專利名稱：粗軋可逆軋機(jī)串連軋工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及粗軋可逆軋機(jī)軋制工藝。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有熱連軋機(jī)組的粗軋區(qū)域一般為一些幾種機(jī)架布置形式1.典型的3/4連續(xù)軋制形式由四機(jī)架R1～R4組成，其中機(jī)架R1為一道次軋制形式、機(jī)架R2為可逆軋制、機(jī)架R3及R4為連軋，如圖1所示；2.半連續(xù)軋制形式，粗軋由兩臺(tái)獨(dú)立的可逆軋機(jī)組成，如機(jī)架R1、R2分別可軋制3道次，如圖2所示；3.半連續(xù)軋制形式，粗軋只有一臺(tái)可逆軋機(jī)；4.全連續(xù)或半連續(xù)軋制形式，粗軋有5架以上的軋機(jī)；這些軋機(jī)各有特點(diǎn)。一般而言，軋機(jī)越多、機(jī)組的小時(shí)產(chǎn)量越高，但由于軋制線長、軋制道次多，軋線的溫度損失較大，而且投資較多。而機(jī)組太少，如只有一架可逆機(jī)架，雖然軋線長度較短，但機(jī)組的小時(shí)產(chǎn)量較低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種粗軋可逆軋機(jī)串連軋工藝，在兼顧機(jī)組小時(shí)產(chǎn)量的前提下，通過改變熱連軋機(jī)組的粗軋區(qū)域的機(jī)組布置方法，以實(shí)現(xiàn)降低粗軋過程溫度損失、減少粗軋機(jī)組長度以減少投資及節(jié)省占地面積、提高粗軋機(jī)組的生產(chǎn)節(jié)奏。
本發(fā)明的粗軋可逆軋機(jī)串連軋工藝，采用兩機(jī)架串聯(lián)布局形式，兩可逆軋機(jī)機(jī)架設(shè)置距離為10～70米，坯料經(jīng)兩可逆軋機(jī)串軋或連軋，軋制總道次為大于或等于兩道次的偶數(shù)次。
進(jìn)一步，所述的兩機(jī)架設(shè)置優(yōu)選距離為25～60米。
又，本發(fā)明所述的兩機(jī)架每個(gè)機(jī)架至少三道次的軋制，其中包括一次逆向軋制道次。
所述的兩機(jī)架的開始兩道次為串軋，最后兩道次為連軋或串軋。
所述的兩機(jī)架的第五、六道次為連軋，其余道次為串軋。
更進(jìn)一步，本發(fā)明粗軋可逆軋機(jī)串連軋工藝的兩機(jī)架的各軋制道次均為串軋。
其中，兩機(jī)架同時(shí)軋制同一塊板坯時(shí)構(gòu)成連軋，否則是串軋。
本發(fā)明用于粗軋可逆軋機(jī)串連軋工藝的壓下裝置，該裝置安裝在機(jī)架R1及R2之間，包括，支撐導(dǎo)桿，拉桿，活動(dòng)設(shè)置于所述的支撐導(dǎo)桿上，并用驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)；壓塊，固定于所述的拉桿上，其一側(cè)設(shè)有一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。
所述的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為液壓缸。
本發(fā)明的有益效果本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)兩臺(tái)獨(dú)立的可逆軋機(jī)相比1.軋制時(shí)間的縮短；2.粗軋溫度損失的降低，和現(xiàn)有獨(dú)立可逆形式相比較，本發(fā)明通過縮短粗軋區(qū)域的軋制時(shí)間來實(shí)現(xiàn)降低溫度損失，其主要因素是減少了板坯的空冷時(shí)間。根據(jù)空冷模型，計(jì)算出粗軋區(qū)域的溫度損失改善量為13.6攝氏度左右(機(jī)架R1、R2距離為23米時(shí))；而機(jī)架R1～R2距離為60米時(shí)為5攝氏度。
3.軋線長度的縮短，兩機(jī)架R1、R2距離由102米減少到25米?？紤]到SP的同時(shí)作業(yè)，將機(jī)架R1與SP的距離由29米增加到50米。


