專利名稱：T型分支管接頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明，涉及一種T型分支管接頭，特別是關(guān)于擠壓成型制造類型的T型分支管接頭。
背景技術(shù)：
迄今為止，配管用的T型分支管接頭，一般是使用鉛隆起成型制作。但是，這樣制造的T型分支管接頭，存在著制造成本高等的問題。
因此，提案了可用銅板等的板材由擠壓成型制造的構(gòu)造T型分支管接頭(參照專利文獻(xiàn)1)。該T型分支管接頭用圖8(A)至圖8(C)表示。圖8(A)是立面圖。圖8(B)是側(cè)立面圖。圖8(C)是中央縱剖面圖。
該T型分支管接頭100，具有兩端包含一對開口的主管部101、與主管部101直交的支管部102。主管部101和支管部102，是由一枚板材卷成，且沿通過主管部101中心線和支管部102中心線的平面重疊兩端部連接而成。
該T型分支管接頭100，主管部101的斷面形狀，在通過支管部102的中心位置(主管部101的中央位置)斷面近似成U型，主管部101兩端位置斷面近似成C型。在主管部101和支管部102之間的角部，板材的隅部兩兩相互重疊形成平板部103。并且，上述T型分支管接頭100，主管部101和支管部102中插入管子P的狀態(tài)下，包含上述平板部103對接面的疊合面(專利文獻(xiàn)1)專利第2660427號公報(發(fā)明所要解決的課題)但是，圖8的構(gòu)造中，由于擠壓成型后的彈性后效的影響疊合面無法貼緊，留有間隙。為此，焊接時焊錫不能均勻地進入疊合面之間的縫隙，有可能降低焊接強度。這樣的話，特別是在焊接冷媒配管等高壓冷媒流動的管子P的情況下，與冷媒泄漏有密切的關(guān)系。
還有，上述T型分支管接頭100中，如果只是先將接頭100制成成品，在主管部101及支管部102的內(nèi)面焊接材料就會固化成細(xì)珠狀而突出，就無法連接管子P，在擠壓成型的T型分支管接頭100上一條一條連接管子P的話，在連接了一條的狀態(tài)下其他的連接處的間隙變大，T型分支管接頭100發(fā)生變形。因此在專利文獻(xiàn)1的記述中，焊接，在連接管子P和接頭100時，主管部101和支管部102的3處全部插入管子P一起進行焊接是有必要的。但是，必須一起焊接的情況中，有些情況下作業(yè)性不好也是有的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明，是鑒于這樣的問題點而發(fā)明的，其目的在于提高由擠壓成型只在的T型分支管接頭的焊接強度的同時，還提高主管部及支管部使分別焊接各配管成為可能的焊接作業(yè)性。
(為解決課題的方法)本發(fā)明，在擠壓成型制造類型的T型分支管接頭中，設(shè)置了連接平板部13的連接爪14抑制擠壓成型后的彈性后效，由此可以防止疊合面之間的間隙增大。
具體地講，第1發(fā)明，是以在具有兩端為一對開口的主管部11和與主管部11直交的支管部12的同時，彎曲一塊板材1a，沿通過主管部11的中心線和支管部12中心線的平面重疊板材的兩端結(jié)合形成主管部11和支管部12，在主管部11和支管部12的角部，板材1a的隅部兩兩相互重疊形成平板部13的T型分支管接頭為前提。
并且，該T型分支管接頭，還具有使相互重疊的平板部13疊合的結(jié)合爪為特征。
在該第1發(fā)明中，通過用一枚板材1a擠壓成型形成的T型分支管接頭，在主管部11和支管部12之間的角部相互重疊的平板部13，呈由結(jié)合爪14疊合的狀態(tài)。因此，可以抵抗擠壓成型后的彈性后效，能使疊合面之間間隙最小并保持一定。為此，焊接時向上述間隙焊接材料均勻地流入凝固，可使焊接質(zhì)量安定。還有，即便是一根一根地焊接管子P，因為由結(jié)合爪14相互疊合著平板部13，接頭不會變形。
第2發(fā)明，是在第1發(fā)明的T型分支管接頭中，是以結(jié)合爪14，形成在相互重疊平板部13的一側(cè)的同時，沿著該平板部13的另一側(cè)折回，由此，形成疊合兩平板部的構(gòu)造為特征的。
該第2發(fā)明中，將沿著相互重疊的平板部13之一形成的結(jié)合爪14，再沿著平板部13的另一個的表面折回，疊合兩平板部13。并且由此，可以防止擠壓成型后的彈性后效。
