專利名稱:一種具有半徑可調(diào)功能的軸承端面槽成型專用夾具裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種具有半徑可調(diào)功能的軸承端面槽成型專用夾具裝置，包括底座，所述底座上安裝支撐桿，支撐桿連接動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述支撐桿上安裝轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤的偏心處安裝固定桿，所述固定桿上安裝有線切割臺(tái)；所述線切割臺(tái)的兩端設(shè)置轉(zhuǎn)輪，其中一個(gè)轉(zhuǎn)輪連接動(dòng)力裝置，所述轉(zhuǎn)輪之間套有切割線。本實(shí)用新型定位方便，操作步驟簡單，很容易上手，切割面較為平整光潔、精度高等優(yōu)點(diǎn)，比其他的一些槽加工設(shè)備減少了人力的勞動(dòng)強(qiáng)度和技術(shù)難度。
【專利說明】
一種具有半徑可調(diào)功能的軸承端面槽成型專用夾具裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械加工設(shè)備，具體的是一種具有半徑可調(diào)功能的軸承端面槽成型專用夾具裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)階段，很多端面槽加工都是銑床加工，車床加工，操作難度大，定位不方便，精度也不高，而且加工面不能保證光潔平整。如授權(quán)公告日為2013.12.25，授權(quán)公告號(hào)為CN203356601U的中國發(fā)明專利，公開了一種缸套外壁凹槽加工專用裝置，其包括底座:底座上安裝機(jī)殼，機(jī)殼內(nèi)安裝有電機(jī)，電機(jī)帶動(dòng)的轉(zhuǎn)軸伸出機(jī)殼外，轉(zhuǎn)軸前端部設(shè)置有緊固裝置，底座旁安裝有縱向滑軌，縱向滑軌上安裝有活動(dòng)座，活動(dòng)座上端設(shè)置有橫向滑軌，橫向滑軌上滑動(dòng)安裝有活動(dòng)塊，活動(dòng)塊上設(shè)置有螺紋孔，伸出刀頭通過螺栓安裝在活動(dòng)塊上;活動(dòng)座連接到縱向液壓裝置，活動(dòng)塊連接到橫向液壓裝置，縱向和橫向液壓裝置均連接到控制系統(tǒng)，可通過編程控制進(jìn)退和進(jìn)程。上述結(jié)構(gòu)采用刀具切割進(jìn)行槽加工，此方式容易使刀頭進(jìn)行磨損，從而影響精度，同時(shí)刀具撞擊也會(huì)影響加工精度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為克服上述缺陷，本發(fā)明的目的即在于提供一種具有半徑可調(diào)功能的軸承端面槽成型專用夾具裝置。
[0004]本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的:
[0005]—種具有半徑可調(diào)功能的軸承端面槽成型專用夾具裝置，包括底座，所述底座上安裝支撐桿，支撐桿連接動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述支撐桿上安裝轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤的偏心處安裝固定桿，所述固定桿上安裝有線切割臺(tái);所述線切割臺(tái)的兩端設(shè)置轉(zhuǎn)輪，其中一個(gè)轉(zhuǎn)輪連接動(dòng)力裝置，所述轉(zhuǎn)輪之間套有切割線。
[0006]進(jìn)一步地，所述線切割臺(tái)上設(shè)置有工件固定裝置I，所述工件固定裝置I包括線切割臺(tái)水平方向上對(duì)稱設(shè)置電磁鐵和兩個(gè)相互嚙合的蝸輪，其中一個(gè)蝸輪嚙合蝸桿I，所述兩個(gè)相互嚙合的蝸輪上均安裝有偏心輪。
[0007 ]進(jìn)一步地，所述電磁鐵的上方固定有夾板，所述夾板固定在線切割臺(tái)上;所述電磁鐵和固定夾板中間位置安裝有加固桿。
[0008]進(jìn)一步地，所述電磁鐵和兩個(gè)蝸輪均設(shè)置在線切割臺(tái)的內(nèi)部，使所述電磁鐵、兩個(gè)蝸輪的上表面處于同一水平面上，且均與切割臺(tái)的上表面向平，所述兩個(gè)偏心輪高出線切割臺(tái)。
[0009]進(jìn)一步地，所述線切割臺(tái)的一側(cè)安裝有冷卻液管道，所述冷卻液管道的出口位于切割線的切割處。
[0010]進(jìn)一步地，所述線切割臺(tái)沿切割線方向上設(shè)置有避讓槽，所述避讓槽位于線切割臺(tái)中心位置。
