一種彎邊的圓環(huán)形薄板的成形方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于機械加工領(lǐng)域，涉及薄板類零件成形工藝方法。
【背景技術(shù)】
[0002]彎邊的圓環(huán)形薄板目前一般為圓環(huán)狀，截面為U形并在U形頂端有兩個彎邊形成的伸出沿，如圖1及圖2所示。
[0003]對于此類彎邊的圓環(huán)形薄板引伸零件成形，一般采用通用引伸的方法，但有些零件采用該方法受到了材料本身的極限延伸率和強度硬度等性能的限制，不能成形出來，即便可以采用多次引伸的方法成形出該類零件，合格率較低的問題，而且零件周邊還可能存在破裂、滑移線、起皺等成形缺陷，這些零件特征使得其成形難度更大，也是傳統(tǒng)工藝方法不能夠?qū)崿F(xiàn)的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題:
[0005]傳統(tǒng)成形方法帶來的零件周邊還存在破裂、滑移線、起皺等成形缺陷的問題。
[0006]本發(fā)明的技術(shù)方案:
[0007]本發(fā)明提供了一種彎邊的圓環(huán)形薄板的成形方法，其特征在于，包括以下步驟:
[0008]利用剪板機下方形板料；
[0009]對方形板料進行裁剪，根據(jù)成品尺寸要求制成圓環(huán)形展開料；
[0010]對圓環(huán)形展開料進行熱處理，降低圓環(huán)形展開料的硬度和強度，提高圓環(huán)形展開料引伸的成功率；
[0011]在圓環(huán)形展開料上下表面上均涂覆潤滑劑，減少圓環(huán)形展開料表面和引伸模模體之間的摩擦力；零件原材料過薄，直接引伸時受到材料表面和模體間的摩擦力的影響，零件會出現(xiàn)裂紋，涂潤滑劑(可以為青漆)可以使零件表面光滑，極大的減少材料表面和模體間的摩擦力。
[0012]將圓環(huán)形展開料置于引伸模內(nèi)，進行引伸成形，將圓環(huán)形展開料引伸成截面為U形的環(huán)形件；
[0013]去除截面為U形的環(huán)形件表面上的潤滑劑；
[0014]將石棉墊圈安裝在截面為U形的環(huán)形件的U形槽內(nèi)，對U形槽兩側(cè)高于石棉墊圈的部分進行敲打，使其彎曲貼合到石棉墊圈的上表面上，使彎邊的圓環(huán)形薄板零件最終成形。
[0015]這里U形槽兩側(cè)高于石棉墊圈的部分貼合到石棉墊圈的上表面上用手或橡膠錘直接操作即可，因為此時零件較薄，強度較低。
[0016]據(jù)統(tǒng)計，這種零件現(xiàn)場裝機損壞率極達到70%，原工藝方案零件合格率不到30%。這種成形方式避免了原有成形過程中零件周邊存在破裂、滑移線、粗晶、“桔皮”、起皺等成形缺陷，提高了零件的質(zhì)量，提高零件成形一次合格率，降低了產(chǎn)品報廢率，節(jié)約了生產(chǎn)成本。保證裝配時裝配車間有充足的零件，保證裝配順利進行。
【附圖說明】
[0017]圖1為彎邊的圓環(huán)形薄板的示意圖；
[0018]圖2為彎邊的圓環(huán)形薄板的截面示意圖；
[0019]圖3圓環(huán)形展開料引伸后形狀示意圖。
【具體實施方式】
[0020]以下對本發(fā)明的方法詳細說明
[0021](I)下料
[0022]利用剪板機下料，尺寸為300_X300mm。
[0023](2)制展開料
[0024]經(jīng)仔細分析零件和模具形狀依據(jù)“隨形”方式，多次實驗算出最佳展料的形狀和尺寸；
[0025]展開料形狀，圓環(huán)內(nèi)徑:Φ 192.5mm,外徑:Φ 265.5mm
[0026](3)熱處理
[0027]降低零件強度和硬度，滿足引伸需要
[0028](4)涂青漆
[0029]在材料表面涂一層0.02mm的青漆，降低零件摩擦力
[0030](5)鈑金校平
[0031]零件熱處理后變形，將零件校平，為零件引伸成形做準備
[0032](6)引伸成形
[0033]利用常規(guī)的引伸模在100T沖床上進行引伸成形，參見圖3，將圓環(huán)形展開料引伸成截面為U形的環(huán)形件，保證引伸高度彡7mm
[0034](7)脫漆
[0035]圖紙規(guī)定零件最終狀態(tài)是無漆狀態(tài)，故將前部工序增加的0.02mm青漆去除，以符合圖紙規(guī)定狀態(tài)
[0036](8)鈑金成形、裝配
[0037]將石棉墊圈安裝在截面為U形的環(huán)形件的U形槽內(nèi)，對U形槽兩側(cè)高于石棉墊圈的部分進行敲打，使其彎曲貼合到石棉墊圈的上表面上，使彎邊的圓環(huán)形薄板零件最終成形。
[0038](9)零件制造完成，交檢。
【主權(quán)項】
1.一種彎邊的圓環(huán)形薄板的成形方法，其特征在于，包括以下步驟: 利用剪板機下方形板料； 對方形板料進行裁剪，根據(jù)成品尺寸要求制成圓環(huán)形展開料； 對圓環(huán)形展開料進行熱處理，降低圓環(huán)形展開料的硬度和強度； 在圓環(huán)形展開料上下表面上均涂覆潤滑劑，減少圓環(huán)形展開料表面和引伸模模體之間的摩擦力； 將圓環(huán)形展開料置于引伸模內(nèi)，進行引伸成形，將圓環(huán)形展開料引伸成截面為U形的環(huán)形件； 去除截面為U形的環(huán)形件表面上的潤滑劑； 將石棉墊圈安裝在截面為U形的環(huán)形件的U形槽內(nèi)，對U形槽兩側(cè)高于石棉墊圈的部分進行敲打，使其彎曲貼合到石棉墊圈的上表面上，使彎邊的圓環(huán)形薄板零件最終成形。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種彎邊的圓環(huán)形薄板的成形方法，其特征在于，包括以下步驟：利用剪板機下方形板料；對方形板料進行裁剪，根據(jù)成品尺寸要求制成圓環(huán)形展開料；對圓環(huán)形展開料進行熱處理；在圓環(huán)形展開料上下表面上均涂覆潤滑劑；將圓環(huán)形展開料置于引伸模內(nèi)，進行引伸成形，將圓環(huán)形展開料引伸成截面為U形的環(huán)形件；去除截面為U形的環(huán)形件表面上的潤滑劑；將石棉墊圈安裝在截面為U形的環(huán)形件的U形槽內(nèi)，對U形槽兩側(cè)高于石棉墊圈的部分進行敲打，使其彎曲貼合到石棉墊圈的上表面上，使彎邊的圓環(huán)形薄板零件最終成形。
【IPC分類】B23P15/00, B21D22/20
【公開號】CN105014305
【申請?zhí)枴緾N201410160483
【發(fā)明人】劉電生
【申請人】哈爾濱飛機工業(yè)集團有限責任公司
【公開日】2015年11月4日
【申請日】2014年4月21日