專利名稱：旋切機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及諸如動力驅(qū)動鉆的旋切機，更具體地說，本發(fā)明涉及一種安裝有為旋切刀具供給切削油的裝置的旋切機。
背景技術(shù)：
特別設(shè)計來用于現(xiàn)場使用而非工廠使用的旋切機有時需要傾斜以適應(yīng)工件的各種定向。通常，這種旋切機具有容納切削油的儲油器。該儲油器具有位于切削油水平面之上并與環(huán)境大氣相連通的通氣孔(例如參見日本公開號為No.3-15009的實用新型申請)。為了順暢地供給切削油，儲油器內(nèi)切削油的水平面要高于切削油供給至切削刀具時的水平面。
為了便于現(xiàn)場使用，存在一種對結(jié)構(gòu)緊湊且重量輕的旋切機的需求，這種旋切機使得切削刀具具有足夠的切削行程。已經(jīng)做了各種嘗試來滿足這些需求。例如參見日本公開號為No.2002-538976和2005-22055的發(fā)明專利申請。
本發(fā)明的一個目的是提供一種可無滲漏、流暢地為切削刀具供給切削油的旋切機，在該旋切機傾斜一個較大角度的情況下，該機器能夠適當(dāng)?shù)氐挚抗ぜ胖?，以及，該旋切機結(jié)構(gòu)緊湊且重量輕并使得切削刀具具有足夠的切削行程。

發(fā)明內(nèi)容
根據(jù)本發(fā)明的一方面，提供一種由機體和油箱組成的旋切機，該機體包括用于保持旋切刀具的可轉(zhuǎn)動心軸，該刀具與心軸一起繞心軸的旋轉(zhuǎn)中心軸線轉(zhuǎn)動，該油箱用于將切削油供給給旋切刀具并安裝于機體上，同時油箱定位于繞心軸的旋轉(zhuǎn)中心軸線的給定角度位置中，其中，該心軸包括用于接收來自油箱的切削油的進油口、用于將切削油導(dǎo)向旋切刀具的出油口以及從進油口到出油口軸向延伸的油路，其中，該油箱具有被包含心軸旋轉(zhuǎn)中心軸線的虛平面分為第一內(nèi)部和第二內(nèi)部的內(nèi)部空間，該第一內(nèi)部的容積小于該第二內(nèi)部的容積。
當(dāng)旋切機傾斜時，油箱的定向受到調(diào)整從而該具有較小容積的第一內(nèi)部位于該具有較大容積的第二內(nèi)部之下。這種結(jié)構(gòu)使得可以在油箱里抬高(相對意義上的抬高)切削油的水平面并因此在機體傾斜較大角度時可以確保切削油向旋切刀具的可靠供給。
在一個實施例中，油箱包括構(gòu)造為密封容納切削油并包括與心軸的進油口相連通的出油口的油箱體、浮子以及安裝在油箱中的柔性通氣管。該通氣管具有與油箱外的環(huán)境大氣相連通的端部和被浮子所連接的另一端部。該浮子使得通氣管的所述另一端部位于油箱體內(nèi)切削油的水平面之上。
這種配置可避免切削油從油箱中的滲漏而不受機體傾斜角度的影響。
在另一實施例中，機體包括圍繞心軸并包括圓柱形油箱座的殼體，該油箱座從殼體向外延伸安裝并與心軸同軸設(shè)置。該油箱座具有與心軸的進油口相連通的通腔。該油箱包括接頭，該接頭固定于油箱座并具有圍繞油箱座設(shè)置的開口卡環(huán)和用于將卡環(huán)固定于油箱座的緊固件。
在將油箱安裝到機體上時或之后，這種配置使得油箱定位于圍繞心軸旋轉(zhuǎn)中心軸線的所需角度位置。
可選地，在不使用油箱時，可將軟管接頭安裝于油箱座。該軟管接頭可以是管帽的形式，該管帽套接在油箱座上并包括用于與外部輸油軟管相連的向外延伸的連接管，從而切削油可以從輸油軟管供給到油箱座的通腔中。
如果機體過度傾斜(例如倒置)，則切削油不能供給至切削刀具。為此，將外部軟管連接于軟管接頭以將切削油供給至切削刀具。
在優(yōu)選的實施例中，油箱體具有安裝于機體并帶外圍邊緣的底壁、在遠(yuǎn)離機體的方向上從底壁的外圍邊緣延伸出的外圍壁、以及附接于外圍壁并與底壁間隔預(yù)定距離的頂壁。出油口設(shè)置在鄰接第一內(nèi)部所處的油箱體外圍壁部分的底壁內(nèi)。
