薄板狀基材的成形方法及成形裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及薄板狀基材的成形方法及實(shí)現(xiàn)其成形方法的成形裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]一直以來，例如，燃料電池通過將隔板和膜電極接合體交替地層疊而構(gòu)成。燃料電池因?yàn)楦鶕?jù)隔板和膜電極接合體的層疊數(shù)而得到高輸出，所以優(yōu)選使其層疊數(shù)增加。
[0003]可是，隔板通過一邊輸送由長(zhǎng)條材構(gòu)成的薄板狀基材，一邊使用具備多個(gè)沖壓加工機(jī)的成形裝置而在薄板狀基材上形成凹凸或貫通孔等，然后對(duì)成為成形品的區(qū)域進(jìn)行沖壓而成形。即，隔板通過在薄板狀基材上以一定的間隔形成凹凸或貫通孔等以后再進(jìn)行沖壓，來連續(xù)地生產(chǎn)(例如，參照專利文獻(xiàn)I)。因此，如果能夠高速輸送薄板狀基材，就能夠提尚隔板的生廣率。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
[0005]專利文獻(xiàn)
[0006]專利文獻(xiàn)1:日本特開2012 — 227132號(hào)公報(bào)
[0007]發(fā)明所要解決的課題
[0008]但是，薄板狀基材因?yàn)榘搴癖∏也痪邆渥銐虻膭傂裕援?dāng)高速輸送時(shí)，就會(huì)導(dǎo)致相對(duì)于輸送方向而過度地伸長(zhǎng)，從而產(chǎn)生變形，可能不能維持成形精度。如果不能高速輸送薄板狀基材而提高隔板的生產(chǎn)率，那就必須為確保必要枚數(shù)的隔板而使用更多臺(tái)數(shù)的成形
目.ο

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本發(fā)明是為解決上述課題而完成的，其目的在于，提供一種能夠在維持薄板狀基材的成形精度的狀態(tài)下，縮短薄板狀基材的成形所需要的時(shí)間，能夠提高薄板狀基材的成形的生產(chǎn)率的成形方法、及實(shí)現(xiàn)該成形方法的成形裝置。
[0010]實(shí)現(xiàn)上述目的的本發(fā)明的薄板狀基材的成形方法具有拉伸輸送工序及成形工序。拉伸輸送工序在把持由長(zhǎng)條材構(gòu)成的薄板狀基材的沿著輸送方向的兩端而向與輸送方向交叉的外方拉伸的同時(shí)，將薄板狀基材邊沿輸送方向拉伸邊輸送。成形工序?qū)Ρ“鍫罨膶?shí)施規(guī)定的成形。
[0011]實(shí)現(xiàn)上述目的的本發(fā)明的薄板狀基材的成形裝置具有拉伸部、輸送部、成形部、及控制部。拉伸部分別利用第一把持部及第二把持部把持由長(zhǎng)條材構(gòu)成的薄板狀基材的沿著輸送方向的兩端，并向與輸送方向交叉的外方拉伸。輸送部將由拉伸部拉伸到與輸送方向交叉的外方的狀態(tài)的薄板狀基材邊沿輸送方向拉伸邊輸送。成形部對(duì)薄板狀基材實(shí)施規(guī)定的成形?？刂撇靠刂评觳?、輸送部、及成形部的動(dòng)作。
【附圖說明】
[0012]圖1是表示第一實(shí)施方式的薄板狀基材的成形裝置的主要部分的俯視圖；
[0013]圖2是示意性地表示利用成形裝置的把持成形部對(duì)輸送中的薄板狀基材的兩端進(jìn)行卷邊成形的狀態(tài)的立體圖；
[0014]圖3是示意性地表示利用成形裝置的拉伸部將卷邊成形完畢且輸送中的薄板狀基材的兩端分別拉伸到外方的狀態(tài)的立體圖；
[0015]圖4是表示成形裝置的拉伸部及輸送部的主要部分的立體圖；
