專利名稱：軋輥切槽裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及軋輥切槽裝置，更具體地說是涉及這種裝置的改進(jìn)，包括在切槽輥和工件之間保持跟蹤探測，在裝置的操作過程中使裝置穩(wěn)定，以及測量軋槽的深度。
本發(fā)明具體應(yīng)用于手提式軋輥切槽裝置，其特征是它可移動地安裝在一個(gè)分離的動力驅(qū)動單元上，該單元包括隔開分布和平行的支撐元件和一個(gè)驅(qū)動電機(jī)，該電機(jī)具有一個(gè)用于驅(qū)動內(nèi)連于一個(gè)軋輥切槽裝置的驅(qū)動軸的驅(qū)動聯(lián)接器。因此本發(fā)明將結(jié)合這種手提式軋輥開槽機(jī)進(jìn)行說明和描述。然而，從這里的公開文件可以理解，本發(fā)明應(yīng)用于與一種支撐和驅(qū)動機(jī)構(gòu)整體相連的軋輥切槽裝置。
當(dāng)然軋輥切槽裝置很多人都已知曉，一般包括相對可移動的第一和第二支撐組件，它們分別可旋轉(zhuǎn)地支撐著一個(gè)驅(qū)動切槽輥和一個(gè)惰輪切槽輥，在切槽操作過程中，被切槽管件夾在兩輥之間。切槽輥的構(gòu)形彼此配合，在這方面，驅(qū)動輥設(shè)置有一個(gè)周邊槽，惰輪輥設(shè)有一個(gè)周邊凸起，于是根據(jù)切槽輥的相對旋轉(zhuǎn)，和一個(gè)切槽輥向另一個(gè)輥的相對徑向位移，兩輥之間的管件就提供有一個(gè)周邊槽。因此，切槽輥的軸垂直地成一直線，并且支撐組件相互朝向和遠(yuǎn)離的位移，或是通過液壓方法，或是通過使用螺紋絲杠的方法而達(dá)到，該絲杠適合應(yīng)用一種工具(如扳手)以便人工地旋轉(zhuǎn)絲杠。上述兩個(gè)支撐組件經(jīng)常在其間設(shè)有一個(gè)調(diào)節(jié)止動裝置，利用止動裝置可控制切槽輥在工件上形成槽的方向上的相對位移，以便根據(jù)工件直徑，工件材料和工件壁厚等因素，提供一個(gè)對于給定工件的適當(dāng)?shù)牟鄣纳疃?。因此，多個(gè)厚度不同的量規(guī)，或是一個(gè)具有多臺階的量規(guī)，束系在軋輥切槽裝置上(例如通過鏈件)，以便夾裝在支撐組件的止動元件和另一個(gè)支撐組件的表面之間，提供用于獲得理想槽深度的上述止動元件和上述表面之間的必要的間隔。應(yīng)用該裝置執(zhí)行軋輥切槽操作時(shí)，上述切槽輥被分開，并且要開槽的管件插裝在切槽輥之間，并且當(dāng)切槽輥相互朝向移動時(shí)，該管件由裝置的操作者夾持。驅(qū)動切槽輥將轉(zhuǎn)動施于管件，管件依次將轉(zhuǎn)動傳給惰輪切槽輥，惰輪輥并逐漸向驅(qū)動輥驅(qū)進(jìn)，從而漸漸地在管件上形成周邊槽。
關(guān)于具有上述特點(diǎn)的軋輥切槽裝置的結(jié)構(gòu)和操作，存在著很多問題和缺點(diǎn)。在這方面，例如管件和切槽輥的軸線有必要在軋輥切槽操作過程中正確地成一直線對準(zhǔn)，因此槽的軌跡橫截于管件的軸線。在操作的開始，不對準(zhǔn)可造成槽的軌跡相對于管件軸線呈螺旋形，由此管件在軸向分離軋輥和管件的方向上“行走”。于是，當(dāng)惰輪切槽輥向驅(qū)動切槽輥推進(jìn)時(shí)，操作者必須用一只手支撐管件，并且，聯(lián)系到通過絲杠機(jī)構(gòu)達(dá)到上述推進(jìn)，操作者必須用一只手支撐管件，同時(shí)用另一只手旋轉(zhuǎn)絲杠(例如通過使用扳手)。在任何情況下，支撐管件和旋轉(zhuǎn)螺釘?shù)男枰獙τ诓僮髡邅碚f都是很不方便的，并且難于同時(shí)達(dá)到。還有，管件切槽裝置一般支撐在臺架上，或安裝在豎在支撐表面(例如地板)上的支座上，當(dāng)使用絲杠裝置時(shí)，在軋輥切槽操作過程中，在垂直的絲杠上所需施加的扭矩是相當(dāng)大的，并且是由操作者圍繞一條垂直軸線旋轉(zhuǎn)絲杠而施加的，這經(jīng)常導(dǎo)致裝置相對于位于下面的臺架或地板產(chǎn)生滑動，或是相對于它們翻倒，特別是當(dāng)扳手上的定向力相對驅(qū)動軸的軸線側(cè)面向外地移動時(shí)尤其如此。
另一個(gè)缺點(diǎn)在于下述事實(shí)中，即對于給定軋輥切槽操作而調(diào)節(jié)止動裝置時(shí)，操作者必須選擇多個(gè)不同厚度量規(guī)中合適的一個(gè)，或是一個(gè)單一量規(guī)的合適的臺階，然后將其插入止動元件和下面的支撐元件之間，進(jìn)行必要的調(diào)整后移開厚度量規(guī)并將其放回它的貯存位置。因此該測量過程很費(fèi)時(shí)，特別是當(dāng)量規(guī)或成套厚度量規(guī)沒有束系或連接在裝置上的情況下，操作者還必須將它們放入袋里或貯存它們。還有，如果量規(guī)或成套量規(guī)從裝置上分離開，和/或放錯(cuò)地方或丟失時(shí)，操作者必須或是在調(diào)節(jié)止動裝置時(shí)依靠猜測方法，或是依靠肉眼視覺跟蹤探測槽深度，以便確定何時(shí)槽的深度適合于給定的工件。雖然有經(jīng)驗(yàn)的操作者可能用上述方法進(jìn)行可接受的軋輥切槽操作，但沒有經(jīng)驗(yàn)的操作者則不大可能做到，由此就存在著由于不適當(dāng)切槽而材料損失的可能。
