專利名稱：軋輥軸承裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種軸承，特別涉及一種用于金屬軋機(jī)的軋輥軸承裝置。
背景技術(shù)：
目前，黑色和有色金屬高精度帶材的軋制廣泛應(yīng)用多輥軋機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)。多輥軋機(jī)的軋輥系統(tǒng)由工作輥、中間輥和支撐輥構(gòu)成，其中支撐輥由背襯軸承、鞍座和芯軸組成，鞍座固定在機(jī)架內(nèi)，芯軸將背襯軸承和鞍座連接在一起。背襯軸承是一套具有加厚外環(huán)的圓柱滾子軸承，背襯軸承與鞍座之間的軸向定位的接觸面為滑動面。它的不足之處在于由于多輥軋機(jī)的實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)中支撐輥的軸承要產(chǎn)生軸向力，有時甚至很大，其背襯軸承和鞍座的軸向定位接觸面的滑動面會造成整個軋機(jī)的動力消耗大，使支撐輥的背襯軸承發(fā)熱快而過早損壞，直接影響軋機(jī)的作業(yè)率。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是在上述背襯軸承、鞍座和芯軸的基礎(chǔ)上，提供一種動力消耗低、軸承發(fā)熱少、使用壽命長的軋輥軸承裝置。
本實(shí)用新型軋輥軸承裝置，包括安裝在芯軸上的背襯軸承和鞍座，其中在所述背襯軸承外環(huán)的左右兩個端面上、靠向芯軸處分別設(shè)有環(huán)向凹槽，在所述環(huán)向凹槽的內(nèi)側(cè)與芯軸之間設(shè)有與其相匹配、且通過連接元件與所述鞍座端面連接在一起的端面滾動件，所述端面滾動件包括滾動軸承和支撐架，所述支撐架的中心設(shè)有凸臺，所述滾動軸承的一端嵌在凸臺的側(cè)壁上，其另一端嵌在環(huán)向凹槽的側(cè)壁上。
本實(shí)用新型軋輥軸承裝置，其中所述滾動軸承包括沿環(huán)向凹槽徑向等距離均勻分布的多個滾動體和與其相配合的保持架，在所述保持架與支撐架的相鄰處設(shè)有墊圈。
本實(shí)用新型軋輥軸承裝置，其中在所述支撐架的外側(cè)圈上設(shè)有分別與背襯軸承外環(huán)端面和鞍座端面相配合的密封圈。
本實(shí)用新型軋輥軸承裝置，其中在所述支撐架與芯軸之間設(shè)有背襯軸承內(nèi)圈的側(cè)擋圈，所述側(cè)擋圈的兩個側(cè)面分別與背襯軸承內(nèi)圈的端面和鞍座的端面相接觸。
采用上述結(jié)構(gòu)，由于在背襯軸承外環(huán)的兩個端面上分別設(shè)有與鞍座端面連接在一起的端面滾動件，使背襯軸承與鞍座之間的接觸面為滾動接觸面，接觸表面的摩擦阻力減??；因此，支撐輥的動力消耗減少，背襯軸承發(fā)熱減緩、鞍座的磨損消耗減少。從而延長了背襯軸承的使用壽命，提高了軋機(jī)作業(yè)率，降低了生產(chǎn)成本。


圖1是本實(shí)用新型軋輥軸承裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1中M局部放大示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型軋輥軸承裝置的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步說明。
由圖1所示，本實(shí)用新型軋輥軸承裝置，包括安裝在芯軸1上的背襯軸承5和鞍座2。在背襯軸承5加厚的外環(huán)6的左右兩個端面上、靠向芯軸1處分別設(shè)有環(huán)向凹槽8，在環(huán)向凹槽8的內(nèi)側(cè)與芯軸1之間裝有端面滾動件3，端面滾動件3通過連接元件15與鞍座2連接在一起。
該端面滾動件3包括滾動軸承4和支撐架14，支撐架14的中心設(shè)有凸臺13，滾動軸承4的一端嵌在凸臺13的側(cè)壁上，其另一端嵌在環(huán)向凹槽8的側(cè)壁上。即背襯軸承5的左右兩個端面與鞍座2的端面之間的接觸面為滾動接觸面。這樣，不僅使長期運(yùn)轉(zhuǎn)的背襯軸承5的摩擦阻力減小，支撐輥的動力消耗減少，背襯軸承發(fā)熱減緩，而且也減小了背襯軸承5的定位件鞍座2的磨損和消耗。
