專利名稱：制造具有漸進(jìn)過渡部分的固定軸環(huán)的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種在一個零件空心環(huán)形端部上制造一個基本上為徑向的環(huán)形軸環(huán)的方法，一種在一根軸的外表面固定一個軸承的方法，以及一種包含一個軸承和一根軸的組件。
背景技術(shù)：
根據(jù)文件FR2,827,202已知，可以用兩個步驟在一個零件的空心環(huán)形端部制造一個基本上為徑向的環(huán)形軸環(huán)。在第一變形步驟中，獲得一個粗加工成品，所述粗加工成品具有一個徑向部分，所述徑向部分的自由面基本上為平面，并且垂直于所述零件的軸線。然后延展(spread)所述徑向部分的一個部分，從而使其具有一個自由斜面。
所述兩步驟的方法具有許多優(yōu)點(diǎn)。特別是，它一方面可以顯著減少施加到所述軸承上的力，另一方面可以顯著減少施加到成形刀具上的力。因此，可以避免所述軸承，特別是所述刀具的過早磨損。
所述基本上為徑向的環(huán)狀軸環(huán)，通過在所述軸承和所述軸的外表面之間施加足夠的固定張力，可以用于將一個軸承固定在一根軸上。因此，所述軸環(huán)需要形成可以承受巨大工作應(yīng)力的尺寸。
但是，所述方法的應(yīng)用，特別是用于在小直徑軸上的軸環(huán)制造時，可能在所述軸環(huán)的平面部分和斜面部分之間的連接處導(dǎo)致很大的張應(yīng)力。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于改進(jìn)文件FR2,827,202中描述的軸環(huán)制造方法。為此，本發(fā)明提出了一種用兩個步驟制造一個軸環(huán)的方法，其中，第一步驟可以獲得一個具有一個徑向部分的粗加工成品，所述徑向部分的自由面具有一個傾斜的中間部分，然后延展該中間部分的全部或者局部，從而獲得所述軸環(huán)的最終形狀。
這樣，通過在一個基本上為平面、并且垂直于所述零件的軸線的部分和所述軸環(huán)的傾斜部分之間制造一種漸進(jìn)的過渡部分，可以減少所述材料中的應(yīng)力，這有利于所述軸環(huán)隨著時間的推移而維持良好的性能。
為此，根據(jù)第一方面，本發(fā)明提出了一種在一個零件的空心環(huán)形端部制造一個基本上為徑向的環(huán)狀軸環(huán)的方法，所述方法包括以下步驟——使用第一刀具使所述端部的徑向變形，所述刀具的軸線與所述端部的軸線之間形成一個非零的夾角α，所述刀具和所述端部相對彼此進(jìn)行驅(qū)動，并且一方面繞著所述端部的軸線作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，另一方面沿著所述端部的軸線作直線運(yùn)動，從而獲得一個具有一個徑向部分的軸環(huán)粗加工成品；——使用第二刀具延展所述粗加工成品，所述刀具和所述粗加工成品相對彼此進(jìn)行驅(qū)動，并且沿著所述粗加工成品的軸線作直線運(yùn)動，從而通過擠壓獲得所述軸環(huán)的最終形狀。
其中，在變形期間，所述徑向部分的自由側(cè)面的一個中間部分，相對于所述粗加工成品的軸線的垂直線，傾斜成一個非零夾角β；并且其中，在延展期間，所述中間部分的至少端部區(qū)域相對所述粗加工成品的軸線的垂直線傾斜成一個夾角δ，所述角度δ嚴(yán)格(strictly)大于角度β。