根據(jù)本發(fā)明的另一個方面，提供一種由機體和油箱組成的旋切機，該機體包括用于保持旋切刀具的可轉(zhuǎn)動心軸，該刀具隨心軸一起繞心軸的旋轉(zhuǎn)中心軸線轉(zhuǎn)動，該油箱安裝于機體并用于將切削油供給至旋切刀具，其中，該心軸包括用于接收來自油箱的切削油的進油口、用于將切削油導(dǎo)向旋切刀具的出油口以及從進油口到出油口軸向延伸的油路，并且其中，該油箱包括構(gòu)造為密封容納切削油并包括與心軸的進油口相連通的出油口的油箱體、浮子和安裝在油箱體中并具有與油箱外部環(huán)境大氣相連通的端部的柔性通氣管。該浮子連接于通氣管的另一端部以使得通氣管的該另一端部位于油箱體內(nèi)切削油的水平面之上。
有利地，該旋切機可避免切削油從油箱中的滲漏而不管機器在切削過程中的傾斜角怎樣。因此，可將油箱體制作得能被安裝于機體從而使得油箱體定位于相對于機體的、特別是繞心軸的旋轉(zhuǎn)中心軸線的給定角度位置。
在一個實施例中，心軸包括近端轉(zhuǎn)軸，其安裝于機體以繞旋轉(zhuǎn)中心軸線轉(zhuǎn)動并驅(qū)動地連接于電機；中間轉(zhuǎn)軸，其可伸縮地連接于近端轉(zhuǎn)軸并可在伸展位置和縮進位置之間移動，在該伸展位置中，近端轉(zhuǎn)軸和中間轉(zhuǎn)軸彼此軸向交迭相對較短的軸向長度，在該縮進位置中，近端轉(zhuǎn)軸和中間轉(zhuǎn)軸彼此軸向交迭相對較長的軸向長度，該中間轉(zhuǎn)軸與近端轉(zhuǎn)軸一起轉(zhuǎn)動；遠(yuǎn)端轉(zhuǎn)軸，其可伸縮地連接于中間轉(zhuǎn)軸并在伸展位置和縮進位置之間轉(zhuǎn)動，在該伸展位置中，中間轉(zhuǎn)軸和遠(yuǎn)端轉(zhuǎn)軸彼此軸向交迭相對較短的軸向長度，在該縮進位置中，中間轉(zhuǎn)軸和遠(yuǎn)端轉(zhuǎn)軸彼此軸向交迭相對較長的軸向長度，該遠(yuǎn)端轉(zhuǎn)軸與中間轉(zhuǎn)軸一起轉(zhuǎn)動，旋切刀具固定于遠(yuǎn)端轉(zhuǎn)軸的前端；圓筒形保持器，該保持器構(gòu)造為可轉(zhuǎn)動地支承遠(yuǎn)端轉(zhuǎn)軸并安裝于機體上從而使得圓筒形保持器可隨遠(yuǎn)端轉(zhuǎn)軸軸向移動；圓筒形導(dǎo)引件，其可軸向移動地安裝于機體上并用于可軸向移動地保持和轉(zhuǎn)動地固定該圓筒形保持器。該旋切機還包括進給機構(gòu)，該進給機構(gòu)包括可轉(zhuǎn)動性地安裝于機體上的第一小齒輪、形成在圓筒形保持器外圍面上并平行于旋轉(zhuǎn)中心軸線延伸的第一齒條、形成在圓筒形導(dǎo)引件的外圍面上、相對于旋轉(zhuǎn)中心軸線平行設(shè)置并與第一小齒輪嚙合的第二齒條、形成在機體上并平行于第一齒條延伸的第三齒條，以及可轉(zhuǎn)動性地安裝于圓筒形導(dǎo)引件并與該第一和第三齒條嚙合的第二小齒輪。圓筒形導(dǎo)引件在第一小齒輪轉(zhuǎn)動時軸向移動以使得第二小齒輪沿第三齒條移動，從而使得遠(yuǎn)端轉(zhuǎn)軸和中間轉(zhuǎn)軸借助于第一齒條在各自的伸展位置和縮進位置之間移動。電機包括垂直于心軸旋轉(zhuǎn)中心軸線延伸的輸出軸。
這樣，本發(fā)明的旋切機在非使用狀態(tài)時可具有緊湊的布置。此外，該旋切機在切削操作過程中可具有充分的切削行程。


圖1是根據(jù)本發(fā)明的旋切機的側(cè)面立視、剖視圖；圖2是該旋切機的正視圖；圖3是結(jié)合在該旋切機中的心軸的放大側(cè)面立視、剖視圖；圖4是該心軸在伸展位置時的縱截面視圖；圖5是局部剖視的平面圖，顯示了形成在機體上的油箱座；圖6是該旋切機從圖1中的水平定位轉(zhuǎn)到垂直定位時的側(cè)視圖；以及圖7顯示了油箱移除之后將軟管接頭安裝于機體的油箱座的方式。