根據(jù)本發(fā)明，對軋輥切槽裝置提供了多處改進(jìn)，通過改進(jìn)減輕或克服了上述和其它問題和/或缺點(diǎn)。在這方面更具體地是，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，為軋輥切槽裝置設(shè)置一個(gè)支撐裝置，其在軋輥切槽操作中促進(jìn)了被切槽管件的跟蹤探測，減少或避免了使用者用體力支撐管件。支撐裝置提供了一個(gè)穿過切槽輥軸線的平面，它是一個(gè)水平的或與水平面成一銳角的平面，因此，用于彼此相對移動切槽輥的絲杠或其它執(zhí)動機(jī)構(gòu)，相對于切槽裝置側(cè)面向外地安置。當(dāng)切槽輥彼此相對地這樣安排后，位于切槽輥之間的正在被切槽的管件的重量有利于跟蹤探測(tracking)，由此減小或消除了使用者對管件施加外力以促進(jìn)跟蹤探測的需要。
根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)方面，當(dāng)執(zhí)動機(jī)構(gòu)是一個(gè)絲杠時(shí)，絲杠的軸線是水平的或與水平面成一銳角，并且它的操作端側(cè)面向外地鄰接切槽裝置。于是，旋轉(zhuǎn)絲杠(例如用一扳手)提供了施加在大體垂直平面上的力，該力在切槽操作過程中穩(wěn)定了切槽裝置，使其制止了相對于下面的支撐表面的滑動和/或傾斜，以及操作者需要支撐管件以便改進(jìn)跟蹤探測的問題，減小了同時(shí)手持管件和移動扳手的不方便和困難。
以上述方法安裝的軋輥切槽裝置，在使用中切槽輥彼此相對的初始前進(jìn)，導(dǎo)致了其間的管件從軋輥彼此分離相當(dāng)大距離的初始位置，提升到管件的切槽操作開始的位置。如上述，管件的重量促進(jìn)了跟蹤探測，由此減少了操作者對管件施加外力以便促進(jìn)跟蹤探測的需要。根據(jù)本發(fā)明的另一方面，軋輥切槽裝置設(shè)置有一個(gè)穩(wěn)定輪，該輪可以是固定的，或是彈簧加載的，用于當(dāng)管件接近或到達(dá)軋輥切槽操作開始的位置時(shí)，由管件與該輪嚙合。它提供給管件頂靠穩(wěn)定輪而預(yù)加載，以便進(jìn)一步穩(wěn)定而防止螺旋運(yùn)動。
根據(jù)本發(fā)明的另一方面。軋輥切槽裝置設(shè)有一個(gè)量規(guī)元件，它安裝在切槽裝置上，鄰接止動元件，用于相對于軋輥切槽裝置的支撐組件位移，以便朝向和離開止動元件和支撐組件之間的測量位置，有選擇地移動多個(gè)測量表面部分之一。因此，操作者可將量規(guī)移進(jìn)位于止動元件和支撐組件之間的測量位置，調(diào)節(jié)止動元件，然后快速地將量規(guī)移出測量位置，以便使裝置達(dá)到軋制切槽操作。上述量規(guī)優(yōu)選地安裝并保留在軋輥切槽裝置上，而不從裝置上移走，并且量規(guī)鄰接止動元件，因此，測量操作只需要使用者最少的體力操作。
因此，本發(fā)明的一個(gè)突出的目的是提供具有結(jié)構(gòu)改進(jìn)的軋輥切槽裝置，該改進(jìn)在軋輥切槽操作過程中促進(jìn)了管件的跟蹤探測。
另一個(gè)目的是提供具有結(jié)構(gòu)改進(jìn)的軋輥切槽裝置，該改進(jìn)在裝置達(dá)到軋輥切槽的操作過程中促進(jìn)了裝置的穩(wěn)定性。
另一個(gè)目的是提供具有結(jié)構(gòu)改進(jìn)的軋輥切槽裝置，該改進(jìn)提高了給定工件上獲得理想溝槽深度的能力。
另一個(gè)目的是提供具有結(jié)構(gòu)改進(jìn)的軋輥切槽裝置，該改進(jìn)減小或消除了軋輥切槽操作過程中，操作者同時(shí)進(jìn)行多個(gè)組成元件的體力操作的困難和不便。
上述和其它目的將結(jié)合附圖進(jìn)行說明，因此本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例的文字描述將部分變得很明顯，部分在下文中更詳細(xì)地指出。其中

圖1是根據(jù)本發(fā)明的手提式軋輥切槽裝置的透視圖，上述裝置安裝在支撐和動力單元上；圖2是圖1所示的軋輥切槽裝置和動力單元的前正視圖；圖3是沿圖2中3-3線截取的裝置的剖視正視圖；圖4是沿圖2中4-4線截取的軋輥切槽裝置的平面剖視圖；圖5是圖1所示裝置和驅(qū)動單元的前正視圖，它說明切槽開始前，位于切槽輥之間的被切槽管件；圖6是類似圖5的視圖，顯示切槽開始時(shí)，管件和切槽輥之間的關(guān)系；圖7是根據(jù)本發(fā)明的量規(guī)元件的透視圖；圖8是量規(guī)的放大平面圖；圖9是類似圖5的一個(gè)前正視圖，說明切槽開始前，穩(wěn)定輪相對于管件的位置；圖10是類似圖9的視圖，顯示切槽開始時(shí)，管件、切槽輥和穩(wěn)定輪之間的關(guān)系。
現(xiàn)在更詳細(xì)地描述附圖，其中的圖示只是為了說明本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的目的，而不是為了限制本發(fā)明。圖1-4說明了軋輥切槽裝置10安裝在支撐和驅(qū)動單元12上的情形，已知單元12包括一個(gè)殼體14，它適于由一個(gè)如支座或支架的基底表面S來支撐；和一個(gè)可轉(zhuǎn)動卡盤機(jī)構(gòu)16，它通過一個(gè)合適的齒輪傳動機(jī)構(gòu)，由一個(gè)位于殼體14內(nèi)的電動機(jī)驅(qū)動。殼體14還支撐著一對管形元件18和20，它們在側(cè)向分隔開并彼此平行，并且它們從動力驅(qū)動單元向前延伸，以便以下面詳細(xì)描述的方式輪流地支撐軋輥切槽裝置10。動力驅(qū)動單元的卡盤機(jī)構(gòu)16具有一個(gè)軸A，如下面將變得顯而易見那樣，當(dāng)軋輥切槽裝置10安裝在動力驅(qū)動單元上后，軸線A與裝置10的驅(qū)動軸的軸線共軸。