根據(jù)第二方面，本發(fā)明提出了一種在一根軸的外表面固定一個軸承的方法，所述軸承包括至少一個設(shè)置有一個環(huán)形孔的內(nèi)圈，一個外圈，以及安裝在所述內(nèi)、外圈之間的滾動體，所述軸具有一個與所述孔直徑基本上相等的外徑，以及至少一個空心環(huán)形軸向突出部，所述方法包括以下步驟——在所述內(nèi)圈的孔中同軸安裝所述軸，使得所述突出部至少一個端部被安裝在所述孔外面；——通過執(zhí)行上述方法，在所述突出部上制造一個沿徑向向外延伸同時抵靠所述內(nèi)圈的至少一部分側(cè)面的軸環(huán)，所述軸環(huán)形成一種固定所述軸承內(nèi)圈的裝置。
根據(jù)第三方面，本發(fā)明提出了一種包括一個軸承和一根軸的組件，所述軸承通過執(zhí)行上述固定方法而被固定在所述軸上，所述軸環(huán)包括一個軸向部分，一個徑向部分，以及一個連接這兩個部分的中間部分，所述徑向部分具有一個自由環(huán)形側(cè)面加固部，以及一個基本上平行于所述軸線的自由橫向表面，所述自由環(huán)形側(cè)面具有一個基本上為平面并且垂直于所述軸線的部分，一個相對于所述軸線的垂直線傾斜成夾角β的中間部分，以及一個相對于所述軸線的垂直線傾斜成夾角δ的端部區(qū)域。


本發(fā)明的其他目的以及優(yōu)點(diǎn)可以從下面參考附圖給出的說明中顯現(xiàn)出來，其中圖1描繪了在所述軸環(huán)制造之前的包括安裝在一個輪轂外表面的一個軸承的一個組件的縱向截面示意圖，所述軸環(huán)形成一種固定所述軸承的裝置；圖2描繪了附圖1所示組件的輪轂端部的成形步驟的縱向截面示意圖，所述步驟目的在于形成一個固定軸環(huán)的粗加工成品；圖3描繪了通過執(zhí)行附圖2所示的步驟的獲得的所述軸環(huán)粗加工成品的延展步驟的縱向截面示意圖，所述延展步驟目的在于形成一個固定軸環(huán)；圖4描繪了附圖1所示的組件的縱向截面示意圖，其中，所述軸承通過所述軸環(huán)進(jìn)行固定；圖5描繪了第一刀具的縱向截面示意圖，所述刀具用于執(zhí)行本發(fā)明方法的第一個成形步驟；圖6描繪了第二刀具的縱向截面示意圖，所述刀具用于執(zhí)行本發(fā)明方法的所述延展步驟；圖7描繪了一個軸環(huán)幾何結(jié)構(gòu)的縱向截面示意圖，所述軸環(huán)幾何結(jié)構(gòu)是通過使用圖5和圖6所示的刀具，執(zhí)行本發(fā)明方法而獲得的；具體實(shí)施方式
圖1至圖4描繪了一個包含軸承1的組件，所述軸承設(shè)置有一個內(nèi)圈2，一個外圈3和安裝在內(nèi)外圈之間的滾動體4，所述滾動體使得內(nèi)圈2和外圈3能夠繞著軸線5相對旋轉(zhuǎn)。
在本說明書中，所述術(shù)語“內(nèi)”和“外”根據(jù)一個平面分別是遠(yuǎn)離和靠近所述軸線5來定義，所述術(shù)語“軸向”或者“橫向”根據(jù)一個平面是否平行于所述軸線5來定義，所述術(shù)語“徑向”或者“側(cè)向”根據(jù)一個平面是否垂直于所述軸線5來定義。
在所示實(shí)施例中，所述外圈3是固定的，所述內(nèi)圈2是可以轉(zhuǎn)動的，但是，根據(jù)要求，也可以設(shè)想相反的情況。
所述內(nèi)圈2和外圈3分別由一個環(huán)形圈形成，所述環(huán)圈中形成有一個孔，所述內(nèi)圈2的孔6被設(shè)置成允許在其中安裝一根軸7，而所述外圈3的孔被設(shè)置成可以容納所述內(nèi)圈2和所述滾動體4。
在所示的實(shí)施例中，所述軸承設(shè)置有兩排通過軸承套9保持等距離的滾珠4。此外，還制造有兩個相對的滾道8，一個滾道分別設(shè)置在所述內(nèi)圈2和外圈3的外表面和內(nèi)表面，而另一個滾道直接設(shè)置在所述軸7的外表面和所述外圈3的內(nèi)表面。在一個變形體中，所述內(nèi)圈可以制造為相互同軸連接的兩部分。