具體實施例方式
現(xiàn)在將參考附圖描述本發(fā)明。
圖1是根據(jù)本發(fā)明裝配的旋切機(在所示實施例中，其形式為動力驅(qū)動鉆)的側(cè)面立視、剖視圖。圖2是該旋切機的正視圖。如圖所示，旋切機10包括機體14，其上安裝有帶輸出軸12a的電機12；心軸18(用于旋轉(zhuǎn)切削刀具)，其通過帶錐齒輪17a的齒輪組17驅(qū)動性地連接于電機12的輸出軸12a；進給機構(gòu)20，用于朝著或遠(yuǎn)離工件W(例如在圖1和2的實施例中，工件為鋼制的并水平置于動力驅(qū)動鉆下方)往復(fù)移動切削刀具C(圖示中形式為環(huán)形刀具)；以及電磁底座41，其附接于機體下端并用于將機體14固定于工件。旋切刀具C固定于心軸18的下端。把手42設(shè)置在機體14的上部。
如更好顯示在圖3和4中的那樣，心軸18包括近端轉(zhuǎn)軸22，其安裝于機體14以繞其豎直的中心軸線轉(zhuǎn)動并通過齒輪組17驅(qū)動性地連接于電機12；中間轉(zhuǎn)軸24，其可伸縮地花鍵連接于近端轉(zhuǎn)軸22并在伸展位置(見圖4)和縮進位置(見圖1和3)之間移動，且隨著近端轉(zhuǎn)軸22一起轉(zhuǎn)動，在該伸展位置中，近端轉(zhuǎn)軸22和中間轉(zhuǎn)軸24彼此軸向交迭相對較短的軸向長度，在該縮進位置中，近端轉(zhuǎn)軸22和中間轉(zhuǎn)軸24彼此軸向交迭相對較長的軸向長度；遠(yuǎn)端轉(zhuǎn)軸26，其可伸縮地花鍵連接于中間轉(zhuǎn)軸24并在伸展位置(見圖4)和縮進位置(見圖1和3)之間移動，且隨著中間轉(zhuǎn)軸24一起轉(zhuǎn)動，在該伸展位置中，中間轉(zhuǎn)軸24和遠(yuǎn)端轉(zhuǎn)軸26彼此軸向交迭相對較短的軸向長度，在該縮進位置中，中間轉(zhuǎn)軸24和遠(yuǎn)端轉(zhuǎn)軸26彼此軸向交迭相對較長的軸向長度；圓筒形保持器28，其用于通過滾針軸承27可轉(zhuǎn)動地支承遠(yuǎn)端轉(zhuǎn)軸26并安裝于機體以隨遠(yuǎn)端轉(zhuǎn)軸26軸向移動；圓筒形導(dǎo)引件29，其可在與心軸18同軸設(shè)置的機體14的圓柱部分14a中軸向移動并用于軸向移動且可轉(zhuǎn)動性地固定圓筒形保持器28。多個鎖珠26a設(shè)置在遠(yuǎn)端轉(zhuǎn)軸26的下端以將環(huán)形刀具C保持在適當(dāng)位置。套筒26b圍繞遠(yuǎn)端轉(zhuǎn)軸26的下端延伸。具體而言，套筒26b可在鎖止位置(如圖1和3所示)和解鎖位置之間轉(zhuǎn)動，在鎖止位置中，鎖珠26a被接收在形成于插入遠(yuǎn)端轉(zhuǎn)軸26的環(huán)形刀具C一部分中的凹槽內(nèi)，以將環(huán)形刀具C鎖定在適當(dāng)?shù)奈恢茫诮怄i位置中鎖珠26a徑向向外移動并從凹槽中脫離。
進給機構(gòu)20包括形成在圓筒形保持器28的外圍面上并平行于心軸18的中心軸線延伸的直形第一齒條30、形成在圓筒形導(dǎo)引件29的外圍面上并平行于第一齒條30延伸的第二齒條31、形成在機體的(固定)圓柱形部分14a的內(nèi)周面上并平行于第一和第二齒條延伸的第三齒條32、可轉(zhuǎn)動性地安裝于機體上并與該第二齒條31嚙合的第一小齒輪33、以及可轉(zhuǎn)動性地安裝于圓筒形導(dǎo)引件29上并與該第一齒條30和第三齒條32嚙合的第二小齒輪34。