第3發(fā)明，是在第2發(fā)明的T型分支管接頭中，以連接主管部11的先端和支管部12的先端的直線為先端，且形成在該端緣線和支管部12基線圍成的近似三角形的區(qū)域為特征。
該第3發(fā)明中，就擠壓成型前的板材1a，結(jié)合爪14，該板材1a四隅的矩形區(qū)域中，形成再成為角的三角形區(qū)域。為此，矩形板材1a可有效地利用到隅部，矩形板材1a的隅部不再需要突出結(jié)合爪14。
第4發(fā)明，是在第3發(fā)明的T型分支管接頭中，以結(jié)合爪14，位于平板部13端緣線的中央部為特征。
該第4發(fā)明中，相互重疊的平板部13，因為在該平板部13的端緣線部中央由結(jié)合爪14疊合，所以，可以安定地保持平板部13。
第5發(fā)明，是在第4發(fā)明的T型分支管接頭中，以結(jié)合爪14，形成為越離開平板部13的端緣線其寬度越窄的三角形狀為特征。
該第5發(fā)明中，因為能夠?qū)⒔Y(jié)合爪14形成在與平板部13基本相似的三角形區(qū)域，所以在幾乎平板部13的全表面可以極其安定地支撐。
第6發(fā)明，是在第1發(fā)明的T型分支管接頭中，以主管部11及支管部12上，設(shè)置了嵌合插入的管子P的嵌合部11a、12a、比嵌合部11a、12a直徑更細(xì)的細(xì)徑部11b、12b為特征。
該第6發(fā)明中，主管部11及支管部12內(nèi)，嵌合插入的管子P的嵌合部11a、12a后面，設(shè)置了比它更細(xì)的細(xì)徑部11b、12b，所以可以防止管子P插入過深或過淺。
-發(fā)明的效果-
根據(jù)上述第1發(fā)明，通過設(shè)置疊合相互重疊的平板部13的結(jié)合爪14可抑制擠壓成型后的彈性后效，可使疊合面之間的間隙最小且保持一定，所以在焊接時能夠向上述間隙均勻地流入焊接材料并凝固。因此，焊接質(zhì)量安定，提高了焊接強度。因此，連接冷媒配管的高壓冷媒管子P時也是充分能夠使用的。
還有，因為由結(jié)合爪14疊合了平板部13，所以即便是一根一根地焊接管子P接頭也不會變形，所以將三個管子P一根一根分別連接成為可能。而且，與以前一樣，三根配管一起焊接也是可能的。因此，只要根據(jù)本發(fā)明，就可提高焊接的效率。
根據(jù)上述地2發(fā)明，因為在重疊平板部13的兩方之一形成結(jié)合爪14就可防止擠壓成型后的彈性后效，所以不需要在該平板部13的雙方形成連接爪14。因此，可以使T型分支管接頭的構(gòu)成變得簡單。
根據(jù)上述第3發(fā)明，通過使平板部13以連接主管部11的先端和支管部12的先端的直線為先端，且形成在由該端緣線和支管部12的基線圍成的近似三角形的區(qū)域，可以使結(jié)合爪14形成在擠壓成型前的板材1a中平板部13外側(cè)的三角形區(qū)域中。為此，可以將包括結(jié)合爪14的板材1a有效地從矩形材料板切取，防止了材料的浪費和成本的增高。
根據(jù)上述第4發(fā)明，通過使相互重疊的平板部13，在該平板部13的端緣線部中央由結(jié)合爪14疊合，可以安定地相互支撐平板部13，使焊接安定，有待于焊接強度的提高。
根據(jù)上述第5發(fā)明，因為可將結(jié)合爪14形成為和平板部13基本相似的三角形區(qū)域中，所以可以在平板部13的全表面極其安定地相互支撐，更可使焊接安定，焊接強度提高。
根據(jù)上述第6發(fā)明，通過設(shè)置了嵌合插入主管部11及支管部12的嵌合部11a、12a和比嵌合部11a、12a更細(xì)的細(xì)徑部11b、12b，可以防止管子P插入的過深或過淺。例如，專利文獻(xiàn)1所記載的，使管子P的一部分環(huán)形突起防止插入太深或太淺，但是，本發(fā)明的管子P的端面就不需要這樣復(fù)雜的加工，使構(gòu)造簡單化了。


圖1，是本發(fā)明的實施方式所涉及的T型分支管接頭上連接了管子的狀態(tài)的立面圖。
圖2，是圖1的平面圖。
圖3，是圖1的右側(cè)立面圖。
圖4，是T型分支管接頭的主要部分剖面圖(圖3的IV-IV線剖面圖)。
圖5，是圖1的V-V線剖面圖。