此外，圖1至圖4所示的軸承1是一種包括一個設(shè)置有法蘭34的外圈3的汽車后車軸軸承，所述法蘭用于將所述組件固定到一個固定結(jié)構(gòu)上，例如，車輛的底盤上。為此，所述法蘭34包括布置成允許用螺栓進(jìn)行連接的固定孔35。
特別地，這些類型的軸承都適用于使輪轂或者機(jī)動車輛的車軸旋轉(zhuǎn)。然而，可以根據(jù)所設(shè)想的應(yīng)用的要求使用前車軸或者后車軸軸承、包括一個光滑外圈的軸承、或者其他已知的支承工具，特別是那些在文件FR2,827,202中所示的支承工具。
此外，所使用的所述軸承1可以以一種已知的方式設(shè)置密封裝置10，和/或一種用于感測比如轉(zhuǎn)速、運(yùn)動方向和/或轉(zhuǎn)動圈相對于固定圈的角坐標(biāo)等信息的裝置。
所述軸承1將使得軸7可以相對于一個固定結(jié)構(gòu)旋轉(zhuǎn)。在所示的實(shí)施例中，所述軸是一個機(jī)動車輛的輪轂7，所述固定結(jié)構(gòu)是所述車輛的底盤。
雖然本說明書是結(jié)合機(jī)動車輛的輪轂進(jìn)行描述的，但是本發(fā)明同樣可以應(yīng)用于所有組件，其中，為了使得軸7相對一個固定結(jié)構(gòu)旋轉(zhuǎn)，必須將所述軸承1固定在所述軸7的外表面。
為了使得所述輪轂7可以旋轉(zhuǎn)，所述軸承1將安裝在所述輪轂7的外表面，例如通過將所述輪轂7固定到所述內(nèi)圈2的孔6中。
作為其功能的一部分，必須將所述軸承1相對于所述輪轂7的旋轉(zhuǎn)方向和平移方向緊緊固定。為此，并且考慮到作為其安裝的一部分所施加的力，所述裝配力不足以提供充分的固定。
這就是為何在所述輪轂7的端部15制造一個徑向軸環(huán)11的原因，所述軸環(huán)11緊靠所述內(nèi)圈2的側(cè)面16的至少一部分，從而為所述軸承1提供一個基本上為軸向的固定力。
下面結(jié)合附圖1至附圖4，對通過冷塑性變形制造所述軸環(huán)11的方法的步驟進(jìn)行說明。
所述軸承1首先同軸安裝在所述輪轂7的外表面，例如，通過將所述輪轂7安裝在所述內(nèi)圈2的孔6中。為此，需要事先準(zhǔn)備，使得所述輪轂7的外徑和所述孔6的直徑基本上相等。在一種變形中，為了提供一種更大的夾緊力，所述孔6的直徑可以略小于所述輪轂7的外徑。
所述輪轂7包括一個徑向環(huán)形表面17，所述內(nèi)圈2緊靠所述表面，從而使得所述軸承1可以在裝配方向上軸向固定。
所述表面17設(shè)置在所述輪轂7的外表面上，并與所述外表面相隔一定距離，從而，一旦所述軸承1被推動與所述表面17相接觸，所述輪轂7的一部分就會沿軸向超出內(nèi)圈2。
所述輪轂7還包括一個軸向孔18，對于超出所述內(nèi)圈2的部分而言，所述孔形成將在其上制造所述軸環(huán)11的空心環(huán)形軸向突出部15。
圖1至圖4顯示了一個實(shí)施例，其中所述輪轂7是機(jī)動車輛的非驅(qū)動輪的輪轂。所述輪轂7是實(shí)心的，并且具有一個空心環(huán)形槽18，所述環(huán)形槽形成可在其上制造軸環(huán)11的端部15。
根據(jù)其他未示出的實(shí)施例，輪轂是一個機(jī)動車輛的驅(qū)動輪的輪轂。所述輪轂包括一個軸向孔，對于所述超出所述內(nèi)圈的部分而言，所述孔形成可以在其上形成所述軸環(huán)的空心環(huán)形軸向突出部。驅(qū)動軸可以安裝在所述輪轂的孔中，以便于通過螺栓連接或者其它已知的方法來連接。