圖1為現(xiàn)有技術(shù)3/4連續(xù)軋制的示意圖；圖2為現(xiàn)有技術(shù)半連續(xù)軋制的示意圖；圖3為本發(fā)明的機(jī)架布置及串軋示意圖；圖4為本發(fā)明的機(jī)架布置及串連軋示意圖；圖5為本發(fā)明的選擇機(jī)架R1、R2距離的示意圖；圖6為本發(fā)明的壓下裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1本發(fā)明的粗軋可逆軋機(jī)串連軋工藝，采用兩機(jī)架串聯(lián)布局形式，兩機(jī)架設(shè)置距離為25米，鋼卷單位卷重為23kg/mm，軋制6個(gè)道次，其中，機(jī)架R1第5道次和機(jī)架R2的第6道次是連軋，其余道次之間為串軋。參見圖4及表1～6從表1～6中可知，(1)由于是串聯(lián)方式，第2道次及第6道次不必進(jìn)行速度的反向控制，分別減少調(diào)整時(shí)間5.2秒、8.3秒；(2)同樣是由于串聯(lián)方式，R1及R2的距離由102米減少到25米，板坯的搬運(yùn)時(shí)間縮短了25秒。
對(duì)比例1的原方法粗軋軋制一卷鋼的典型時(shí)間為124.5秒，本發(fā)明的方法降低為86.5秒，縮短了38秒。
對(duì)比例1的原方法R2機(jī)架軋制后3道次時(shí)，R1機(jī)架可同時(shí)軋制前3道次，故時(shí)間可節(jié)約，故計(jì)算2塊鋼軋制所需的時(shí)間可得平均軋制節(jié)奏。
表1

其中，兩機(jī)架同時(shí)軋制同一塊板坯時(shí)構(gòu)成連軋，否則是串軋。
表2

表3為不同布局的軋制時(shí)間、溫度損失、軋制節(jié)奏、道次間可供監(jiān)控時(shí)間的計(jì)算表
表3

表4

表5

表6

從上述可知，機(jī)架R1及R2距離設(shè)置為25米時(shí)，與同樣是兩臺(tái)水平機(jī)架的可逆式軋機(jī)相比，減少溫度降13.6度、縮短軋線長度56米、縮短軋制節(jié)奏17秒。壓力定寬機(jī)SP(SIZING PRESS)。
實(shí)施例2本發(fā)明的粗軋可逆軋機(jī)串軋工藝，采用兩機(jī)架串聯(lián)布局形式，兩機(jī)架設(shè)置距離為60米，軋制6個(gè)道次，其中，全部道次之間為串軋。參見圖3及表7～11(1)由于是串軋方式，第6道次不必進(jìn)行速度的反向控制，減少調(diào)整時(shí)間8.3秒；但由于距離達(dá)到60米，第2道次損失9.3秒(2)同樣是由于串軋方式，機(jī)架R1及R2的距離由102米減少到60米，板坯的搬運(yùn)時(shí)間縮短了14秒原方法粗軋軋制一卷鋼的典型時(shí)間為124.5秒，本發(fā)明的方法降低為111秒。縮短了13.3秒。
本發(fā)明的方法機(jī)架R2軋制后3道次時(shí)，機(jī)架R1可同時(shí)軋制前3道次，故時(shí)間可節(jié)約，故計(jì)算2塊鋼軋制所需的時(shí)間可得平均軋制節(jié)奏。
表7

