專利名稱：在金屬薄板上成形二凸緣的方法與設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及使用軋輥成形機(jī)在用于建筑用途的金屬薄板，特別是楔形薄板上成形二相對(duì)的凸緣的一種方法，在該方法中在軋輥成形機(jī)的第一側(cè)形成第一凸緣，在軋輥成形機(jī)的第二側(cè)形成第二凸緣。本發(fā)明還涉及在用于建筑用途的金屬薄板上成形二相對(duì)的凸緣的設(shè)備。
當(dāng)今許多建筑物，特別是其屋頂，由金屬板建造而成。金屬板的縱向側(cè)邊向上彎曲以形成兩相對(duì)的凸緣，以便構(gòu)成由一塊板的一凸緣和相鄰板的相對(duì)的凸緣形成的直立縫。
為建筑用途使用的大多數(shù)板是直的、矩形薄板，使用在軋輥成形機(jī)二側(cè)具有軋輥的軋輥成形機(jī)在該薄板上形成二凸緣，使用該軋輥成形機(jī)在薄板通過(guò)軋輥成形機(jī)時(shí)同時(shí)形成二凸緣。
但是，現(xiàn)代建筑物通常設(shè)計(jì)成具有較復(fù)雜的形式，諸如錐體形式。對(duì)于這類形式不能使用直板，必須制造楔形板。為了在楔形薄板上成形相對(duì)的二凸緣，就不可能使用常規(guī)的用于直薄板的軋輥成形機(jī)。
為在楔形薄板上形成凸緣已知使用根據(jù)前序的方法，使用在一側(cè)具有第一成形軋輥而在另一側(cè)具有第二成形軋輥的軋輥成形機(jī)，通過(guò)使楔形薄板的第一側(cè)邊從開(kāi)始端移動(dòng)經(jīng)第一成形軋輥而到終端可以在楔形薄板上形成第一凸緣，取回薄板，通過(guò)使楔形薄板的第二側(cè)邊從開(kāi)始端移動(dòng)經(jīng)第二成形軋輥到終端可以在楔形薄板上形成第二凸緣。
這樣就可能使楔形薄板形成所要求的二凸緣，但是這種方法很費(fèi)時(shí)間。
本發(fā)明的一個(gè)目的就是提供一種特別在楔形金屬板上成形凸緣的方法，該方法比現(xiàn)有方法更快，同時(shí)該方法易于使用。
本發(fā)明的另一目的是提供一種設(shè)備，使用該設(shè)備特別在楔形金屬薄板上形成凸緣比使用已知的設(shè)備在楔形金屬薄板上形成凸緣更快。
根據(jù)本發(fā)明的第一方面，使用根據(jù)前序的方法這些目的的一個(gè)能被實(shí)現(xiàn)，在該方法中使金屬薄板從軋輥成形機(jī)的前端移動(dòng)到后端以便在其運(yùn)動(dòng)過(guò)程中在該薄板形成其第一凸緣，繼而使金屬薄板從軋輥成形機(jī)的后端移動(dòng)到前端以便在其運(yùn)動(dòng)過(guò)程中在該薄板上形成其第二凸緣。
使用這一方法就不再需要將帶有第一凸緣的金屬薄板取回到軋輥成形機(jī)的前端。在其返回到軋輥成形機(jī)前端的途中，現(xiàn)在可直接制成第二凸緣，薄板一通過(guò)軋輥成形機(jī)的全部成形軋輥，凸緣的成形就已經(jīng)完成。由于不再需要將金屬薄板從軋輥成形機(jī)的后端傳送到前端，通過(guò)使用根據(jù)本發(fā)明的方法實(shí)現(xiàn)了時(shí)間的大大節(jié)省，還有楔形薄板在長(zhǎng)度上可易于達(dá)到20米或更長(zhǎng)。
根據(jù)優(yōu)選的方法，在第一和第二凸緣的成形之間，帶有第一凸緣的金屬薄板向一側(cè)移動(dòng)以便能夠在軋輥成形機(jī)的第二成形軋輥上形成第二凸緣。
