專利名稱：Lcm模組的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及液晶顯示領(lǐng)域，尤其涉及一種LCM模組。
背景技術(shù)：
LCM模組(IXD Module，IXD顯示模組)包括液晶顯示面板、集成電路、背光模組、軟性線路板等組件。其中液晶顯示面板本身不能發(fā)光，必須外接發(fā)光源來(lái)顯示影像，背光模組的功能就是給液晶顯示面板提供亮度充足及分布均勻的面光源，使液晶顯示面板正常工作。背光一般包括側(cè)入式背光和直下式背光，小尺寸的LCM模組一般采用側(cè)入式LED(Light Emitting Diode,發(fā)光二極管)背光，LED 燈貼合于背光 FPC (Free PascalCompiler,軟性線路板)上，背光FPC再焊接于主FPC上。
如圖I所示，現(xiàn)有的LCM模組包括背板100、安裝于背板100內(nèi)的背光FPC300、 貼合于背光FPC300上的LED燈500和與背光FPC300通過(guò)焊盤(pán)700焊接的主FPC900， 由于背光FPC300和焊盤(pán)700均存在一定厚度，導(dǎo)致現(xiàn)有LCM模組的整體厚度較厚，達(dá)到 I. 55-1. 75mm，難以滿足LCM模組向薄型化發(fā)展的要求。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種LCM模組，將LED燈直接設(shè)置于軟性線路板上，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，利于薄型化。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種LCM模組，包括背板、設(shè)于背板內(nèi)的液晶顯示面板，電性連接于液晶顯示面板的軟性線路板及貼合并電性連接于軟性線路板上的數(shù)個(gè) LED燈，所述軟性線路板包括第一板部及連接于該第一板部的第二板部，所述LED燈安裝并電性連接于第二板部上，所述第一與第二板部一體成型制成。
還包括設(shè)于背板內(nèi)的導(dǎo)光板，所述背板包括底板及連接底板的側(cè)板，所述導(dǎo)光板包括朝向底板底面、與底面相對(duì)設(shè)置的頂面及連接底面與頂面的數(shù)個(gè)側(cè)面，該數(shù)個(gè)側(cè)面中至少有一個(gè)為入光面。
所述第二板部對(duì)應(yīng)所述入光面設(shè)于背板的底板上。
所述側(cè)板對(duì)應(yīng)第一板部設(shè)有一開(kāi)口，該第一板部穿過(guò)該開(kāi)口折彎于底板的外表面，用于連接外部電路。
還包括設(shè)于背板內(nèi)的膠框及設(shè)于背板底板與導(dǎo)光板底面之間的反射片。
所述液晶顯示面板包括貼合設(shè)置的第一基板與第二基板，所述第一基板的與第二基板的邊緣位置形成有斷差部，所述軟性線路板于該斷差部電性連接于液晶顯示面板。
本發(fā)明的有益效果本發(fā)明提供的LCM模組，將LED燈直接貼合于軟性線路板上， 避免了現(xiàn)有技術(shù)中焊盤(pán)及膠條的設(shè)置，有效降低LCM模組的厚度，利于LCM產(chǎn)品的薄型化。
為了能更進(jìn)一步了解本發(fā)明的特征以及技術(shù)內(nèi)容，請(qǐng)參閱以下有關(guān)本發(fā)明的詳細(xì)說(shuō)明與附圖，然而附圖僅提供參考與說(shuō)明用，并非用來(lái)對(duì)本發(fā)明加以限制。


下面結(jié)合附圖，通過(guò)對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
詳細(xì)描述，將使本發(fā)明的技術(shù)方案及其它有益效果顯而易見(jiàn)。
附圖中，
圖I為現(xiàn)有LCM模組的側(cè)面局部剖視圖2為本發(fā)明LCM模組的側(cè)面局部剖視圖3為本發(fā)明LCM模組的背面視圖4為本發(fā)明LCM模組的LED燈貼合于FPC上的裝配示意圖。
具體實(shí)施方式
為更進(jìn)一步闡述本發(fā)明所采取的技術(shù)手段及其效果，以下結(jié)合本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例及其附圖進(jìn)行詳細(xì)描述。
請(qǐng)參閱圖2，本發(fā)明提供的LCM模組，包括背板2、設(shè)于背板2內(nèi)的液晶顯示面板 4，電性連接于液晶顯示面板4的軟性線路板6及貼合并電性連接于軟性線路板6上的數(shù)個(gè) LED燈8，所述軟性線路板6包括第一板部62及連接于該第一板部62的第二板部64，所述 LED燈8安裝并電性連接于第二板部64上，所述第一與第二板部62、64 —體成型制成。本發(fā)明的LED燈8直接貼附于軟性線路板6上，避免了現(xiàn)有技術(shù)中焊盤(pán)及膠帶的使用，有效減薄LCM模組的厚度，在本實(shí)施例中，所述LCM模組的厚度為I. 45-1. 65mm。