[0016]圖5是表示使用成形裝置對(duì)輸送中的薄板狀基材進(jìn)行成形加工的動(dòng)作的流程圖；
[0017]圖6是表示對(duì)應(yīng)于圖5的Sll而利用成形裝置的把持成形部對(duì)輸送中的薄板狀基材的兩端進(jìn)行卷邊成形的狀態(tài)的剖面圖；
[0018]圖7是表示對(duì)應(yīng)于圖5的S12在成形裝置的拉伸部一邊關(guān)閉夾鉗一邊夾持卷邊成形完畢的薄板狀基材的兩端的狀態(tài)的剖面圖；
[0019]圖8是對(duì)應(yīng)用于圖5的S13而利用拉伸部的夾鉗將卷邊成形完畢的薄板狀基材的兩端拉伸到外方的狀態(tài)的剖面圖；
[0020]圖9是對(duì)應(yīng)于圖5的S15在成形裝置的拉伸部打開夾鉗而釋放薄板狀基材的兩端的狀態(tài)的剖面圖；
[0021]圖10是表示使用第二實(shí)施方式的成形裝置對(duì)輸送中的薄板狀基材進(jìn)行加工的動(dòng)作的流程圖；
[0022]圖11是對(duì)應(yīng)于圖10的S21在成形裝置的拉伸部一邊關(guān)閉夾鉗一邊夾持薄板狀基材的未進(jìn)行卷邊成形的兩端的狀態(tài)的剖面圖。
[0023]符號(hào)說明
[0024]1、2成形裝置
[0025]10輸送部
[0026]11載置臺(tái)
[0027]12基準(zhǔn)臺(tái)
[0028]13輸送帶
[0029]14下部導(dǎo)軌
[0030]15上部導(dǎo)軌
[0031]16 支撐輥 16
[0032]17驅(qū)動(dòng)輥
[0033]18從動(dòng)輥
[0034]20把持成形部
[0035]21、22、23、24、25、26 卷邊輥
[0036]30拉伸部
[0037]31第一把持部件
[0038]31a導(dǎo)向孔
[0039]32第二把持部件
[0040]32a 導(dǎo)銷
[0041]32b 導(dǎo)向面
[0042]32c 突起
[0043]33導(dǎo)向部件(相當(dāng)于拉伸部件)
[0044]34驅(qū)動(dòng)部件(相當(dāng)于拉伸部件)
[0045]40成形部
[0046]41沖壓加工機(jī)
[0047]50控制部
[0048]51控制器
[0049]60拉伸部
[0050]61第一把持部件
[0051]62第二把持部件
[0052]62a旋轉(zhuǎn)部
[0053]62b聯(lián)接部
[0054]63轉(zhuǎn)動(dòng)部件
[0055]63a伸縮部
[0056]100薄板狀基材
[0057]10a 一端部
[0058]10b 另一端部
[0059]10c 一端部(相當(dāng)于把持部)
[0060]10d另一端部(相當(dāng)于把持部)
[0061]10e 定位孔
[0062]10f 流路
[0063]10g 岐管孔
[0064]10h 沖壓孔
【具體實(shí)施方式】
[0065]下面，參照附圖對(duì)第一及第二實(shí)施方式進(jìn)行說明。在附圖的說明中，在同一元件上附帶同一符號(hào)，省略重復(fù)的說明。附圖的部件的大小或比率為方便說明而進(jìn)行了夸張，有時(shí)與實(shí)際的大小或比率不同。
[0066](第一實(shí)施方式)
[0067]參照?qǐng)D1?圖9對(duì)第一實(shí)施方式的薄板狀基材100的成形方法、及實(shí)現(xiàn)該成形方法的薄板狀基材100的成形裝置I進(jìn)行說明。
[0068]首先，參照?qǐng)D1?圖4對(duì)薄板狀基材100的成形裝置I的構(gòu)成進(jìn)行說明。