圖6，是圖1的VI-VI線剖面圖。
圖7，是表示圖1的變形例的立面圖。
圖8，是表示以前的T型分支管接頭的構(gòu)造圖。圖8(A)是立面圖。圖8(B)是側(cè)立面圖。圖8(C)是中央縱剖面圖。
(符號說明)1 T型分支管接頭1a板材11主管道部11a 嵌合部11b 細(xì)管部12支管部12a 嵌合部12b 細(xì)管部13平板部14連接爪具體實施方式
以下，基于

本發(fā)明的實施方式。
圖1，是本發(fā)明的實施方式所涉及的T型分支管接頭上連接了管子的狀態(tài)的立面圖。圖2，是圖1的平面圖。圖3，是圖1的右側(cè)立面圖。還有，圖4，是T型分支管接頭的主要部分剖面圖(圖3的IV-IV線剖面圖)。圖5，是圖1的V-V線剖面圖。圖6，是圖1的VI-VI線剖面圖。
如圖所示那樣，該T型分支管接頭1，具有兩端包含一對開口的主管部11和與主管部11直交的支管部12。該T型分支管接頭1，與主管部11的中心線成直角的斷面形狀，在通過支管部12中心線的位置如圖5所示那樣斷面成近似U型，主管部11的兩端位置如圖6所示斷面成近似C型。
上述T型分支管接頭1，彎曲一塊板材1a，沿通過主管部11的中心線和支管部12中心線的平面重疊板材1a的兩端結(jié)合，形成主管部11和支管部12。還有，主管部11和支管部12的角部，如圖4明顯顯示那樣，板材1a的隅部兩兩相互重疊形成平板部13。
并且，作為本發(fā)明的特征，該T型分支管接頭1上，還具有使相互重疊的平板部13疊合的結(jié)合爪14。上述結(jié)合爪14，形成在重疊的平板部13的一個上。具體地講，圖1中，支管部12右側(cè)重疊的平板部13、13，在后側(cè)的平板部13上形成了結(jié)合爪14(參照圖4)，支管部12左側(cè)重疊的平板部13、13，在前側(cè)的平板部13上形成了結(jié)合爪14。該結(jié)合爪14，該結(jié)合爪14，通過沿著相對的平板部13外表面折回，夾住相對的平板部13，疊合兩平板部13。
上述平板部13，為在以連接主管部11的先端和支管部12的先端的直線為端緣線，且由該端緣線和支管部12的基線所圍成的近似三角形區(qū)域。還有，上述結(jié)合爪14，設(shè)置在上述平板部13端緣線的中央位置，且為越遠(yuǎn)離平板部13的端緣線其寬度越窄的三角形狀。具體地講，在本實施方式中，結(jié)合爪14，形成為與平板部13近似相似而小一些的三角形。
另一方面，上述主管部11及支管部12中，設(shè)置了嵌合插入管子P的嵌合部11a、12a，和比嵌合部11a、12a的直徑更細(xì)的細(xì)徑部11b、12b。該細(xì)徑部11b、12b，是將嵌合部11a、12a的深處的直徑一定程度地縮小而制成的。
該實施方式中，是用一張板材1a通過擠壓成型制成了T型分支管接頭，這樣，在主管部11和支管部12之間的角部相互重疊的平板部13，就成為由結(jié)合爪14疊合的狀態(tài)。因此，可以抵抗擠壓成型后的彈性后效，保持疊合面之間的間隙為最小且一定。為此，焊接時焊接材料能夠向上述間隙均勻地流入凝固，所以焊接質(zhì)量就可安定。其結(jié)果，提高了焊接強度，即便是連接冷媒配管的流動高壓冷媒的管子P的情況下也是可以充分地使用的。
還有，以前，若將管子P一根一根地焊接的話T型分支管接頭就會變形，必須三根管子P一起焊接，而本實施方式中，通過用結(jié)合爪14疊合了平板部13，即便是一根一根地焊接管子P就成為了可能。而且和以前一樣，三根配管一起焊接也是可能的。因此，可以對應(yīng)作業(yè)的方式進行選擇，就可提高焊接的作業(yè)效率。
還有，本實施方式中，只是由形成在相互重疊的平板部13的一個上的結(jié)合爪14就可以防止擠壓成型后的彈性后效，不需要在該平板部13雙方形成結(jié)合爪14，所以，簡化T型分支管接頭的構(gòu)造成為可能。還有，通過使平板部13，以連接主管部11的先端和支管部12的先端為端緣線，且形成為由該端緣線和支管部12的基線所圍的近似三角形區(qū)域，而使結(jié)合爪14形成在擠壓成型前的板材1a中平板部13的外側(cè)的三角形區(qū)域，為此，就可以有效地從矩形材料板切取包括結(jié)合爪14的板材1a。因此，就可以省材，防止成本上升。