在圖1至圖4中，在所述突出部15或者所述軸環(huán)11的相對側(cè)，所述輪轂7包括一個用于將所述組件固定到一個旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)上的法蘭32，所述法蘭例如由一個輪緣組成。為此，所述法蘭32包括被設(shè)置成允許用螺栓進(jìn)行連接的固定孔33。
所述方法然后包括兩個成形步驟，所述步驟使得獲得所述固定軸環(huán)的形狀成為可能首先變形，然后延展。
圖2顯示了所述方法的第一個步驟，其中，所述突出部15通過使用第一刀具19徑向成形，從而獲得一個軸環(huán)的粗加工成品23。
圖5顯示了所述第一刀具19的局部示意圖，所述刀具包括一根回轉(zhuǎn)軸線20，以及一個形成為兩個錐形部分21a和21b的突出部21，所述錐形部分沿軸20重疊，并且沿突出部21的方向逐漸變窄。第三個錐形面與前兩個重合，離開所述軸20，從而與所述突出部21一起，形成一個接觸槽(contact housing)22。
因此，所述接觸槽22具有三個主要接觸面，也就是，一個相對于所述軸線20傾斜成角度γ的橫向回轉(zhuǎn)表面22a，相對于所述軸線20的垂直線傾斜成夾角α的第一側(cè)回轉(zhuǎn)面22b，以及相對于所述軸線20的垂直線傾斜成夾角β減α的第二側(cè)回轉(zhuǎn)面22c。在所述橫向回轉(zhuǎn)平面22a和所述第一側(cè)回轉(zhuǎn)面22b之間設(shè)置有一個半徑為R的連接圓角22d。
在第一個成形步驟中，所述刀具19被安裝為使其軸線20與軸線5形成一個非零夾角α，然后所述刀具19一方面沿所述軸線5直線運(yùn)動，以便在施加作用力F2的同時，獲得與所述突出部15的局部接觸；另一方面繞著所述軸線5旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，以便使所述突出部15的整個外表面變形。
在一個特殊的實(shí)施例中，所述角度α在0°到20°之間。此外，可以使用所述第一刀具，使得所述角度γ可以大于或者等于所述角度α，并且使得所述角度β在10°到34°之間。
為了實(shí)現(xiàn)所述變形，由所述軸承1和所述輪轂7組成的所述組件，沿著施加的作用力F2的方向軸向固定，例如，通過一個設(shè)置在突出部15對面的擋塊24。
根據(jù)另一個執(zhí)行方法，所述第一刀具19可以保持固定，所述輪轂7可以按照前述的兩種運(yùn)動進(jìn)行驅(qū)動。
此外，在一個變形中，所述第一刀具19可以按照一種繞著自身軸線20的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動進(jìn)行驅(qū)動。為此，所述刀具19可以自由轉(zhuǎn)動，而且所述變形接觸可以導(dǎo)致其自身旋轉(zhuǎn)；或者可以所述旋轉(zhuǎn)可以機(jī)動化或者受到控制。
在這兩種情況下，所述旋轉(zhuǎn)通過減少所產(chǎn)生的摩擦力，可以減少在變形過程中引起的應(yīng)力。
這個第一步的所謂“軌道(orbital)鉚接”步驟，通過將所述第一刀具19逐漸降低到所述突出部15表面，可以制造一個基本上為徑向軸環(huán)的粗加工成品23。如圖2所示，所述粗加工成品23包括一個軸向部分23a，一個徑向部分23b和一個連接這兩個部分23a和23b的中間部分23c。
特別地，在這個變形步驟中，所述第一刀具19的橫切面22a，通過引導(dǎo)所述材料向外流動(所述材料的塑料流動)，可以幫助所述突出部15進(jìn)行折疊。
