專利名稱：槽式軋鋼輥裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種槽式軋鋼輥裝置，特別是采用10..5″鋼錠在650×3軋鋼機(jī)上用共軛的W形孔形一火軋制成18號角鋼的槽式軋鋼輥，屬于軋鋼工藝中的孔型技術(shù)領(lǐng)域。
現(xiàn)有650×3軋機(jī)采用10.5″鋼錠軋制成一定截面尺寸的方坯，軋完一定量后，鋼坯回爐再次加熱，采用對角軋法，軋制成18號角鋼，工藝復(fù)雜，勞動強(qiáng)度大，鋼錠不能一火成材，工作效率低，原料損耗大。
本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種工作效率高、工藝簡單、一火成材、帶有五種凹槽的槽式軋鋼輥裝置。
本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的它包括軋鋼機(jī)對輥。軋鋼機(jī)分為三架，第一架軋機(jī)的軋輥分為上中下軋輥，第二架軋機(jī)的軋輥也為上中下軋輥，第三架軋機(jī)分為上下軋輥，軋輥按序布置，它的結(jié)構(gòu)要點是第一軋機(jī)的三條軋輥a、b、c上依次對應(yīng)刻有箱形凹槽(1、2、3、4)、箱形凹槽(5)，元寶形凹槽(6)，第一W形凹槽(7)，第一W形凹槽的備用凹槽(7′)擴(kuò)張鎖口的蝶式凹槽(10)，備用蝶式凹槽(10′)，第二架軋機(jī)的d輥上刻有第二W形凹槽(9)，第三架軋機(jī)的g、h軋輥上刻有角鋼成品凹槽(11、12、13)，所述的上中下軋輥的凹槽一一對應(yīng)組合構(gòu)成箱形孔、元寶形孔、W形孔、蝶式孔。
本實用新型的目的還可以通過以下技術(shù)措施來達(dá)到第一架軋機(jī)的a、b、c軋輥上刻有的(1、2、3、4)箱形凹槽共軛，箱形凹槽(5)與元寶形凹槽(6)共軛。
相比現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型具有以下優(yōu)點
1、軋制的原料范圍廣泛，小頭230×230-250×250mm2的鋼錠，230×230-260×260mm2連鑄方坯，230×230-255×255mm2初軋方坯。
2、與矩形連鑄坯軋制相同產(chǎn)品相比，具有較大的壓縮比，可提高產(chǎn)品的機(jī)械性能。
3.軋制過程經(jīng)過翻鋼滑板自動翻轉(zhuǎn)，與其它孔型相比，可去除氧化鐵皮，產(chǎn)品表面質(zhì)量好。
4、采用共軛孔型，軋制過程不用人工移鋼，提高操作速度，改善工人的工作條件，減輕工人的勞動強(qiáng)度。
5、與兩火成材相比，減少了軋輥及輔件的儲備量。
6、與兩火成材相比，每噸降低生產(chǎn)費用約150元，免除3％的原料燒損，每生產(chǎn)100噸產(chǎn)品，成本節(jié)省約23萬元。
7、與兩火成材相比，每生產(chǎn)100噸，生產(chǎn)周期減少50左右。
附圖圖面說明


圖1為第一架軋機(jī)的上中下軋輥結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為第二架軋機(jī)的上中下軋輥結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為第三架軋機(jī)上下軋輥結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實用新型的斜線導(dǎo)板結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實用新型蝶式凹槽擴(kuò)張鎖口示意圖。
以下結(jié)合附圖實施例詳述本實用新型本實用新型的設(shè)計思想是解決φ650×3軋機(jī)孔型排列不開及小料軋大材等問題，在普通軋輥上刻制不同形狀的凹槽，使其構(gòu)成箱形、元寶形、W形、蝶式形孔，
圖1-3是軋輥配輥圖，它表示孔型的形狀及配置方法，在第一軋機(jī)的三條軋輥上依次對應(yīng)刻有箱形凹槽(1、2、3、4)，箱形凹槽(5)、元寶形凹槽(6)、第一W形凹槽(7)、第一W形凹槽的備用槽(7′)，(7)與(7′)為開口式W形槽。第二架軋機(jī)d輥上刻有第二W形凹槽(8)，它為閉口式。第二架軋機(jī)的e、f (中、下輥)刻有小圓弧大水平段蝶式槽(9)，d輥(上輥)上還刻有擴(kuò)張鎖口蝶式槽(10)，備用蝶式槽(10′)。角鋼成品槽(11、12、13)刻在第三架軋機(jī)的上下(g、h)輥上。在所述的凹槽中，上中下軋輥的凹槽一一對應(yīng)，組合構(gòu)成各種形狀的孔型，本實用新型的凹槽由箱形凹槽(1、2、3、4)，箱形凹槽(5)，元寶形凹槽(6)，第一W形凹槽(7、7′、8)，小圓弧大水平段的蝶式凹槽(9)，擴(kuò)張鎖口的蝶式凹槽(10)，備用蝶式凹槽(10′)，角鋼成品槽(11、12、13)組成。