鋁型材鎖孔的加工方法，其特征是首先將中間凹模(11)放置在沖?？變?，然后將需要加工鎖孔的門窗鋁型材套裝在套桿(5)上，將套桿(5)放置在支撐桿座(3)的支撐定位裝置(4)上，并將門窗鋁型材需要加工鎖孔的部位移動至沖壓凸模(9)對應位置處，所述套桿(5)與支撐桿座(3)之間的間隔內放置沖壓凹模臺(14)，調節(jié)旋轉緊壓裝置(16)將加工件門窗鋁型材和套桿(5)固定，啟動沖壓機沖壓凸模(9)、中間凹模(11)、下凹模(12)分別對加工件門窗鋁型材進行沖壓作業(yè)，沖壓完畢后，下凹模(12)在壓簧(13)的作用下反彈，同時帶動沖壓作業(yè)后分離的鋁型材下表面廢料、中間凹模(11)及上表面廢料向上彈起，使廢料與加工后的加工件門窗鋁型材分離，將緊壓裝置(16)移開，然后將加工鎖孔后的門窗鋁型材從套桿(5)上取下即可。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種門窗鋁型材鎖孔的加工設備及其加工方法，包括沖壓機，沖壓機具有上沖壓頭、工作平臺，工作平臺上設有支撐桿座、套桿，支撐桿座與套桿一端有支撐定位裝置，套桿設有沖?？祝瑳_?？變炔吭O有中間凹模，中間凹模的下表面具有凹臺，凹臺上設有柱狀沖孔裝置，套桿與支撐桿座的間隔內設有沖壓凹模臺，沖壓凹模臺的空腔內設有下凹模，下凹模下部設有壓簧，該空腔兩側設有沖孔，將門窗鋁型材套裝在套桿上，將套桿放置在支撐桿座的支撐定位裝置上，并將門窗鋁型材需要加工鎖孔的部位移動至沖壓凸模對應位置處，調節(jié)旋轉緊壓裝置將加工件門窗鋁型材和套桿固定，啟動沖壓機沖壓即可，本發(fā)明能夠一次操作將鎖孔加工完成，加工效率高。
文檔編號B21D37/00GK101053883SQ200610043588
公開日2007年10月17日 申請日期2006年4月14日 優(yōu)先權日2006年4月14日
發(fā)明者王永光 申請人:王永光