專利名稱：用于軸承座減振的永磁式鎖緊裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于軸承座減振的永磁式鎖緊裝置。
背景技術(shù)：
高速回轉(zhuǎn)機構(gòu)存在徑向和軸向振動是不可避免的。例如面銑刀在切削金屬板時會出現(xiàn)切痕，研磨機的磨石會在金屬板上留下磨痕。隨著對產(chǎn)品表面質(zhì)量要求越來越高要求其回轉(zhuǎn)機構(gòu)除了提高本身的精度外，必須采取措施減少回轉(zhuǎn)機構(gòu)的振動。事實上一些減振機構(gòu)已經(jīng)在采用。例如采用液壓油缸鎖緊機構(gòu)。當(dāng)回轉(zhuǎn)機構(gòu)調(diào)整到切削或研磨位置后，用液壓油缸壓緊軸承座消除其自由間隙，通過鎖緊達到減少振動的目的。液壓鎖緊的優(yōu)點是它有很大的鎖緊力，但缺點是油缸和配管占據(jù)很大的空間位置，而且費用高。回轉(zhuǎn)機構(gòu)存在著X、Y、Z三個方向的振動變位可能。其中Y方向是軸向變位，通常是由回轉(zhuǎn)機構(gòu)的軸向止推來控制的，軸系的止推軸承或向心推力軸承完成此任務(wù)。Z方向是機構(gòu)的壓下方向，其精度取決于壓下裝置(如渦輪蝸桿)的精度。根據(jù)設(shè)備要求選擇高精度的壓下機構(gòu)或采用間隙(Backlash)消除措施可使其精度受到控制。X方向的變位控制由軸承座兩側(cè)的導(dǎo)板來完成的。由于通常要求回轉(zhuǎn)機構(gòu)沿Z方向是可移動的，如果X方向沒有足夠的間隙，會造成設(shè)備卡死。所以其對應(yīng)辦法是保持X方向有足夠的間隙，當(dāng)回轉(zhuǎn)機構(gòu)調(diào)整到工作位置后進行X方向鎖緊。液壓鎖緊可以解決此問題，但僅應(yīng)用在精度要求很高又有充分空間的情況， 通常的回轉(zhuǎn)機構(gòu)沒有采用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種用于軸承座減振的永磁式鎖
緊裝置。本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)
用于軸承座減振的永磁式鎖緊裝置，回轉(zhuǎn)機構(gòu)通過工作側(cè)軸承座和驅(qū)動側(cè)軸承座支撐于機架上，與工作側(cè)軸承座相對的機架側(cè)面設(shè)有兩只鎖緊孔，與驅(qū)動側(cè)軸承座相對的機架側(cè)面也設(shè)有兩只鎖緊孔，特點是工作側(cè)兩只鎖緊孔中和驅(qū)動側(cè)兩只鎖緊孔中均設(shè)置有永磁鐵。進一步地，上述的用于軸承座減振的永磁式鎖緊裝置，其中，所述工作側(cè)兩只鎖緊孔中的兩只永磁鐵的極向布置相同，所述驅(qū)動側(cè)兩只鎖緊孔中的兩只永磁鐵的極向布置相同。更進一步地，上述的用于軸承座減振的永磁式鎖緊裝置，其中，所述工作側(cè)兩只鎖緊孔中的兩只永磁鐵的極向布置相反，所述驅(qū)動側(cè)兩只鎖緊孔中的兩只永磁鐵的極向布置相反。再進一步地，上述的用于軸承座減振的永磁式鎖緊裝置，其中，所述永磁鐵為Nc^eHB 磁鐵。本發(fā)明技術(shù)方案突出的實質(zhì)性特點和顯著的進步主要體現(xiàn)在
本發(fā)明針對高速旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的振動，采用永磁式鎖緊機構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，體積小，使用方便， 控制容易，成本低廉，適用于很多回轉(zhuǎn)機構(gòu)，通過減少振動達到提高產(chǎn)品質(zhì)量的目的，堪稱具有新穎性、創(chuàng)造性、實用性的好技術(shù)。


下面結(jié)合附圖對本發(fā)明技術(shù)方案作進一步說明 圖1 機架上安裝有回轉(zhuǎn)機構(gòu)的示意圖2 機架上設(shè)置鎖緊孔的示意圖； 圖3 兩只永磁鐵的極向布置相同的示意圖； 圖4 兩只永磁鐵的極向布置相反的示意圖。
