專利名稱：槽式軋鋼輥裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種安裝在軋鋼機(jī)上的槽式軋鋼輥裝置，特別是在650×3軋鋼機(jī)上一次軋制成20號角鋼的箱形一鐘形一蝶形孔軋鋼輥，屬于冶金類軋鋼領(lǐng)域中的孔型技術(shù)。
目前，生產(chǎn)20號角鋼是在800以上的軋機(jī)上軋制，采用大坯料，普通蝶形槽生產(chǎn)?，?00軋機(jī)的軋輥及輔件投資較大，尤其是必須在大型軋機(jī)上生產(chǎn)，局限性強(qiáng)。
本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種工作效率高，制造工藝簡單，一火成材，在650×3軋鋼機(jī)上采用10.5″鋼錠為代表性原料，上中下軋輥上依次刻有箱形、槽形、鐘形、蝶形槽的槽式軋鋼輥裝置。
本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的它包括軋鋼機(jī)上中下軋輥，其中第一架軋機(jī)上設(shè)有上、中、下布置的三條軋輥a、b、c，第二架軋機(jī)上也設(shè)有上、中、下布置的d、e、f三條軋輥，第三架軋機(jī)上設(shè)有兩條上、下布置的g、h軋輥，它的結(jié)構(gòu)要點是在第一架軋機(jī)的三條軋輥a、b、c上依次對應(yīng)刻有箱形槽(1、2)、半共軛的槽形槽(3、4)、鐘形槽(5、6、7)，a、b、c三條軋輥上的槽相對應(yīng)配合構(gòu)成箱形孔(1′、2′)，槽形孔(3′、4′)、鐘形孔(5′、6′、7′)，其中槽形孔(3′)與槽形孔(4′)半共軛配置，鐘形孔(5′)與鐘形孔(6′)逆順序配置，鐘形孔(6′)位于鐘形孔(5′)的左側(cè)，第二架軋機(jī)上的三條軋輥d、e、f上依次刻有蝶形槽(8、9、10)以及蝶形槽(10)的備用槽(10′)，d、e、f軋輥上的槽對應(yīng)配置構(gòu)成蝶形孔(8′、9′、10″)。
相比現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型具有以下優(yōu)點1、實現(xiàn)了用650×3軋機(jī)軋制20號大規(guī)格角鋼的目的，生產(chǎn)效率高，操作方便。
2、與常規(guī)生產(chǎn)20號角鋼的設(shè)備相比，軋輥費用低，投資上馬快。
3.原料來源廣泛，小頭230×230-240×240mm2的鋼錠，240×240-250×250mm2的連鑄方坯，初軋方坯；厚度為200-270mm的連鑄板坯切割后的坯料均可使用。
附圖圖面說明


圖1為本實用新型安裝于第一架軋機(jī)的上中下軋輥的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本實用新型安裝于第二架軋機(jī)的上中下軋輥結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為本實用新型安裝于第三架軋機(jī)的上下軋輥結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為本實用新型斜線導(dǎo)板結(jié)構(gòu)示意圖。
以下結(jié)合附圖實施例詳述本實用新型。
本實用新型的設(shè)計思想是解決650×3軋機(jī)孔型排列不開及小軋機(jī)小原料軋大材等問題。在較高強(qiáng)度軋輥上加工不同形狀的凹槽或凸槽，兩種軋輥對應(yīng)使其構(gòu)成箱形、槽形、鐘形、蝶形孔型，
圖1-3是軋輥配置圖。
圖1是安裝于第一架軋機(jī)上的三條軋輥(a、b、c)所開槽的實施例。三條軋輥(a、b、c)依次對應(yīng)刻有箱形槽(1、2)，半共軛的槽形槽(3、4)、鐘形槽(5、6、7)，在所述的槽中，上中下三條軋輥的槽對應(yīng)配合構(gòu)成箱形孔(1′、2′)，槽形孔(3′、4′)，鐘形孔(5′、6′、7′)，如
