專利名稱：一種集沖裁與整修于一體的板料成形模具裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種新型的精密輪廓成形模具裝置，尤其涉及盤狀輪廓零件的精密成形，是集沖裁與整修于一體的板料成形模具新裝置。
背景技術(shù)：
目前板料精密外輪廓的獲得主要是通過銑削加工和精沖來完成。兩種方法相比較而言，前一種不僅生產(chǎn)效率低、生產(chǎn)成本高，而且所需的加工工序繁多；后一種方法雖然通過一次精沖就可以完成，但是昂貴的精沖模具和精沖壓力機增加了工件的加工成本，同時模具結(jié)構(gòu)復雜，維修不便。因此，迫切需要研究提供一種價格低廉、高效的模具裝置來解決上述問題，使制造企業(yè)適應(yīng)激烈的市場競爭。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型提供一種基于沖裁與整修于一體的板料成形模具裝置，利用普通落料刃口與整修刃口復合在一套模具上，實現(xiàn)板類零件精密輪廓的一次成形，以解決現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)效率低下、裝置復雜、加工成本高的問題。
本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案如下一種集沖裁與整修于一體的板料成形模具裝置，它包括有普通板料沖裁模具所具有的沖裁凸模、落料凹模、上模座、下模座、固定板、卸料板、導柱及導套等組成部件。所述沖裁凸模通過固定板固定在上模座上，上模座通過螺紋聯(lián)結(jié)固定在壓力機上，上模座上固定導套，下模座上相應(yīng)固定有導柱，導套和導柱相互配合。落料凹模安裝在與其相對應(yīng)的模座上，與沖裁凸模相對，卸料板安裝在落料凹模座上。
本實用新型的不同之處在于所述落料凹模及落料凹模座之下安裝有整修凹模及整修凹模座，它與沖裁凸模相對應(yīng)。落料凹模及落料凹模座和整修凹模及整修凹模座通過相應(yīng)的定位銷定位和螺栓聯(lián)結(jié)固定為一個凹模整體。同時，這個凹模整體通過定位銷定位并由螺栓聯(lián)結(jié)固定在下模座上，并在落料凹模與整修凹模之間留排料空間，用于排除整修時產(chǎn)生廢料。
所述的整修凹?？梢圆捎脙煞N形式刮邊整修凹模和擠光整修凹模。刮邊整修是把多余的材料從零件上去除，使零件達到設(shè)計精度要求；而擠光整修是使零件外輪廓產(chǎn)生局部的塑性變形，從而使零件達到尺寸精度要求。并且兩種整修形式對上面的落料凹模的尺寸要求是不同的，具體按整修余量來計算其尺寸。刮邊整修根據(jù)板厚和材料材質(zhì)的不同其整修余量也從0.01mm到0.6mm不等；而對于擠光整修的整修余量，一般取0.04～0.06mm。
本實用新型的有益效果是將落料凹模和整修凹模與其相對應(yīng)的凹模模座復合在一起，采用兩段(道)沖裁模經(jīng)一道工序就可得到所需沖件，并可以獲得較高的表面光潔度和高的尺寸精度及形狀精度。如果選用合適的潤滑劑及采用適當?shù)恼抻嗔?，當工件的尺寸小?0mm時，經(jīng)整修后的尺寸精度可達到0.04mm以下。如果采用硬質(zhì)合金凹模整修時，整修件的表面粗糙度甚至可以達到0.05～0.1μm。而普通落料件經(jīng)過整修后的切口端面的表面粗糙度Ra值可以達到0.2～0.8μm，其尺寸精度相當于IT6～IT7。本實用新型的另一優(yōu)勢是加工效率高，可以達到每秒鐘1件產(chǎn)品，而且結(jié)構(gòu)簡單，無論是制造還是維修及操作都非常簡便。


圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1-下模座 2-螺栓 3-定位銷 4-導柱 5-導套 6-上模座 7-模柄8-墊板 9-固定板 10-沖裁凸模 11-卸料板 12-墊板 13-落料凹模 14-落料凹模座 15-整修凹模 16-整修凹模座具體實施方式
