本發(fā)明涉及柔性燈帶生產領域，具體的說，是涉及一種柔性LED燈帶分板裝置及分板工藝。

背景技術：

隨著電子產品的加工工藝要求，及生產效率的提高，LED燈帶的要求也逐漸增加，對于一次成型擠出類的柔性燈帶，其柔性燈板在擠出之前要上轉軸，上轉軸之前必須分板。目前的分板過程均需要人工進行操作，具體采用的方式是把一個一個拼板連接在一起，然后人工撕開，再一個一個對接。

人工操作過程中，不易對撕開后的燈板進行收集，燈板容易糾纏在一起，不利于后期整理，也容易造成的燈板的損壞；另外，人工操作生產效率低，同時需要較大的工作場地，占地面積大。

上述缺陷，值得解決。

技術實現要素：

為了克服現有的技術的不足，本發(fā)明提供一種柔性LED燈帶分板裝置及分板工藝。

本發(fā)明技術方案如下所述：

一種柔性LED燈帶分板裝置，其特征在于，包括分板架、排線架以及轉盤架，

所述分板架上設有兩個并列排列的滾筒，位于前方的所述滾筒通過第一皮帶與所述第一馬達連接，所述排線架位于所述分板架的后方，所述排線架上固定有排線輪，所述轉盤架設于所述排線架的后方，所述轉盤架上固定有轉盤，所述轉盤通過第二皮帶與第二馬達連接，

所述柔性LED燈帶套在兩個所述滾筒上，分板后的燈帶繞過所述排線輪固定在所述轉盤上。

根據上述方案的本發(fā)明，其特征在于，所述柔性LED燈帶包括若干塊拼板單元，所述拼板單元首尾相連形成環(huán)形拼板。

進一步的，所述拼板單元之間焊接連接。

進一步的，所述柔性LED燈帶包括10塊所述拼板單元。

進一步的，所述拼板單元包括若干排并排的FPC板。

更進一步的，第一塊所述拼板單元與最后一塊所述拼板單元上下錯開一排所述FPC板的寬度。

更進一步的，所述拼板單元包括30條并排的所述FPC板。

更進一步的，所述FPC板的長度為0.5m。

根據上述方案的本發(fā)明，所述排線輪的高度高于所述滾筒的高度。

一種柔性LED燈帶的分板工藝，其特征在于，包括以下步驟：

S1：將若干塊拼板單元首尾連接形成長條形的連扳；

S2：將所述連扳的收尾固定在一起，并且上下錯開固定寬度，形成一個環(huán)形拼板；

S3：將所述環(huán)形拼板套在分板架的兩個滾筒之間，并將所述環(huán)形拼板上錯開的接頭撕下；

S4：將撕下的接頭跨過排線輪，纏繞在轉盤上；

S5：第一馬達轉動帶動滾筒轉動，實現所述環(huán)形拼板的分板；同時第二馬達轉動帶動所述轉盤轉動，實現分板后LED燈帶的收集、纏繞，為送擠出做好準備工作。

根據上述方案的本發(fā)明，其特征在于，所述步驟S1中，每塊所述拼板單元包括30條并排排列的FPC板。

進一步的，所述步驟S2中，第一塊所述拼板單元與最后一塊所述拼板單元上下錯開一排所述FPC板的寬度。

根據上述方案的本發(fā)明，所述步驟S1和S2中，相鄰兩塊所述拼板單元之間焊接連接。

根據上述方案的本發(fā)明，其有益效果在于，本發(fā)明可以實現柔性LED燈帶的自動分板，并將分板后的FPC板進行收集，減少了分板后FPC板的纏繞、損壞；自動化程度高，生產效率高；本發(fā)明節(jié)省了分板過程中的場地消耗，節(jié)省空間。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結構示意圖。

圖2為本發(fā)明環(huán)形拼板的結構示意圖。

圖3為圖2中A部分的放大圖。

圖4為本發(fā)明分板過程中FPC板的連接圖。

在圖中，1、分板架；2、滾筒；3、第一馬達；4、第一皮帶；5、排線架；6、排線輪；7、轉盤架；8、轉盤；9、第二馬達；10、環(huán)形拼板；11、拼板單元；12、FPC板。

具體實施方式

下面結合附圖以及實施方式對本發(fā)明進行進一步的描述：

如圖1所示，一種柔性LED燈帶分板裝置，包括分板架1、排線架5以及轉盤架7。

分板架1上設有兩個并列排列的滾筒2，位于前方的滾筒2通過第一皮帶4與第一馬達3連接；排線架5位于分板架1的后方，排線架5上固定有排線輪6；轉盤架7設于排線架5的后方，轉盤架7上固定有轉盤8，轉盤8通過第二皮帶（圖中未標出）與第二馬達9連接。

優(yōu)選的，排線輪6的高度高于滾筒2的高度，有助于分板后的燈帶纏繞到排線輪6上，利于進行收集，減少分板后燈帶的糾纏。

柔性LED燈帶套在兩個滾筒2上，分板后的燈帶繞過排線輪6固定在轉盤8上。

如圖2-3所示，柔性LED燈帶包括若干塊拼板單元11，拼板單元11首尾焊接連接形成環(huán)形拼板10。在本實施例中，柔性LED燈帶包括10塊拼板單元11。

拼板單元11包括若干排并排的FPC板12，第一塊拼板單元11與最后一塊拼板單元11上下錯開一排FPC板12的寬度。在本實施例中，拼板單元11包括30條并排的FPC板12，FPC板12的長度為0.5m。

如圖4所示，一種柔性LED燈帶的分板工藝，包括以下步驟：

1、將若干塊拼板單元11首尾焊接連接形成長條形的連扳。在本實施例中，每塊拼板單元包括30條并排排列的FPC板12，FPC板12的長度為0.5m。

2、將連扳的收尾焊接連接在一起，并且上下錯開固定寬度，形成一個直徑約兩米的環(huán)形拼板10。第一塊拼板單元11與最后一塊拼板單元11上下錯開一排FPC板12的寬度。

3、將環(huán)形拼板10套在分板架1的兩個滾筒2之間，并將環(huán)形拼板10上錯開的接頭撕下。

4、將撕下的接頭跨過排線輪6，纏繞在轉盤7上。

5、第一馬達3轉動帶動滾筒2轉動，實現環(huán)形拼板的分板；同時第二馬達9轉動帶動轉盤7轉動，實現分板后LED燈帶的收集、纏繞，為送擠出做好準備工作。

應當理解的是，對本領域普通技術人員來說，可以根據上述說明加以改進或變換，而所有這些改進和變換都應屬于本發(fā)明所附權利要求的保護范圍。

上面結合附圖對本發(fā)明專利進行了示例性的描述，顯然本發(fā)明專利的實現并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明專利的方法構思和技術方案進行的各種改進，或未經改進將本發(fā)明專利的構思和技術方案直接應用于其它場合的，均在本發(fā)明的保護范圍內。