此外，所述第一側(cè)面22b可以獲得所述徑向部分23b的自由側(cè)面的一個部分23d，所述徑向部分23b基本上為平面、并且垂直于所述軸線5。
同樣，所述徑向部分23b的自由表面的一個中間部分23e，通過所述第二側(cè)回轉(zhuǎn)面22c，相對于所述軸線5的垂直線傾斜成夾角β。
所述粗加工成品23，通過其中間部分23c以及徑向部分23b，在所述軸承1上提供一個軸向固定力。然而，所述軸環(huán)11的端部徑向部還沒有成形，并且所述粗加工成品23與所述內(nèi)圈2的側(cè)面16也只是部分抵靠。
在第一個變形步驟中，通過使所述徑向部分23b的自由面的中間部分23e傾斜一個相當(dāng)小的角度，特別是介于10°到34°之間的角度，可以首次將力適當(dāng)?shù)厥┘釉谒霾牧仙希虼?，所述材料不會受到太大的壓力?br> 此外，特別地，為了限制在所述變形時施加到所述內(nèi)圈2和外圈3上的載荷，可以在所述內(nèi)圈2上施加一個軸向力F1。例如，所述力可以通過一個抵靠所述內(nèi)圈2的軸向平面26的支架25提供。特別地，所述支架25的開口可以包括一個內(nèi)斜面，所述內(nèi)斜面允許徑向作用力施加到所述內(nèi)圈上，從而限制其在第一個步驟中的徑向延伸。
本發(fā)明方法包括一個附圖3所示的第二變形步驟，其中，所述粗加工成品通過使用第二刀具27進(jìn)行變形，從而形成所述固定軸環(huán)11。
附圖6顯示了所述第二刀具27的局部示意圖，所述刀具包括一根回轉(zhuǎn)軸線28以及一個接觸槽29，所述接觸槽具有同軸錐形總體形狀，并且朝所述接觸槽29的開口30的方向逐漸變寬。
因此，所述第二刀具27具有一個接觸面31，也就是，一個相對于所述軸28的垂直線傾斜成夾角δ的橫向回轉(zhuǎn)面31。所述角度δ嚴(yán)格大于所述角度β，并且，在一個特定實(shí)施例中，所述角度δ在34°到60°之間。
在所述延展步驟中，所述刀具27沿所述軸線5作直線運(yùn)動，因此，當(dāng)在其基本上360°的范圍內(nèi)施加一個力F3時，所述刀具可以與所述粗加工成品23相接觸。
根據(jù)另一種執(zhí)行方法，所述第二刀具27可以保持固定，所述輪轂7可以按照前述的直線運(yùn)動進(jìn)行驅(qū)動。
所述第二變形步驟，通過將所述第二刀具降低到所述粗加工成品23上，可以通過擠壓制造出所述基本上為徑向的軸環(huán)11。
所述刀具27的接觸面31使所述徑向部分23b的自由面的傾斜中間部分23e的端部區(qū)域變形，從而形成一個相對于所述軸5的垂直線傾斜成夾角δ的端部區(qū)域23f。
用于所述軸環(huán)最終成形的所述擠壓力較小，這是因?yàn)樗鼈兪潜皇┘拥揭粋€已經(jīng)變形的中間部分23e上。因此，所述材料受到的應(yīng)力比第二次變形施加到平面的并垂直于軸線5的表面部分上時的應(yīng)力小。
如附圖4所示，所述軸環(huán)11包括一個軸向部分12，一個徑向部分13和一個連接所述部分12和13的中間部分14。在第二成形步驟中，所述粗加工成品23的軸向部分23a以及中間部分23c都基本上沒有變形，因此與所述軸環(huán)11的那些部分基本上相同。另一方面，所述徑向部分23b受到所述壓力成形。為此，所述開口30的直徑基本上與所述軸環(huán)11的外徑相同。
此外，所述壓力導(dǎo)致所述粗加工成品23向下折疊到所述內(nèi)圈2的側(cè)面16上，從而可以形成一個在所述輪轂7上提供一個強(qiáng)大的固定功能的軸環(huán)11。
在另外一個未示出的實(shí)施例中，在延展過程中，所述中間部分23e整個傾斜為角度δ，從而使得所述軸環(huán)11具有一個徑向部分13，其自由環(huán)形側(cè)面13a具有一個基本上為平面、并且垂直于所述軸5的部分，以及一個相對于所述軸線5的垂直線傾斜成夾角δ的部分。
