專利名稱：一種全自動(dòng)節(jié)日燈串組裝設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及燈具制造設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種全自動(dòng)節(jié)日燈串組裝設(shè)備。
背景技術(shù)：
在節(jié)日的裝飾品中，各種顏色的閃爍燈泡是必不可少的。為裝點(diǎn)節(jié)日氣氛，實(shí)現(xiàn)多排燈泡閃爍的效果，需要將成段的電線先裁線、剝皮，再?zèng)_壓端子，然后將軟頭和燈泡依次套接于電線段上，通過組裝后形成長(zhǎng)串的燈串。通過設(shè)置各種顏色的燈泡形成不同顏色的燈串，從而裝點(diǎn)節(jié)日氣氛。燈串組裝的工作長(zhǎng)期以來都是靠手工完成，生產(chǎn)效率低，人工成本較高?！ぐl(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種全自動(dòng)節(jié)日燈串組裝設(shè)備，能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)將電線、軟頭、端子、燈泡按照一定的生產(chǎn)工位組裝成節(jié)日燈串，節(jié)省勞動(dòng)力，生產(chǎn)效率高，可有效節(jié)約生產(chǎn)成本，且軟頭與燈泡連接牢固，穩(wěn)定性好。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)。一種全自動(dòng)節(jié)日燈串組裝設(shè)備，包括機(jī)架、第一安裝盤和第二安裝盤，所述第一安裝盤和第二安裝盤安裝于所述機(jī)架，所述第一安裝盤和第二安裝盤的邊緣等距設(shè)置有組裝夾具，所述組裝夾具的對(duì)應(yīng)位置設(shè)置有組裝工位，所述機(jī)架對(duì)應(yīng)第一安裝盤的組裝夾具位置依次沿圓周設(shè)置有進(jìn)線裁線工位、套軟頭工位、剝線工位、沖端子工位、拉單邊工位、壓花工位和過渡工位；所述機(jī)架對(duì)應(yīng)第二安裝盤的組裝夾具位置依次沿圓周設(shè)置有掉頭工位、交換工位、套軟頭工位、剝線工位、沖端子工位、拉單邊工位、壓花工位和出料工位；所述第一安裝盤的過渡工位對(duì)應(yīng)第二安裝盤的掉頭工位。其中，還包括有軟頭輸送盤、端子輸送工作臺(tái)和燈泡輸送盤，所述軟頭輸送盤的出料口與套軟頭工位連接，所述端子輸送工作臺(tái)的出料口與沖端子工位連接，所述燈泡輸送盤的出料口與壓花工位連接。其中，所述進(jìn)線裁線工位外接于電線出口，所述進(jìn)線裁線工位設(shè)置有切斷裝置；所述套軟頭工位設(shè)置有套軟頭裝置，所述套軟頭裝置開設(shè)有與軟頭外形匹配的槽體；所述剝線工位包括兩個(gè)能夠相互夾緊的齒形夾緊件，所述齒形夾緊件的運(yùn)動(dòng)方向沿第一安裝盤/第二安裝盤的徑向；所述沖端子工位包括相互垂直設(shè)置的端子輸送軌道和沖壓裝置；所述拉單邊工位設(shè)有將電線整形匹配軟頭卡槽位的夾治具以及沿徑向設(shè)置有拉伸件；所述壓花工位設(shè)置有燈泡夾緊裝置，所述燈泡夾緊裝置開設(shè)有與燈泡外形匹配的燕尾槽。其中，所述交換工位包括有兩個(gè)組裝工位，該兩個(gè)組裝工位之間設(shè)置有交換裝置，所述交換裝置包括一對(duì)相互夾緊的夾鉗和旋轉(zhuǎn)軸，所述夾鉗與旋轉(zhuǎn)軸固定連接。其中，所述套軟頭工位與剝線工位之間還設(shè)置有軟頭檢測(cè)工位，所述軟頭檢測(cè)工位設(shè)置有軟頭檢測(cè)裝置。其中，所述沖端子工位與拉單邊工位之間還設(shè)置有分腿工位，所述分腿工位沿徑向設(shè)置有分腿件。 其中，所述第二安裝盤對(duì)應(yīng)設(shè)置的交換工位與套軟頭工位之間設(shè)置有電線拼齊工位。其中，所述過渡工位與進(jìn)線裁線工位之間設(shè)置有輔助下線工位。其中，所述出料工位與掉頭工位之間設(shè)置有輔助下料工位。