專利名稱：一種棒材連軋∮12螺四切分中、精軋孔型結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種棒材連軋f 12螺四切分的中軋、精軋孔型結(jié)構(gòu)，屬于軋鋼工藝技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
為適應(yīng)鋼鐵嚴(yán)峻的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)局面，進(jìn)一步增加小規(guī)格螺紋鋼生產(chǎn)比例是提高生產(chǎn)效益的途徑之一。目前，連軋棒材生產(chǎn)線兩線切分軋制技術(shù)和三線切分軋制技術(shù)作為成熟的切分軋制技術(shù)已經(jīng)普遍應(yīng)用在小規(guī)格螺紋鋼的生產(chǎn)中。為進(jìn)一步調(diào)高小規(guī)格螺紋鋼的機(jī)時(shí)產(chǎn)量鋼鐵企業(yè)棒材連軋生產(chǎn)線已紛紛投入# 12螺四切分工藝研制與開發(fā)生產(chǎn)。因各棒材連軋生產(chǎn)線精軋機(jī)工藝設(shè)備選型的不同，導(dǎo)致# 12螺四切分中、精軋機(jī)孔型設(shè)計(jì)有所不同。如絕大多數(shù)棒材連軋生產(chǎn)線選用的精軋機(jī)組3架立輥軋機(jī)全部具備平立可轉(zhuǎn)換功能，而僅有少部分生產(chǎn)線為降低成本選用了精軋機(jī)組后兩架立輥軋機(jī)具備平立轉(zhuǎn)換型式，所以對(duì)連軋棒材生產(chǎn)線采用精軋機(jī)組后兩架立輥軋機(jī)具備平立轉(zhuǎn)換功能的生產(chǎn)線f 12螺四切 分孔型設(shè)計(jì)提出了較高要求，如該生產(chǎn)線精軋第一架立輥軋機(jī)無平立轉(zhuǎn)換功能，無法實(shí)現(xiàn)連續(xù)兩道次平輥預(yù)切分進(jìn)行f 12mm螺四切分軋制，只能采用一道次預(yù)切分孔型設(shè)計(jì)進(jìn)行Φ 12mm螺四切分軋制。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是提供一種棒材連軋f 12螺四切分的中軋、精軋孔型結(jié)構(gòu)，棒材連軋機(jī)精軋機(jī)僅用一道次預(yù)切分，實(shí)現(xiàn)f 12mm螺四切分軋制，解決背景技術(shù)存在的上述問題。本發(fā)明的技術(shù)方案一種棒材連軋f 12螺四切分的中軋、精軋孔型結(jié)構(gòu)，中軋機(jī)7#至10 #架軋輥孔型共用；軋制四切分φ 12mm螺時(shí)，10 #架軋機(jī)出口鋼料尺寸為β 45mm,11 #架軋機(jī)為平輥無孔型軋制，12 #架立輥軋機(jī)空過；精軋機(jī)13 #架軋機(jī)為平輥無孔型軋制，14 #架立輥軋機(jī)孔型為立箱型，15 #架平輥軋機(jī)為預(yù)切分孔型，16 #架軋機(jī)立-平轉(zhuǎn)換為平輥切分孔型，17 #架平輥軋機(jī)為平橢孔型，18 #架軋機(jī)立-平轉(zhuǎn)換為平輥成品孔型。所述的精軋機(jī)15 #架預(yù)切分軋機(jī)孔型，為中間兩線孔型，較兩側(cè)孔型中間兩線側(cè)壁斜度傾角三比兩側(cè)孔型側(cè)壁傾角一和傾角二分別大I. O度、2. 50度，孔型圓弧半徑中間兩線比兩側(cè)孔型圓弧半徑小I. 3mm，孔型高度中間兩線比兩側(cè)高O. 52mm，輥縫S1-15尺寸為 2. 6mm、S2-15 尺寸為 5. 5_。所述的精軋機(jī)16 #架切分孔型，為中間兩線孔型，較兩側(cè)孔型中間兩線孔型側(cè)壁斜度傾角三比兩側(cè)孔型側(cè)壁傾角一和傾角二分別小16. 41度、I. 96度，孔型圓弧半徑中間兩線比兩側(cè)孔型圓弧半徑小O. 10mm，孔型高度中間兩線比兩側(cè)高O. 28 mm，輥縫S1-16尺寸為 I. 0mm, S2-16 尺寸為 O. 84mm。所述的中軋機(jī)11 #架軋機(jī)和精軋及13 #架平輥軋機(jī)采用平輥無孔型設(shè)計(jì)，精軋機(jī)14 #架立輥軋機(jī)采用立箱孔型，適當(dāng)控制了軋件寬度和高度，為15 #架軋機(jī)預(yù)切分軋制和16 #架軋機(jī)切分軋制創(chuàng)造了有利條件。