在一個變型中，在一個和/或其他變形步驟期間，所述外圈3可以旋轉(zhuǎn)，從而，增加所述軸承1的載荷承受能力，因此，減少在這些步驟中損壞所述滾道的可能性。
因此，如果執(zhí)行本發(fā)明方法，那么可以用兩個變形步驟來獲得一個可以在所述輪轂7上為所述軸承1提供可靠固定的軸環(huán)11。
此外，這個以兩個步驟進(jìn)行的執(zhí)行方法，首先可以將所述材料向后推，然后使其變形，同時不會在所述軸承1上引起過大的應(yīng)力。
另外，通過在所述第一變形步驟中制造一個傾斜的中間部分23e，然后成形該中間部分的全部或者部分，從而獲得所述軸環(huán)的最終形狀，所述軸環(huán)逐漸成形，而不會在所述材料上施加過大的應(yīng)力。
因此，當(dāng)所述中間部分在所述軸環(huán)上仍然可見時，所述中間部分可以執(zhí)行一個在所述基本上為平面的部分23d和所述傾斜部分23f之間的過渡連接。此外，當(dāng)所述中間部分通過第二成形步驟完全成形后，所述中間部分允許軸環(huán)逐漸成形。在這兩種情況下，可以避免所述軸環(huán)徑向部分的材料上出現(xiàn)裂縫。
下面結(jié)合附圖7，對軸環(huán)的幾何結(jié)構(gòu)進(jìn)行說明，所述軸環(huán)是通過使用附圖5和6所示的刀具19和27并且執(zhí)行本發(fā)明方法獲得的。
如上面的方法所述，所述突出部15向下折疊基本上是通過第一刀具19執(zhí)行。
特別地，所述軸向部分12的自由環(huán)形橫向表面12a通過所述第一刀具19的橫向表面22a成形，因此，所述表面12a基本上為平面并且相對于所述軸線5傾斜成角度γ+α。
在一個變型中，特別是當(dāng)在所述第二步驟中施加的力大的時候，通過材料的回行運(yùn)動，所述表面12a會發(fā)生圓整，從而導(dǎo)致一個曲面的形成。
此外，所述徑向部分13具有一個自由環(huán)形側(cè)面13a以及一個基本上平行于所述軸線5的自由橫向端面13b。
在第一變形步驟中，部分13c基本上為平面并且垂直于所述軸線5，中間部分13d相對于軸線5的垂直線傾斜成夾角β，這兩個部分分別通過所述刀具19的第一和第二回轉(zhuǎn)側(cè)面22b和22c，在所述徑向部分13的自由環(huán)形側(cè)面13a上成形。
基本上為平面并且垂直于所述軸線5的所述部分13c的形成，可以保證其適當(dāng)靠近另外一個零件。這種執(zhí)行方法特別適用于一種發(fā)動機(jī)組件的情況，其中，一個傳動組件必須緊靠這個表面13c。
在第二成形步驟中，所述傾斜的中間部分13d的一個端部區(qū)域13e通過所述刀具27的橫切面30成形，從而相對于所述軸線5的垂直線傾斜成一個夾角δ。
因此，在這兩個步驟的結(jié)束時，所述自由環(huán)形側(cè)面13a具有一個基本上為平面并且垂直于所述軸線5的部分13c，一個相對于所述軸線5的垂直線傾斜成夾角β的中間部分13d，以及一個相對于所述軸線5垂直線傾斜成夾角δ的端部區(qū)域13e。
所述第二步驟還可以通過在所述軸環(huán)11和所述內(nèi)圈2的側(cè)面16之間提供良好的接觸，增強(qiáng)通過所述軸環(huán)11獲得的固定性。
作為另外一個顯著的特征，所述軸環(huán)11可以具有軸向部分12，徑向部分13，以及中間部分14，所述部分具有不同厚度，分別為F、E和S，其中E和F小于S，這被認(rèn)為是獲得良好固定性的理想結(jié)構(gòu)。