軋輥切槽裝置10包括一個(gè)第一支撐元件22，元件22具有一個(gè)垂直軸A的基部部分或第一部分24，還具有一第二或外板部分26，外板部分26與軸線A側(cè)向分隔開并與軸A平行，并且由多個(gè)帶插座頭的有帽螺釘27安裝在基部部分24上。裝置10進(jìn)一步包括一個(gè)第二支撐元件28，正如后面詳細(xì)描述的那樣，元件28可滑動地與支撐元件22相互接合，以便相對于軸A徑向地向內(nèi)和向外移動。一個(gè)驅(qū)動軸30由一個(gè)位于套筒后端的滾珠軸承單元34，和一個(gè)位于套筒前端的滾柱軸承單元32，可轉(zhuǎn)動地支撐在位于基部部分24的內(nèi)端的軸承套筒32上。軸30與軸A共軸，軸30包括一個(gè)后端38，它適用于與動力驅(qū)動單元12的卡盤機(jī)構(gòu)16聯(lián)接，以便于旋轉(zhuǎn)，還包括一個(gè)前端40，前端40包括一個(gè)從動切槽輥42，在此說明的實(shí)施例中，輥42與驅(qū)動軸形成一體，從而具有一個(gè)與軸A重合的軋輥軸。以一種公知的方式，切槽輥42包括沿軸向分開的圓環(huán)部分44和46，以及一個(gè)位于圓環(huán)部分之間的圓周溝槽48。
如圖3和4所示，第一支撐元件22的基部部分24提供有一個(gè)相對于軸A徑向延伸的T形溝槽50。第二支撐元件28包括一個(gè)內(nèi)部滑動部分52，其構(gòu)形使其與溝槽50可滑動地相互接合，以便支撐元件28，避免溝槽50軸向向外位移。第二支撐元件28分別具有徑向的內(nèi)端和外端54和56，并且一個(gè)惰輪切槽輥58安裝在內(nèi)端54上，用于圍繞惰輪輥的軸B旋轉(zhuǎn)，并用于與支撐元件28一起相對軸A徑向地向內(nèi)和向外位移。更具體地對于惰輪輥58的安裝來說，后者58由一個(gè)夾在58和60之間的滾柱軸承單元62，可旋轉(zhuǎn)地支撐在一個(gè)惰輪輥軸60上。以一種公知的方式，惰輪切槽輥包括圓環(huán)部分64和66，它們分別疊蓋切槽輥42的兩部分44和46；還包括一個(gè)圓環(huán)部分之間的徑向向外延伸的圓凸起68，它疊蓋切槽輥42的溝槽48。
第二支撐元件28適于相對第一支撐元件22可滑動地位移，以便相對于切槽輥42徑向地向里和向外移動切槽輥58，為達(dá)到此目的，軋輥切槽裝置包括一個(gè)絲杠70，它圍繞一個(gè)徑向穿過軸A和B的絲杠軸72旋轉(zhuǎn)。絲杠70分別具有內(nèi)端和外端74和76，還具有一個(gè)中間部分78，中間部分78與為此提供的螺紋孔80螺紋相互嚙合，其中孔80位于支撐元件22的外板部分26內(nèi)。為了下面陳述的目的，最好絲杠70的中間部分78提供有左旋螺紋。絲杠的內(nèi)端74的截面縮進(jìn)，并且內(nèi)端74提供有一個(gè)圓形頭部(未標(biāo)數(shù)字指示)，它可旋轉(zhuǎn)地安裝在支撐元件28的外端56內(nèi)的臺階溝槽82里。并且該頭部和溝槽相互接合，以便使絲杠徑向地移動支撐元件28，該移動與絲杠在圍繞軸72反向上的旋轉(zhuǎn)方向相反。絲杠外端76設(shè)置有一個(gè)六邊形的外表面84，以利于由一個(gè)適當(dāng)尺寸的扳手旋轉(zhuǎn)絲杠。最好絲杠的終端提供有一個(gè)承座86，以便接納一個(gè)棘輪扳手90的操作軸88，通過該扳手90能夠旋轉(zhuǎn)絲杠。
設(shè)置一個(gè)止動裝置來限制第二支撐元件28的位移，從而將切槽輥58朝向切槽輥42徑向向內(nèi)，因而控制在使用裝置時(shí)，在管件上軋制的槽的深度。上述止動裝置包括一個(gè)心軸92，該心軸92延伸通過在支撐元件22的外板部分26內(nèi)提供的開口94，該心軸92具有一個(gè)內(nèi)端96，其與在支撐元件28內(nèi)提供的螺紋孔98螺紋相互嚙合。心軸92的外端設(shè)有一個(gè)呈旋鈕形式的止動元件100，通過元件100心軸能夠相對于支撐元件28徑向地向外和向內(nèi)旋轉(zhuǎn)和位移。心軸92的最內(nèi)端設(shè)置有一個(gè)制動環(huán)102，它適于與支撐元件28的軸向內(nèi)部分52的徑向內(nèi)側(cè)相互嚙合，以便防止心軸與支撐元件脫離，并且一個(gè)偏置彈簧104設(shè)置介于支撐元件28內(nèi)的溝槽82的上側(cè)和心軸92上的環(huán)圈106之間，從而在裝置操作過程中制動心軸從一設(shè)定位置的轉(zhuǎn)動。在圖3所示的軋輥切槽裝置組成部分的位置中，旋鈕把手(knob)100徑向向外地間隔開支撐元件22的板部分26的徑向外表面108，并且該間隔通過相對支撐元件28圍繞其軸反向的旋轉(zhuǎn)心軸92進(jìn)行調(diào)節(jié)。在應(yīng)用裝置時(shí)，止動元件100和外表面108之間的間隔確定了工件上所軋槽的深度，在這方面，上述止動元件與外表面108接合，限制了支撐元件28的徑向向內(nèi)位移，并相對切槽輥42將輥58開槽。