具體實施例方式如圖1所示，用于軸承座減振的永磁式鎖緊裝置，回轉(zhuǎn)機構(gòu)2通過工作側(cè)軸承座3 和驅(qū)動側(cè)軸承座支撐于機架1上，如圖2所示，與工作側(cè)軸承座3相對的機架側(cè)面設(shè)有兩只鎖緊孔4，相對應(yīng)地，與驅(qū)動側(cè)軸承座相對的機架側(cè)面也設(shè)有兩只鎖緊孔，工作側(cè)兩只鎖緊孔中和驅(qū)動側(cè)兩只鎖緊孔中均設(shè)置有永磁鐵，四只永磁鐵為Nd2Fel4B磁鐵。如圖3所示，工作側(cè)兩只鎖緊孔中的兩只永磁鐵的極向布置相同，驅(qū)動側(cè)兩只鎖緊孔中的兩只永磁鐵的極向布置相同。如圖4所示，工作側(cè)兩只鎖緊孔中的兩只永磁鐵的極向布置相反，驅(qū)動側(cè)兩只鎖緊孔中的兩只永磁鐵的極向布置相反。永磁鐵具有N極和S極，在安排N極和S極的位置上形成單極鎖緊(如圖3)和雙極鎖緊(如圖4)兩種形式。類似于量規(guī)的磁石底盤或起重機用的磁吸盤，只需把底盤上的旋鈕轉(zhuǎn)90度即可將底盤與工件鎖緊。同理，在機架上設(shè)置手動旋鈕，鎖緊只需轉(zhuǎn)動旋鈕即可將軸承座與機架間鎖緊。如果設(shè)備寬度窄，在設(shè)備的兩側(cè)裝上手柄旋鈕，轉(zhuǎn)動永磁鐵即可保證機構(gòu)鎖緊。永磁鐵的缺點是磁力的量值不夠充分大，但是稀土系的磁鐵有足夠的吸力，例如采用Nd2Fel4B磁鐵，直徑50mm厚度40mm就可達到90kgf以上，四個磁鐵吸力可達到360kgf 以上，作為減振鎖緊，其吸力已足夠大。當(dāng)軸承座的高度方向尺寸很小，采用如圖3的單鎖緊結(jié)構(gòu)。相反，采用如圖4的雙極鎖緊。例如上下磁極間距離大于150mm以上則應(yīng)采用雙鎖緊；或者說單極鎖緊可用于小的空間，而雙鎖緊有更高的磁效率。綜上所述，本發(fā)明針對高速旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的振動，采用永磁式鎖緊機構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，體積小，使用方便，控制容易，成本低廉，適用于很多回轉(zhuǎn)機構(gòu)，通過減少振動達到提高產(chǎn)品質(zhì)量的目的。需要理解到的是以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以作出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
1.用于軸承座減振的永磁式鎖緊裝置，回轉(zhuǎn)機構(gòu)通過工作側(cè)軸承座和驅(qū)動側(cè)軸承座支撐于機架上，與工作側(cè)軸承座相對的機架側(cè)面設(shè)有兩只鎖緊孔，與驅(qū)動側(cè)軸承座相對的機架側(cè)面也設(shè)有兩只鎖緊孔，其特征在于工作側(cè)兩只鎖緊孔中和驅(qū)動側(cè)兩只鎖緊孔中均設(shè)置有永磁鐵。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于軸承座減振的永磁式鎖緊裝置，其特征在于所述工作側(cè)兩只鎖緊孔中的兩只永磁鐵的極向布置相同，所述驅(qū)動側(cè)兩只鎖緊孔中的兩只永磁鐵的極向布置相同。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于軸承座減振的永磁式鎖緊裝置，其特征在于所述工作側(cè)兩只鎖緊孔中的兩只永磁鐵的極向布置相反，所述驅(qū)動側(cè)兩只鎖緊孔中的兩只永磁鐵的極向布置相反。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于軸承座減振的永磁式鎖緊裝置，其特征在于所述永磁鐵為Nd2Fel4B磁鐵。
全文摘要
本發(fā)明涉及用于軸承座減振的永磁式鎖緊裝置，回轉(zhuǎn)機構(gòu)通過工作側(cè)軸承座和驅(qū)動側(cè)軸承座支撐于機架上，與工作側(cè)軸承座相對的機架側(cè)面設(shè)有兩只鎖緊孔，與驅(qū)動側(cè)軸承座相對的機架側(cè)面也設(shè)有兩只鎖緊孔，工作側(cè)兩只鎖緊孔中和驅(qū)動側(cè)兩只鎖緊孔中均設(shè)置有永磁鐵，工作側(cè)兩只鎖緊孔中的兩只永磁鐵的極向布置相同，驅(qū)動側(cè)兩只鎖緊孔中的兩只永磁鐵的極向布置相同；或者，工作側(cè)兩只鎖緊孔中的兩只永磁鐵的極向布置相反，驅(qū)動側(cè)兩只鎖緊孔中的兩只永磁鐵的極向布置相反。采用永磁式鎖緊機構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，體積小，使用方便，控制容易，成本低廉，適用于很多回轉(zhuǎn)機構(gòu)，通過減少振動達到提高產(chǎn)品質(zhì)量的目的。
文檔編號F16F15/03GK102537200SQ201210025060
公開日2012年7月4日 申請日期2012年2月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月6日
發(fā)明者季啟中, 王群, 白川寧鐵 申請人:生田(蘇州)精密機械有限公司