專利名稱：槽式孔型軋輥裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種軋鋼機(jī)軋輥裝置，特別涉及一種槽式孔型軋輥裝置。
技術(shù)背景球扁鋼是造船行業(yè)專用型材。由于國(guó)內(nèi)造船行業(yè)的蓬勃發(fā)展，對(duì)球扁鋼的 需求量也相應(yīng)增大。但是，我國(guó)用于制造船舶的球扁鋼長(zhǎng)期以來(lái)主要依賴進(jìn)口， 制約了我國(guó)船舶工業(yè)的發(fā)展。球扁鋼斷面上下左右均不對(duì)稱，軋制過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重不均勻變形，生產(chǎn) 難度較大?，F(xiàn)有技術(shù)中，在軋制異型斷面型鋼時(shí)，采用二輥孔型只能用開、閉 口孔型。盡管在孔型設(shè)計(jì)過(guò)程中，開發(fā)設(shè)計(jì)出了諸如直軋孔型、彎腰式孔型、 彎腰大斜度式孔型以及蝶式孔型等多種孔型系統(tǒng)，但仍然無(wú)法有效克服孔型橫 斷面上各處變形程度不同，軋輥、動(dòng)力消耗大，產(chǎn)品尺寸精度、軋制效率低等 問(wèn)題。由于以上困難和問(wèn)題，雖然球扁鋼具有廣闊的國(guó)內(nèi)國(guó)外市場(chǎng)前景，國(guó)內(nèi) 企業(yè)多不愿涉及該領(lǐng)域。因此，需要一種軋鋼機(jī)軋輥裝置，配以特定孔型系統(tǒng)，能夠軋制出合格的 球扁鋼，打破國(guó)外對(duì)球扁鋼的壟斷。實(shí)用新型內(nèi)容有鑒于此，本實(shí)用新型的目的是提供一種槽式孔型軋輥裝置，根據(jù)金屬變 形規(guī)律設(shè)計(jì)出特定的孔型系統(tǒng)，能夠軋制出合格的球扁鋼，打破國(guó)外對(duì)球扁鋼 的壟斷。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的槽式孔型軋輥裝置，包括安裝在軋鋼機(jī)上3的軋輥，軋輥上設(shè)置孔型系統(tǒng)，孔型系統(tǒng)分為依次設(shè)置的粗軋孔型系統(tǒng)、精軋 孔型系統(tǒng)和成型孔型系統(tǒng)，每組孔型系統(tǒng)由孔型構(gòu)成，其特征在于所述粗軋孔型系統(tǒng)包括4個(gè)道次，依次為A1^A4孔型；精軋孔型系統(tǒng)包括3個(gè)道次， 依次為B1—B3孔型；成型孔型系統(tǒng)包括4個(gè)道次，依次為C1"C4孔型。進(jìn)一步，所述軋鋼機(jī)為兩輥式軋鋼機(jī)，所述孔型系統(tǒng)分別設(shè)置在6個(gè)機(jī)架 上，其中粗軋孔型系統(tǒng)4個(gè)道次設(shè)置在首個(gè)機(jī)架I的軋輥上，精軋孔型系統(tǒng)3 個(gè)道次設(shè)置在第二個(gè)機(jī)架II的軋輥上，成型孔型系統(tǒng)4個(gè)道次依次設(shè)置在第三個(gè)機(jī)架m和第四個(gè)機(jī)架iv的軋輥上；進(jìn)一步，所述精軋孔型系統(tǒng)3個(gè)道次中的第3道次對(duì)應(yīng)的B3孔型為兩條并 列設(shè)計(jì)在軋輥上；成型孔型系統(tǒng)4個(gè)道次中的第3道次對(duì)應(yīng)的C3孔型為兩條并 列設(shè)計(jì)在第三個(gè)機(jī)架ni的軋輥上，第4道次對(duì)應(yīng)的C4孔型為四條并列設(shè)計(jì)在第 四個(gè)機(jī)架IV的軋輥上。本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型的槽式孔型軋輥裝置，解決了現(xiàn)有 技術(shù)的難題，根據(jù)金屬變形規(guī)律設(shè)計(jì)出特定的孔型系統(tǒng)，能夠軋制出合格的球 扁鋼，打破國(guó)外對(duì)球扁鋼的壟斷，大幅度節(jié)約我國(guó)造船工業(yè)的生產(chǎn)成本。本實(shí) 用新型優(yōu)先適用于20#—40#球扁鋼的生產(chǎn)，軋件變形均勻，穩(wěn)定性好，公差容 易控制，操作方便，減少孔型水平寬度，可以并列設(shè)置同一道次孔型，提高軋 輥利用率。


以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。 圖l一圖4為本實(shí)用新型的粗軋孔型系統(tǒng)孔型設(shè)計(jì)圖； 圖5—圖7為本實(shí)用新型的精軋孔型系統(tǒng)孔型設(shè)計(jì)圖； 圖8—圖11為本實(shí)用新型的成型孔型系統(tǒng)孔型設(shè)計(jì)圖； 圖12為粗軋孔型系統(tǒng)在軋輥上分布示意圖； 圖13為精軋孔型系統(tǒng)在軋輥上分布示意圖；圖14一圖15為成型孔型系統(tǒng)在軋輥上分布示意圖。
具體實(shí)施方式