當(dāng)旋切機處于非使用狀態(tài)時，心軸18保持在其如圖1和3所示的縮進位置。為了在工件中切制孔，電機12通電而經(jīng)過近端轉(zhuǎn)軸22和中間轉(zhuǎn)軸24來轉(zhuǎn)動遠(yuǎn)端轉(zhuǎn)軸26。利用遠(yuǎn)端轉(zhuǎn)軸26使環(huán)狀刀具C轉(zhuǎn)動。之后，所述第一小齒輪33借助于操作桿35轉(zhuǎn)動(圖4中逆時針方向轉(zhuǎn)動)，該操作桿再固定于機體14外側(cè)的第一小齒輪33的軸的一端。這一轉(zhuǎn)動促使圓筒形導(dǎo)引件29向下運動。此時，第二小齒輪34在第三齒條32上并沿其向下移動同時該第二小齒輪34順時針方向轉(zhuǎn)動。這促使圓筒形保持器28與遠(yuǎn)端轉(zhuǎn)軸26一起向下移動。可以注意到，遠(yuǎn)端轉(zhuǎn)軸26向下移動的距離是圓筒形導(dǎo)引件29向下移動的距離的兩倍。當(dāng)遠(yuǎn)端轉(zhuǎn)軸26到達(dá)中間轉(zhuǎn)軸24的下端時，遠(yuǎn)端轉(zhuǎn)軸26實現(xiàn)與設(shè)置在中間轉(zhuǎn)軸24下端上的擋止件之間的互鎖接合。作為這一接合的結(jié)果，中間轉(zhuǎn)軸24被迫與遠(yuǎn)端轉(zhuǎn)軸26一起向下移動。
圖4顯示了遠(yuǎn)端轉(zhuǎn)軸26移動到其最低位置時的方式。遠(yuǎn)端轉(zhuǎn)軸處于其最低位置時，由于圓筒形導(dǎo)引件29借助于第一小齒輪33而移動到其下方位置，因而第一小齒輪33與第二齒條31的上端嚙合。此外，第二小齒輪34不但與第三齒條32的下端并且與第一齒條30的上端嚙合。中間轉(zhuǎn)軸24處于其相對于近端轉(zhuǎn)軸22的伸展位置，并且遠(yuǎn)端轉(zhuǎn)軸26處于其相對于中間轉(zhuǎn)軸24的伸展位置。因此心軸整體上完全伸展。
該近端轉(zhuǎn)軸22具有貫通的供油通道22a。供油通道22a沿著近端轉(zhuǎn)軸22的中心軸線延伸。閥桿36在供油通道22a中軸向移動。心軸處于其縮進位置的情況下，中心定位栓P保持在圖1和3所示的適當(dāng)位置中。在這種狀態(tài)下，連接于閥桿36下端的閥元件36a抵靠形成在遠(yuǎn)端轉(zhuǎn)軸26內(nèi)周面上的環(huán)形閥座26c。這使得油路18a閉合，所述油路18a由近端轉(zhuǎn)軸22的供油通道22a、中間轉(zhuǎn)軸24的軸向通孔24a(見圖4)、以及遠(yuǎn)端轉(zhuǎn)軸26的軸向通孔26d(見圖4)組成。更特殊地，密封環(huán)26e安裝在閥座26c上(見圖3和4)。閥元件36a密封接合于此密封環(huán)26e以完全閉合該油路18a。該油路18a在心軸18中縱向延伸。當(dāng)心軸18從縮進位置移動到其伸展位置以在工件W中切制孔時，該定位栓P保持與工件W相接合。換句話說，當(dāng)心軸沿向下方向延伸時，定位栓P相對于心軸(具體而言，是相對于遠(yuǎn)端轉(zhuǎn)軸26)向上移動。這種移動的結(jié)果是，閥元件36a從閥座26c提起從而打開心軸18的油路18a。隨著油路18a完全開放，則將切削油O從油箱50供給到環(huán)狀刀具C。
如圖1和3所示，油箱50包括油箱體54和安裝在油箱體54內(nèi)的柔性通氣管56。該油箱體54具有與心軸18的進油口18b相連通的出油口52。通氣管56具有與油箱外側(cè)的環(huán)境大氣相連通的端部56a和另一端部56b。浮子58安裝于通氣管56的該另一端部56b。浮子58使通氣管56的所述另一端部56b暴露在存在于油箱體54內(nèi)的切削油O的水平面之上的空氣E中。
在圖示的實施例中，機體14具有用來容納心軸18的大致圓柱形部分14a。圓柱形油箱座14a(見圖3和7)從圓柱形部分14a的上端向上延伸并相對于心軸18a同軸設(shè)置。該油箱座14a具有與心軸18的進油口18b相連通的通腔14c。