優(yōu)選的是至少在金屬薄板進(jìn)入軋輥成形機(jī)的過(guò)程中設(shè)有凸緣的側(cè)邊保持與軋輥成形機(jī)對(duì)準(zhǔn)成一條直線。這樣就保證形成的凸緣的高度在其全長(zhǎng)上是一致的。
根據(jù)本發(fā)明的第二方面提供一種設(shè)備或軋輥成形機(jī)，其能夠在用于建筑用途的金屬薄板，特別在楔形薄板上成形二相對(duì)的凸緣，該設(shè)備具有前端、后端和帶一個(gè)接一個(gè)連續(xù)排列的成形軋輥的二側(cè)邊，其中，在該設(shè)備的第一側(cè)設(shè)置第一成形軋輥以在金屬薄板上形成第一凸緣，而該設(shè)備的第二側(cè)設(shè)置第二成形軋輥以在金屬薄板上形成第二凸緣，其特征在于所提供的在設(shè)備的第一側(cè)上的成形軋輥用來(lái)在設(shè)備的前端開(kāi)始形成第一凸緣，在設(shè)備的第二側(cè)上所提供的成形軋輥用于在設(shè)備后端開(kāi)始形成第二凸緣。
此設(shè)備可用于上述方法，可比使用已知設(shè)備在金屬薄板上形成凸緣更快。以通常的方法在軋輥成形機(jī)的第一側(cè)設(shè)置第一成形軋輥以便當(dāng)金屬薄板從前端向后端移動(dòng)經(jīng)過(guò)軋輥成形機(jī)時(shí)逐漸地形成第一凸緣。但是，第二成形軋輥被設(shè)置成以便當(dāng)金屬薄板從后端向前端移動(dòng)經(jīng)過(guò)軋輥成形機(jī)時(shí)逐漸形成金屬薄板的第二側(cè)邊。因此當(dāng)與傳統(tǒng)的楔形薄板的軋輥成形機(jī)相比較時(shí)第二軋輥的順序是相反的。雖然軋輥成形機(jī)是為楔形薄板而設(shè)計(jì)，但是當(dāng)然也能夠用它在直的、矩形薄板上形成凸緣。
優(yōu)選的是，該設(shè)備包括一個(gè)中央縱向框架，該框架具有在框架二側(cè)凸出的用于成形軋輥的支承軸，在框架第一側(cè)凸出的支承軸支承第一成形軋輥，而在框架第二側(cè)凸出的支承軸則支承第二成形軋輥。
這樣，細(xì)長(zhǎng)的軋輥成形機(jī)設(shè)置有一帶驅(qū)動(dòng)元件的縱向框架，和在框架二側(cè)凸出的帶成形軋輥的支承軸。當(dāng)需要金屬薄板帶不同高度的凸緣時(shí)，這種結(jié)構(gòu)還可以快速和容易地改變成形軋輥。
根據(jù)優(yōu)選的實(shí)施例，軸是成對(duì)垂直地對(duì)準(zhǔn)在一條直線上安裝，同時(shí)所有上面的和/或下面的軸在高度上是可調(diào)節(jié)的。為形成不同高度的凸緣，至少所有上面的或所有下面的軸應(yīng)是高度可調(diào)節(jié)的，以便在構(gòu)成一對(duì)的軸之間提供需要的中間距離。
根據(jù)優(yōu)選的是設(shè)置一個(gè)中央齒輪箱以便使所有的軸同步。
優(yōu)選的實(shí)施例，在設(shè)備的前端設(shè)置一個(gè)進(jìn)入工作臺(tái)以對(duì)金屬薄板導(dǎo)向，優(yōu)選的是進(jìn)入工作臺(tái)設(shè)置有導(dǎo)向裝置，例如導(dǎo)向輥?zhàn)樱约巴茐貉b置，例如氣壓缸，以迫使金屬薄板被壓靠在與第一成形軋輥對(duì)準(zhǔn)成一條直線的導(dǎo)向裝置上。