這些凹槽按序?qū)?yīng)分別構(gòu)成箱形孔、元寶形孔、W形孔、蝶式孔。其中第一架軋機(jī)的對輥(上中下軋輥a、b、c)上依次刻有箱形凹槽(1、2、3、4)，箱形凹槽(5)，元寶形凹槽(6)，第一W形凹槽(7)，及第一W形凹槽(7)的備用槽(7′)?？淘诘谝卉垯C(jī)三條軋輥上的箱形凹槽(1、2、3、4)共軛，箱形凹槽(5)與元寶形凹槽(6)共軛，第二架軋機(jī)的對輥(上中下軋輥d、e、f)上依次刻有第二W形凹槽(8)，小圓弧大水平段的蝶式凹槽(9)，擴(kuò)張鎖口的蝶式凹槽(10)，備用蝶式凹槽(10′)。第三架軋機(jī)分為上下軋輥(g、h)，依次刻有角鋼成品凹槽(11、12、13)。為了使窄料順利地進(jìn)入寬孔，本實用新型采用導(dǎo)板直線段扶正，用斜線導(dǎo)板(14)處理，斜線導(dǎo)板(14)安置于第二W形凹槽(8)、小圓弧大水平段凹槽(9)前兩側(cè)處。為防止鎖口對軋出鋼料邊的剪切，本實用新型設(shè)置了普通蝶式擴(kuò)張鎖口(15)。
本實用新型的工作過程加熱的鋼錠或鋼坯進(jìn)入箱形凹槽(1)軋制后，機(jī)后升降臺升起將鋼料喂入箱形凹槽(2)，升降臺落下，經(jīng)箱形凹槽(2)軋制后通過翻移鋼滑板翻鋼90°后自動進(jìn)入箱形凹槽(3)，經(jīng)箱形凹槽(3)軋制后，機(jī)后升降臺升起將鋼料喂入箱形凹槽(4)升降臺落下。經(jīng)箱形凹槽(4)軋制后鋼料自動被移鋼滑板移動并喂入箱形凹槽(5)，然后依上述循環(huán)至元寶形凹槽(6)再至第一W形凹槽(7)，經(jīng)第一W形凹槽(7)軋完后再經(jīng)機(jī)后移鋼機(jī)撥爪移動并通過第二架軋機(jī)機(jī)后升降臺斜線導(dǎo)板(14)喂入第二W形凹槽(8)，第二W形凹槽(8)軋制完后經(jīng)第二架軋機(jī)機(jī)前移鋼撥爪移動并通過斜線導(dǎo)板(14)喂入到小圓弧大水平段的蝶式凹槽(9)、擴(kuò)張鎖口的蝶式凹槽(10)。當(dāng)普通蝶式凹槽(10)磨損嚴(yán)重時，使用備用蝶式凹槽(10′)，直到循環(huán)到角鋼成品凹槽(11)或角鋼成品凹槽(12)或角鋼成品凹槽(13)，為了解決軋出的鋼料進(jìn)入成品凹槽(11)不穩(wěn)定和角鋼表面質(zhì)量不好的問題，防止擴(kuò)張鎖口的蝶式凹槽(10)對小圓弧大水平段的蝶式凹槽(9)軋出的鋼料邊部剪切，小圓弧大水平段的蝶式凹槽(9)的鎖口部位采取擴(kuò)張弧。
權(quán)利要求1.一種槽式軋鋼輥裝置，包括軋鋼機(jī)的對輥，軋鋼機(jī)分為三架，第一架軋機(jī)的軋輥分為上、中、下軋輥，第二架軋機(jī)的軋輥也為上、中、下軋輥，第三架軋機(jī)為上下軋輥，軋輥按序布置，其特征在于第一架軋機(jī)的三條軋輥a，b、c上依次對應(yīng)刻有箱形凹槽(1、2、3、4)，箱形凹槽(5)，元寶形凹槽(6)，第一W形凹槽(7)，第一W形凹槽的備用槽( 7′)，擴(kuò)張鎖口蝶式凹槽(10)，備用蝶式槽凹槽(10′)，第二架軋機(jī)的d輥上刻有第二W形凹槽(8)，e、f軋輥上刻有小圓弧大水平段蝶式凹槽(9)，第三架軋機(jī)的g、h軋輥上刻有角鋼成品凹槽(11、12、13)，所述的上、中、下軋輥的凹槽一一對應(yīng)組合構(gòu)成箱形孔、元寶形孔、W形孔、蝶式孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的槽式軋鋼輥裝置，其特征在于第一架軋機(jī)的a、b、c軋輥上刻有的箱形凹槽(1、2、3、4)共軛， 箱形凹槽(5)與元寶形凹槽(6)共軛。
專利摘要一種槽式軋鋼輥架裝置，它包括軋鋼機(jī)的對輥，軋鋼機(jī)分為三架，軋輥按序布置，第一軋機(jī)的三條軋輥a、b、c上依次對應(yīng)刻有箱形凹槽(1、2、3、4)、箱形凹槽(5)，元寶形凹槽(6)，第一W形凹槽(7)，第一W形凹槽的備用凹槽(7′)等，第二架軋機(jī)的d輥上刻有第二W形凹槽(9)，第三架軋機(jī)的g、h軋輥上刻有角鋼成品凹槽(11、12、13)，所述的上中下軋輥的凹槽一一對應(yīng)組合構(gòu)成各種形狀的孔型。該裝置使Φ650×3軋機(jī)上的孔排布得當(dāng)，保質(zhì)保量軋制18號角鋼，具有節(jié)約原料，節(jié)省費用等優(yōu)點。
文檔編號B21B27/02GK2266468SQ96205818
公開日1997年11月5日 申請日期1996年3月13日 優(yōu)先權(quán)日1996年3月13日
發(fā)明者高富義 申請人:高富義