油箱體54的下端上形成有與油箱座14b相連接的接頭54a。接頭54a具有通道54b，油箱體54的出油口52和油箱座14b的通腔14c通過該通道54b彼此相連通?；剞D(zhuǎn)閥60設(shè)置在通道54b中從而調(diào)整通道54b的橫截面積并且從而調(diào)節(jié)供給至環(huán)狀刀具的切削油的流量。利用桿60a可調(diào)節(jié)地操作回轉(zhuǎn)閥60。如圖1和3所示，油箱座14b具有小直徑部14d和位于小直徑部14d之下的大直徑部14e。該油箱的接頭54a安裝于這兩部分上。如圖5所示，接頭54a具有繞油箱座14b的大直徑部設(shè)置的卡環(huán)或開口環(huán)55以及緊固件或螺絲54c，該緊固件或螺絲用于固定圍繞油箱座14b的大直徑部的卡環(huán)55。
在圖示實施例中，油箱體54具有通道54d，該通道54d限定在近端轉(zhuǎn)軸22之上并通過單向閥66來提供通道54b與油箱體54的內(nèi)部之間的連通。當(dāng)心軸向其縮進位置移動時，使得向上流動的空氣穿過單向閥66進入油箱體54的內(nèi)部。
油箱體54包括鄰接機體14定位的底壁54e、在遠(yuǎn)離機體14的方向上從底壁54e的外圍邊緣延伸出的外圍壁54f、以及連接于外圍壁并與底壁54e間隔預(yù)定距離的頂壁54g。出油口52(如圖1和3所示位于油箱左部)形成在鄰接外圍壁54f的底壁54e中。如圖1所示，油箱體從心軸的中心軸線向右側(cè)比向左側(cè)更多地水平延伸。此外，底壁54e的右側(cè)相對于底壁54e的左側(cè)更向機體突出。
油箱體54具有內(nèi)部空間。該內(nèi)部空間由包含心軸旋轉(zhuǎn)中心軸線的虛平面分為第一內(nèi)部和第二內(nèi)部。在圖1和3中，該虛平面垂直于紙張延伸。該第一內(nèi)部的容積小于該第二內(nèi)部的容積。該油箱體54安裝在機體上并定位于繞心軸旋轉(zhuǎn)中心軸線的所需角度位置，從而該第一內(nèi)部低于該第二內(nèi)部定位。
圖6顯示出，該旋切機附接于定位在垂直方向而非圖1至3所示的水平方向內(nèi)的工件W。在本實施例中，油箱50安裝于機體14上從而該油箱體的第一內(nèi)部低于第二內(nèi)部定位。與油箱相對于機體保持定位的情況相比，換句話說，與油箱從圖6所示的狀態(tài)上下顛倒放置的情況相比，這種設(shè)置使得切削油O的液位高于環(huán)形刀具。從而達(dá)到更好的切削油供給。
參看圖7，例如在旋切機用于窄或較小場所的情況下，油箱50也許需要被移除。這種情況下，優(yōu)選將軟管適配器或接頭62安裝于機體的油箱座14b。該軟管接頭62為套接在油箱座14b上的管帽的形式并包括向外延伸的連接器或噴嘴64。該噴嘴64連通于通向遠(yuǎn)程油源(未示出)的外部軟管。
權(quán)利要求
1.一種旋切機，包括機體，其包括具有旋轉(zhuǎn)中心軸線并用于保持旋切刀具的可轉(zhuǎn)動心軸，所述旋切刀具與所述心軸一起繞所述旋轉(zhuǎn)中心軸線轉(zhuǎn)動；以及油箱，其安裝在所述機體上并用于將切削油供給至旋切刀具，所述油箱被定位在繞所述旋轉(zhuǎn)中心軸線的所需角度位置中，所述心軸包括用于接收來自于所述油箱的切削油的進油口、用于將切削油導(dǎo)向旋切刀具的出油口、以及從所述進油口軸向延伸至所述出油口的油路，所述油箱具有內(nèi)部空間，所述內(nèi)部空間由包含所述旋轉(zhuǎn)中心軸線的虛平面分為第一內(nèi)部和第二內(nèi)部，所述第一內(nèi)部的容積小于所述第二內(nèi)部的容積。