根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，軋輥切槽裝置適于相對于支撐和驅(qū)動單元12被支撐，從而惰輪切槽輥58的軸B位于驅(qū)動軸和切槽輥42的軸A的側(cè)面向外的位置，因此，一個(gè)通過軸A和B的平面是水平面或與水平面呈一銳角。在圖1-6中所示的實(shí)施例中，這種支撐由給支撐元件22的外部分26提供一個(gè)管形支撐套筒110而達(dá)到，套筒110例如由焊接點(diǎn)112緊固于板26的外表面108。套筒110的橫截面是圓形的，并且可軸向滑動地接納在支撐和驅(qū)動單元12的支撐元件20上，由此可理解，軋輥切槽裝置由下述操作安裝在支撐和驅(qū)動單元12上，即將套筒軸向地移動到支撐元件20上；將驅(qū)動軸30的后端38移入卡盤機(jī)構(gòu)16，此后，驅(qū)動卡盤機(jī)構(gòu)16，以便與驅(qū)動軸的端部38緊固地相互嚙合，從而起動支撐和驅(qū)動單元的電機(jī)使卡盤機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)。
由上述方法安裝好后，準(zhǔn)備使用軋輥切槽裝置，從圖5中可理解，在起始軋輥切槽操作之前，通過在圖1中順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)絲杠70，然后在切槽輥之間并抵靠支撐元件22的基部部分24的軸向外側(cè)插入一個(gè)管件，惰輪輥58從驅(qū)動輥42徑向向外移動。然后，絲杠70在圖1中的反時(shí)針方向上轉(zhuǎn)動，以便向切槽輥42徑向向內(nèi)地移動切槽輥58，由此，如從圖6中可知，管件P從圖5所示的位置升至圖6所示的位置，在這個(gè)位置，通過開啟動力驅(qū)動裝置管件的切槽過程開始，該動力驅(qū)動裝置在圖6中順時(shí)針方向上轉(zhuǎn)動驅(qū)動切槽輥42。管件的重量在切槽輥上施加一懸臂梁形式的力，其有利于對溝槽的跟蹤探測，可在很少或不介入操作者的情況下支撐管件，以便保證恰當(dāng)?shù)倪M(jìn)行跟蹤探測。優(yōu)選地，棘輪扳手90的手柄向動力單元12的后方延伸，如圖1中所示，棘輪扳手通過弧形沖程向前向后地位移，其中反時(shí)針的沖程徑向向內(nèi)地移動第二支撐元件28，以便將惰輪切槽輥58朝向切槽輥42逐漸徑向向內(nèi)地推進(jìn)，從而漸漸在管件上軋制一個(gè)槽。當(dāng)槽達(dá)到一個(gè)由止動元件100設(shè)定的深度后，止動件100與支撐元件22的外部分26的外表面108相接合，以便預(yù)防切槽輥58相對切槽輥42徑向向內(nèi)的進(jìn)一步位移。有利的是隨同通過使用棘輪扳手90以前述的方法推進(jìn)絲杠一起，由操作者施加在扳手上的力相對于動力單元的前部向下向后，作為施加在絲杠上的力的一個(gè)后果，通過消除裝置的側(cè)向滑移或傾斜，這樣就穩(wěn)定了軋輥切槽的操作。當(dāng)軋輥切槽操作完成之后，關(guān)閉動力驅(qū)動裝置，并且絲杠70在圖1的順時(shí)針方向上旋轉(zhuǎn)，由切槽輥42徑向向外地移動切槽輥58，從而松開帶槽管件，以便移走上述裝置。
至此，多個(gè)與軋輥切槽裝置分離或束系于切槽裝置的不同厚度的量規(guī)，插在止動元件和表面108之間，以便能夠按照工件的特性，調(diào)節(jié)其間的間隔，從而調(diào)節(jié)槽的深度。根據(jù)本發(fā)明的另一方面，如圖1,2,7和8所示，量規(guī)元件114安裝在第一支撐元件的外部分26上，側(cè)向鄰于止動元件100，用以相對停止的元件和支撐元件移進(jìn)或移出停歇的元件的測量位置。在此優(yōu)選實(shí)施例中，量規(guī)114呈一種具有輪轂部分116的圓盤或旋鈕的形式，通過輪轂部分量規(guī)可旋轉(zhuǎn)地安裝在支撐元件22的外部分26上，例如通過設(shè)在量規(guī)轉(zhuǎn)動軸上的六邊形臺肩螺釘118。優(yōu)選地，一個(gè)波形彈簧(未示出)夾裝在臺肩螺釘118的頭部和輪轂116的下部之間，以便摩擦地限制輪轂的旋轉(zhuǎn)。指狀凸起120便于量規(guī)繞螺釘118的旋轉(zhuǎn)，指狀凸起120從輪轂向量規(guī)的外圓徑向向外延伸。量規(guī)包括一個(gè)測量表面，在優(yōu)選的實(shí)施例中，該表面由多個(gè)圓周相鄰的測量表面部分122,124,126和128限定，這些部分圍繞輪轂116延伸。為了后面陳述方便，在量規(guī)上提供有一個(gè)溝槽130，位于指狀凸起120和測量表面部分122之間。每一個(gè)測量表面部分具有一個(gè)約75°的圓周延伸量，從圖7將看出，這些表面部分在從表面部分122向表面部分128的方向上，其軸向厚度漸漸增大。每個(gè)嚙合表面部分的厚度在止動元件100和支撐元件22的表面108之間提供了必要的間隔，以便提供一個(gè)給定管件的理想的槽深度。這樣，例如圖8所示，在表面部分122徑向向內(nèi)的，輪轂116的軸向外表面部分上的標(biāo)記，指示說明后者表面部分122具有一厚度，該厚度對于軋制1-1/4英寸到2英寸的SCH 10和40規(guī)格型的管件來說，提供了理想的槽深度。同樣，表面部分124徑向向內(nèi)的標(biāo)記，指示說明后者表面部分124具有一厚度，該厚度對于軋制2-1/4英寸到4英寸的SCH10規(guī)格型的管件來說，提供了理想的槽深度。表面部分126向內(nèi)的標(biāo)記，指出后者126具有一厚度，該厚度對于軋制2-1/4英寸到4英寸的SCH40規(guī)格型管件，和5英寸到6英寸SCH10規(guī)格型管件來說，提供了理想的槽深度。測量表面部分128向內(nèi)的標(biāo)記，指示后者128具有一厚度，該厚度對于軋制2-1/4英寸到4英寸的SCH10規(guī)格型的管件來說，提供了理想的槽深度。