一種帶有同步傳動裝置的沖割一體的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種帶有同步傳動裝置的沖割一體機，一種帶有同步傳動裝置的沖割一體機，包括沿坐標(biāo)X軸同步移動裝置和沿坐標(biāo)Y軸精準(zhǔn)位移裝置，所述沿坐標(biāo)X軸同步位移裝置包括通軸，所述通軸為細(xì)長桿狀，且通軸兩端均設(shè)有同步輪。本實用新型設(shè)置通軸的結(jié)構(gòu)實現(xiàn)了同步傳動，有效避免了兩側(cè)滑動座之間的位移差，使得切割頭位移精度更高，利用絲杠傳動的方式，避免了齒輪齒條傳動帶來的位移精度不高的缺陷。
【專利說明】 —種帶有同步傳動裝置的沖割一體機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及機械設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種沖割設(shè)備上的切割裝置，具體是指一種帶有同步傳動裝置的沖割一體機。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，廣告制字行業(yè)中的設(shè)備多種多樣，在廣告字上加工小孔，并在孔中設(shè)置LED燈的廣告字制字設(shè)備也有很多，其工作原理基本相同，都是先對板材進行沖孔，然后進行切害!]，但是經(jīng)過對目前的設(shè)備實際使用和勘查發(fā)現(xiàn)，切割過程和沖孔過程很多時候都是分開進行，效率低，另外，目前的沖割機的沖壓部分的沖頭換裝十分復(fù)雜，主要的繁瑣之處是更換新的充模后，上下模的刃口調(diào)試需要大量時間，并且還需要多次試沖，最終才能將設(shè)備調(diào)試好，整個換裝時間較長，并且需要有一定工作技術(shù)經(jīng)驗的老工程師才能較快調(diào)試完成，從而影響工作效率，另外，如果上下模具沒有調(diào)試好，在試沖過程中刃口受力會發(fā)生崩裂，沖頭可能會發(fā)生彎曲等缺陷，整套沖孔設(shè)備也就報廢，無形中增加了使用成本。
[0003]另外，目前現(xiàn)有的沖割一體機的切割系統(tǒng)中的移動是通過齒條傳動的方式進行傳動，由電動機直接帶動齒條，長時間使用后，齒條與齒輪之間的間隙過大，導(dǎo)致傳動精度低，廣品質(zhì)量差。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足之處，提供一種同步傳動裝置的沖割一體機，該裝置利用通軸的結(jié)構(gòu)實現(xiàn)了同步傳動，有效避免了兩側(cè)滑動座之間的位移差，使得切割頭位移精度更高，利用絲杠傳動的方式，避免了齒輪齒條傳動帶來的位移精度不高的缺陷。
[0005]此外，設(shè)有的快速換裝模具能夠?qū)崿F(xiàn)沖孔裝置的快速更換，縮短的工裝更換時的時間，提高了設(shè)備的生產(chǎn)效率，并且更換工裝過程簡單，一般技術(shù)人員可輕松掌握更換要領(lǐng)，使用便捷，可有效對沖頭、刃口進行保護，提高沖頭使用壽命，從而降低了生產(chǎn)成本。
[0006]本實用新型提供一種帶有同步傳動裝置的沖割一體機，一種帶有同步傳動裝置的沖割一體機，包括沿坐標(biāo)X軸同步移動裝置和沿坐標(biāo)Y軸精準(zhǔn)位移裝置。
[0007]作為優(yōu)選，所述沿坐標(biāo)X軸同步位移裝置包括通軸，所述通軸為細(xì)長桿狀，且通軸兩端均設(shè)有同步輪。采用本技術(shù)方案，通軸設(shè)計可實現(xiàn)兩側(cè)滑塊的同步移動，傳動過程中兩側(cè)的支撐架位移相同，位置精度更高，所制成的產(chǎn)品質(zhì)量高。
[0008]作為優(yōu)選，還包括滑軌，所述滑軌為水平、平行設(shè)置的兩根，所述滑軌上均設(shè)有滑塊，滑塊上設(shè)有支撐架，支撐架上設(shè)有能使滑塊沿著滑軌移動的驅(qū)動輪，所述通軸通過軸承安裝在支撐架上，同步輪與驅(qū)動輪之間設(shè)有傳動帶，其中一側(cè)的同步輪上通過傳動帶接有第一伺服電動機。采用本技術(shù)方案，利用同一臺伺服電動機提供動力，傳動過程中避免了兩臺電動機產(chǎn)生的差速差動。
[0009]作為優(yōu)選，所述沿坐標(biāo)Y軸精準(zhǔn)位移裝置包括第二絲杠，所述第二絲杠通過軸承安裝在支撐架上，所述第二絲杠一端通過傳動帶接有第二伺服電動機。采用本技術(shù)方案，利用絲杠傳動，絲杠的轉(zhuǎn)動精度較高，技術(shù)較為成熟，使用壽命長，便于維護。
