專利名稱：金屬薄板材料的沖孔方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及網(wǎng)孔板加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種金屬薄板材料的沖孔方法。
背景技術(shù)：
筆記本電腦、數(shù)碼相機等數(shù)碼產(chǎn)品的零部件上經(jīng)常會用到金屬網(wǎng)孔薄板，這些零件的金屬網(wǎng)孔薄板的厚度在亞毫米或微米量級，金屬網(wǎng)孔薄板上設(shè)置有微孔陣列，微孔的尺寸和精度要求非常高?，F(xiàn)有的模具沖孔加工通常采用一次沖制加工成型的方法，該方法沖出的微孔的最
小孔徑通常大于I. 5個料厚，微孔陣列的孔間距也較大，采用該方法加工孔徑小、網(wǎng)孔密集的微孔陣列時，板材容易變形，沖孔毛刺鋒利，平整度難以保證。因此，現(xiàn)有的模具沖孔加工方法較難加工出孔徑小、網(wǎng)孔密集的微孔陣列。例如當需要在厚度為O. 8mm的鋁薄板上加工孔徑小于I個料厚、孔間距小于2. 5個料厚的微孔陣列時，用現(xiàn)有的模具沖壓的方法加工的難度非常之大，通常只能采用蝕刻加工的方法。然而，蝕刻加工方法的生產(chǎn)成本高、加工周期長，不利于量產(chǎn)。模具沖孔加工方法具有產(chǎn)品生產(chǎn)周期短、生產(chǎn)成本低的優(yōu)點，現(xiàn)有技術(shù)中亟需一種能夠沖制加工出孔徑小、孔間距小的微孔陣列的金屬薄板材料的沖孔方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種能夠沖制加工出孔徑小、孔間距小的微孔陣列的金屬薄板材料的沖孔方法。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的一種金屬薄板材料的沖孔方法，包括如下步驟
1)利用沖孔模具在金屬薄板材料上沖制出兩個內(nèi)定位孔，這兩個內(nèi)定位孔相隔一定間距，以確保定位準確；
2)將金屬薄板材料置入沖孔模具的凹模中，凹模的兩個內(nèi)定位銷伸入金屬薄板材料的兩個內(nèi)定位孔內(nèi)，進行工件定位，凸模下壓，沖制出第一微孔陣列；
3)以步驟2)的同樣的方法在金屬薄板材料的第一微孔陣列的孔間隙處沖制出第二微孔陣列；
4)以步驟2)的同樣的方法在金屬薄板材料的第一微孔陣列、第二微孔陣列的孔間隙處沖制出第三微孔陣列，第一微孔陣列、第二微孔陣列與第三微孔陣列構(gòu)成孔徑小、網(wǎng)孔密集的微孔陣列。步驟2)、3)、4)均在同一沖孔模具中進行，通過移動凸模在金屬薄板材料的不同位置沖制出第一微孔陣列、第二微孔陣列與第三微孔陣列。步驟2)、3)、4)在不同沖孔模具中進行，在凹模的工件定位相同的情況下，通過在三種沖孔模具的凸模上設(shè)置位置不同的沖頭陣列在金屬薄板材料的不同位置沖制出第一微孔陣列、第二微孔陣列與第三微孔陣列。
本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明能夠沖制加工出孔徑小、網(wǎng)孔密集的微孔陣列金屬薄板，其具有生產(chǎn)エ藝簡單、精度高、生產(chǎn)周期短、生產(chǎn)成本低的優(yōu)點。本發(fā)明能夠沖制出質(zhì)量良好的金屬網(wǎng)孔薄板，適合金屬網(wǎng)孔薄板的批量加工。


圖I是步驟I)加工出的半成品的結(jié)構(gòu)示意 圖2是步驟2)加工出的半成品的結(jié)構(gòu)示意 圖3是步驟3)加工出的半成品的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式以下結(jié)合附圖對本發(fā)明作詳細描述。在圖I中，實線圓表不定位孔，虛線圓表不待加工孔；在圖2中，實線圓表不定位孔和已加工孔，虛線圓表示待加工孔；在圖3中，實線圓表示定位孔和已加工孔，虛線圓表示待加工孔。ー種金屬薄板材料的沖孔方法，包括如下步驟
1)如圖I所示，利用沖孔模具在金屬薄板材料上沖制出兩個內(nèi)定位孔，這兩個內(nèi)定位孔相隔一定間距，以確保定位準確；
2)如圖2所示，將金屬薄板材料置入沖孔模具的凹模中，凹模的兩個內(nèi)定位銷伸入金屬薄板材料的兩個內(nèi)定位孔內(nèi)，進行エ件定位，凸模下壓，沖制出第一微孔陣列；
3)如圖3所示，以步驟2)的同樣的方法在金屬薄板材料的第一微孔陣列的孔間隙處沖制出第二微孔陣列；