[0011]進(jìn)一步地，所述線切割臺(tái)上安裝有工件固定裝置Π;所述蝸桿的一端固定把手，另一端固定連接錐齒輪I，所述錐齒輪I嚙合錐齒輪Π，錐齒輪Π固定連接蝸桿Π，蝸桿Π安裝在工件固定裝置Π的兩個(gè)蝸輪之間，并且與兩個(gè)蝸輪嚙合。
[0012]進(jìn)一步地，所述底座上安裝有線切割臺(tái)的旋轉(zhuǎn)裝置，所述旋轉(zhuǎn)裝置包括安裝在底座上的半圓蝸輪，半圓蝸輪與線切割臺(tái)之間安裝有鉸接頭，所述半圓蝸輪嚙合蝸桿m，蝸桿m上固定連接桿，連接桿固定在線切割臺(tái)上。
[0013]進(jìn)一步地，所述蝸桿IV由托桿支撐，所述托桿安裝在底座上。
[0014]本發(fā)明中的一種具有半徑可調(diào)功能的軸承端面槽成型專用夾具裝置，安裝在底座上的支撐桿在動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，安裝在支撐桿上的轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)，安裝在轉(zhuǎn)盤上的固定桿也開始轉(zhuǎn)動(dòng)，因固定桿安裝在轉(zhuǎn)盤的偏心位置，所以安裝在固定桿上的線切割臺(tái)圍繞中心軸座圓周運(yùn)動(dòng)。在線切割臺(tái)兩端設(shè)置的轉(zhuǎn)輪在動(dòng)力裝置的帶動(dòng)下運(yùn)動(dòng)，轉(zhuǎn)輪之間套有切割線在運(yùn)動(dòng)的過程中對(duì)軸承內(nèi)圈的斷面進(jìn)行切槽。本發(fā)明定位方便，操作步驟簡單，很容易上手，切割面較為平整光潔、精度高等優(yōu)點(diǎn)，比其他的一些槽加工設(shè)備減少了人力的勞動(dòng)強(qiáng)度和技術(shù)難度。
【附圖說明】

[0015]為了易于說明，本發(fā)明由下述的較佳實(shí)施例及附圖作以詳細(xì)描述。
[0016]圖1為本發(fā)明一種具有半徑可調(diào)功能的軸承端面槽成型專用夾具裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為圖1的左視圖；
[0018]其中附圖標(biāo)記為:1、底座;2、半圓蝸輪;3、電機(jī)I;4、支撐桿;5、軸承;6、蝸桿I ;7、蝸輪I ;8、轉(zhuǎn)盤;9、錐度軸承；10、固定桿;11、蝸桿Π ; 12、蝸輪;13、偏心輪;14、電磁鐵;15、加固桿；16、軸承內(nèi)圈；17、線切割臺(tái)；18、避讓槽；19、電機(jī)Π ; 20、轉(zhuǎn)輪;21、切割線；22、分流冷卻液管道;23、固定夾板;24、正三通;25、主流冷卻液管道;26、固定螺栓;27、錐齒輪I; 28、錐齒輪Π ; 29、蝸桿ΙΠ ； 30、傳送帶;31、蝸桿IV; 32、連接桿;33、鉸接頭;34、托桿。
【具體實(shí)施方式】
[0019]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0020]如圖1、圖2所示，一種具有半徑可調(diào)功能的軸承端面槽成型專用夾具裝置，包括底座I，所述底座I上安裝有兩個(gè)支撐桿4，兩個(gè)支撐桿4之間安裝傳送帶30，支撐桿4與底座I之間套有軸承5，其中一個(gè)支撐桿4上套有蝸輪17，蝸輪17嚙合蝸桿16，蝸桿16同軸固定在電機(jī)13的輸出軸上。所述支撐桿4的上端同軸固定連接偏心盤8，偏心盤8上安裝錐8固定桿10，固定桿10與偏心盤8之間套有錐度軸承9，所述固定桿10上安裝有線切割臺(tái)17。所述線切割臺(tái)17的兩端對(duì)稱設(shè)置轉(zhuǎn)輪20，其中一個(gè)轉(zhuǎn)輪20同軸固定在電機(jī)Π 19上，所述轉(zhuǎn)輪20之間套有切割線21，切割線21位于線切割臺(tái)17中心軸的上方位置。所述線切割臺(tái)17沿切割線21方向上設(shè)置有避讓槽18，避讓槽18可以為方形。所述線切割臺(tái)17上設(shè)置有軸承內(nèi)圈固定裝置I，所述軸承內(nèi)圈固定裝置I包括切割臺(tái)上水平方向上對(duì)稱設(shè)置的電磁鐵14和兩個(gè)相互嚙合的蝸輪12。所述電磁鐵14與電源連接，電磁鐵14可吸附軸承內(nèi)圈16，電磁鐵14的上方設(shè)置有一個(gè)固定夾板23，固定夾板23對(duì)軸承內(nèi)圈16起夾緊作用，固定夾板23用固定螺栓26固定在線切割臺(tái)17上;所述兩個(gè)相互嚙合的蝸輪12上均安裝有偏心輪13，其中一個(gè)偏心輪13嚙合蝸桿Π 11，蝸桿Π 11的一端固定一個(gè)把手，另一端同軸固定連接一個(gè)錐齒輪127。所述電磁鐵14和兩個(gè)蝸輪12的上表面處于同一水平面上，其均與線切割臺(tái)17的上表面向平。