如同溝槽130徑向向內(nèi)的標(biāo)記所指示的，后者130提供了用于量規(guī)114的切槽位置。從圖7和8，以及上述有關(guān)圖3的描述可以理解，止動元件100的逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)使支撐元件22的表面108徑向向外地移動，因此，量規(guī)114能夠從圖8所示位置繞螺釘118順時(shí)針地旋轉(zhuǎn)，以便有選擇地將一個(gè)測量表面部分安置在止動元件的下面。然后，止動元件順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，使止動元件的下側(cè)與下面的測量表面部分接合，此后，量規(guī)114反時(shí)針旋轉(zhuǎn)，從而將量規(guī)返回圖8所示的切槽位置，并且指狀凸起120適于與止動元件100接合，以保證止動元件100在溝槽130中的定位。再有，上述的波狀彈簧有利地將量規(guī)114夾持在切槽位置。從圖1,3和8可知，當(dāng)量規(guī)114在切槽位置時(shí)，支撐元件28和切槽輥58能夠朝向切槽輥42徑向向內(nèi)地移動，直到止動元件100的下側(cè)與支撐元件22的外表面108接合為止，以便限制上述這種運(yùn)動。從上述描述可以理解，當(dāng)量規(guī)114的一個(gè)選定的表面部分位于止動元件100的下面時(shí)，量規(guī)相對于止動元件位于一測量位置，而當(dāng)量規(guī)位于圖8所示的位置時(shí)，量規(guī)脫離測量位置而位于切槽裝置，該切槽位置允許進(jìn)行切槽操作。
按照本發(fā)明的另一方面，如圖9和圖10所示，軋輥切槽裝置10能夠提供有一個(gè)穩(wěn)定輪裝置，在說明的實(shí)施例中，該穩(wěn)定輪裝置包括一個(gè)可旋轉(zhuǎn)地安裝在支撐臂134的外端上的穩(wěn)定輪132，它具有一個(gè)內(nèi)端，該內(nèi)端與軋輥切槽裝置的支撐元件22相互連接，以便圍繞一個(gè)平行切槽輥軸的臂軸136在反向上樞軸式地位移。當(dāng)管件P在啟動切槽操作前初始安置在切槽輥42和58之間時(shí)，一個(gè)偏置彈簧138初始地將穩(wěn)定輪132相對管件P徑向向外地安置。聯(lián)系圖5和6所描述的內(nèi)容，當(dāng)旋轉(zhuǎn)絲杠70朝向切槽輥42徑向向內(nèi)地移動切槽輥58時(shí)，管件P從圖9所示位置升至圖10所示位置，在圖10所示位置，管件的切槽操作開始，并且在管件升起的過程中，管件P頂靠穩(wěn)定輪132接合，于是穩(wěn)定輪132頂著偏置彈簧138向上移動，由此，該輪補(bǔ)充了槽的跟蹤探測，如上述聯(lián)系圖5和6所描述的內(nèi)容，對槽的跟蹤探測是由于管件重量形成的。雖然偏置彈簧138顯示為一壓縮彈簧，可以理解臂134可以是彈性材料，并且臂134的內(nèi)端相對支撐元件22固定，由此該臂可以由于輪132和管件P間的嚙合而彎曲。再有可理解，穩(wěn)定輪可以相對于支撐元件22固定而不是彈性偏置，在這種情況下，可提供一個(gè)裝置，以便根據(jù)被切槽管件的直徑，相對于支撐元件22調(diào)節(jié)支撐臂的位置。
雖然重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)描述了本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例諸組件之間的結(jié)構(gòu)和結(jié)構(gòu)的相互關(guān)系，可以看出在不背離本發(fā)明原理的情況下很容易地做出其它的實(shí)施例和對這里公開的實(shí)施例的多種修改。特別是在這方面，用于在工件上軋制槽的設(shè)定深度的量規(guī)，可與軋輥切槽裝置一起使用，而不是由絲杠裝置相對驅(qū)動輥位移惰輪輥，由于該位移是樞軸式的而不是線性的和/或通過使用液壓而不是機(jī)械組件而獲得，這對于軋輥切槽裝置來說是可采用的。再有可理解裝置上的支撐用于與動力驅(qū)動單元的支撐元件相互接合，以便以一種側(cè)面向外地相鄰關(guān)系支撐切槽輥，而不是通過使用一個(gè)可滑動地安放動力驅(qū)動單元的支撐元件的套筒，并且，雖然軋輥切槽裝置可是便攜式的，和可移動地安裝在動力驅(qū)動裝置上，與此相反，具有如此相互定向的切槽輥的軋輥切槽裝置，可以制造構(gòu)成帶整體驅(qū)動裝置的單元裝置。再有，雖然支撐裝置最好與惰輪輥的絲杠移動相關(guān)聯(lián)，但可理解，改進(jìn)的跟蹤探測可用惰輪輥的液壓移動而達(dá)到。再有，雖然可旋轉(zhuǎn)的槽深度量規(guī)是優(yōu)選的，但是，可提供一種可滑動地安裝在軋輥運(yùn)動裝置的支撐元件上的，并且沿著它具有各種厚度的切槽表面的量規(guī)，用于相對止動元件移進(jìn)和移出測量位置，以便以本文公開的方法進(jìn)行測量。本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例以及其它實(shí)施例的上述的和其它的修改，對于那些熟悉本領(lǐng)域的人員來說，從本文公開的內(nèi)容中可以建議和提出，這是顯而易見的。由此，上述描述的內(nèi)容僅僅作為本發(fā)明的說明而不作為對本發(fā)明的限制。
權(quán)利要求