再有，在該實施方式中，在將相互重疊的平板部13，由該平板部13的端緣線部中央的結(jié)合爪14結(jié)合的同時，將結(jié)合爪14形成為與平板部13近似相似的三角形，可以將平板部13在其幾乎全面內(nèi)安定地支撐，焊接的安定化及焊接強度的提高成為可能。
還有，該實施方式中，通過設(shè)置了嵌合插入主管部11及支管部12的嵌合部11a、12a，和比嵌合部11a、12a更細(xì)的細(xì)徑部11b、12b，可以防止管子P插入的過深或過淺。例如，專利文獻(xiàn)1所記載的，使管子P的一部分環(huán)形突起防止插入太深或太淺，但是，管子P的端面就不需要這樣復(fù)雜的加工，使構(gòu)造簡單化了。
(其他的實施方式)本發(fā)明，以上所述構(gòu)造，也可以制成以下的形式。
例如，結(jié)合爪14的形狀，改變?yōu)閳D7所示形狀亦可。該例中，將結(jié)合爪14形成為了長方形，設(shè)置在平板部13端緣線的中央。還有，在圖中，在支管部12的右側(cè)和左側(cè)均在后面的平板部13上形成結(jié)合爪14。這樣若減小結(jié)合爪14就會多少降低T型分支管接頭1的耐壓強度，但是，折回結(jié)合爪14的加工過程本身容易進行，所以更能提高作業(yè)性。
且，以上的實施方式，從本質(zhì)上講是最好的示例，但是，本發(fā)明并不只限于其適用物、用途范圍。
-產(chǎn)業(yè)上利用的可能性-如以上的說明，本發(fā)明，對擠壓成型制造類型的T型分支管接頭是有用的。
權(quán)利要求
1.一種T型分支管接頭，在具有兩端為一對開口的主管部(11)和與主管部(11)直交的支管部(12)的同時，彎曲一塊板材(1a)，沿通過主管部(11)中心線和支管部(12)中心線的平面重疊結(jié)合板材(1a)的兩端部形成主管部(11)和支管部(12)，在主管部(11)和支管部(12)之間的角部，板材(1a)的隅部兩兩相互重疊形成平板部(13)，其特征為具有使相互重疊的平板部(13)疊合的結(jié)合爪(14)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的T型分支管接頭，其特征為結(jié)合爪(14)，為形成在相互重疊的平板部(13)的一個平板之上，同時，沿著該平板部(13)的另一個平板折回，形成疊合兩平板部(13)的構(gòu)造。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的T型分支管接頭，其特征為平板部(13)，以連接主管部(11)先端和支管部(12)先端的直線為端緣線，且形成在由該端緣線和支管部(12)基線圍成的近似三角形的區(qū)域。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的T型分支管接頭，其特征為結(jié)合爪(14)，位于平板部(13)端緣線的中央。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的T型分支管接頭，其特征為結(jié)合爪(14)，形成為越離開平板部(13)端緣線其寬度越窄的三角形狀。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的T型分支管接頭，其特征為主管部(11)及支管部(12)中，設(shè)置了嵌合插入管子(P)的嵌合部(11a、12a)、以及直徑比嵌合部(11a、12a)更細(xì)的細(xì)徑部(11b、12b)。
全文摘要
在提高擠壓成型制造類型的T型分支管接頭(1)的焊接強度的同時，為了能夠在主管部(11)及支管部(12)上分別焊接管子(P)并提高焊接的作業(yè)性，在主管部(11)和支管部(12)之間的角部設(shè)置了疊合相互重疊的平板部(13)的結(jié)合爪(14)。
文檔編號B21D39/02GK1806143SQ20058000049
公開日2006年7月19日 申請日期2005年5月27日 優(yōu)先權(quán)日2004年5月28日
發(fā)明者西野久則 申請人:大金工業(yè)株式會社