進(jìn)入工作臺(tái)放置在軋輥成形機(jī)的前端以便在軋輥成形機(jī)中成形金屬薄板的第一側(cè)邊之前和過(guò)程中支承金屬薄板。為了能夠移動(dòng)金屬薄板，進(jìn)入工作臺(tái)將具有支承輥或其它可移動(dòng)的支承裝置。由于金屬薄板的第一側(cè)邊必需與第一成形軋輥對(duì)準(zhǔn)成一條直線，優(yōu)選的是提供導(dǎo)向裝置，諸如輥?zhàn)?，?lái)對(duì)薄板導(dǎo)向。為迫使薄板靠在導(dǎo)向輥?zhàn)由?，設(shè)置推壓裝置，該推壓裝置必須是可移動(dòng)的，因?yàn)樾ㄐ伪“逶趯挾壬鲜亲兓摹?br> 優(yōu)選的是在設(shè)備的后端設(shè)置轉(zhuǎn)換工作臺(tái)以便在金屬薄板從設(shè)備的第一側(cè)移動(dòng)到第二側(cè)的過(guò)程中對(duì)金屬薄板進(jìn)行導(dǎo)向，優(yōu)選的是移動(dòng)工作臺(tái)設(shè)置有導(dǎo)向裝置，例如導(dǎo)向輥?zhàn)?，和推壓裝置，例如氣壓缸，以便迫使金屬薄板被壓靠在與第二成形軋輥對(duì)準(zhǔn)成一條直線的導(dǎo)向裝置上。
此轉(zhuǎn)換工作臺(tái)與進(jìn)入工作臺(tái)起同樣作用，但它是在軋輥成形機(jī)的后端，以使金屬薄板的第二側(cè)邊與第二成形軋輥對(duì)準(zhǔn)成一條直線，此外，轉(zhuǎn)換工作臺(tái)被設(shè)計(jì)成用于在形成第一凸緣之后提供金屬薄板的從軋輥成形機(jī)的第一側(cè)到第二側(cè)的側(cè)向移動(dòng)。
優(yōu)選的是，轉(zhuǎn)換工作臺(tái)的導(dǎo)向裝置能縮回到轉(zhuǎn)換工作臺(tái)的表面以下。這樣，轉(zhuǎn)換工作臺(tái)可保留在其位置上，而當(dāng)導(dǎo)向輥?zhàn)涌s回時(shí)金屬薄板能被從第一側(cè)推到第二側(cè)，在此之后導(dǎo)向輥?zhàn)颖粡?fù)位來(lái)對(duì)金屬薄板導(dǎo)向。另一選擇，導(dǎo)向輥?zhàn)硬豢墒湛s，而是轉(zhuǎn)換工作臺(tái)與其上的金屬薄板作為一個(gè)整體從軋輥成形機(jī)的第一側(cè)移動(dòng)到第二側(cè)。
本發(fā)明將對(duì)一舉例的實(shí)施例按附圖進(jìn)行說(shuō)明。


圖1表示根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備的示意俯視圖，該設(shè)備與不同生產(chǎn)階段的楔形薄板在一起。
圖2表示圖1的設(shè)備的側(cè)視圖。
圖1表示根據(jù)本發(fā)明的軋輥成形機(jī)1的俯視圖，帶有進(jìn)入工作臺(tái)10和轉(zhuǎn)換工作臺(tái)20。如圖所示，帶凸緣的楔形金屬薄板在其制造過(guò)程的4個(gè)場(chǎng)地I、II、III、IV。圖2表示軋輥成形機(jī)1和工作臺(tái)10、20的側(cè)視圖。
軋輥成形機(jī)1具有由帶前端5和后端6的框架4支承的第一支承軸2和第二支承軸3、第一側(cè)7和第二側(cè)8。支承軸成對(duì)，例如2a、2b安裝，如圖2所示。在支承軸2、3上安裝成形軋輥(未表示)。在每一對(duì)第一支承軸2上安裝不同對(duì)的第一成形軋輥。從軋輥成形機(jī)1的前端5到后端6一對(duì)接一對(duì)排列的成形軋輥使金屬薄板的第一側(cè)邊從平的狀態(tài)形成凸緣。同樣地，在每一對(duì)第二支承軸3上安裝不同對(duì)的第二成形軋輥，該從后端6到前端5一對(duì)接一對(duì)排列的不同對(duì)的第二成形軋輥使薄板的第二側(cè)邊從平的狀態(tài)形成凸緣。