1．在管件上軋制圓周槽的軋輥切槽裝置，包括第一支撐裝置，一安裝在所述第一支撐裝置的第一切槽輥，用以繞第一軸轉(zhuǎn)動將所述第一切槽輥驅(qū)動連接驅(qū)動裝置的驅(qū)動軸裝置，第二支撐裝置，一安裝在所述第二支撐裝置的第二切槽輥，用以繞平行于所述第一軸的第二軸轉(zhuǎn)動，將所述第一和第二支撐裝置互連的裝置，用以將所述第二切槽輥朝向和遠(yuǎn)離所述第一切槽輥位移，以及相對驅(qū)動裝置支撐所述第一和第二支撐裝置的裝置，以將所述第二軸從所述第一軸橫向向外隔離。
2．如權(quán)利要求1所述的軋輥切槽裝置，其中通過所述第一和第二軸的平面是一個(gè)水平的并與水平成銳角的平面。
3．如權(quán)利要求1所述的軋輥切槽裝置，其中驅(qū)動裝置包括一與所述第一軸橫向向外隔離的支撐元件，支撐所述第一和第二支撐裝置的所述裝置包括與所述支撐元件相互接合的第一支撐裝置上的裝置。
4．如權(quán)利要求3所述的軋輥切槽裝置，其中支撐元件是線性的并具有平行于所述第一軸的軸，在所述第一支撐元件上的所述裝置包括一滑動安放所述支撐元件的套筒。
5．如權(quán)利要求4所述的軋輥切槽裝置，其中所述支撐元件和所述套筒的截面是圓形。
6．如權(quán)利要求1所述的軋輥切槽裝置，其中相互連接所述第一和第二支撐裝置的裝置包括與所述第一支撐裝置相互螺紋嚙合的絲杠，以圍繞絲桿軸在相反方向轉(zhuǎn)動，所述絲桿具有內(nèi)和外端，所述絲桿軸與所述第一和第二軸在一公共平面，所述第二支撐裝置與所述內(nèi)端互連，根據(jù)所述絲桿分別在一個(gè)方向和另一所述相反方向的轉(zhuǎn)動，使所述第二切槽軋輥朝向和遠(yuǎn)離所述第一切槽輥位移。
7．如權(quán)利要求1所述的軋輥切槽裝置，其中還包括第二支撐裝置上的止動裝置，第二支撐裝置具有隔離所述第一支撐裝置的第一位置，以及與所述第一支撐裝置相接合的第二位置，以限制所述第二支撐裝置在朝向所述第一切槽輥移動所述第二切槽輥的方向上的位移，所述止動裝置可相對所述第一支撐裝置進(jìn)行調(diào)節(jié)，用以改變所述止動裝置和所述第一支撐裝置之間在所述第一位置的間距，以及安裝在所述第二支撐裝置上的測量裝置，用以相對進(jìn)入和移出所述止動裝置和第一支撐裝置之間的測量位置，因此在所述測量位置所述止動裝置接合所述量規(guī)裝置，以便在所述止動裝置的所述第一位置于所述止動裝置和所述第一支撐裝置之間設(shè)定間距。
8．如權(quán)利要求7所述的軋輥切槽裝置，其中所述量規(guī)裝置具有在所述止動裝置和所述第一支撐裝置之間的間隔的方向上改變厚度的測量表面，并可相對所述第一支撐裝置位移，用以在所述止動裝置和所述第一支撐裝置之間有選擇地定位所述測量表面，以在所述止動裝置的所述第一位置上改變二者之間的間距。
9．如權(quán)利要求8所述的軋輥切槽裝置，其中所述測量表面具有在所述間距方向上階梯形的相鄰表面部分。
10．如權(quán)利要求9所述的軋輥切槽裝置，其中所述量規(guī)裝置安裝在第一支撐裝置上，以圍繞測量軸轉(zhuǎn)動，并且所述相鄰表面部分圍繞所述測量軸圓周相鄰。
11．如權(quán)利要求6所述的軋輥切槽裝置，其中所述絲桿的外端包括與一工具相互接合的裝置，用以轉(zhuǎn)動所述絲桿。
12．如權(quán)利要求6所述的軋輥切槽裝置，其中所述公共面是一個(gè)水平面并與水平成銳角。
13．如權(quán)利要求6所述的軋輥切槽裝置，其中驅(qū)動裝置包括從所述第一軸橫向向外隔離的支撐元件，支撐所述第一和第二支撐裝置的所述裝置包括在與所述支撐元件相互接合的所述第一支撐裝置上的裝置。
14．如權(quán)利要求13所述的軋輥切槽裝置，其中所述公共面是一個(gè)水平面并與水平成銳角。
15．如權(quán)利要求14所述的軋輥切槽裝置，其中所述支撐元件的截面呈圓形，并具有平行于所述第一軸的軸，所述第一支撐裝置上的所述裝置包括滑動地安放所述支撐元件的圓套筒。
16．如權(quán)利要求15所述的軋輥切槽裝置，其中所述絲桿的所述外端包括與工具相互接合的裝置，用以轉(zhuǎn)動所述絲桿。
17．在管件上軋制圓周槽的軋輥切槽裝置，所述裝置可拆卸地安裝在分離的支撐上，驅(qū)動裝置包括隔開并平行的支撐元件，驅(qū)動電機(jī)具有驅(qū)動連接裝置和在所述支撐元件之間和與所述支撐元件平行的連接軸，所述裝置包括一第一支撐元件，轉(zhuǎn)動支撐在所述第一支撐元件并具有與支撐和驅(qū)動裝置的聯(lián)接軸共軸線的軸裝置，所述軸裝置具有前和后端，所述軸裝置前端上的與其轉(zhuǎn)動的第一切槽輥，以及所述后端上的裝置，用于與支撐和驅(qū)動裝置的聯(lián)接裝置連接接合，一第二支撐元件，一安裝在所述第二支撐元件上的第二切槽輥，用于圍繞平行于所述軸的軋輥軸轉(zhuǎn)動，互連所述第一和第二支撐元件的裝置，用以使所述第二切槽輥朝向和遠(yuǎn)離所述第一切槽輥位移，所述軋輥軸是在所述軸線和所述第一支撐元件外端之間，以及在所述第一支撐元件外端上的裝置，用于與支撐和驅(qū)動裝置的支撐元件之一接合，因此當(dāng)安裝在支撐和驅(qū)動裝置上時(shí)，所述裝置被支撐在軸裝置和其一個(gè)支撐元件之間。
18．如權(quán)利要求17所述的軋輥切槽裝置，其中還包括在所述第二支撐元件上的止動裝置，第二支撐元件具有與所述第一支撐元件隔離的第一位置，以及與所述第一支撐元件接合的第二部分，以限制第二支撐元件在一方向上的位移，用以使所述第二切槽輥朝向所述第一切槽輥位移，所述止動裝置相對所述第一支撐元件可調(diào)節(jié)，用以改變所述止動裝置和所述第一支撐元件之間在所述第一位置上的間距，以及安裝在所述第一支撐元件上的量規(guī)裝置，用于進(jìn)入和移出所述止動裝置和所述第一支撐元件之間測量位置，因此所述止動裝置在所述測量位置接合所述量規(guī)裝置，以設(shè)定所述止動裝置和所述第一支撐元件之間在所述止動裝置的所述第一位置上的間距。