[0010]作為優(yōu)選，所述支撐架之間還設(shè)有兩根上下位于同一垂線上的軌道，所述軌道上設(shè)有可沿著軌道移動的滑動板，所述第二絲杠上設(shè)有滑動構(gòu)件，所述滑動構(gòu)件與滑動板相連接。采用本技術(shù)方案，能夠?qū)崿F(xiàn)切割頭的移動，雙軌道的設(shè)計使滑塊受理均衡，且滑動過程更加穩(wěn)定，更加牢固，傳動精度更高。
[0011 ] 作為優(yōu)選，所述滑動板上設(shè)有切割頭，所述軌道還設(shè)有夾持鉗，所述滑軌上還設(shè)有標(biāo)尺、與驅(qū)動輪相配的傳動齒條，所述滑軌底部接有切割床身，床身上設(shè)有隔板。采用本技術(shù)方案，可對需要切割的板材進行定位。
[0012]作為優(yōu)選，所述切割床身一端設(shè)有沖壓床身，所述沖壓床身上設(shè)有沖壓裝置，所述沖壓裝置包括模具固定構(gòu)件，所述模具固定構(gòu)件包括滑動部，所述滑動部位半環(huán)形開放式結(jié)構(gòu)，內(nèi)部設(shè)有半圓形滑動槽。采用本技術(shù)方案，為凸模的移動提供導(dǎo)向作用，另外，開放式的半環(huán)形設(shè)計，方便凸模的更換，凸模可直接從敞開的一側(cè)拆卸和安裝，快速便捷。
[0013]作為優(yōu)選，所述滑動部頂部設(shè)有與滑動部為一體的連接部，所述連接部為圓盤狀，連接部的圓盤中心設(shè)有通孔，通孔與半圓形滑動槽同軸設(shè)計。采用本技術(shù)方案，一體的設(shè)計強度高，同時半開的設(shè)計便于拆裝模具，同軸設(shè)計提高了凸模運行穩(wěn)定性和受力穩(wěn)定性。
[0014]作為優(yōu)選，所述滑動部頂部設(shè)有向內(nèi)側(cè)凸出的臺階面，設(shè)有臺階面的滑動部上設(shè)有半環(huán)形固定塊，所述半環(huán)形固定塊內(nèi)部設(shè)有與其連接處的滑動部相同結(jié)構(gòu)的臺階面，并與滑動部組成一個圓柱形套筒，所述套筒內(nèi)安裝有凸模，凸模頂部設(shè)有壓縮彈簧、壓桿以及凸模導(dǎo)向套。采用本技術(shù)方案，臺階面實現(xiàn)模具的限位，形成的套筒為凸模的移動提供限位和導(dǎo)向的壁，運行更加平穩(wěn)，精度更高。
[0015]作為優(yōu)選，所述沖壓床身上設(shè)有用于模具運動的傳動系統(tǒng)，所述傳動系統(tǒng)包括與連接部接有滑板，所述滑板上設(shè)有氣缸或油缸，所述滑板上還設(shè)有絲杠，絲杠上設(shè)有伺服電動機，所述絲杠包括上下兩根，且為同步絲杠，位于下部的絲杠上也設(shè)有滑板，位于下部的滑板與位于上部的滑板同步移動，位于下部的滑板上設(shè)有凹模。采用本技術(shù)方案，上下絲杠同步轉(zhuǎn)動，提高了了上下模具，即凸模與凹模之間的的位置精度較高，避免運行過程中的不同步導(dǎo)致的模具刃口破裂。
[0016]采用本技術(shù)方案的有益效果:
[0017]首先，利用通軸進行傳遞，實現(xiàn)了同步傳送，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，關(guān)鍵是移動過程中精度高，定位精度高，同樣利用絲杠傳動替代原先的齒條傳動，更加精準(zhǔn)的控制切割頭的位置，產(chǎn)品質(zhì)量更高。
[0018]快速換裝模具能夠?qū)崿F(xiàn)快速工裝的更換，縮短的工裝更換時的時間，提高了設(shè)備的生產(chǎn)效率，經(jīng)過計算，更換工裝的時間可提升6(Γ70%，第二，對工作人員要求低，無需專業(yè)人員即可完成該設(shè)備上工裝的更換，第三，可有效保護沖頭、刃口，提高了沖孔設(shè)備的使用壽命，從而降低了生產(chǎn)成本，年節(jié)約成本15?20%。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為本實用新型沖割一體機的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2為X軸同步移動裝置和Υ軸精準(zhǔn)位移裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖3為沖壓裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖中所示:1、模具固定構(gòu)件，1.1、滑動部，1.2、滑動槽，1.3、連接部，1.4、通孔，