[0021]作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)化，為了提高設(shè)備的效率，在所述錐齒輪127上設(shè)置嚙合的錐齒輪Π28，錐齒輪Π28同軸固定連接蝸桿ΙΠ29，蝸桿ΙΠ29安裝在軸承內(nèi)圈固定裝置Π上的兩個(gè)蝸輪之間，并且與這兩個(gè)蝸輪嚙合。為了增加設(shè)備的穩(wěn)定性能，將軸承內(nèi)圈固定裝置I和軸承內(nèi)圈固定裝置Π中的電磁鐵和蝸輪均設(shè)置在線切割臺(tái)17的內(nèi)部，使所述電磁鐵、蝸輪的上表面處于同一水平面上，且均與線切割臺(tái)17的上表面向平，所述兩個(gè)偏心輪13高出線切割臺(tái)17。在軸承內(nèi)圈固定裝置I和軸承內(nèi)圈固定裝置Π中的電磁鐵和固定夾板中間位置固定一根可拆式鐵棒15，在加工另外一組端面槽時(shí)對(duì)軸承內(nèi)圈16起到固定作用。另外，為了增加切割效果，在線切割臺(tái)17旁邊安裝有主流冷卻液管道25，主流冷卻液管道25通過正三通24接著兩根分流冷卻液管道22，兩根分流冷卻液管道22 口分別對(duì)著軸承5內(nèi)圈16兩個(gè)端面槽的加工處。
[0022]進(jìn)一步地，為了調(diào)節(jié)線切割臺(tái)17的方向，在底座I上安裝半圓蝸輪2，半圓蝸輪2上固定連接桿32，蝸桿IV31固定在線切割臺(tái)17上，所述半圓蝸輪2嚙合蝸桿IV31，半圓蝸輪122與底座I支架安裝鉸接頭33，所述蝸桿IV31由托桿34支撐，托桿34安裝在底座I上。
[0023]此次發(fā)明設(shè)計(jì)的軸承內(nèi)圈槽加工設(shè)備時(shí)采用電火花線切割，而且采用了可調(diào)式定位機(jī)構(gòu)，定位方便。加工時(shí)采用了磁鐵吸附技術(shù)和夾緊裝置雙重緊固措施。在操作上也簡化了很多步驟，很容易上手切割面平整光潔、精度高等優(yōu)點(diǎn)，比其他的一些槽加工設(shè)備減少了人力的勞動(dòng)強(qiáng)度和技術(shù)難度。
[0024]本發(fā)明的使用及工作過程如下所示:
[0025]當(dāng)需要加工軸承內(nèi)圈16時(shí)，首先對(duì)軸承內(nèi)圈16的固定裝置進(jìn)行調(diào)整，把兩個(gè)軸承內(nèi)圈16分別放在軸承內(nèi)圈16固定裝置I和軸承內(nèi)圈16固定裝置Π上的電磁鐵14上，打開電磁鐵14連接的電源開關(guān)，讓其吸附在上面，然后用固定夾板23夾緊。當(dāng)夾板和偏心輪13不能加緊軸承內(nèi)圈16時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)蝸桿Π 11上的把手，蝸桿Π 11轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)蝸輪12開始轉(zhuǎn)動(dòng)，蝸輪12上的偏心輪13開始做偏心轉(zhuǎn)動(dòng)，由于兩個(gè)蝸輪12相互嚙合，故而兩個(gè)偏心輪13作同步相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)偏心輪13能同時(shí)接觸并托住軸承5內(nèi)圈16時(shí)停止轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0026]打開電機(jī)Π 19，電機(jī)Π 19帶動(dòng)兩個(gè)轉(zhuǎn)輪20上的切割線21運(yùn)動(dòng)，切割線21開始通電，利用電火花高溫對(duì)軸承內(nèi)圈16的金屬進(jìn)行切割，切割的同時(shí)打開主流冷卻液管道25，冷卻液冷卻切割處。此時(shí)打開電機(jī)13，電機(jī)13帶動(dòng)支撐桿4同軸回轉(zhuǎn)，支撐桿4又帶動(dòng)偏心盤9轉(zhuǎn)動(dòng)，由于固定桿10與偏心盤9之間有錐度軸承9連接，線切割臺(tái)17做不回轉(zhuǎn)圓周運(yùn)動(dòng)，所以切割線21相對(duì)軸承內(nèi)圈16作圓周運(yùn)動(dòng)，對(duì)軸承內(nèi)圈16切出圓槽。軸承內(nèi)圈16上的一對(duì)端面槽切割完成之后，若要對(duì)軸承內(nèi)圈16上的另一對(duì)端面槽進(jìn)行切割，將軸承內(nèi)圈16卸下，使要切割處位于切割線21的上方，將固定鐵棒15安裝上，使之卡入已經(jīng)切割好的斷面槽中，然后重復(fù)上述過程。在調(diào)節(jié)線切割臺(tái)17的角度時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)蝸桿IV31，蝸桿IV31帶動(dòng)嚙合的半圓蝸輪2開始繞著鉸接頭33轉(zhuǎn)動(dòng)，半圓蝸輪2帶動(dòng)線切割臺(tái)17轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣便能調(diào)節(jié)線切割臺(tái)17的角度。