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋切機，其特征在于，所述油箱包括油箱體，其構(gòu)造為密封容納切削油并包括與所述心軸的所述進油口連通的出油口；浮子；以及安裝在所述油箱內(nèi)的柔性通氣管，所述通氣管具有與所述油箱外側(cè)環(huán)境大氣相連通的端部和另一端部，所述浮子連接于所述通氣管的所述另一端部從而使得所述通氣管的所述另一端部位于所述油箱體內(nèi)的切削油的水平面之上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋切機，其特征在于，所述機體包括用以容納所述心軸的殼體，所述殼體包括從所述殼體向外延伸并相對于所述心軸同軸設(shè)置的圓柱形油箱座，所述油箱座具有與所述心軸的所述進油口連通的通腔，并且其中，所述油箱包括有接頭，所述接頭固定于所述油箱座并具有圍繞所述油箱座設(shè)置的開口卡環(huán)和用于將所述卡環(huán)固定于所述油箱座的緊固件。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋切機，還包括軟管接頭，當(dāng)所述油箱不使用時，將該軟管接頭安裝在所述油箱座上，所述軟管接頭形成套接在所述油箱座上的管帽并包括用于與外部輸油軟管相連的向外延伸的連接管，從而將切削油從所述輸油軟管供給到所述油箱座的所述通腔中。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋切機，所述油箱體具有安裝于所述機體并具有外圍邊緣的底壁、從所述底壁的所述外圍邊緣開始而在遠(yuǎn)離所述機體的方向上延伸的外圍壁、以及附接于所述外圍壁并與所述底壁間隔預(yù)定距離的頂壁，所述出油口設(shè)置在與第一內(nèi)部所處的所述油箱體的所述外圍壁部分相鄰接的所述底壁中。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋切機，其特征在于，所述心軸包括近端轉(zhuǎn)軸，其安裝于所述機體以繞所述旋轉(zhuǎn)中心軸線轉(zhuǎn)動并驅(qū)動性地連接于電機；中間轉(zhuǎn)軸，其可伸縮地連接于所述近端轉(zhuǎn)軸并可在伸展位置和縮進位置之間移動，在所述伸展位置中，所述近端轉(zhuǎn)軸和所述中間轉(zhuǎn)軸彼此軸向交迭相對較短的軸向長度，在所述縮進位置中，所述近端轉(zhuǎn)軸和所述中間轉(zhuǎn)軸彼此軸向交迭相對較長的軸向長度，所述中間轉(zhuǎn)軸隨著所述近端轉(zhuǎn)軸一起轉(zhuǎn)動；遠(yuǎn)端轉(zhuǎn)軸，其具有一個前端，所述遠(yuǎn)端轉(zhuǎn)軸可伸縮地連接于所述中間轉(zhuǎn)軸并在伸展位置和縮進位置之間移動，在該伸展位置中，所述中間轉(zhuǎn)軸和所述遠(yuǎn)端轉(zhuǎn)軸彼此軸向交迭相對較短的軸向長度，在該縮進位置中，所述中間轉(zhuǎn)軸和所述遠(yuǎn)端轉(zhuǎn)軸彼此軸向交迭相對較長的軸向長度，所述遠(yuǎn)端轉(zhuǎn)軸隨著所述中間轉(zhuǎn)軸一起轉(zhuǎn)動，所述旋切刀具固定于所述遠(yuǎn)端轉(zhuǎn)軸的所述前端；圓筒形保持器，其用于可轉(zhuǎn)動性地支承所述遠(yuǎn)端轉(zhuǎn)軸，所述圓筒形保持器安裝于所述機體上從而使得所述圓筒形保持器可隨所述遠(yuǎn)端轉(zhuǎn)軸軸向移動；以及圓筒形導(dǎo)引件，其軸向可移動地安裝于所述機體并用于軸向可移動地保持和可轉(zhuǎn)動地固定所述圓筒形保持器；所述旋切機還包括進給機構(gòu)，該進給機構(gòu)包括可轉(zhuǎn)動性地安裝于所述機體的第一小齒輪；形成在所述圓筒形保持器的外圍面上并平行于所述旋轉(zhuǎn)中心軸線延伸的第一齒條；形成在所述圓筒形導(dǎo)引件的外圍面上并平行于所述旋轉(zhuǎn)中心軸線延伸的第二齒條，所述第二齒條與所述第一小齒輪嚙合；形成在所述機體上并平行于所述第一齒條延伸的第三齒條；以及可轉(zhuǎn)動性地安裝于所述圓筒形導(dǎo)引件并與所述第一和第三齒條嚙合的第二小齒輪；在所述第一小齒輪轉(zhuǎn)動時，所述圓筒形導(dǎo)引件軸向移動以使得所述第二小齒輪沿所述第三齒條移動，從而使得所述遠(yuǎn)端轉(zhuǎn)軸和所述中間轉(zhuǎn)軸在所述第一齒條的作用下在各自的所述伸展位置和縮進位置之間移動。