4)以步驟2)的同樣的方法在金屬薄板材料的第一微孔陣列、第二微孔陣列的孔間隙處沖制出第三微孔陣列，第一微孔陣列、第二微孔陣列與第三微孔陣列構(gòu)成孔徑小、網(wǎng)孔密集的微孔陣列。在本發(fā)明中，沖制定位孔后，又對金屬薄板材料進行了三次沖制微孔陣列加工，當然，根據(jù)實際情況需要，也可以對金屬薄板材料進行三次以上的沖制微孔陣列加工。其中，步驟2)、3)、4)可以在同一沖孔模具中進行，通過移動凸模在金屬薄板材料的不同位置沖制出第一微孔陣列、第二微孔陣列與第三微孔陣列。當然，步驟2)、3)、4)也可以在不同沖孔模具中進行，在凹模的エ件定位相同的情況下，通過在三種沖孔模具的凸模上設(shè)置位置不同的沖頭陣列在金屬薄板材料的不同位置沖制出第一微孔陣列、第二微孔陣列與第三微孔陣列。本發(fā)明的方法能在厚度為O. 8mm的鋁薄板上加工出孔徑為O. 5-0. 7個料厚、孔間距為I. 2-1. 5個料厚的微孔陣列。本發(fā)明通過多次沖制微孔陣列加工，逐次増加微孔陣列的密度，每次沖制微孔陣列加工的受力點間距都較大，使得每次沖制加工過程中金屬薄板材料的材料走位都控制在一定范圍內(nèi)，使金屬薄板材料不易變形，不易產(chǎn)生沖孔毛刺，平整度較好。最后應(yīng)當說明的是，以上內(nèi)容僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對本發(fā)明保護范圍的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案進行的簡單修改或者等同替換，均不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的實質(zhì)和范圍。
權(quán)利要求
1.ー種金屬薄板材料的沖孔方法，其特征在于包括如下步驟 1)利用沖孔模具在金屬薄板材料上沖制出兩個內(nèi)定位孔，這兩個內(nèi)定位孔相隔一定間距，以確保定位準確； 2)將金屬薄板材料置入沖孔模具的凹模中，凹模的兩個內(nèi)定位銷伸入金屬薄板材料的兩個內(nèi)定位孔內(nèi)，進行エ件定位，凸模下壓，沖制出微孔陣列； 3)以步驟2)的同樣的方法在金屬薄板材料的微孔陣列的孔間隙處至少沖制出第二微孔陣列； 4)以步驟2)的同樣的方法在金屬薄板材料的第一微孔陣列、第二微孔陣列的孔間隙處沖制出第三微孔陣列，第一微孔陣列、第二微孔陣列與第三微孔陣列構(gòu)成孔徑小、網(wǎng)孔密集的微孔陣列。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的金屬薄板材料的沖孔方法，其特征在于步驟2)、3)、4)均在同一沖孔模具中進行，通過移動凸模在金屬薄板材料的不同位置沖制出第一微孔陣列、第ニ微孔陣列與第三微孔陣列。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的金屬薄板材料的沖孔方法，其特征在于步驟2)、3)、4)在不同沖孔模具中進行，在凹模的エ件定位相同的情況下，通過在三種沖孔模具的凸模上設(shè)置位置不同的沖頭陣列在金屬薄板材料的不同位置沖制出第一微孔陣列、第二微孔陣列與第三微孔陣列。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種金屬薄板材料的沖孔方法，包括如下步驟1)利用沖孔模具在金屬薄板材料上沖制出兩個內(nèi)定位孔，這兩個內(nèi)定位孔相隔一定間距，以確保定位準確；2)將金屬薄板材料置入沖孔模具的凹模中，凹模的兩個內(nèi)定位銷伸入金屬薄板材料的兩個內(nèi)定位孔內(nèi)，進行工件定位，凸模下壓，沖制出第一微孔陣列；3)以步驟2)同樣的方法在金屬薄板材料的第一微孔陣列的孔間隙處沖制出第二微孔陣列；4)以步驟2)同樣的方法在金屬薄板材料的第一微孔陣列、第二微孔陣列的孔間隙處沖制出第三微孔陣列，第一微孔陣列、第二微孔陣列與第三微孔陣列構(gòu)成孔徑小、網(wǎng)孔密集的微孔陣列。本發(fā)明具有生產(chǎn)工藝簡單、精度高、生產(chǎn)周期短、生產(chǎn)成本低的優(yōu)點。
文檔編號B21D28/26GK102836912SQ20121032574
公開日2012年12月26日 申請日期2012年9月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月6日
發(fā)明者不公告發(fā)明人 申請人:竹昌精密沖壓件(上海)有限公司