專利名稱：金屬薄板液壓成形模具裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于金屬薄板塑性成形的裝置，特別涉及實(shí)現(xiàn)金屬薄板液壓成形工藝的模具裝置。
本實(shí)用新型的一種金屬薄板液壓成形模具裝置，包括凸模、壓邊圈、凹模體和凹模面板；凸模固定于和液壓機(jī)滑塊固聯(lián)的上底板下；凹模體為厚壁腔體、其底部開(kāi)有小孔經(jīng)管道與成形液壓系統(tǒng)相連、對(duì)應(yīng)于凸模固定于液壓機(jī)工作臺(tái)上；凹模面板開(kāi)有容許凸模通過(guò)的內(nèi)孔、固定于凹模體腔壁，其特征在于(1)上底板下環(huán)繞凸模均布油缸活塞，其缸底與上底板連接、活塞桿頭與壓邊圈連接，所有油缸通過(guò)軟管與壓邊液壓系統(tǒng)連接；(2)壓邊液壓系統(tǒng)和成形液壓系統(tǒng)分別通過(guò)兩個(gè)電磁比例溢流閥由計(jì)算機(jī)控制。
所述的金屬薄板液壓成形模具裝置，其進(jìn)一步特征在于所述凸模前端工作部分按所成形的薄板部件的形狀和尺寸制造，所述凹模面板內(nèi)孔輪廓與所成形的薄板部件外邊緣輪廓一致，上底板下環(huán)繞凸模均布的油缸活塞數(shù)量為4-8個(gè)。
本模具裝置同傳統(tǒng)的復(fù)雜薄板件拉深模具比較，利用液壓成形工藝僅需一道工序就可代替?zhèn)鹘y(tǒng)工藝的若干道工序而獲得同樣的薄板零件；液壓與凸模相互作用可防止坯料沿凸模表面相對(duì)滑動(dòng)和零件局部變薄，使零件壁厚均勻一致，顯著提高零件的尺寸精度和表面質(zhì)量，有效地提高零件的成品率；大幅度減少模具數(shù)量，并大大地簡(jiǎn)化了凹模形狀和結(jié)構(gòu)，顯著降低了模具成本。
本模具裝置同前述模具裝置比較，本實(shí)用新型開(kāi)始施加液壓成形力的時(shí)間、壓邊力和液壓成形力的大小均采用計(jì)算機(jī)控制，模具裝置結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，工藝應(yīng)用面廣泛，只需普通液壓機(jī)配套使用即可，不需雙動(dòng)壓力機(jī)或?qū)Ｓ迷O(shè)備，降低了設(shè)備費(fèi)用。


圖1為本實(shí)用新型模具裝置示意圖，圖2為圖1所示裝置A-A剖面圖。
權(quán)利要求1.一種金屬薄板液壓成形模具裝置，包括凸模、壓邊圈、凹模體和凹模面板；凸模固定于和液壓機(jī)滑塊固聯(lián)的上底板下；凹模體為厚壁腔體、其底部開(kāi)有小孔經(jīng)管道與成形液壓系統(tǒng)相連、對(duì)應(yīng)于凸模固定于液壓機(jī)工作臺(tái)上；凹模面板開(kāi)有容許凸模通過(guò)的內(nèi)孔、固定于凹模體腔壁，其特征在于(1)上底板下環(huán)繞凸模均布油缸活塞，其缸底與上底板連接、活塞桿頭與壓邊圈連接，所有油缸通過(guò)軟管與壓邊液壓系統(tǒng)連接；(2)壓邊液壓系統(tǒng)和成形液壓系統(tǒng)分別通過(guò)兩個(gè)電磁比例溢流閥由計(jì)算機(jī)控制。
2.如權(quán)利要求1所述的金屬薄板液壓成形模具裝置，其特征在于所述凸模前端工作部分按所成形的薄板部件的形狀和尺寸制造，所述凹模面板內(nèi)孔輪廓與所成形的薄板部件外邊緣輪廓一致，上底板下環(huán)繞凸模均布的油缸活塞數(shù)量為4-8個(gè)。
專利摘要金屬薄板液壓成形模具裝置,屬于金屬薄板塑性成形的裝置,可安裝于普通單動(dòng)液壓機(jī)上,適應(yīng)小批量多車型的車身復(fù)蓋件等復(fù)雜薄板件的近/凈成形生產(chǎn),還適用于鋁、鎂、鈦和高強(qiáng)度鋼等薄板件的近/凈成形生產(chǎn)。該裝置包括凸模、壓邊圈、凹模體和凹模面板,凸模固定于和液壓機(jī)滑塊固連的上底板,凹模體為厚壁腔體,其底部開(kāi)有小孔經(jīng)管道與成形液壓系統(tǒng)相連,凹模面板固定于凹模體腔壁,上底板環(huán)繞凸模均布油缸活塞,活塞桿頭與壓邊圈連接,所有油缸通過(guò)軟管與壓邊液壓系統(tǒng)連接,壓邊液壓系統(tǒng)和成形液壓系統(tǒng)分別通過(guò)兩個(gè)電磁比例溢流閥由計(jì)算機(jī)控制。
文檔編號(hào)B21D26/031GK2510196SQ0125237
公開(kāi)日2002年9月11日 申請(qǐng)日期2001年11月7日 優(yōu)先權(quán)日2001年11月7日
發(fā)明者夏巨諶, 胡國(guó)安, 閻洪, 李贊, 俞彥勤 申請(qǐng)人:華中科技大學(xué)