權(quán)利要求
1.一種在一個零件(7)的空心環(huán)形端部(15)上制造一個基本上為徑向的環(huán)形軸環(huán)(11)的方法，所述方法包括以下步驟——使用第一刀具(19)徑向成形所述端部(15)，所述刀具(19)的軸線(20)與所述端部(15)的軸線(5)之間形成一個非零的夾角α，所述刀具(19)和所述端部(15)相對彼此進(jìn)行驅(qū)動，并且一方面繞著所述端部(15)的軸線(5)作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，另一方面沿著所述端部(15)的軸線(5)作直線運(yùn)動，從而獲得一個具有一個徑向部分(23b)的軸環(huán)粗加工成品(23)；——使用第二刀具(30)延展所述粗加工成品(23)，所述刀具(30)和所述粗加工成品(23)相對彼此進(jìn)行驅(qū)動，并且沿著所述粗加工成品(23)的軸線(5)作直線運(yùn)動，從而通過擠壓獲得所述軸環(huán)(11)的最終形狀；其特征在于，在變形期間，所述徑向部分(23b)的自由側(cè)面的一個中間部分(23e)，相對于所述軸線(5)的垂直線，傾斜成一個非零夾角β；并且，在延展期間，所述中間部分(23e)的至少一個端部區(qū)域(23f)相對所述軸線(5)的垂直線傾斜一個夾角δ，所述角度δ嚴(yán)格大于角度β。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在延展期間，所述中間部分(23e)整個傾斜角度δ。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述第一刀具(19)設(shè)置有一個接觸槽(22)，所述接觸槽具有一個相對于所述軸線(20)傾斜成夾角γ的橫向回轉(zhuǎn)表面(22a)，一個相對于所述軸線(20)的垂直線傾斜成夾角α的第一回轉(zhuǎn)側(cè)面(22b)，以及一個相對于所述軸線(20)的垂直線傾斜成夾角β-α的第二回轉(zhuǎn)側(cè)面(22c)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，所述夾角γ大于或者等于所述夾角α。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述角度α在0°到20°之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述角度β在10°到34°之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述角度δ在34°到60°之間。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任一所述的方法，其特征在于，具有軸線(28)的所述第二刀具(27)，具有一個呈同軸錐形的總體形狀的接觸槽(29)，所述接觸槽朝向所述接觸槽(29)的開口(30)的方向逐漸變寬，所述接觸槽(29)具有一個相對于所述軸線(28)的垂直線傾斜成夾角δ的橫向回轉(zhuǎn)表面(31)，并且，所述開口(30)的內(nèi)徑與所述軸環(huán)(11)的外徑基本上相等。