進(jìn)入工作臺(tái)10放置在軋輥成形機(jī)1的前端5處并具有金屬薄板的支承裝置諸如支承輥?zhàn)?未表示)，和與軋輥成形機(jī)1的框架4對(duì)準(zhǔn)成一條直線放置的導(dǎo)向輥?zhàn)?1，所以金屬薄板以其第一側(cè)邊與成形軋輥對(duì)準(zhǔn)成一條直線而進(jìn)入軋輥成形機(jī)1。在進(jìn)入工作臺(tái)中安裝三個(gè)推壓裝置，該推壓裝置的推壓輥?zhàn)?2被示出。這些推壓軋輥被連接到例如氣壓缸上，該氣壓缸持續(xù)推壓金屬薄板使其靠在導(dǎo)向輥?zhàn)由?，甚至?dāng)薄板的寬度變化時(shí)，如楔形薄板的情況也是這樣。
考慮適當(dāng)?shù)募?xì)節(jié)改變后，這同樣適用于具有導(dǎo)向輥?zhàn)?1和推壓輥?zhàn)?2的轉(zhuǎn)換工作臺(tái)20。但是，轉(zhuǎn)換工作臺(tái)還必須允許金屬薄板從軋輥成形機(jī)1的第一側(cè)7到第二側(cè)8的側(cè)向的移動(dòng)。為此，有可能移動(dòng)作為一個(gè)整體的轉(zhuǎn)換工作臺(tái)20。另一種選擇是，有可能當(dāng)轉(zhuǎn)換工作臺(tái)保持在其位置上不動(dòng)時(shí)金屬薄板在轉(zhuǎn)換工作臺(tái)20上移動(dòng)。為了能這樣做，導(dǎo)向輥?zhàn)?1必須能收縮到工作臺(tái)表面的下邊，以便不致妨礙薄板從軋輥成形機(jī)的第一側(cè)7到第二側(cè)8的移動(dòng)。
第二個(gè)相對(duì)的凸緣的金屬薄板的成形將說(shuō)明如后。
在圖1中，楔形金屬薄板被表示處在其成形場(chǎng)地I，在該場(chǎng)地薄板仍是平的。薄板被放置在進(jìn)入工作臺(tái)10上并由推壓輥?zhàn)?2將其第一側(cè)邊推靠在導(dǎo)向輥?zhàn)?1上。
然后金屬薄板沿方向A移動(dòng)進(jìn)入軋輥成形機(jī)1并沿方向B通過(guò)軋輥成形機(jī)。在薄板在進(jìn)入工作臺(tái)10上的移動(dòng)過(guò)程中，推壓輥?zhàn)?2沿方向P移動(dòng)導(dǎo)向輥?zhàn)?1，因?yàn)樾ㄐ伪“宓膶挾瘸虮“宓哪┒俗冃　?br> 當(dāng)薄板被移動(dòng)經(jīng)過(guò)軋輥成形機(jī)1時(shí)，軋輥成形機(jī)1的第一側(cè)7上的第一成形軋輥在金屬薄板上連續(xù)地形成第一凸緣。
在薄板已經(jīng)離開(kāi)軋輥成形機(jī)1的第一側(cè)之后，金屬薄板處在其場(chǎng)地II，在該場(chǎng)地薄板在其第一側(cè)具有第一凸緣。
然后金屬薄板在轉(zhuǎn)換工作臺(tái)20上沿方向C向一側(cè)移動(dòng)，直到它處在軋輥成形機(jī)1的第二側(cè)8處。在那里薄板由推壓輥?zhàn)?2推靠在導(dǎo)向輥?zhàn)?1上。這是金屬薄板的場(chǎng)地III。
其后，金屬薄板沿方向D移動(dòng)進(jìn)入軋輥成形機(jī)1并沿方向E通過(guò)軋輥成形機(jī)。在薄板在轉(zhuǎn)換工作臺(tái)20上的移動(dòng)過(guò)程中，推壓輥?zhàn)?2沿方向P從導(dǎo)向輥?zhàn)?1移去，因?yàn)樵诖艘苿?dòng)過(guò)程中楔形薄板的寬度朝向薄板的末端而增加。