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的旋切機，其特征在于，所述電機包括輸出軸，所述輸出軸垂直于所述心軸的所述旋轉(zhuǎn)中心軸線延伸。
8.一種旋切機，包括機體，其包括具有旋轉(zhuǎn)中心軸線并用于保持旋切刀具的可轉(zhuǎn)動心軸，所述旋切刀具與所述心軸一起繞所述旋轉(zhuǎn)中心軸線轉(zhuǎn)動；以及油箱，其安裝于所述機體并用于將切削油供給至旋切刀具，所述心軸包括用于接收來自于所述油箱的切削油的進油口、用于將切削油導(dǎo)向旋切刀具的出油口、以及從所述進油口軸向延伸至所述出油口的油路，所述油箱包括油箱體，其構(gòu)造為密封容納切削油并包括與所述心軸的所述進油口連通的出油口；浮子；柔性通氣管，其安裝在所述油箱體內(nèi)并具有與所述油箱外側(cè)環(huán)境大氣相連通的端部和另一端部，所述浮子連接于所述通氣管的所述另一端部從而使得所述通氣管的所述另一端部位于所述油箱體內(nèi)的切削油的水平面之上。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的旋切機，其特征在于，所述油箱體可以給定的方位安裝于所述機體上。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的旋切機，其特征在于，所述油箱體繞所述旋轉(zhuǎn)中心軸線成角度移動。
11.根據(jù)權(quán)利要求8所述的旋切機，其特征在于，所述心軸包括近端轉(zhuǎn)軸，其安裝于所述機體以繞所述旋轉(zhuǎn)中心軸線轉(zhuǎn)動并驅(qū)動性地連接于電機；中間轉(zhuǎn)軸，其可伸縮地連接于所述近端轉(zhuǎn)軸并可在伸展位置和縮進位置之間移動，在該伸展位置中，所述近端轉(zhuǎn)軸和所述中間轉(zhuǎn)軸彼此軸向交迭相對較短的軸向長度，在該縮進位置中，所述近端轉(zhuǎn)軸和所述中間轉(zhuǎn)軸彼此軸向交迭相對較長的軸向長度，所述中間轉(zhuǎn)軸隨著所述近端轉(zhuǎn)軸一起轉(zhuǎn)動；遠(yuǎn)端轉(zhuǎn)軸，其具有前端，所述遠(yuǎn)端轉(zhuǎn)軸可伸縮地連接于所述中間轉(zhuǎn)軸并在伸展位置和縮進位置之間移動，在該伸展位置中，所述中間轉(zhuǎn)軸和所述遠(yuǎn)端轉(zhuǎn)軸彼此軸向交迭相對較短的軸向長度，在該縮進位置中，所述中間轉(zhuǎn)軸和所述遠(yuǎn)端轉(zhuǎn)軸彼此軸向交迭相對較長的軸向長度，所述遠(yuǎn)端轉(zhuǎn)軸隨著所述中間轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，所述旋切刀具被固定在所述遠(yuǎn)端轉(zhuǎn)軸的所述前端；圓筒形保持器，其用于可轉(zhuǎn)動性地支承所述遠(yuǎn)端轉(zhuǎn)軸，所述圓筒形保持器安裝于所述機體從而使得所述圓筒形保持器隨所述遠(yuǎn)端轉(zhuǎn)軸軸向移動；以及圓筒形導(dǎo)引件，其軸向可移動地安裝于所述機體并用于軸向可移動地保持和可轉(zhuǎn)動地固定所述圓筒形保持器；所述旋切機還包括進給機構(gòu)，該進給機構(gòu)包括可轉(zhuǎn)動性地安裝于所述機體的第一小齒輪；形成在所述圓筒形保持器的外圍面上并平行于所述旋轉(zhuǎn)中心軸線