專利名稱：浮動(dòng)群沖液壓機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型的浮動(dòng)群沖液壓機(jī)，是一種在批量生產(chǎn)小件橡膠制品過(guò)程，模壓硫化成形的小件橡膠制品排列連在一起，構(gòu)成小件橡膠半成品膠板后，要分離成單個(gè)的成品，進(jìn)行分離的液壓設(shè)備。
已有的設(shè)備，都有機(jī)身和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，機(jī)身設(shè)置有模具及與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連動(dòng)的沖頭，模具下胎板構(gòu)成，下胎板帶有排列?？?，排列的模孔與小件橡膠成品外緣相對(duì)應(yīng)，與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連動(dòng)的沖頭與排列的模孔上方相對(duì)應(yīng)。工作時(shí)，將成板連在一起的小件橡膠半成品放在下胎板上，凸起排列的小件橡膠半成品要一一對(duì)應(yīng)下到下胎板的排列?？?，相對(duì)應(yīng)的沖頭在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的作用下，將小件橡膠半成品沖入?？變?nèi)，將其分離成單個(gè)的成品。這就要求下胎板及沖頭的尺寸與成形硫化的模具尺寸一致，要求的誤差精度非常高，使得模具的成本加大。即使這樣，由于成形硫化過(guò)程，各部分的受壓程度和受熱的程度不同，成形硫化過(guò)程后收縮變形程度不同，也造成了小件橡膠半成品各自的間距差別比較大，成板連在一起的小件橡膠半成品很難都能與對(duì)應(yīng)的模孔對(duì)齊，影響工作效率和工作質(zhì)量，尺寸越小的越難對(duì)齊，工作效率越低，產(chǎn)品的質(zhì)量越難保證。
本實(shí)用新型的目的是提供一種浮動(dòng)群沖液壓機(jī)，解決批量生產(chǎn)小件橡膠制品的成板半成品不易準(zhǔn)確與?？讓?duì)齊的困難。
本實(shí)用新型的浮動(dòng)群沖液壓機(jī)，有機(jī)身和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，機(jī)身設(shè)置有模具及與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連動(dòng)的沖頭，其特征在于模具由上下胎板和動(dòng)配合在下胎板排列孔的落料刀套構(gòu)成，下胎板的機(jī)身下面設(shè)有帶有液壓腔的油缸座，油缸座帶有排列的活塞，活塞頭與下胎板的排列孔及落料刀套一一對(duì)應(yīng)。這樣，將成板連在一起的小件橡膠半成品放在下胎板上，凸起排列的小件橡膠半成品要一一對(duì)應(yīng)在下胎板排列孔的落料刀套。在油缸座的液壓作用下，排列的活塞頭插入下胎板的排列孔頂著落料刀套，可以一一將小件橡膠半成品擠入落料刀套口。即使凸起的小件橡膠品部位與落料刀套口位置有一些誤差，也能被擠入落料刀套口對(duì)準(zhǔn)位置。特別是各落料刀套之間的高低加工有誤差或者磨損形成的誤差，也都會(huì)在液壓的作用下使所有的落料刀套口擠到切開(kāi)相應(yīng)橡膠的位置。在這之后，相對(duì)應(yīng)的沖頭在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的作用下，就可均勻地將小件橡膠半成品沖入相應(yīng)的落料刀套內(nèi)，將其分離成單個(gè)的成品。這雖然也要求下胎板及沖頭的尺寸與成形硫化的模具尺寸一致，要求的誤差精度卻不高，而且即使成形硫化過(guò)程后收縮變形程度不同，引起相互位置差異，也能自動(dòng)找準(zhǔn)位置，方便地沖出整齊的成品。為了增加落料刀套口切割的可靠性和切出的刀口光滑性，胎板帶可有加熱器，在對(duì)膠板加熱的同時(shí)進(jìn)行切割分離。同樣為了保證所有的切割落料刀套口一致性的切割動(dòng)作，油缸座設(shè)置在機(jī)身的動(dòng)板(滑塊)，動(dòng)板與機(jī)身之間帶有主油缸。利用主油缸液壓同時(shí)帶動(dòng)動(dòng)板和油缸座及所有的落料刀套口一起動(dòng)作，將排列的小件橡膠制品快速一同切落。機(jī)身側(cè)向還設(shè)有推料板，推料板帶有排列的頂桿，頂桿與下胎板排列孔及落料刀套上方相對(duì)應(yīng)。將離開(kāi)油缸座及排列活塞的下胎板內(nèi)的小件橡膠品推出。