進(jìn)一步地，還包括有控制裝置，所述第一安裝盤和第二安裝盤分別與控制裝置電連接。本實(shí)用新型的有益效果在于本實(shí)用新型所述的一種全自動(dòng)節(jié)日燈串組裝設(shè)備，包括機(jī)架、第一安裝盤和第二安裝盤，所述第一安裝盤和第二安裝盤安裝于所述機(jī)架，所述第一安裝盤和第二安裝盤的邊緣等距設(shè)置有組裝夾具，所述組裝夾具的對(duì)應(yīng)位置設(shè)置有組裝工位，所述機(jī)架對(duì)應(yīng)第一安裝盤的組裝夾具位置依次沿圓周設(shè)置有進(jìn)線裁線工位、套軟頭工位、剝線工位、沖端子工位、拉單邊工位、壓花工位和過渡工位；所述機(jī)架對(duì)應(yīng)第二安裝盤的組裝夾具位置依次沿圓周設(shè)置有掉頭工位、交換工位、套軟頭工位、剝線工位、沖端子工位、拉單邊工位、壓花工位和出料工位；所述第一安裝盤的過渡工位對(duì)應(yīng)第二安裝盤的掉頭工位。本實(shí)用新型通過對(duì)各個(gè)工位的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，采用三相異步電機(jī)帶動(dòng)分割器等分驅(qū)動(dòng)第一安裝盤和第二安裝盤旋轉(zhuǎn)，能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)進(jìn)裁線、自動(dòng)套軟頭、自動(dòng)剝線、自動(dòng)打端子、自動(dòng)拉單邊、自動(dòng)壓花等完成整個(gè)燈串組裝過程，，節(jié)省勞動(dòng)力，生產(chǎn)效率高，且軟頭與燈泡連接牢固，穩(wěn)定性好，廢品率較低，可有效節(jié)約生產(chǎn)成本。

圖I為本實(shí)用新型一種全自動(dòng)節(jié)日燈串組裝設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型一種全自動(dòng)節(jié)日燈串組裝設(shè)備其中一方位的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型一種全自動(dòng)節(jié)日燈串組裝設(shè)備另一方位的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)用新型一種全自動(dòng)節(jié)日燈串組裝設(shè)備再一方位的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實(shí)用新型一種全自動(dòng)節(jié)日燈串組裝設(shè)備的第九工位的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本實(shí)用新型一種全自動(dòng)節(jié)日燈串組裝設(shè)備的第二工位的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為本實(shí)用新型一種全自動(dòng)節(jié)日燈串組裝設(shè)備的第十七工位的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為本實(shí)用新型一種全自動(dòng)節(jié)日燈串組裝設(shè)備的第四工位的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖9為本實(shí)用新型一種全自動(dòng)節(jié)日燈串組裝設(shè)備的第十九工位的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖10為本實(shí)用新型一種全自動(dòng)節(jié)日燈串組裝設(shè)備的第七工位的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。