19．如權(quán)利要求18所述的軋輥切槽裝置，其中所述量規(guī)裝置具有改變在所述止動裝置和所述第一支撐元件之間的間距方向上的厚度的測量表面，并可相對所述第一支撐元件位移，用于在所述止動裝置和所述第一支撐元件之間有選擇地定位所述測量表面，以改變二者之間的在所述止動裝置的所述第一位置上的間距。
20．如權(quán)利要求19所述的軋輥切槽裝置，其中所述測量表面具有在所述間距的方向上階梯形的相鄰表面部分。
21．如權(quán)利要求20所述的軋輥切槽裝置，其中所述量規(guī)裝置安裝在所述第一支撐元件上，用于圍繞量規(guī)軸線轉(zhuǎn)動，所述相鄰表面部分圍繞所述測量軸圓周相鄰。
22．如權(quán)利要求17所述的軋輥切槽裝置，其中一個(gè)支撐元件的截面是圓形，所述第一支撐元件外端上的所述裝置是套筒，用以滑動地安放一個(gè)支撐元件。
23．如權(quán)利要求17所述的軋輥切槽裝置，其中所述第一支撐元件包括垂直所述軸軸線的第一部分，和從所述第一部分平行于所述軸線延伸并提供所述第一支撐元件的外端的第二部分，所述第一支撐元件外端上的裝置用于與一個(gè)支撐元件接合，該支撐元件是在所述第一支撐元件的所述第二部分上。
24．如權(quán)利要求23所述的軋輥切槽裝置，其中所述外端上的所述裝置是所述第二部分上的套筒，用以滑動地安放一個(gè)支撐元件。
25．如權(quán)利要求23所述的軋輥切槽裝置，其中相互連接所述第一和第二支撐元件的所述裝置包括在所述第一支撐元件的所述第二部分上的驅(qū)動裝置，所述驅(qū)動裝置具有相對所述軸線的內(nèi)端，所述第二支撐元件安裝在所述內(nèi)端上；以及在相反方向上位移所述內(nèi)端的裝置，以將所述第二切槽輥朝向和遠(yuǎn)離所述第一切槽輥。
26．如權(quán)利要求25所述的軋輥切槽裝置，其中所述驅(qū)動裝置包括與所述支撐元件的所述第二部分螺紋內(nèi)嚙合的絲桿，用以在相反方向轉(zhuǎn)動所述絲桿，分別在一個(gè)和另一個(gè)所述相反方向移動所述內(nèi)端。
27．如權(quán)利要求26所述的軋輥切槽裝置，其中還包括所述第二支撐元件上的止動裝置，第二支撐元件具有與所述第一支撐元件的第二部分隔離的第一部分，和與所述第一支撐元件的第二部分接合的第二部分，以便在將所述第二切槽輥朝向所述第一切槽輥移動的方向上，限制所述第二支撐元件的位移，所述止動裝置相對所述第一支撐元件的第二部分可進(jìn)行調(diào)節(jié)，用以改變所述止動裝置和所述第一支撐元件的所述第二部分之間，在所述第一位置上的間距；以及安裝在所述第一支撐元件的所述第二部分的量規(guī)裝置，用以移進(jìn)和移出所述止動裝置和所述第一支撐元件的第二部分之間的測量位置，因此所述止動裝置在測量位置接合所述量規(guī)裝置，以設(shè)定所述止動裝置和所述第一支撐元件的所述第二部分之間在所述止動裝置的所述第一位置上的間距。
28．如權(quán)利要求27所述的軋輥切槽裝置，其中所述量規(guī)裝置具有在所述止動裝置和所述第一支撐元件的所述第二部分之間，在間隔方向上厚度變化的測量表面，并且量規(guī)裝置可相對所述第一支撐元件進(jìn)行位移，用以在所述止動裝置和所述第一支撐元件的所述第二部分之間有選擇地定位所述測量表面，以在所述止動裝置的所述第一位置上改變二者間的間距。
29．如權(quán)利要求28所述的軋輥切槽裝置，其中所述測量表面具有在所述間距方向上的呈階梯形的相鄰表面部分。
30．如權(quán)利要求29所述的軋輥切槽裝置，其中所述量規(guī)裝置安裝在所述第一支撐元件的所述第二部分上，用以圍繞量規(guī)軸線轉(zhuǎn)動，所述相鄰表面部分圍繞所述測量軸圓周相鄰。
31．如權(quán)利要求26所述的軋輥切槽裝置，其中所述絲桿具有包括與工具相互接合的裝置的外端，用以轉(zhuǎn)動所述絲桿。
32．如權(quán)利要求31所述的軋輥切槽裝置，其中在所述外端上的所述裝置是所述第二部分上的套筒，用以滑動安放一個(gè)支撐元件。
33．如權(quán)利要求26所述的軋輥切槽裝置，其中在所述外端上的所述裝置是所述第二部分上的套筒，用以滑動安放一個(gè)支撐元件。
34．軋輥切槽裝置，包括第一支撐裝置，一安裝在所述第一支撐裝置上的第一切槽輥，用以圍繞第一軸轉(zhuǎn)動；第二支撐裝置，一安裝在所述第二支撐裝置上的第二切槽輥，用以圍繞第二軸平行于所述第一軸轉(zhuǎn)動；相互連接所述第一和第二支撐裝置的裝置，用以在二者之間相對位移，以便將所述第一和第二切槽輥彼此朝向和遠(yuǎn)離地進(jìn)行移動；以及在所述第一和第二支撐裝置中的一個(gè)上的止動裝置，第二支撐裝置具有與另一支撐裝置隔開的第一位置，以及與另一支撐裝置接合的第二位置，以限制在所述第一和第二切槽輥彼此朝向位移方向上的所述相對位移，所述止動裝置相對另一支撐裝置可進(jìn)行調(diào)節(jié)，用以改變所述止動裝置和另一支撐裝置之間在該止動裝置的所述第一位置上的間距，其改進(jìn)包括安裝在所述支撐裝置鄰近所述止動裝置的另一個(gè)上的量規(guī)裝置，用以相對進(jìn)入和移出所述止動裝置和所述另一支撐裝置之間的測量位置的位移，所述在所述測量位置的量規(guī)裝置相對所述止動裝置定位，用以設(shè)定所述止動裝置和所述另一支撐裝置之間在所述止動裝置的所述第一位置上的間距。