所以說(shuō)本實(shí)用新型與已有的技術(shù)相比，在小件相交制品半成品相互位置與?？诘南嗷ノ恢糜胁町惣澳？诟叩陀胁町悤r(shí)，都能自動(dòng)找準(zhǔn)位置；在所用的模具精度不很高的條件下，也能有效地保證整齊順利地分離制品，并保證加工質(zhì)量；各模口加工尺寸有誤差及磨損程度不同，也不影響加工及加工質(zhì)量，而且更換非常方便；大大降低了模具及設(shè)備的造價(jià)，提高了模具的使用壽命。
附圖表示了本實(shí)用新型一種瓶塞浮動(dòng)群沖液壓機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。其中，

圖1為這種瓶塞浮動(dòng)群沖液壓機(jī)的主結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為其相對(duì)的上下胎板模具的放大結(jié)構(gòu)剖視圖，圖3為下胎板下面的油缸座及液壓腔和排列活塞的組合部件的放大結(jié)構(gòu)剖視圖。
以下結(jié)合附圖的實(shí)例進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型。
這種本實(shí)用新型的瓶塞浮動(dòng)群沖液壓機(jī)，有機(jī)身和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)16，機(jī)身設(shè)置有模具6、1及與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連動(dòng)的沖頭12。機(jī)身由底座8、底座上固定的四根立柱4、固定連接四根立柱上端的上梁15組成。機(jī)身的上梁下方設(shè)置著模具的上胎板1。機(jī)身的上梁還設(shè)置著液壓的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)16，液壓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的活塞桿下伸與沖頭12連接，形成液壓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連動(dòng)的沖頭。沖頭排列分布的分沖頭，從上胎板的上面伸入上胎板1排列的導(dǎo)孔，與下胎板排列孔的落料刀套3一一對(duì)應(yīng)。模具由上下胎板和動(dòng)配合在下胎板排列孔的落料刀套3構(gòu)成，下胎板6的下面設(shè)有帶有液壓腔14的油缸座13，油缸座帶有排列的活塞11，活塞頭9與下胎板6的排列孔及落料刀套3一一對(duì)應(yīng)。上胎板帶有電加熱器，主要分布在上胎板1的下面。油缸座設(shè)置在機(jī)身的動(dòng)板(滑塊)18上，動(dòng)板四角的導(dǎo)孔動(dòng)配合套在四根立柱，動(dòng)板與機(jī)身的底座之間設(shè)置有主油缸10。機(jī)身正面兩立柱還設(shè)有伸出的推料板，推料板帶有排列的頂桿。下胎板6設(shè)置在推料板下方的滑道，下胎板從正面拉出后，排列的頂桿與下胎板排列孔及落料刀套上方相對(duì)應(yīng)。