圖1，其中鐘形孔(5′)與鐘形孔(6′)逆順序配置，鐘形孔(6′)位于鐘形孔(5′)的左側(cè)。圖2是安裝于第二架軋機(jī)的三條軋輥(d、e、f)所刻槽的實施例。三條軋輥(d、e、f)上中下配置，依次刻有蝶形槽(8、9、10)以及蝶形槽(10)的備用槽(10′)，三條上中下(d、e、f)軋輥的槽對應(yīng)配置構(gòu)成蝶形孔(8′、9′、10″)及備用槽(10)的備用孔。圖3所示的是第三架軋機(jī)(g、h)軋輥上所刻槽實施例。軋輥(g、h)上依次刻有角鋼成品槽(11、12、13)，兩輥對應(yīng)配置構(gòu)成角鋼成品孔(11′、12′、13′)。圖4所示的是斜線進(jìn)口導(dǎo)板的實施例。斜線進(jìn)口導(dǎo)板(14)安裝在第二架軋機(jī)的蝶形孔(8′)之前，其作用是避免從鐘形孔(7′)軋出的鋼料進(jìn)入蝶形孔(8′)時鋼料由窄變寬造成直線導(dǎo)板劃傷鋼料。本實用新型的軋鋼輥(a、b、c、d、e、f、g、h)的安裝同普通650×3軋機(jī)的安裝方法，第一架軋輥的身長長度合理地加長，并采用臺階法蘭A連接以增強(qiáng)輥環(huán)強(qiáng)度。它的軋機(jī)前面設(shè)有翻移鋼滑板(簡稱滑板)，第一、二架軋機(jī)后設(shè)有升降臺，第一架軋機(jī)后至第二架軋機(jī)后有移鋼機(jī)撥爪，第二架軋機(jī)至第三架軋機(jī)前設(shè)有移鋼機(jī)撥爪。
本實用新型的工作過程加熱的鋼錠或鋼坯進(jìn)入箱形孔(1′)軋制后，機(jī)后升降臺升起，將鋼料喂入箱形孔(2′)，升降臺落下，經(jīng)箱形孔(2′)軋制后通過翻鋼滑板將鋼料喂入槽形孔(4′)，這樣經(jīng)箱形孔(1′、2′)，槽形孔(3′、4′)，鐘形孔(5′、6′)循環(huán)至鐘形孔(7′)，經(jīng)鐘形孔(7′)軋制后由第一架軋機(jī)后的移鋼機(jī)拔瓜將鋼料移至第二架軋機(jī)后并對準(zhǔn)蝶形孔(8′)，第二架升降臺升起并將鋼料喂入蝶形孔(8′)，按上述程序，通過蝶形孔(8′)、蝶形孔(9′)、或蝶形孔(10″)直至循環(huán)到角鋼成品孔(11′)或角鋼成品孔(12′)或角鋼成品孔(13′)直至軋出20號角鋼。
權(quán)利要求一種安裝在軋鋼機(jī)上的槽式軋鋼輥裝置，它包括軋鋼機(jī)上、中、下軋輥，其中第一架軋機(jī)上設(shè)有上、中、下布置的三條軋輥a、b、c，第二架軋機(jī)上也設(shè)有上、中、下布置的d、e、f三條軋輥，第三架軋機(jī)上設(shè)有兩條上、下布置的g、h軋輥，其特征在于第一架軋機(jī)的三條軋輥a、b、c上依次對應(yīng)刻有箱形槽(1、2)、半共軛的槽形槽(3、4)、鐘形槽(5、6、7)，a、b、c三條軋輥上的槽相對應(yīng)配合構(gòu)成箱形孔(1′、2′)，槽形孔(3′、4′)、鐘形孔(5′、6′、7′)，其中槽形孔(3′)與槽形孔(4′)半共軛配置，鐘形孔(5′)與鐘形孔(6′)逆順序配置，鐘形孔(6′)位于鐘形孔(5′)的左測，第二架軋機(jī)上的三條軋輥d、e、f上依次刻有蝶形槽(8、9、10)，以及蝶形槽(10)的備用槽(10′)，d、e、f軋輥上的槽對應(yīng)配置構(gòu)成蝶形孔(8′、9′、10″)。
專利摘要一種安裝在軋鋼機(jī)上的槽式軋鋼輥裝置，包括軋鋼機(jī)上、中、下軋輥，第一架軋機(jī)上設(shè)有上、中、下布置的三條軋輥a、b、c，a、b、c軋輥上依次對應(yīng)刻有箱形槽，半共軛的槽形槽，鐘形槽，這些槽對應(yīng)配合構(gòu)成箱形孔、槽形孔、鐘形孔，其中槽形孔(3′)與槽形孔(4′)共軛，鐘形孔(5′)與鐘形孔(6′)逆順序配置。第二架軋機(jī)上的d、e、f三條軋輥上依次刻有蝶形槽，這些蝶形槽對應(yīng)配置構(gòu)成蝶形孔。本裝置制造工藝簡單、工作效率高。
文檔編號B21B27/02GK2261302SQ9621260
公開日1997年9月3日 申請日期1996年5月16日 優(yōu)先權(quán)日1996年5月16日
發(fā)明者高富義 申請人:高富義