圖I至圖10中包括有I——第一工位2——第二工位 3——第三工位[0029]4——第四工位5——第五工位 6——第六工位7——第七工位8——第八工位 9——第九工位10——第十工位11——IH^一工位 12——第十二工位13——第十三工位14——第十四工位15——第十五工位16——第十六工位 17——第十七工位 18——第十八工位19——第十九工位20——第二十工位 21—— 機(jī)架22——第一安裝盤23——第二安裝盤24——軟頭輸送盤25-端子輸送工作臺(tái) 26-燈泡輸送盤27——輔助下線工位28——輔助下料工位Ia——切斷裝置2a——套軟頭裝置 2b——槽體4a—齒形夾緊件51——端子輸送軌道52——沖壓裝置6a——分腿件7a——拉伸件7b——夾治具81——燈泡夾緊裝置811——燕尾槽Ila——夾鉗Ilb——旋轉(zhuǎn)軸 14a——軟頭檢測(cè)裝置。
具體實(shí)施方式
參見圖I至圖10，
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)的描述。本實(shí)用新型所述的一種全自動(dòng)節(jié)日燈串組裝設(shè)備，包括機(jī)架21、第一安裝盤22和第二安裝盤23，所述第一安裝盤22和第二安裝盤23安裝于所述機(jī)架21，所述第一安裝盤22和第二安裝盤23的邊緣等距設(shè)置有組裝夾具，所述組裝夾具的對(duì)應(yīng)位置設(shè)置有組裝工位，所述機(jī)架21對(duì)應(yīng)第一安裝盤22的組裝夾具位置依次沿圓周設(shè)置有進(jìn)線裁線工位、套軟頭工位、剝線工位、沖端子工位、拉單邊工位、壓花工位和過渡工位；所述機(jī)架21對(duì)應(yīng)第二安裝盤23的組裝夾具位置依次沿圓周設(shè)置有掉頭工位、交換工位、套軟頭工位、剝線工位、沖端子工位、拉單邊工位、壓花工位和出料工位；所述第一安裝盤22的過渡工位對(duì)應(yīng)第二安裝盤23的掉頭工位；還包括有控制裝置(圖中未示出)，所述第一安裝盤22和第二安裝盤23分別與控制裝置電連接。在本實(shí)用新型中，所述第一安裝盤22和第二安裝盤23的邊緣均等距設(shè)置有48個(gè)組裝夾具(本實(shí)用新型采用的是48個(gè)組裝夾具，也可以采用其它數(shù)量的組裝夾具，只要可以安排所需工作工位即可)。第一安裝盤22和第二安裝盤23在三相異步電機(jī)帶動(dòng)分割器等分驅(qū)動(dòng)下一次轉(zhuǎn)動(dòng)1/48圓周的距離，于是在相應(yīng)的機(jī)架21上可設(shè)置有48個(gè)組裝工位，本實(shí)用新型在第一安裝盤22上只需要9個(gè)組裝工位工作、在第二安裝盤23上只需要11個(gè)組裝工位即可完成一串燈串的組裝，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。在第一安裝盤22上的9個(gè)組裝工位和第二安裝盤23上的11個(gè)組裝工位中，相鄰組裝工位的距離可以是1/48圓周，也可以是1/48圓周的整數(shù)倍。本實(shí)用新型通過組裝夾具夾住電線，隨著第一安裝盤22和第二安裝盤23的轉(zhuǎn)動(dòng)將電線逐一帶到各個(gè)工位。如圖I和圖5可見，所述第九工位9為第一安裝盤22的過渡工位，所述第十工位10為第二安裝盤23的掉頭工位，所述第九工位9和第十工位10對(duì)應(yīng)設(shè)置。在本實(shí)施例中，當(dāng)電線的一端安裝好軟頭和燈泡后，通過第九工位9將該電線過渡至第二安裝盤23的第十工位10，繼續(xù)該電線另一端的軟頭和燈泡的安裝。本實(shí)用新型通過對(duì)各個(gè)工位的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，采用三相異步電機(jī)帶動(dòng)分割器等分驅(qū)動(dòng)第一安裝盤22和第二安裝盤23旋轉(zhuǎn)，能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)進(jìn)裁線、自動(dòng)套軟頭、自動(dòng)剝線、自動(dòng)打端子、自動(dòng)拉單邊、自動(dòng)壓花等完成整個(gè)燈串組裝過程，節(jié)省勞動(dòng)力，生產(chǎn)效率高，且軟頭與燈泡連接牢固，穩(wěn)定性好，廢品率較低，可有效節(jié)約生產(chǎn)成本；采用控制裝置對(duì)電線段的數(shù)量進(jìn)行控制，實(shí)現(xiàn)分段處理及異常處理，可以適用于多種型號(hào)的燈串組裝。