本發(fā)明的積極效果依據(jù)金屬流動(dòng)學(xué)原理，精軋機(jī)15 #架預(yù)切分和16 #架切分軋件在軋制過程受軋輥孔型壓力兩側(cè)金屬橫向運(yùn)動(dòng)，中間金屬直線運(yùn)動(dòng)，為保證四線鋼料截面積一致，孔型設(shè)計(jì)分別設(shè)計(jì)了中間兩線與兩側(cè)兩線孔型圓弧內(nèi)徑、側(cè)壁斜度、軋件高度、寬度等不同工藝參數(shù)；本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了僅精軋機(jī)15 #架軋機(jī)一次預(yù)切分就完成了 # 12螺四切分軋制，較傳統(tǒng)f 12螺四切分兩次預(yù)切分減少了一架預(yù)切分軋制道次。


附圖I為本發(fā)明實(shí)施例Φ12螺四切分精軋機(jī)14架立輥箱型孔型 附圖2為本發(fā)明實(shí)施例Φ12螺四切分精軋機(jī)15架平輥預(yù)切分孔型 附圖3為本發(fā)明實(shí)施例Φ12螺四切分精軋機(jī)16架平輥切分孔型 附圖4為本發(fā)明實(shí)施例Φ12螺四切分精軋機(jī)17架平輥平橢孔型圖； 圖中標(biāo)注如下孔型高度H、寬度B、輥縫S、孔型側(cè)壁斜度和圓弧半徑R。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖，通過實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。一種棒材連軋# 12螺四切分的中軋、精軋孔型結(jié)構(gòu)，中軋機(jī)7 #至10 #架軋輥孔型共用；軋制四切分Φ12_螺時(shí)，10 #架軋機(jī)出口鋼料尺寸為# 45mm, 11 #架軋機(jī)為平輥無孔型軋制，12 #架立輥軋機(jī)空過；精軋機(jī)13 #架軋機(jī)為平輥無孔型軋制，14 #架立輥軋機(jī)孔型為立箱型，15 #架平輥軋機(jī)為預(yù)切分孔型，16 #架軋機(jī)立-平轉(zhuǎn)換為平輥切分孔型，17 #架平輥軋機(jī)為平橢孔型，18 #架軋機(jī)立-平轉(zhuǎn)換為平輥成品孔型。所述的精軋機(jī)15 #架預(yù)切分軋機(jī)孔型，為中間兩線孔型，較兩側(cè)孔型中間兩線側(cè)壁斜度傾角3比兩側(cè)孔型側(cè)壁傾角I和傾角2分別大I. O度、2. 50度，孔型圓弧半徑中間兩線比兩側(cè)孔型圓弧半徑小I. 3mm，孔型高度中間兩線比兩側(cè)高O. 52mm，輥縫S1-15尺寸為
2.6mm、S2-15 尺寸為 5. 5mm。所述的精軋機(jī)16 #架切分孔型，為中間兩線孔型，較兩側(cè)孔型中間兩線孔型側(cè)壁斜度傾角3比兩側(cè)孔型側(cè)壁傾角I和傾角2分別小16. 41度、I. 96度，孔型圓弧半徑中間兩線比兩側(cè)孔型圓弧半徑小O. 10mm，孔型高度中間兩線比兩側(cè)高O. 28 mm，輥縫S1-16尺寸為 I. 0mm、S2-16 尺寸為 O. 84臟。所述的中軋機(jī)11 #架軋機(jī)和精軋及13 #架平輥軋機(jī)采用平輥無孔型設(shè)計(jì)，精軋機(jī)14 #架立輥軋機(jī)采用立箱孔型，適當(dāng)控制了軋件寬度和高度，為15 #架軋機(jī)預(yù)切分軋制和16 #架軋機(jī)切分軋制創(chuàng)造了有利條件。中軋機(jī)、精軋機(jī)軋制工藝參數(shù)的設(shè)計(jì)