1.5、臺階面，2、固定塊，3、凸模，4、壓縮彈簧，5、壓桿，6、凸模導(dǎo)向套，7、沖壓床身，8、滑板，9、氣缸，10、絲杠，11、伺服電動機，12、凹模，13、切割床身，14、切割頭，15、X軸同步移動裝置，16、Y軸精準(zhǔn)位移裝置，17、通軸，18、同步輪，19、滑軌，20、滑塊，21、支撐架，22、驅(qū)動輪，23、第一伺服電動機，24、第二絲杠，25、第二伺服電動機，26、軌道，27、滑動板，28、滑動構(gòu)件，29、隔板，30、夾持鉗，31、標(biāo)尺，32、傳動齒條，33、傳動帶。

【具體實施方式】
[0023]為便于說明，下面結(jié)合附圖，對本實用新型所述的帶有同步傳動裝置的沖割一體機做詳細(xì)說明。
[0024]如圖1至圖3中所示，一種帶有同步傳動裝置的沖割一體機，包括沿坐標(biāo)X軸同步移動裝置15和沿坐標(biāo)Y軸精準(zhǔn)位移裝置16。
[0025]所述沿坐標(biāo)X軸同步位移裝置15包括通軸17，所述通軸17兩側(cè)設(shè)有同步輪18，同步輪18與通軸17之間相對固定；還包括滑軌19，所述滑軌19為水平、平行設(shè)置的兩根，所述滑軌19上均設(shè)有滑塊20，滑塊20上設(shè)有支撐架21，支撐架21上設(shè)有能使滑塊20沿著滑軌19移動的驅(qū)動輪22，其動作原理為齒輪齒條傳動，即在驅(qū)動輪22內(nèi)表面設(shè)有與齒條相互配合的齒輪，所述通軸17通過軸承安裝在支撐架21上，同步輪18與驅(qū)動輪22之間設(shè)有傳動帶33，其中一側(cè)的同步輪18上接有第一伺服電動機23。
[0026]所述沿坐標(biāo)Y軸精準(zhǔn)位移裝置16包括第二絲杠24，所述第二絲杠24通過軸承安裝在支撐架21上，所述第一絲杠24 —端通過傳動帶33接有第二伺服電動機25，所述支撐架21之間還設(shè)有兩根上下位于同一垂線上的軌道26，所述軌道26上設(shè)有可沿著軌道26移動的滑動板27，所述第二絲杠24上設(shè)有滑動構(gòu)件28，所述滑動構(gòu)件28與滑動板27相連接，所述滑動板27上設(shè)有切割頭14，所述軌道26還設(shè)有夾持鉗30，所述滑軌19上還設(shè)有標(biāo)尺31、傳動齒條32，所述滑軌19底部接有切割床身13，床身上設(shè)有隔板29。
[0027]所述切割床身13 —端設(shè)有沖壓床身7，所述沖壓床身7上設(shè)有沖壓裝置，所述沖壓裝置包括模具固定構(gòu)件1，所述模具固定構(gòu)件1包括滑動部1.1，所述滑動部1.1位半環(huán)形開放式結(jié)構(gòu)，內(nèi)部設(shè)有半圓形滑動槽1.2，所述滑動部1.1頂部設(shè)有與滑動部1.1為一體的連接部1.3，所述連接部1.3為圓盤狀，連接部1.3的圓盤中心設(shè)有通孔1.4，通孔1.4與半圓形滑動槽1.2同軸設(shè)計，所述滑動部1.1頂部設(shè)有向內(nèi)側(cè)凸出的臺階面1.5，設(shè)有臺階面1.5的滑動部1.1上設(shè)有半環(huán)形固定塊2，所述半環(huán)形固定塊2內(nèi)部設(shè)有與其連接處的滑動部1.1相同結(jié)構(gòu)的臺階面1.5，并與滑動部1.1組成一個圓柱形套筒，所述套筒內(nèi)安裝有凸模3，凸模3頂部設(shè)有壓縮彈簧4、壓桿5以及凸模導(dǎo)向套6，所述沖壓床身7上設(shè)有用于模具運動的傳動系統(tǒng)，所述傳動系統(tǒng)包括與連接部1.3接有滑板8，所述滑板8上設(shè)有氣缸9或油缸，所述滑板8上還設(shè)有絲杠10，絲杠10上設(shè)有伺服電動機11，所述絲杠10包括上下兩根，且為同步絲杠10，位于下部的絲杠10上也設(shè)有滑板8，位于下部的滑板8與位于上部的滑板8同步移動，位于下部的滑板8上設(shè)有凹模12。
[0028]在上述實施例中，對本實用新型的最佳實施方式做了描述，很顯然，在本實用新型的發(fā)明構(gòu)思下，仍可做出很多變化。