進(jìn)一步地，還包括有軟頭輸送盤24、端子輸送工作臺(tái)25和燈泡輸送盤26，所述軟頭輸送盤24的出料口與套軟頭工位連接，所述端子輸送工作臺(tái)25的出料口與沖端子工位連接，所述燈泡輸送盤26的出料口與壓花工位連接。在本實(shí)施例中，通過軟頭輸送盤24將軟頭整理成序，通過燈泡輸送盤26將燈泡整理成序，通過端子輸送工作臺(tái)25將端子料帶輸入，進(jìn)一步簡(jiǎn)化了本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)。在本實(shí)施例中，所述進(jìn)線裁線工位外接于電線出口，所述進(jìn)線裁線工位設(shè)置有切斷裝置Ia ;所述套軟頭工位設(shè)置有套軟頭裝置2a，所述套軟頭裝置2a開設(shè)有與軟頭外形匹配的槽體2b ;所述剝線工位包括兩個(gè)能夠相互夾緊的齒形夾緊件4a，所述齒形夾緊件4a的運(yùn)動(dòng)方向沿第一安裝盤22/第二安裝盤23的徑向(此處的“/”，同權(quán)利要求，表示在第一安裝盤22和第二安裝盤23上均設(shè)置有剝線工位，每個(gè)安裝盤上所設(shè)置的齒形夾緊件4a的運(yùn)動(dòng)方向沿各自安裝盤的徑向)；所述沖端子工位包括相互垂直設(shè)置的端子輸送軌道51和沖 壓裝置52 ;所述拉單邊工位設(shè)有將電線整形匹配軟頭卡槽位的夾治具7b以及沿徑向設(shè)置有拉伸件7a ;所述壓花工位設(shè)置有燈泡夾緊裝置81，所述燈泡夾緊裝置81開設(shè)有與燈泡外形匹配的燕尾槽811。其中，所述第一工位I為進(jìn)線裁線工位，當(dāng)電線進(jìn)入到設(shè)定長(zhǎng)度時(shí)，通過切斷裝置Ia將電線切成等距的電線段，使得電線串的長(zhǎng)度相等，組裝成品的燈串外形美觀；所述第二工位2/第十三工位13為套軟頭工位，通過設(shè)置帶有與軟頭外形匹配的槽體2b的套軟頭裝置2a將軟頭套設(shè)于電線端部，方便快捷；所述第四工位4/第十五工位15為剝線工位，通過設(shè)置于該位置的齒形夾緊件4a將電線端部進(jìn)行剝皮，便于進(jìn)行下一工位；所述第五工位5/第十六工位16為沖端子工位，當(dāng)經(jīng)過剝皮的電線通過組裝夾具帶動(dòng)到?jīng)_端子工位時(shí)，通過端子輸送軌道51將端子料帶輸入到電線端部進(jìn)行沖壓端子，同時(shí)沖壓裝置52將該端子料帶切斷，等待下一工位；所述第七工位7/第十八工位18為拉單邊工位，通過該工位將壓好端子的電線整形并將端子拉到軟頭兩側(cè)相應(yīng)位置；所述第八工位8/第十九工位19為壓花工位，通過該工位將燈泡穿設(shè)于電線端部，簡(jiǎn)單方便。具體的，所述交換工位包括有兩個(gè)組裝工位，該兩個(gè)組裝工位之間設(shè)置有交換裝置，所述交換裝置包括一對(duì)相互夾緊的夾鉗Ila和旋轉(zhuǎn)軸11b，所述夾鉗Ila與旋轉(zhuǎn)軸Ilb固定連接。在本實(shí)施例中，所述第i^一工位11為交換工位，該工位包括兩個(gè)組裝工位，按旋轉(zhuǎn)方向分別為前一工位和后一工位。首先由夾鉗Ila將位于前一工位的其中一條電線夾住，通過旋轉(zhuǎn)軸Ilb旋轉(zhuǎn)將該夾住的電線移至后一工位，如此循環(huán)，可將每個(gè)單獨(dú)的電線段串聯(lián)起來，形成燈串。作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述套軟頭工位與剝線工位之間還設(shè)置有軟頭檢測(cè)工位，所述軟頭檢測(cè)工位設(shè)置有軟頭檢測(cè)裝置14a。