所述LCM模組還包括設(shè)于背板2內(nèi)的導(dǎo)光板3，所述背板2包括底板22及連接底板22的側(cè)板24，所述導(dǎo)光板3包括朝向底板22底面32、與底面32相對(duì)設(shè)置的頂面34及連接底面32與頂面34的數(shù)個(gè)側(cè)面，該數(shù)個(gè)側(cè)面中至少有一個(gè)為入光面36。所述第二板部 64對(duì)應(yīng)所述入光面36設(shè)于背板2的底板22上。
所述側(cè)板24對(duì)應(yīng)第一板部62設(shè)有一開(kāi)口 242，該第一板部62穿過(guò)該開(kāi)口 242折彎于底板22的外表面，用于連接外部電路。
所述LCM模組還包括設(shè)于背板2內(nèi)的膠框(未圖示)及設(shè)于背板2底板22與導(dǎo)光板3底面32之間的反射片(未圖示)。
所述液晶顯示面板4包括貼合設(shè)置的第一基板42與第二基板44，所述第一基板 42的與第二基板44的邊緣位置形成有斷差部424，所述軟性線路板6于該斷差部424電性連接于液晶顯示面板4,用于驅(qū)動(dòng)該液晶顯示面板4。
綜上所述，本發(fā)明提供的LCM模組，將LED燈直接貼合于軟性線路板上，避免了現(xiàn)有技術(shù)中焊盤(pán)及膠條的設(shè)置，有效降低LCM模組的厚度，利于LCM產(chǎn)品的薄型化。
以上所述，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，可以根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案和技術(shù)構(gòu)思作出其他各種相應(yīng)的改變和變形，而所有這些改變和變形都應(yīng)屬于本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種LCM模組，其特征在于，包括背板、設(shè)于背板內(nèi)的液晶顯示面板，電性連接于液晶顯示面板的軟性線路板及貼合并電性連接于軟性線路板上的數(shù)個(gè)LED燈，所述軟性線路板包括第一板部及連接于該第一板部的第二板部，所述LED燈安裝并電性連接于第二板部上，所述第一與第二板部一體成型制成。
2.如權(quán)利要求I所述的LCM模組，其特征在于，還包括設(shè)于背板內(nèi)的導(dǎo)光板，所述背板包括底板及連接底板的側(cè)板，所述導(dǎo)光板包括朝向底板底面、與底面相對(duì)設(shè)置的頂面及連接底面與頂面的數(shù)個(gè)側(cè)面，該數(shù)個(gè)側(cè)面中至少有一個(gè)為入光面。
3.如權(quán)利要求2所述的LCM模組，其特征在于，所述第二板部對(duì)應(yīng)所述入光面設(shè)于背板的底板上。
4.如權(quán)利要求3所述的LCM模組，其特征在于，所述側(cè)板對(duì)應(yīng)第一板部設(shè)有一開(kāi)口，該第一板部穿過(guò)該開(kāi)口折彎于底板的外表面，用于連接外部電路。
5.如權(quán)利要求2所述的LCM模組，其特征在于，還包括設(shè)于背板內(nèi)的膠框及設(shè)于背板底板與導(dǎo)光板底面之間的反射片。
6.如權(quán)利要求I所述的LCM模組，其特征在于，所述液晶顯示面板包括貼合設(shè)置的第一基板與第二基板，所述第一基板的與第二基板的邊緣位置形成有斷差部，所述軟性線路板于該斷差部電性連接于液晶顯示面板。
全文摘要
本發(fā)明提供一種LCM模組，包括背板、設(shè)于背板內(nèi)的液晶顯示面板，電性連接于液晶顯示面板的軟性線路板及貼合并電性連接于軟性線路板上的數(shù)個(gè)LED燈，所述軟性線路板包括第一板部及連接于該第一板部的第二板部，所述LED燈安裝并電性連接于第二板部上，所述第一與第二板部一體成型制成。本發(fā)明提供的LCM模組，將LED燈直接貼合于軟性線路板上，避免了現(xiàn)有技術(shù)中焊盤(pán)及膠條的設(shè)置，有效降低LCM模組的厚度，利于LCM產(chǎn)品的薄型化。
文檔編號(hào)F21V19/00GK102929038SQ20121038237
公開(kāi)日2013年2月13日 申請(qǐng)日期2012年10月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月10日
發(fā)明者喬偉雄 申請(qǐng)人:無(wú)錫博一光電科技有限公司