表8

表9

表10

從表10可知，本發(fā)明的方法能將平均節(jié)奏由111秒減少到103秒，節(jié)約了8秒。
表11

綜上所述，兩機(jī)架R1、R2距離設(shè)置為60米時(shí)，與同樣是兩臺(tái)水平機(jī)架的可逆式軋機(jī)相比，減少溫度降5度、縮短軋線長度21米、縮短軋制節(jié)奏8秒；
實(shí)施例3采用粗軋可逆軋機(jī)串連軋工藝，R1～R2距離為40米，鋼卷單位卷重為23kg/mm，軋制6個(gè)道次，其中，R1第5道次和R2的第6道次是連軋，其余道次之間為串軋。參見圖4及表12～表16。
表12

表13為不同布局的軋制時(shí)間、溫度損失、軋制節(jié)奏、道次間可供監(jiān)控時(shí)間的計(jì)算表。
表13

表14

表15

表16

實(shí)施例4本發(fā)明的粗軋可逆軋機(jī)串軋工藝，采用兩機(jī)架串聯(lián)布局形式，兩機(jī)架設(shè)置距離為40米，鋼卷單位卷重為17kg/mm，軋制6道次，其中，全部道次之間為串軋。參見圖3及表17～2l表17

表18為不同布局的軋制時(shí)間、溫度損失、軋制節(jié)奏、道次間可供監(jiān)控時(shí)間的計(jì)算表。
表18

表19

表20

表21

實(shí)施例5采用粗軋可逆軋機(jī)串軋工藝，機(jī)架R1～R2距離為60米，，鋼卷單位卷重為17kg/mm，軋制6個(gè)道次，其中，全部道次之間為串軋。參見圖3及表22～26。
表22

表23為不同布局的軋制時(shí)間、溫度損失、軋制節(jié)奏、道次間可供監(jiān)控時(shí)間的計(jì)算表。
表23

表24

表25

表26

實(shí)施例6采用粗軋可逆軋機(jī)串軋工藝，R1～R2距離為40米，鋼卷單位卷重為17kg/mm，軋制6道次，其中，全部道次之間為串軋。參見圖3及表27～31。
表27