圖l一圖4為本實(shí)用新型的粗軋孔型系統(tǒng)孔型設(shè)計(jì)圖，圖5—圖7為本實(shí)用 新型的精軋孔型系統(tǒng)孔型設(shè)計(jì)圖，圖8—圖11為本實(shí)用新型的成型孔型系統(tǒng)孔 型設(shè)計(jì)圖，如圖所示槽式孔型軋輥裝置的孔型系統(tǒng)分為粗軋孔型系統(tǒng)、精軋 孔型系統(tǒng)和成型孔型系統(tǒng)，所述粗軋孔型系統(tǒng)包括4個(gè)道次，依次為A1—A4 孔型；精軋孔型系統(tǒng)包括3個(gè)道次，依次為B1—B3孔型；成型孔型系統(tǒng)包括4 個(gè)道次，依次為C1"C4孔型。圖12為粗軋孔型系統(tǒng)在軋輥上分布示意圖，圖13為精軋孔型系統(tǒng)在軋輥 上分布示意圖，圖14一圖15為成型孔型系統(tǒng)在軋輥上分布示意圖，如圖所示 軋鋼機(jī)為兩輥式軋鋼機(jī)，軋輥上設(shè)置有孔型，孔型構(gòu)成的孔型系統(tǒng)分別設(shè)置在4 個(gè)機(jī)架上，粗軋孔型系統(tǒng)4個(gè)道次對(duì)應(yīng)的孔型Al—孔型A4設(shè)置在首個(gè)機(jī)架I 的軋輥上，粗軋上軋輥1和粗軋下軋輥2配合；精軋孔型系統(tǒng)3個(gè)道次對(duì)應(yīng)的 孔型B1—孔型B3設(shè)置在第二個(gè)機(jī)架II的軋輥上，精軋上軋輥3和精軋下軋輥4 配合；成型孔型系統(tǒng)4個(gè)道次依次設(shè)置在第三個(gè)機(jī)架ni和第四個(gè)機(jī)架IV的軋輥 上，成型上軋輥5和成型下軋輥6配合，成型上軋輥51和成型下軋輥61配合。精軋孔型系統(tǒng)3個(gè)道次中的第3道次對(duì)應(yīng)的B3孔型為兩條并列設(shè)計(jì)在軋輥 上；成型孔型系統(tǒng)4個(gè)道次中的第3道次對(duì)應(yīng)的C3孔型為兩條并列設(shè)計(jì)在第三 個(gè)機(jī)架III的軋輥上，第4道次對(duì)應(yīng)的C4孔型為四條并列設(shè)計(jì)在第四個(gè)機(jī)架IV的 軋輥上，這種配輥方式有利于提高對(duì)稱性和軋輥的使用效率。最后說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制， 盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng) 當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí) 用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求1.一種槽式孔型軋輥裝置，包括安裝在軋鋼機(jī)上的軋輥，軋輥上設(shè)置孔型系統(tǒng)，孔型系統(tǒng)分為依次設(shè)置的粗軋孔型系統(tǒng)、精軋孔型系統(tǒng)和成型孔型系統(tǒng)，每組孔型系統(tǒng)由孔型構(gòu)成，其特征在于所述粗軋孔型系統(tǒng)包括4個(gè)道次，依次為A1-A4孔型；精軋孔型系統(tǒng)包括3個(gè)道次，依次為B1-B3孔型；成型孔型系統(tǒng)包括4個(gè)道次，依次為C1-C4孔型。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的槽式孔型軋輥裝置，其特征在于所述軋鋼機(jī)為 兩輥式軋鋼機(jī)，所述孔型系統(tǒng)分別設(shè)置在6個(gè)機(jī)架上，其中粗軋孔型系統(tǒng)4個(gè) 道次設(shè)置在首個(gè)機(jī)架I的軋輥上，精軋孔型系統(tǒng)3個(gè)道次設(shè)置在第二個(gè)機(jī)架II 的軋輥上，成型孔型系統(tǒng)4個(gè)道次依次設(shè)置在第三個(gè)機(jī)架III和第四個(gè)機(jī)架IV的 軋輥上。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的槽式孔型軋輥裝置，其特征在于所述精軋孔型 系統(tǒng)3個(gè)道次中的第3道次對(duì)應(yīng)的B3孔型為兩條并列設(shè)計(jì)在軋輥上；成型孔型 系統(tǒng)4個(gè)道次中的第3道次對(duì)應(yīng)的C3孔型為兩條并列設(shè)計(jì)在第三個(gè)機(jī)架III的軋 輥上，第4道次對(duì)應(yīng)的C4孔型為四條并列設(shè)計(jì)在第四個(gè)機(jī)架IV的軋輥上。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種槽式孔型軋輥裝置，包括安裝在軋鋼機(jī)上的軋輥，軋輥上設(shè)置孔型系統(tǒng)，孔型系統(tǒng)分為依次設(shè)置的粗軋孔型系統(tǒng)、精軋孔型系統(tǒng)和成型孔型系統(tǒng)，每組孔型系統(tǒng)有孔型構(gòu)成，其特征在于所述粗軋孔型系統(tǒng)包括4個(gè)道次，依次為A1-A4孔型；精軋孔型系統(tǒng)包括3個(gè)道次，依次為B1-B3孔型；成型孔型系統(tǒng)包括4個(gè)道次，依次為C1-C4孔型，本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)的難題，根據(jù)金屬變形規(guī)律設(shè)計(jì)出特定的孔型系統(tǒng)，能夠軋制出合格的球扁鋼，打破國(guó)外對(duì)球扁鋼的壟斷，大幅度節(jié)約我國(guó)造船工業(yè)的生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)B21B27/02GK201108917SQ200720187939
公開日2008年9月3日 申請(qǐng)日期2007年10月11日 優(yōu)先權(quán)日2007年10月11日
發(fā)明者萍 吳, 楊守東, 楊榮萬(wàn) 申請(qǐng)人:重慶鋼鐵(集團(tuán))有限責(zé)任公司