[0027]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種具有半徑可調(diào)功能的軸承端面槽成型專用夾具裝置，其特征在于:包括底座，所述底座上安裝支撐桿，支撐桿連接動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述支撐桿上安裝轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤的偏心處安裝固定桿，所述固定桿上安裝有線切割臺(tái)；所述線切割臺(tái)的兩端設(shè)置轉(zhuǎn)輪，其中一個(gè)轉(zhuǎn)輪連接動(dòng)力裝置，所述轉(zhuǎn)輪之間套有切割線。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有半徑可調(diào)功能的軸承端面槽成型專用夾具裝置，其特征在于:所述線切割臺(tái)上設(shè)置有工件固定裝置I，所述工件固定裝置I包括線切割臺(tái)水平方向上對(duì)稱設(shè)置電磁鐵和兩個(gè)相互嚙合的蝸輪，其中一個(gè)蝸輪嚙合蝸桿I，所述兩個(gè)相互嚙合的蝸輪上均安裝有偏心輪。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的具有半徑可調(diào)功能的軸承端面槽成型專用夾具裝置，其特征在于:所述電磁鐵的上方固定有夾板，所述夾板固定在線切割臺(tái)上;所述電磁鐵和固定夾板中間位置安裝有加固桿。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的具有半徑可調(diào)功能的軸承端面槽成型專用夾具裝置，其特征在于:所述電磁鐵和兩個(gè)蝸輪均設(shè)置在線切割臺(tái)的內(nèi)部，使所述電磁鐵、兩個(gè)蝸輪的上表面處于同一水平面上，且均與切割臺(tái)的上表面向平，所述兩個(gè)偏心輪高出線切割臺(tái)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的具有半徑可調(diào)功能的軸承端面槽成型專用夾具裝置，其特征在于:在所述線切割臺(tái)的一側(cè)安裝有冷卻液管道，所述冷卻液管道的出口位于切割線的切割處。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的具有半徑可調(diào)功能的軸承端面槽成型專用夾具裝置，其特征在于:所述線切割臺(tái)沿切割線方向上設(shè)置有避讓槽，所述避讓槽位于線切割臺(tái)中心位置。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的具有半徑可調(diào)功能的軸承端面槽成型專用夾具裝置，其特征在于:所述線切割臺(tái)上安裝有工件固定裝置Π;所述蝸桿的一端固定把手，另一端固定連接錐齒輪I，所述錐齒輪I嚙合錐齒輪Π，錐齒輪Π固定連接蝸桿Π，蝸桿Π安裝在工件固定裝置Π的兩個(gè)蝸輪之間，并且與兩個(gè)蝸輪嚙合。8.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的具有半徑可調(diào)功能的軸承端面槽成型專用夾具裝置，其特征在于:所述底座上安裝有線切割臺(tái)的旋轉(zhuǎn)裝置，所述旋轉(zhuǎn)裝置包括安裝在底座上的半圓蝸輪，半圓蝸輪與線切割臺(tái)之間安裝有鉸接頭，所述半圓蝸輪嚙合蝸桿m，蝸桿m上固定連接桿，連接桿固定在線切割臺(tái)上。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的具有半徑可調(diào)功能的軸承端面槽成型專用夾具裝置，其特征在于:所述蝸桿IV由托桿支撐，所述托桿安裝在底座上。
【文檔編號(hào)】B23H7/34GK205702748SQ201620233996
【公開日】2016年11月23日
【申請(qǐng)日】2016年3月24日
【發(fā)明人】趙豐, 王曉博, 項(xiàng)瑞
【申請(qǐng)人】邯鄲鴻力軸承有限公司