表28為不同布局的軋制時(shí)間、溫度損失、軋制節(jié)奏、道次間可供監(jiān)控時(shí)間的計(jì)算表。
表28

表29

表30

表31

參見圖6，其為選擇機(jī)架R1/R2距離的依據(jù)示意圖，當(dāng)機(jī)架R1、R2距離為50米以上時(shí)，相對(duì)于兩機(jī)架獨(dú)立可逆式軋機(jī)而言，是軋制節(jié)奏持平的平衡點(diǎn)，當(dāng)距離大于50米時(shí)，本方法軋制節(jié)奏會(huì)延長，但仍具備一定程度的改善溫降的效果，而且仍能減少軋線的長度。
當(dāng)兩機(jī)架R1/R2距離為80米以上時(shí)，軋制節(jié)奏繼續(xù)延長，且開始不具備改善溫降的優(yōu)點(diǎn)。
綜合考慮，選擇25米的間距，能實(shí)現(xiàn)機(jī)架R1及R2的連軋，可縮短軋制節(jié)奏、改善粗軋過程溫降，并且能便于現(xiàn)場的操作控制。
選擇60米的間距，粗軋可完全不進(jìn)行連軋，節(jié)奏與常規(guī)兩機(jī)架可逆式軋機(jī)持平，溫降有所改善，完全回避了連軋可能出現(xiàn)的故障，并縮短了軋線長度。
另外，通過合理設(shè)置機(jī)架R1及R2的距離，便于操作人員能有條件發(fā)現(xiàn)并控制板坯的翹頭。在出現(xiàn)嚴(yán)重翹頭時(shí)，本發(fā)明采取了翹頭壓平裝置以解決翹頭帶來問題。該裝置安裝在機(jī)架R1及R2之間，參見圖6，包括支撐導(dǎo)桿1、拉桿3、壓塊4、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)2、7；其中，所述的拉桿3活動(dòng)設(shè)置于所述的支撐導(dǎo)桿上，并用驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)7驅(qū)動(dòng)；壓塊4固定于所述的拉桿3上，其一側(cè)設(shè)有一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)2，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)2、7為液壓缸。
由一塊5～20噸的壓塊4靠其自重來壓翹頭。壓塊4一個(gè)運(yùn)動(dòng)方向是作與輥道6上帶坯5運(yùn)行方向及速度相同的水平運(yùn)動(dòng)，另一個(gè)是向下作垂直運(yùn)動(dòng)。垂直運(yùn)動(dòng)靠自重進(jìn)行，目的是壓平翹頭；水平運(yùn)動(dòng)是避免與帶坯5沖擊，以減少表面損傷或阻礙帶坯5運(yùn)動(dòng)。壓平裝置只是在帶坯頭尾進(jìn)行動(dòng)作。
權(quán)利要求
1.粗軋可逆軋機(jī)串連軋工藝，采用兩機(jī)架串聯(lián)布局形式，兩可逆軋機(jī)機(jī)架設(shè)置距離為10～70米，坯料經(jīng)兩可逆軋機(jī)串軋或連軋，軋制總道次為大于或等于兩道次的偶數(shù)次。
2.如權(quán)利要求1所述的粗軋可逆軋機(jī)串連軋工藝，其特征是，所述的兩機(jī)架設(shè)置優(yōu)選距離為25～60米。
3.如權(quán)利要求1所述的粗軋可逆軋機(jī)串連軋工藝，其特征是，所述的兩機(jī)架每個(gè)機(jī)架軋一道次。
4.如權(quán)利要求1或2所述的粗軋可逆軋機(jī)串連軋工藝，其特征是，所述的兩機(jī)架每個(gè)機(jī)架至少三道次的軋制，其中包括一次逆向軋制道次。
5.如權(quán)利要求4所述的粗軋可逆軋機(jī)串連軋工藝，其特征是，所述的兩機(jī)架的開始兩道次為串軋，最后兩道次為連軋或串軋。
6.如權(quán)利要求4所述的粗軋可逆軋機(jī)串連軋工藝，其特征是，所述的兩機(jī)架的第五、六道次為連軋，其余道次為串軋。
7.如權(quán)利要求1所述的粗軋可逆軋機(jī)串連軋工藝，其特征是，所述的兩機(jī)架的各軋制道次均為串軋。
8.用于權(quán)利要求1所述的粗軋可逆軋機(jī)串連軋工藝的壓下裝置，其特征是，包括，支撐導(dǎo)桿，拉桿，活動(dòng)設(shè)置于所述的支撐導(dǎo)桿上，并用驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)；壓塊，固定于所述的拉桿上，其一側(cè)設(shè)有一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。
9.如權(quán)利要求7所述的粗軋可逆軋機(jī)串連軋工藝的壓下裝置，其特征是，所述的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為液壓缸。
全文摘要
粗軋可逆軋機(jī)串連軋工藝，采用兩機(jī)架串聯(lián)布局形式，兩可逆軋機(jī)機(jī)架設(shè)置距離為10～70米，坯料經(jīng)兩可逆軋機(jī)串軋或連軋，軋制總道次為大于或等于兩道次的偶數(shù)次。其中，所述的兩機(jī)架的開始兩道次為串軋，最后兩道次為連軋或串軋。兩機(jī)架同時(shí)軋制同一塊板坯時(shí)構(gòu)成連軋，否則是串軋。本發(fā)明的有益效果軋線長度的縮短，軋制時(shí)間縮短，粗軋溫度損失降低。
文檔編號(hào)B21B1/04GK1640566SQ200410015860
公開日2005年7月20日 申請(qǐng)日期2004年1月15日 優(yōu)先權(quán)日2004年1月15日
發(fā)明者劉獻(xiàn)東, 張文學(xué), 馬文忠 申請(qǐng)人:寶山鋼鐵股份有限公司