權(quán)利要求
1.一種棒材連軋# 12螺四切分的中軋、精軋孔型結(jié)構(gòu)，其特征在于中軋機(jī)7 #至10#架軋輥孔型共用；軋制四切分Φ12_螺時(shí)，10 #架軋機(jī)出口鋼料尺寸為# 45mm, 11 #架軋機(jī)為平輥無孔型軋制，12 #架立輥軋機(jī)空過；精軋機(jī)13 #架軋機(jī)為平輥無孔型軋制，14#架立輥軋機(jī)孔型為立箱型，15 #架平輥軋機(jī)為預(yù)切分孔型，16 #架軋機(jī)立-平轉(zhuǎn)換為平輥切分孔型，17 #架平輥軋機(jī)為平橢孔型，18 #架軋機(jī)立-平轉(zhuǎn)換為平輥成品孔型。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種棒材連軋#12螺四切分的中軋、精軋孔型結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的精軋機(jī)15 #架預(yù)切分軋機(jī)孔型，為中間兩線孔型，較兩側(cè)孔型中間兩線側(cè)壁斜度傾角三比兩側(cè)孔型側(cè)壁傾角一和傾角二分別大I. O度、2. 50度，孔型圓弧半徑中間兩線比兩側(cè)孔型圓弧半徑小I. 3mm,孔型高度中間兩線比兩側(cè)高O. 52mm,輥縫S1-15尺寸為2.6mm、S2-15 尺寸為 5. 5mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種棒材連軋#12螺四切分的中軋、精軋孔型結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的精軋機(jī)16 #架切分孔型，為中間兩線孔型，較兩側(cè)孔型中間兩線孔型側(cè)壁斜度傾角三比兩側(cè)孔型側(cè)壁傾角一和傾角二分別小16. 41度、I. 96度，孔型圓弧半徑中間兩線比兩側(cè)孔型圓弧半徑小O. 10mm，孔型高度中間兩線比兩側(cè)高O. 28 mm，輥縫S1-16尺寸為I.0mm、S2-16 尺寸為 O. 84mm。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種棒材連軋∮12螺四切分的中軋、精軋孔型結(jié)構(gòu)，屬于軋鋼工藝技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案中軋機(jī)7﹟至10﹟架軋輥孔型共用；軋制四切分Ф12mm螺時(shí)，10﹟架軋機(jī)出口鋼料尺寸為∮45mm，11﹟架軋機(jī)為平輥無孔型軋制，12﹟架立輥軋機(jī)空過；精軋機(jī)13﹟架軋機(jī)為平輥無孔型軋制，14﹟架立輥軋機(jī)孔型為立箱型，15﹟架平輥軋機(jī)為預(yù)切分孔型，16﹟架軋機(jī)立-平轉(zhuǎn)換為平輥切分孔型，17﹟架平輥軋機(jī)為平橢孔型，18﹟架軋機(jī)立-平轉(zhuǎn)換為平輥成品孔型。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了僅精軋機(jī)15﹟架軋機(jī)一次預(yù)切分就完成了∮12螺四切分軋制，較傳統(tǒng)∮12螺四切分兩次預(yù)切分減少了一架預(yù)切分軋制道次。
文檔編號(hào)B21B13/08GK102909218SQ20121037292
公開日2013年2月6日 申請(qǐng)日期2012年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月29日
發(fā)明者鄭東升, 李小剛, 劉武斌 申請(qǐng)人:河北唐銀鋼鐵有限公司, 河北鋼鐵股份有限公司唐山分公司