在本實(shí)施例中，所述第三工位3/第十四工位14為軟頭檢測(cè)工位，通過該工位檢測(cè)電線段是否已正確套好軟頭。進(jìn)一步地，所述沖端子工位與拉單邊工位之間還設(shè)置有分腿工位，所述分腿工位沿徑向設(shè)置有分腿件6a。在本實(shí)施例中，所述第六工位6/第十七工位17為分腿工位。通過設(shè)置于該工位的分腿件6a將該位于同一組裝夾具的兩條電線段的端部分開，經(jīng)過拉單邊工位中的夾治具7b將電線段整形并將端部梳理筆直，便于拉伸件7a將端子拉到軟頭兩側(cè)相應(yīng)位置。再進(jìn)一步地，所述第二安裝盤23對(duì)應(yīng)設(shè)置的交換工位與套軟頭工位之間設(shè)置有電線拼齊工位。在本實(shí)施例中，所述第十二工位12為電線拼齊工位，便于將串聯(lián)起來的電線段在徑向方向拼齊，便于下一工位套軟頭。作為另一優(yōu)選的實(shí)施方式，所述過渡工位與進(jìn)線裁線工位之間設(shè)置有輔助下線工位27。在本實(shí)施例中，通過在第一安裝盤22的第九工位9與第一工位I之間設(shè)置輔助下線工位27，可將在第九工位9出現(xiàn)過渡失誤的電線卸下，便于下一燈串的組裝，降低廢品率。作為再一優(yōu)選的實(shí)施方式，所述出料工位與掉頭工位之間設(shè)置有輔助下料工位28。在本實(shí)施例中，通過在第二安裝盤23的第二十工位20和第i^一工位11之間設(shè)置輔助下料工位28，可將在第二十工位20未能正確下料的燈串卸下，避免影響下一燈串的組裝，可有效降低廢品率，進(jìn)一步增強(qiáng)了本實(shí)用新型的實(shí)用性。 需要說明的是，本實(shí)用新型主要保護(hù)的是各個(gè)工位的原理設(shè)計(jì)和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，依靠各工位的原理設(shè)計(jì)即可以實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的功能。以上內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型的思想，在具體實(shí)施方式
及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
權(quán)利要求1.一種全自動(dòng)節(jié)日燈串組裝設(shè)備，包括機(jī)架、第一安裝盤和第二安裝盤，所述第一安裝盤和第二安裝盤安裝于所述機(jī)架，所述第一安裝盤和第二安裝盤的邊緣等距設(shè)置有組裝夾具，所述組裝夾具的對(duì)應(yīng)位置設(shè)置有組裝工位，其特征在于 所述機(jī)架對(duì)應(yīng)第一安裝盤的組裝夾具位置依次沿圓周設(shè)置有進(jìn)線裁線工位、套軟頭工位、剝線工位、沖端子工位、拉單邊工位、壓花工位和過渡工位； 所述機(jī)架對(duì)應(yīng)第二安裝盤的組裝夾具位置依次沿圓周設(shè)置有掉頭工位、交換工位、套軟頭工位、剝線工位、沖端子工位、拉單邊工位、壓花工位和出料工位； 所述第一安裝盤的過渡工位對(duì)應(yīng)第二安裝盤的掉頭工位。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種全自動(dòng)節(jié)日燈串組裝設(shè)備，其特征在于還包括有軟頭輸送盤、端子輸送工作臺(tái)和燈泡輸送盤，所述軟頭輸送盤的出料口與套軟頭工位連接，所述端子輸送工作臺(tái)的出料口與沖端子工位連接，所述燈泡輸送盤的出料口與壓花工位連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種全自動(dòng)節(jié)日燈串組裝設(shè)備，其特征在于所述進(jìn)線裁線工位外接于電線出口，所述進(jìn)線裁線工位設(shè)置有切斷裝置；所述套軟頭工位設(shè)置有套軟頭裝置，所述套軟頭裝置設(shè)有與軟頭外形匹配的槽體；所述剝線工位包括兩個(gè)能夠相互夾緊的齒形夾緊件，所述齒形夾緊件的運(yùn)動(dòng)方向