以下結(jié)合附圖再詳細說明本實用新型的結(jié)構(gòu)參見圖1，本模具裝置主要由沖裁凸模10、落料凹模13、整修凹模15、落料凹模座14、整修凹模座16、上模座6、下模座1、固定板9、卸料板11、導柱4和導套5等組成。沖裁凸模10是通過固定板9、墊板8由定位銷3定位并由螺栓2聯(lián)結(jié)固定在上模座6上，上模座6則通過模柄7上的螺紋聯(lián)結(jié)固定在壓力機上，由壓力機帶動上下運動。落料凹模13和整修凹模15分別安裝在與其對應(yīng)的落料凹模座14和整修凹模座16上，并通過定位銷3定位和螺栓2聯(lián)接固定復合成為本裝置的凹模整體。該凹模整體又通過另外的定位銷3定位和螺栓2聯(lián)結(jié)固定在下模座1上，并與凸模相對。落料凹模座14上安裝有卸料板11，在卸料板11與落料凹模13之間有墊板12，在落料凹模13與整修凹模15之間留有排料空間，兩凹模模座中間的?？拙笥谙鄳?yīng)凹模模體中間的?？祝@樣便于落料。此外，本模具的上模座和下模座上分別固定有導套和導柱，導套和導柱相互配合，對模具的運動起導向作用。
使用本裝置時，先將板料送入落料凹模與卸料板間的送料槽中。然后沖裁凸模下降，通過沖裁凸模和落料凹模的相對運動實現(xiàn)板料的剪切分離，并將工件(毛坯)壓入落料凹模型腔內(nèi)。當落料工件在落料凹模型腔內(nèi)重疊到一定的高度時，沖裁凸模在沖裁工件的同時將型腔內(nèi)重疊在一起的工件壓入整修凹模，實現(xiàn)工件的整修。并且整修凹模根據(jù)工件的不同可設(shè)計兩種不同的形式刮邊整修凹模和擠光整修凹模。本模具裝置在進行落料及疊料整修的時候?qū)β淞习寄Ｅc整修凹模的相對位置精度要求非常嚴格(因為位置精度直接影響整修余量)，此相對位置精度是通過定位銷來保證的；同時，兩凹模之間要留有合理的空間以便于整修時廢料的排出。凸模上、下死點的位置通過調(diào)整壓力機的工作行程來設(shè)定的。
權(quán)利要求1.一種集沖裁與整修于一體的板料成形模具裝置，包括有沖裁凸模(10)、落料凹模(13)、上模座(6)、下模座(1)、固定板(9)、卸料板(11)、導柱(4)及導套(5)；所述的沖裁凸模(10)通過固定板(9)固定在上模座(6)上，上模座(6)上固定導套(5)，下模座1上相應(yīng)固定有導柱(4)，導套(5)和導柱(4)相互配合；所述落料凹模(13)及落料凹模座(14)安裝在下模座(6)上，與沖裁凸模(10)相對，凹模模座(14)上安裝有卸料板(11)；其特征在于所述落料凹模(13)及落料凹模座(14)之下對應(yīng)安裝有整修凹模(15)及整修凹模座(16)，它們聯(lián)結(jié)固定為一個凹模整體，再通過定位銷定位并由螺栓聯(lián)結(jié)固定在下模座(1)上，并在落料凹模(13)與整修凹模(15)之間留有排料空間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板料成形模具裝置，其特征在于所述整修凹模(15)可以采用刮邊整修凹模和擠光整修凹模兩種形式。
專利摘要本實用新型是一種集沖裁與整修于一體的板料成形模具裝置，它包括有沖裁凸模、落料凹模、整修凹模、上模座、下模座、固定板、卸料板、導柱、導套；所述的凸模通過固定板固定在上模座上，上模座通過螺紋聯(lián)結(jié)固定在壓力機上。落料凹模和整修凹模及其相應(yīng)的模座通過定位銷定位和螺栓聯(lián)結(jié)固定在下模座上，并與凸模相對。落料凹模在上，整修凹模在下。使用本模具經(jīng)一道工序所得到的沖件可以獲得較高的表面光潔度和高的尺寸精度及形狀精度，加工效率高，可以達到每秒鐘1件產(chǎn)品，而且結(jié)構(gòu)簡單，維修、操作簡便。
文檔編號B21D37/00GK2855571SQ200520010679
公開日2007年1月10日 申請日期2005年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月29日
發(fā)明者鄧明, 李梁, 羅光平 申請人:重慶工學院