35．如權(quán)利要求34所述的裝置，其中所述量規(guī)裝置具有在所述止動裝置和所述另一支撐裝置之間的間距方向上，改變厚度的計(jì)量表面，所述量規(guī)裝置相對所述另一支撐裝置和所述止動裝置可進(jìn)行位移，用以在所述止動裝置和所述另一支撐裝置之間有選擇地定位所述計(jì)量表面，以改變二者之間在所述止動裝置的所述第一位置上的間距。
36．如權(quán)利要求35所述的裝置，其中所述測量表面具有在所述間距方向上階梯的相鄰表面部分。
37．如權(quán)利要求36所述的裝置，其中所述量規(guī)裝置安裝在另一支撐裝置上，用以圍繞測量軸轉(zhuǎn)動，所述相鄰表面部分圍繞所述測量軸圓周相鄰。
38．如權(quán)利要求34所述的裝置，其中所述第一支撐裝置包括第一支撐元件；支撐在所述第一支撐元件上的驅(qū)動軸裝置，用以繞所述軸轉(zhuǎn)動，所述驅(qū)動軸裝置具有前和后端，所述第一切槽輥是處在所述前端，用以與所述驅(qū)動軸裝置一起轉(zhuǎn)動，所述后端包括將所述軸裝置與驅(qū)動裝置連接的裝置，所述第二支撐裝置包括滑動支撐在所述第一支撐元件上的第二支撐元件，用以使所述軸線徑向位移，所述第二切槽輥被安裝在所述第二支撐元件上，用以在它們之間位移，所述裝置相互連接所述第一和第二支撐裝置，第二支撐裝置包括使所述第二支撐元件相對所述第一支撐元件進(jìn)行位移的裝置，所述第二支撐元件是所述一個(gè)支撐裝置，并且所述第一支撐元件是所述另一支撐裝置。
39．如權(quán)利要求38所述的裝置，其中所述第一支撐元件包括與所述軸線徑向隔開和平行的外部分，所述第二支撐元件是處在所述外部和所述驅(qū)動軸裝置之間，所述外部具有徑向外側(cè)，所述止動裝置穿過所述外部延伸，并具有與所述第二支撐元件相互連接的內(nèi)端，用以在它們之間位移，以及所述外部分的外側(cè)的徑向向外的外端，所述止動裝置的所述外端包括用以與所述外側(cè)接合的止動元件，以限制所述第二支撐元件朝所述驅(qū)動軸裝置位移。
40．如權(quán)利要求39所述的裝置，其中所述量規(guī)裝置安裝在所述第一支撐元件的所述外部分的所述徑向外側(cè)，并具有在間距方向上改變厚度的測量表面，該間距在所述外側(cè)和所述止動裝置的所述外端上所述止動元件之間，所述量規(guī)裝置可相對所述止動元件進(jìn)行位移，用于在所述外側(cè)和所述止動元件之間有選擇地定位所述測量表面，以改變在所述止動裝置的第一位置上二者間的間距。
41．如權(quán)利要求39所述的裝置，其中所述止動裝置的所述內(nèi)端與所述第二支撐元件螺紋互連，所述止動元件是使止動裝置相對所述第二支撐元件轉(zhuǎn)動的旋鈕把手。
42．如權(quán)利要求40所述的裝置，其中所述測量表面具有在所述間距方向上階梯的相鄰表面部分。
43．如權(quán)利要求42所述的裝置，其中所述量規(guī)裝置安裝在所述另一支撐裝置上，用以圍繞測量軸線轉(zhuǎn)動，所述相鄰表面部分圍繞所述測量軸線圓周相鄰。
44．如權(quán)利要求43所述的裝置，其中所述測量表面被圓周斷開，以提供一能相對所述止動元件的圓周間距位置，用以使量規(guī)裝置脫離所述測量位置。
45．如權(quán)利要求44所述的裝置，其中所述止動裝置的所述內(nèi)端與所述第二支撐元件螺紋相互連接，所述止動元件是一旋鈕把手，用以將所述止動裝置相對所述第二支撐元件轉(zhuǎn)動，當(dāng)所述量規(guī)裝置脫開所述測量位置時(shí)，所述圓周間距被定位安放所述旋鈕把手。
46．如權(quán)利要求40所述的裝置，其中相互連接所述第一和第二裝置的所述裝置包括一絲桿，該絲桿穿過所述第一支撐元件的所述外部徑向向內(nèi)延伸，并具有內(nèi)、外端，所述絲桿與所述外部分螺紋相互嚙合，用以使所述絲桿在相反方向上轉(zhuǎn)動，以在徑向相反方向上位移所述內(nèi)端，所述第二支撐元件與所述絲桿的所述內(nèi)端相互連接，用以在它們之間徑向位移，所述絲桿的所述外端包括在相反方向手動轉(zhuǎn)動絲桿的裝置。
47．如權(quán)利要求46所述的裝置，其中所述止動裝置的所述內(nèi)端與所述第二支撐元件螺紋相互連接，所述止動元件是相對所述第二支撐元件轉(zhuǎn)動所述止動裝置的旋鈕把手。
48．如權(quán)利要求47所述的裝置，其中所述測量表面具有在所述間距方向上階梯的相鄰表面部分。
49．如權(quán)利要求48所述的裝置，其中所述量規(guī)裝置安裝在所述另一支撐裝置上，用以圍繞測量軸轉(zhuǎn)動，所述相鄰表面部分圍繞所述測量軸圓周相鄰。
50．如權(quán)利要求49所述的裝置，其中所述測量表面被圓周斷開，以提供相對所述止動元件的圓周間距，用以使所述量規(guī)裝置脫開所述測量位置，當(dāng)所述測量裝置脫開所述測量位置時(shí)，所述圓周間距被定位安放所述旋鈕把手。
全文摘要
在管件上軋制圓周槽的軋輥切槽裝置,適于安裝在動力驅(qū)動單元上,將從動軸和惰輪切槽輥放置在一平面上,該平面是一水平面或與平面成銳角,因此在軋輥切槽操作時(shí)切槽輥之間管件的重量促使溝槽的跟蹤探測。一可轉(zhuǎn)動的溝槽深度計(jì)量規(guī)鄰近止動元件安裝在裝置的支撐元件上,止動元件接合支撐元件以測定溝槽深度,量規(guī)相對止動元件位移進(jìn)入和移出測量位置,止動元件設(shè)定在該位置,以在給定工件上控制溝槽深度。
文檔編號B21D17/00GK1323666SQ00134249
公開日2001年11月28日 申請日期2000年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2000年5月16日
發(fā)明者詹姆斯·E·哈姆 申請人:埃莫森電器公司