9.一種在一根軸(7)的外表面固定一個軸承(1)的方法，所述軸承(1)包括至少一個設(shè)置有一個環(huán)形孔(6)的內(nèi)圈(2)，一個外圈(3)，以及安裝在所述內(nèi)、外圈之間的滾動體(4)，所述軸(7)具有一個與所述孔(6)直徑基本上相等的外徑，以及至少一個空心環(huán)形軸向突出部(15)，所述方法包括以下步驟——在所述內(nèi)圈(2)的孔(6)中同軸安裝所述軸(7)，使得所述突出部(15)至少一個端部被安裝在所述孔(6)外面；——通過執(zhí)行如權(quán)利要求1至8中任一項(xiàng)所述的方法，在所述突出部(15)上制造一個沿徑向向外延伸同時抵靠所述內(nèi)圈(2)的至少一部分側(cè)面(16)的軸環(huán)(11)，所述軸環(huán)(11)形成一種固定所述軸承(1)內(nèi)圈(2)的裝置。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，在所述突出部(15)的變形期間，在所述內(nèi)圈(2)上施加一個軸向力，從而尤其是限制了在該步驟中施加到所述圈(2，3)上的載荷。
11.根據(jù)權(quán)利要求9或10所述的方法，其特征在于，在制造所述軸環(huán)(11)的至少一個步驟中，所述外圈(3)是旋轉(zhuǎn)的。
12.一種包括一個軸承(1)和一根軸(7)的組件，所述軸承(1)通過執(zhí)行如權(quán)利要求9至11中任一項(xiàng)所述的方法而被保持或固定在所述軸(7)上，所述軸環(huán)(11)包括一個軸向部分(12)，一個徑向部分(13)，以及一個連接這兩個部分的中間部分(14)，所述徑向部分(13)具有一個自由環(huán)形側(cè)面(13a)，以及一個基本上平行于所述軸線(5)的自由橫向端面(13b)，所述自由環(huán)形側(cè)面(13a)具有一個基本上為平面并且垂直于所述軸線(5)的部分(13c)，一個相對于所述軸線(5)的垂直線傾斜成夾角β的中間部分(13d)，以及一個相對于所述軸線(5)的垂直線傾斜成夾角δ的端部區(qū)域(13e)。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的組件，其特征在于，在所述軸環(huán)(11)的相對側(cè)，所述軸(7)包括一個用于在安裝方向上，固定所述軸承(1)的徑向環(huán)形表面(17)。
14.根據(jù)權(quán)利要求12或13所述的組件，其特征在于，所述軸向部分(12)包括一個自由環(huán)形橫向表面(12a)，所述表面基本上為平面并且相對于所述軸承(1)的軸線(5)傾斜成夾角γ+α。
15.根據(jù)權(quán)利要求12或13所述的組件，其特征在于，所述軸向部分(12)包括一個自由環(huán)形橫向表面(12a)，所述表面是彎曲的。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種在一個零件(7)的空心環(huán)形端部(15)上制造一個基本上為徑向的環(huán)形軸環(huán)的方法，所述方法包括一個變形步驟，以便獲得一個具有徑向部分(23b)的軸環(huán)的粗加工成品(23)，以及一個延展所述粗加工成品(23)的步驟，以便通過擠壓而獲得所述軸環(huán)的最終形狀；其中，在變形期間，所述徑向部分(23b)的自由側(cè)面的中間部分(23e)相對于所述軸線(5)的垂直線傾斜成一個非零夾角β，在延展期間，所述中間部分(23e)的至少一個端部區(qū)域相對于所述軸線(5)的垂直線傾斜成一個夾角δ，所述角度δ嚴(yán)格大于所述角度β。本發(fā)明還涉及一種在軸(7)上固定一個軸承(1)的方法，以及一種包括一個軸承(1)和一根軸(7)的組件。
文檔編號B23P11/00GK1575880SQ20041005453
公開日2005年2月9日 申請日期2004年7月23日 優(yōu)先權(quán)日2003年7月24日
發(fā)明者帕斯卡爾·拉戈格特 申請人:S·N·R·魯爾門斯公司