將連在一起的橡膠瓶塞半成品放在下胎板上，凸起排列的小件橡膠瓶塞半成品要一一對(duì)應(yīng)在下胎板排列孔的落料刀套。下胎板推入上胎板與油缸座之間，驅(qū)動(dòng)主油缸合并油缸座和上下胎板，油缸座和上胎板的定位銷7、2定位于下胎板的定位銷孔5。在油缸座內(nèi)液壓作用下，排列的活塞頭插入下胎板的排列孔，并頂著落料刀套上移。在對(duì)應(yīng)的上胎板的作用下，可以一一將小件橡膠瓶塞半成品下端擠入落料刀套口。在凸起的橡膠瓶塞部位與落料刀套口位置有一些誤差時(shí)，也能被擠入落料刀套口，擠壓對(duì)準(zhǔn)位置。特別是各落料刀套之間的高低加工有誤差或者磨損形成的誤差，也都會(huì)在液壓的作用下，最終使所有的落料刀套口擠到切開(kāi)橡膠瓶塞邊緣相應(yīng)的位置。在這之后，相對(duì)應(yīng)的排列分沖頭在液壓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的作用下，就可均勻地將小件橡膠瓶塞沖入相應(yīng)的落料刀套內(nèi)，將其分離成單個(gè)的瓶塞成品。在這同時(shí)，可以利用主油缸向上的液壓，同時(shí)帶動(dòng)動(dòng)板和油缸座及所有的落料刀套口一起動(dòng)作，加速排列的小件橡膠瓶塞制品快速一同切落。胎板帶有的電加熱器，在對(duì)膠板加熱的同時(shí)進(jìn)行切割分離，節(jié)省了從頭及落料刀套口切割動(dòng)力，增加了切口的光滑性。排列活塞從下胎板排列孔退出，下胎板從正面拉出后，頂桿與下胎板排列孔及落料刀套上方相對(duì)應(yīng)。下壓排列的推桿，將下胎板排列孔內(nèi)的小件橡膠瓶塞制品推出。再在下胎板上面放置下一板凸起排列的小件橡膠瓶塞半成品，將下胎板推入上胎板與油缸座及帶有排列的活塞之間，就可以進(jìn)行下一個(gè)上述過(guò)程。
權(quán)利要求1.一種浮動(dòng)群沖液壓機(jī)，有機(jī)身和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，機(jī)身設(shè)置有模具及與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連動(dòng)的沖頭，其特征在于模具由上下胎板和動(dòng)配合在下胎板排列孔的落料刀套構(gòu)成，下胎板的機(jī)身下面設(shè)置帶有液壓腔的油缸座，油缸座帶有排列的活塞，活塞頭與下胎板的排列孔及落料刀套一一對(duì)應(yīng)。
2.如權(quán)利要求1所說(shuō)的浮動(dòng)群沖液壓機(jī)，其特征在于胎板帶有加熱器。
3.如權(quán)利要求1或2所說(shuō)的浮動(dòng)群沖液壓機(jī)，其特征在于油缸座設(shè)置在機(jī)身的動(dòng)板，動(dòng)板與機(jī)身之間帶有主油缸。
4.如權(quán)利要求1所說(shuō)的浮動(dòng)群沖液壓機(jī)，其特征在于機(jī)身側(cè)向還設(shè)有推料板，推料板帶有排列的頂桿，頂桿與下胎板排列孔及落料刀套上方相對(duì)應(yīng)。
專利摘要浮動(dòng)群沖液壓機(jī),有機(jī)身和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu),機(jī)身設(shè)置有模具及與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連動(dòng)的沖頭,模具由上下胎板和動(dòng)配合在下胎板排列孔的落料刀套構(gòu)成,下胎板的機(jī)身下面設(shè)有帶有液壓腔的油缸座,油缸座帶有排列的活塞,活塞頭與下胎板的排列孔及落料刀套一一對(duì)應(yīng)。胎板帶可有加熱器,油缸座可設(shè)置在主油缸驅(qū)動(dòng)的動(dòng)板。落刀套加工尺寸有誤差及磨損程度不同,都能自動(dòng)找準(zhǔn)位置,更換非常方便,降低設(shè)備的造價(jià)。
文檔編號(hào)B30B15/06GK2454124SQ00210088
公開(kāi)日2001年10月17日 申請(qǐng)日期2000年8月23日 優(yōu)先權(quán)日2000年8月23日
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