由圖2所示，滾動軸承4包括沿環(huán)向凹槽8徑向等距離均勻分布的多個滾動體10和與其相配合的保持架11。為了盡量減少滾動軸承4的占用空間和對上述背襯軸承5負(fù)荷能力的影響，該滾動軸承4為止推軸承，首選滾針或滾柱軸承。同時，為了簡化支撐架14的制造工藝，提高其使用壽命，在保持架11與支撐架14的相鄰處設(shè)有經(jīng)淬火的剛性墊圈12。為了阻止外界灰塵、水份及其它異物侵入滾動軸承4，并防止內(nèi)部潤滑油流失，在支撐架14的外側(cè)圈上設(shè)有分別與背襯軸承5外環(huán)6端面和鞍座2端面相配合的密封圈9，該密封圈9是帶金屬骨架的橡膠型。工作時，少量潤滑油借助于內(nèi)腔壓縮空氣壓力以及背襯軸承5外環(huán)6回轉(zhuǎn)離心力供油并從密封圈9排出。
上述背襯軸承5內(nèi)圈7的左右兩個端面緊固時，其側(cè)擋圈16既可以設(shè)置在背襯軸承5內(nèi)圈7的左右兩個端面的里側(cè)，與內(nèi)圈7固定在一起，也可以活動的設(shè)置在背襯軸承5內(nèi)圈7的左右兩個端面的外側(cè)。如果，側(cè)擋圈16活動的設(shè)置在背襯軸承5內(nèi)圈7的左右兩個端面的外側(cè)，即在支撐架14與芯軸1之間設(shè)有側(cè)擋圈16，則上述支撐架14應(yīng)當(dāng)設(shè)置在側(cè)擋圈16的外側(cè)，側(cè)擋圈16的兩個側(cè)面分別與背襯軸承5內(nèi)圈7的端面和鞍座2的端面相接觸。
安裝時，將本實(shí)用新型軋輥軸承的端面滾動件3中的滾動軸承4嵌在背襯軸承5外環(huán)6端面的環(huán)向凹槽8內(nèi)，在其外側(cè)放置墊圈12；將端面滾動件3中的支撐架14的中心設(shè)有凸臺13向外、用連接元件15與鞍座連接在一起，將密封圈9套在凸臺13外側(cè)上。
權(quán)利要求1.一種軋輥軸承裝置，包括安裝在芯軸(1)上的背襯軸承(5)和鞍座(2)，其特征在于在所述背襯軸承(5)外環(huán)(6)的左右兩個端面上、靠向芯軸(1)處分別設(shè)有環(huán)向凹槽(8)，在所述環(huán)向凹槽(8)的內(nèi)側(cè)與芯軸(1)之間設(shè)有與其相匹配、且通過連接元件(15)與所述鞍座(2)端面連接在一起的端面滾動件(3)，所述端面滾動件(3)包括滾動軸承(4)和支撐架(14)，所述支撐架(14)的中心設(shè)有凸臺(13)，所述滾動軸承(4)的一端嵌在凸臺(13)的側(cè)壁上，其另一端嵌在環(huán)向凹槽(8)的側(cè)壁上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軋輥軸承裝置，其特征在于所述滾動軸承(4)包括沿環(huán)向凹槽(8)徑向等距離均勻分布的多個滾動體(10)和與其相配合的保持架(11)，在所述保持架(11)與支撐架(14)的相鄰處設(shè)有墊圈(12)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的軋輥軸承裝置，其特征在于在所述支撐架(14)的外側(cè)圈上設(shè)有分別與背襯軸承(5)外環(huán)(6)端面和鞍座(2)端面相配合的密封圈(9)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任意一項(xiàng)所述的軋輥軸承裝置，其特征在于在所述支撐架(14)與芯軸(1)之間設(shè)有背襯軸承(5)內(nèi)圈(7)的側(cè)擋圈(16)，所述側(cè)擋圈(16)的兩個側(cè)面分別與背襯軸承(5)內(nèi)圈(7)的端面和鞍座(2)的端面相接觸。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種軋輥軸承裝置，包括安裝在芯軸(1)上的背襯軸承(5)和鞍座(2)，其中在背襯軸承(5)外環(huán)(6)的左右兩個端面上、靠向芯軸(1)處分別設(shè)有環(huán)向凹槽(8)，在環(huán)向凹槽(8)的內(nèi)側(cè)與芯軸(1)之間設(shè)有與其相匹配、且通過連接元件(15)與鞍座(2)端面連接在一起的端面滾動件(3)。該端面滾動件(3)包括滾動軸承(4)和支撐架(14)，支撐架(14)的中心設(shè)有凸臺(13)，滾動軸承(4)的一端嵌在凸臺(13)的側(cè)壁上，其另一端嵌在環(huán)向凹槽(8)的側(cè)壁上。具有這樣結(jié)構(gòu)的軋輥軸承裝置，支撐輥的動力消耗減少，其背襯軸承(5)的發(fā)熱減緩，延長了背襯軸承(5)的使用壽命，提高了軋機(jī)作業(yè)率。
文檔編號B21B31/07GK2703159SQ20042005093
公開日2005年6月1日 申請日期2004年5月13日 優(yōu)先權(quán)日2004年5月13日
發(fā)明者欒紹鈞 申請人:北京京誠之星科技開發(fā)有限公司