[0069]圖1是表示薄板狀基材100的成形裝置I的主要部分的俯視圖。圖2是示意性地表示使用成形裝置I的把持成形部20對(duì)輸送中的薄板狀基材100的兩端(一端部10a及另一端部100b)進(jìn)行卷邊成形的狀態(tài)的立體圖。圖3是示意性地表示使用成形裝置I的拉伸部30將卷邊成形完畢且輸送中的薄板狀基材100的把持部(一端部10c及另一端部10d)分別拉伸到外方的狀態(tài)的立體圖。圖4是表示成形裝置I的拉伸部30及輸送部10的主要部分的立體圖。
[0070]成形裝置I包括輸送部10、把持成形部20、拉伸部30、成形部40、及控制部50。下面，依次對(duì)成形裝置I的各構(gòu)成進(jìn)行說明。
[0071]如圖1所示，輸送部10 —邊將由后述的拉伸部30拉伸到了與輸送方向交叉的外方的狀態(tài)的薄板狀基材100沿輸送方向拉伸，一邊進(jìn)行輸送。
[0072]輸送部10包括載置臺(tái)11、基準(zhǔn)臺(tái)12、輸送帶13、下部導(dǎo)軌14、上部導(dǎo)軌15、支撐輥16、驅(qū)動(dòng)輥17、及從動(dòng)輥18。載置臺(tái)11分別載置輸送部10、把持成形部20、及拉伸部30的各結(jié)構(gòu)。載置臺(tái)11例如由金屬構(gòu)成，形成為板狀?；鶞?zhǔn)臺(tái)12分別設(shè)置于載置臺(tái)11的上部，且沿著要輸送的薄板狀基材100的兩端而設(shè)置?；鶞?zhǔn)臺(tái)12分別配設(shè)有輸送部10的各結(jié)構(gòu)、及拉伸部30的驅(qū)動(dòng)部件34以外的各結(jié)構(gòu)?；鶞?zhǔn)臺(tái)12例如由金屬構(gòu)成，形成為板狀。
[0073]如圖1所示，輸送帶13在基準(zhǔn)臺(tái)12上以由后述的驅(qū)動(dòng)輥17及從動(dòng)輥18從內(nèi)方按壓的狀態(tài)裝設(shè)。輸送帶13例如由橡膠構(gòu)成，形成為環(huán)狀。如圖4所示，輸送帶13以一定的間隔接合有多個(gè)后述的拉伸部30的第一把持部件31。
[0074]如圖4所示，下部導(dǎo)軌14及上部導(dǎo)軌15設(shè)置于基準(zhǔn)臺(tái)12。下部導(dǎo)軌14及上部導(dǎo)軌15在圖1中省略了圖示。下部導(dǎo)軌14及上部導(dǎo)軌15例如由金屬構(gòu)成，形成為具備凹部的環(huán)狀。將輸送帶13插入相互對(duì)向的下部導(dǎo)軌14及上部導(dǎo)軌15的凹部。利用上部導(dǎo)軌15及下部導(dǎo)軌14，從上下方向保持輸送帶13。如圖1所示，支撐輥16在基準(zhǔn)臺(tái)12上沿著輸送帶13的內(nèi)周面以一定的間隔配設(shè)。支撐輥16例如由橡膠部件構(gòu)成，形成為圓柱形狀。支撐輥16從動(dòng)于輸送帶13而旋轉(zhuǎn)。
[0075]如圖1所示，驅(qū)動(dòng)輥17及從動(dòng)輥18在基準(zhǔn)臺(tái)12上設(shè)置于輸送帶13的內(nèi)周面的一端及另一端，配設(shè)成從內(nèi)方按壓輸送帶13的狀態(tài)。驅(qū)動(dòng)輥17基于后述的控制部50的控制而旋轉(zhuǎn)。從動(dòng)輥18從動(dòng)于通過驅(qū)動(dòng)輥17而旋轉(zhuǎn)的輸送帶13進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。
[0076]如圖1及圖2所示，把持成形部20基于控制部50的控制，對(duì)薄板狀基材100的沿著輸送方向的兩端進(jìn)行加工而將把持部(一端部10c及另一端部10d)成形。
[0077]把持成形部20包括卷邊輥21?26。如圖1所示，