當(dāng)薄板移動(dòng)通過(guò)軋輥成形機(jī)1時(shí)，在軋輥成形機(jī)1第二側(cè)8上的第二成形軋輥連續(xù)地在金屬薄板上形成第二凸緣。
當(dāng)薄板離開(kāi)軋輥成形機(jī)1時(shí)，它已經(jīng)到達(dá)其第四即最后的場(chǎng)地IV并能被沿方向F取下。
雖然沒(méi)有表示，但將很清楚，根據(jù)本發(fā)明的軋輥成形機(jī)具有移動(dòng)裝置諸如移動(dòng)輥?zhàn)右员阋苿?dòng)金屬薄板通過(guò)軋輥成形機(jī)并使其在工作臺(tái)上移動(dòng)。
為了能夠形成具有不同的凸緣高度為金屬薄板，例如上支承軸在垂直方向是可調(diào)節(jié)的，以便可以使用具有不同直徑的成形軋輥。使用一個(gè)中央齒輪箱使所有支承軸被同步。
將會(huì)明白，雖然軋輥成形機(jī)被設(shè)計(jì)用來(lái)在楔形金屬薄板上形成凸緣，但是軋輥成形機(jī)同樣能用于在直的、矩形金屬薄板上形成凸緣。也將清楚，雖然圖1中的成形是被表示成從楔形薄板的寬邊開(kāi)始，但是也可能從窄邊開(kāi)始。
此外，將會(huì)明白，可以在不改變軋輥成形器的構(gòu)思的情況下對(duì)軋輥成形機(jī)的設(shè)計(jì)進(jìn)行修改。例如可能為軋輥成形機(jī)制造寬的框架，并因此使支承軸的端部安裝在框架的左和右側(cè)。這樣，軋輥成形器看上去像傳統(tǒng)的用于直薄板的軋輥成形機(jī)，在傳統(tǒng)的軋輥成形機(jī)中薄板必須在軋輥成形機(jī)二側(cè)之間移動(dòng)，但是現(xiàn)在成形軋輥被不同地安裝，同時(shí)現(xiàn)在金屬薄板首先靠著軋輥成形機(jī)的一側(cè)移動(dòng)然后靠著軋輥成形機(jī)的另一側(cè)返回。
權(quán)利要求
1.在用于建筑用途的金屬薄板，特別是楔形薄板上使用軋輥成形機(jī)成形二個(gè)相對(duì)的凸緣的一種方法，在該方法中第一凸緣在軋輥成形機(jī)的第一側(cè)形成，而第二凸緣在軋輥成形機(jī)的第二側(cè)形成，其特征在于金屬薄板從軋輥成形機(jī)的前端被移動(dòng)到后端以便在其移動(dòng)過(guò)程中使薄板具有其第一凸緣，繼而金屬薄板從軋輥成形機(jī)的后端被移動(dòng)到前端以便在其移動(dòng)過(guò)程中使薄板具有其第二凸緣。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其特征在于在成形第一和第二凸緣之間帶第一凸緣的金屬薄板被向一側(cè)移動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2的方法，其特征在于至少在金屬薄板進(jìn)入軋輥成形機(jī)的過(guò)程中設(shè)置凸緣的金屬薄板的一側(cè)邊保持與軋輥成形機(jī)對(duì)準(zhǔn)成一條直線。
4.在用于建筑用途的金屬薄板，特別是楔形薄板上成形二個(gè)相對(duì)的凸緣的設(shè)備或軋輥成形機(jī)，該設(shè)備具有一前端、一后端、和帶有一個(gè)接一個(gè)連續(xù)地排列的成形軋輥的二側(cè)，在其中在設(shè)備的第一側(cè)上設(shè)置第一成形軋輥以形成第一凸緣，而在該設(shè)備的第二側(cè)上設(shè)置第二成形軋輥以在金屬薄板上形成第二凸緣，其特征在于在該設(shè)備的第一側(cè)上設(shè)置成形軋輥以便在該設(shè)備的前端開(kāi)始形成第一凸緣，而在該設(shè)備第二側(cè)上設(shè)置成形軋輥以便在該設(shè)備的后端開(kāi)始形成第二凸緣。