在此，應(yīng)該說明，在本實用新型的發(fā)明構(gòu)思下所做出的任何改變都將落入本實用新型的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種帶有同步傳動裝置的沖割一體機，其特征是:包括沿坐標(biāo)X軸同步移動裝置(15)和沿坐標(biāo)Y軸精準(zhǔn)位移裝置(16)，所述沿坐標(biāo)X軸同步位移裝置(15)包括通軸(17)，所述通軸(17)為細(xì)長桿狀，且通軸(17)兩端均設(shè)有同步輪(18)，所述沿坐標(biāo)Y軸精準(zhǔn)位移裝置(16)包括第二絲杠(24)，所述第二絲杠(24)通過軸承安裝在支撐架(21)上，所述第二絲杠(24 ) 一端通過傳動帶(33 )接有第二伺服電動機(25 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有同步傳動裝置的沖割一體機，其特征是:還包括滑軌(19)，所述滑軌(19)為水平、平行設(shè)置的兩根，所述滑軌(19)上均設(shè)有滑塊(20)，滑塊(20)上設(shè)有支撐架(21 )，支撐架(21)上設(shè)有能使滑塊(20)沿著滑軌(19)移動的驅(qū)動輪(22)，所述通軸(17)通過軸承安裝在支撐架(21)上，同步輪(18)與驅(qū)動輪(22)之間設(shè)有傳動帶(33)，其中一側(cè)的同步輪(18)上通過傳動帶(33)接有第一伺服電動機(23)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶有同步傳動裝置的沖割一體機，其特征是:所述支撐架(21)之間還設(shè)有兩根上下位于同一垂線上的軌道(26)，所述軌道(26)上設(shè)有可沿著軌道(26)移動的滑動板(27)，所述第二絲杠(24)上設(shè)有滑動構(gòu)件(28)，所述滑動構(gòu)件(28)與滑動板(27)相連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的帶有同步傳動裝置的沖割一體機，其特征是:所述滑動板(27)上設(shè)有切割頭(14)，所述軌道(26)還設(shè)有夾持鉗(30)，滑軌(19)上還設(shè)有標(biāo)尺(31)、與驅(qū)動輪22相配的傳動齒條(32)，所述滑軌(19)底部接有切割床身(13)，床身上設(shè)有隔板(29)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的帶有同步傳動裝置的沖割一體機，其特征是:所述切割床身(13)—端設(shè)有沖壓床身(7)，所述沖壓床身(7)上設(shè)有沖壓裝置，所述沖壓裝置包括模具固定構(gòu)件(1)，所述模具固定構(gòu)件(1)包括滑動部(1.1)，所述滑動部(1.1)位半環(huán)形開放式結(jié)構(gòu)，內(nèi)部設(shè)有半圓形滑動槽(1.2)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的帶有同步傳動裝置的沖割一體機，其特征是:所述滑動部(1.1)頂部設(shè)有與滑動部(1.1)為一體的連接部(1.3)，所述連接部(1.3)為圓盤狀，連接部(1.3)的圓盤中心設(shè)有通孔(1.4)，通孔(1.4)與半圓形滑動槽(1.2)同軸設(shè)計。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的帶有同步傳動裝置的沖割一體機，其特征是:所述滑動部(1.1)頂部設(shè)有向內(nèi)側(cè)凸出的臺階面(1.5)，設(shè)有臺階面(1.5)的滑動部(1.1)上設(shè)有半環(huán)形固定塊(2)，所述半環(huán)形固定塊(2)內(nèi)部設(shè)有與其連接處的滑動部(1.1)相同結(jié)構(gòu)的臺階面(1.5)，并與滑動部(1.1)組成一個圓柱形套筒，所述套筒內(nèi)安裝有凸模(3)，凸模(3)頂部設(shè)有壓縮彈簧(4)、壓桿(5)以及凸模導(dǎo)向套(6)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的帶有同步傳動裝置的沖割一體機，其特征是:所述沖壓床身(7)上設(shè)有用于模具運動的傳動系統(tǒng)，所述傳動系統(tǒng)包括與連接部(1.3)接有滑板(8)，所述滑板(8 )上設(shè)有氣缸(9 )或油缸，所述滑板(8 )上還設(shè)有絲杠(10 )，絲杠(10 )上設(shè)有伺服電動機(11 )，所述絲杠(10)包括上下兩根，且為同步絲杠(10)，位于下部的絲杠(10)上也設(shè)有滑板(8)，位于下部的滑板(8)與位于上部的滑板(8)同步移動，位于下部的滑板(8)上設(shè)有凹模(12)。
【文檔編號】B23Q5/40GK204123089SQ201420463905
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年8月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月18日
【發(fā)明者】魏長敏 申請人:魏長敏