沿第一安裝盤/第二安裝盤的徑向；所述沖端子工位包括相互垂直設(shè)置的端子輸送軌道和沖壓裝置；所述拉單邊工位設(shè)有將電線整形匹配軟頭卡槽位的夾治具以及沿徑向設(shè)置有拉伸件；所述壓花工位設(shè)置有燈泡夾緊裝置，所述燈泡夾緊裝置開設(shè)有與燈泡外形匹配的燕尾槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種全自動(dòng)節(jié)日燈串組裝設(shè)備，其特征在于所述交換工位包括有兩個(gè)組裝工位，該兩個(gè)組裝工位之間設(shè)置有交換裝置，所述交換裝置包括一對(duì)相互夾緊的夾鉗和旋轉(zhuǎn)軸，所述夾鉗與旋轉(zhuǎn)軸固定連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種全自動(dòng)節(jié)日燈串組裝設(shè)備，其特征在于所述套軟頭工位與剝線工位之間還設(shè)置有軟頭檢測(cè)工位，所述軟頭檢測(cè)工位設(shè)置有軟頭檢測(cè)裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種全自動(dòng)節(jié)日燈串組裝設(shè)備，其特征在于所述沖端子工位與拉單邊工位之間還設(shè)置有分腿工位，所述分腿工位沿徑向設(shè)置有分腿件。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種全自動(dòng)節(jié)日燈串組裝設(shè)備，其特征在于所述第二安裝盤對(duì)應(yīng)設(shè)置的交換工位與套軟頭工位之間設(shè)置有電線拼齊工位。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種全自動(dòng)節(jié)日燈串組裝設(shè)備，其特征在于所述過渡工位與進(jìn)線裁線工位之間設(shè)置有輔助下線工位。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種全自動(dòng)節(jié)日燈串組裝設(shè)備，其特征在于所述出料工位與掉頭工位之間設(shè)置有輔助下料工位。
10.根據(jù)權(quán)利要求I至9任意一項(xiàng)所述的一種全自動(dòng)節(jié)日燈串組裝設(shè)備，其特征在于還包括有控制裝置，所述第一安裝盤和第二安裝盤與控制裝置電連接。
專利摘要本實(shí)用新型涉及燈具制造設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種全自動(dòng)節(jié)日燈串組裝設(shè)備。本實(shí)用新型所述的一種全自動(dòng)節(jié)日燈串組裝設(shè)備，包括機(jī)架、第一安裝盤和第二安裝盤，所述第一安裝盤和第二安裝盤安裝于所述機(jī)架，所述第一安裝盤和第二安裝盤的邊緣等距設(shè)置有組裝夾具，所述組裝夾具的對(duì)應(yīng)位置設(shè)置有組裝工位。本實(shí)用新型通過對(duì)各個(gè)工位的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，采用三相異步電機(jī)帶動(dòng)分割器等分驅(qū)動(dòng)第一安裝盤和第二安裝盤旋轉(zhuǎn)，能夠?qū)崿F(xiàn)燈串自動(dòng)組裝的整個(gè)過程，節(jié)省勞動(dòng)力，生產(chǎn)效率高，且軟頭與燈泡連接牢固，穩(wěn)定性好，廢品率較低，可有效節(jié)約生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)H01K3/00GK202733590SQ20122028597
公開日2013年2月13日 申請(qǐng)日期2012年6月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月18日
發(fā)明者唐建炳 申請(qǐng)人:東莞市享達(dá)光電科技有限公司