5.根據(jù)權(quán)利要求4的設(shè)備，其特征在于該設(shè)備包括中央、縱向框架，該縱向框架具有在框架二側(cè)凸出的用于成形軋輥的支承軸，在框架第一側(cè)凸出的支承軸支承第一成形軋輥，而在框架第二側(cè)凸出的支承軸支承第二成形軋輥。
6.根據(jù)權(quán)利要求5的設(shè)備，其特征在于該軸成對(duì)垂直地對(duì)準(zhǔn)在一條直線上地安裝，同時(shí)所有上面的軸和/或所有下面的軸在高度上是可調(diào)節(jié)的。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6的設(shè)備，其特征在于設(shè)置中心齒輪箱以使所有的軸同步。
8.根據(jù)權(quán)利要求4-7的任意一項(xiàng)的設(shè)備，其特征在于在該設(shè)備的前端設(shè)置一進(jìn)入工作臺(tái)以便對(duì)金屬薄板導(dǎo)向，優(yōu)選的是進(jìn)入工作臺(tái)設(shè)置有導(dǎo)向裝置，例如導(dǎo)向輥?zhàn)樱屯茐貉b置，例如氣壓缸，以便迫使金屬薄板被壓靠在與第一成形軋輥對(duì)準(zhǔn)成一條直線的導(dǎo)向裝置上。
9.根據(jù)權(quán)利要求4-8的任意一項(xiàng)的設(shè)備，其特征在于在該設(shè)備的后端設(shè)置轉(zhuǎn)換工作臺(tái)，以便在金屬薄板從設(shè)備第一側(cè)移動(dòng)到第二側(cè)的移動(dòng)過(guò)程中對(duì)該金屬薄板導(dǎo)向，優(yōu)選的是轉(zhuǎn)換工作臺(tái)設(shè)置導(dǎo)向裝置，例如導(dǎo)向輥?zhàn)樱屯茐貉b置，例如氣壓缸，以便使金屬薄板被壓靠在與第二成形軋輥對(duì)準(zhǔn)成一條直線的導(dǎo)向裝置上。
10.根據(jù)權(quán)利要求9的設(shè)備，其特征在于轉(zhuǎn)換工作臺(tái)的導(dǎo)向裝置可收縮到該轉(zhuǎn)換工作臺(tái)的表面以下。
全文摘要
本發(fā)明涉及使用軋輥成形機(jī)(1)在用于建筑用途的金屬薄板，特別是楔形薄板上成形二相對(duì)的凸緣的一種方法，在該軋輥成形機(jī)(1)中在軋輥成形機(jī)(1)的第一側(cè)形成第一凸緣，在軋輥成形機(jī)(1)的第二側(cè)形成第二凸緣。根據(jù)本發(fā)明，金屬薄板從軋輥成形機(jī)(1)的前端(5)移動(dòng)到后端(6)以便在其移動(dòng)過(guò)程中使薄板上形成第一凸緣，繼而金屬薄板從軋輥成形機(jī)(1)的后端(6)移動(dòng)到前端(5)以便在其移動(dòng)過(guò)程中使薄板形成第二凸緣。本發(fā)明還涉及軋輥成形機(jī)(1)，使用它能實(shí)施上述方法。
文檔編號(hào)B21D19/04GK1422192SQ01807627
公開(kāi)日2003年6月4日 申請(qǐng)日期2001年3月14日 優(yōu)先權(quán)日2000年3月31日
發(fā)明者漢斯-于爾根·德倫, 威爾弗里德·卡勒特, 貝恩哈德·梅茨多爾夫 申請(qǐng)人:科魯斯建筑系統(tǒng)有限公司