延伸的第一齒條；形成在所述圓筒形導(dǎo)引件的外圍面上并平行于所述旋轉(zhuǎn)中心軸線延伸的第二齒條，所述第二齒條與所述第一小齒輪嚙合；形成在所述機體上并平行于所述第一齒條延伸的第三齒條；以及可轉(zhuǎn)動性地安裝于所述圓筒形導(dǎo)引件并與所述第一和第三齒條嚙合的第二小齒輪；在所述第一小齒輪轉(zhuǎn)動時，所述圓筒形導(dǎo)引件軸向移動以使得所述第二小齒輪沿所述第三齒條移動，從而使得所述遠(yuǎn)端轉(zhuǎn)軸和所述中間轉(zhuǎn)軸通過所述第一齒條在各自的所述伸展位置和縮進位置之間移動。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的旋切機，其特征在于，所述電機包括輸出軸，所述輸出軸垂直于所述心軸的所述旋轉(zhuǎn)中心軸線延伸。
13.一種旋切機，包括機體，其包括具有旋轉(zhuǎn)中心軸線并用于保持旋切刀具的可轉(zhuǎn)動心軸，所述旋切刀具與所述心軸一起繞所述旋轉(zhuǎn)中心軸線轉(zhuǎn)動；以及油箱，其安裝于所述機體并用于將切削油供給至旋切刀具，所述心軸包括用于接收來自于所述油箱的切削油的進油口、用于將切削油導(dǎo)向旋切刀具的出油口、以及從所述進油口軸向延伸至所述出油口的油路，所述油箱包括油箱體，其構(gòu)造為密封容納切削油并包括與所述心軸的所述進油口相連通的出油口，所述油箱體安裝于所述機體并定位于繞所述旋轉(zhuǎn)中心軸線的給定角度位置；浮子；柔性通氣管，其安裝在所述油箱體內(nèi)并具有與所述油箱外側(cè)環(huán)境大氣相連通的端部和另一端部，所述浮子連接于所述通氣管的所述另一端部從而使得所述通氣管的所述另一端部位于所述油箱體內(nèi)切削油的水平面之上，所述油箱具有內(nèi)部空間，所述內(nèi)部空間由一個包含所述旋轉(zhuǎn)中心軸線的虛平面分為第一內(nèi)部和第二內(nèi)部，所述第一內(nèi)部的容積小于所述第二內(nèi)部的容積，所述機體包括用以容納所述心軸的殼體，所述殼體包括從所述殼體向外延伸并相對于所述心軸同軸設(shè)置的圓柱形油箱座，所述油箱座具有與所述心軸的所述進油口連通的通腔，所述油箱包括有接頭，所述接頭固定于所述油箱座并具有圍繞所述油箱座設(shè)置的開口卡環(huán)和用于將所述卡環(huán)固定于所述油箱座的緊固件，所述油箱體具有安裝于所述機體并具有外圍邊緣的底壁、從所述底壁的所述外圍邊緣開始在遠(yuǎn)離所述機體的方向上延伸的外圍壁、以及附接于所述外圍壁并與所述底壁間隔預(yù)定距離的頂壁，所述出油口設(shè)置在與第一內(nèi)部所在的所述油箱體的所述外圍壁部分相鄰的所述底壁中。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的旋切機，還包括軟管接頭，當(dāng)不使用所述油箱時，所述軟管接頭安裝在所述油箱座上，所述軟管接頭形成套接在所述油箱座上的管帽并包括用于與外部輸油軟管相連的向外延伸的連接管，從而將切削油從所述輸油軟管供給到所述油箱座的所述通腔中。
全文摘要
一種旋切機10，在以大角度傾斜的情況下提供切削油的正向供給并避免切削油滲漏。該機器10具有機體14和心軸18。油箱50可安裝于機體14從而該油箱50定向于繞心軸18的中心軸線的給定角度位置。油箱體54具有一個內(nèi)部空間。該內(nèi)部空間由一個包含心軸旋轉(zhuǎn)中心軸線的虛平面分為第一內(nèi)部和第二內(nèi)部。該第一內(nèi)部容積小于該第二內(nèi)部。
文檔編號B23B47/00GK1842397SQ200580000988
公開日2006年10月4日 申請日期2005年7月13日 優(yōu)先權(quán)日2004年7月16日
發(fā)明者島田啟輔 申請人:日東工器株式會社