專利名稱:一種防護(hù)型節(jié)能燈管及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及節(jié)能燈技術(shù)領(lǐng)域,尤其是涉及一種防護(hù)型節(jié)能燈管及其制造方法。
背景技術(shù):
節(jié)能燈燈管打碎時(shí),燈管會(huì)破碎濺開,碎片的散布面積較大,不僅清理繁瑣,而且不易清理干凈,殘留在地面的碎片存在安全隱患,此外,燈管在破碎時(shí),外濺的碎片也易劃傷人體,同樣存在較大的安全隱 患,而且燈管破碎后,燈管內(nèi)的汞會(huì)外溢泄漏,對(duì)人體和環(huán)境造成危害。目前的防護(hù)方法是通常在燈管外套設(shè)一保護(hù)罩,以達(dá)到保護(hù)燈管的目的,但是保護(hù)罩的作用只是局限于隔離燈管,避免外物對(duì)燈管的直接碰撞,并不能有效防止燈管在破碎時(shí)的濺射及破碎后汞的外溢泄漏,相反,由于保護(hù)罩是剛性的,在碰撞過程中,脫落后的保護(hù)罩反而有可能對(duì)燈管造成二次碰撞。公開號(hào)CN1750217的發(fā)明公開了一種冷陰極熒光燈保護(hù)膜用涂敷液及其配制方法,按重量份含有如下成分Y相氧化鋁10 20份;分析純乙酸丁酯100份;硝化棉膠液110 240份。該涂敷液配制方法包括如下步驟首先,按預(yù)定重量份量取Y相氧化鋁及分析純乙酸丁酯,將兩者混合并攪拌均勻;然后,按預(yù)定重量份量取硝化棉膠液,再將其與Y相氧化鋁與分析純乙酸丁酯的混合液混合,攪拌均勻后,保存在玻璃器皿中待用,配置好的涂敷液可直接涂敷在玻管內(nèi)壁,由于Y相氧化鋁可完全填充玻管內(nèi)壁分子之間的縫隙,從而可有效減緩玻管玻璃的黑化和黑色鈉汞齊的生成,降低燈管光衰,維持燈管光通。該發(fā)明的保護(hù)膜作用是減緩玻管玻璃的黑化和黑色鈉汞齊的生成,對(duì)燈管破碎時(shí)碎片的濺射及燈管破碎后汞的外溢泄漏沒有防護(hù)作用,同時(shí),該發(fā)明在涂覆時(shí)易造成涂敷液涂覆不均勻,使得得到的保護(hù)膜厚度不均勻,此外,該保護(hù)膜在涂覆后烘干形成,保護(hù)膜與燈管之間的結(jié)合強(qiáng)度較差。另外,中國專利申請(qǐng)公布號(hào)CN102276162A,申請(qǐng)公布日2011. 12. 14公開了一種燈具防護(hù)澆注工藝,其主要步驟為步驟1:先制作與燈具的燈管外形相同的模具;步驟2 :將保護(hù)膜原料在138°C 142°C高溫下溶合3(T40分鐘后注入步驟I裝有燈管的模具內(nèi),步驟3:2 3分鐘固化后脫開模具,燈管表面形成厚度在0.5 2mm的保護(hù)膜。該澆注工藝中的保護(hù)膜原料為石蠟、改性環(huán)氧樹脂、聚醚二胺、三已基三胺及硅膠,改性環(huán)氧樹脂又由環(huán)氧樹月旨、聚氨酯預(yù)聚體、雙氰胺、4’,4’-二胺二甲苯基甲烷,4’,4’-二胺基-3,3’ - 二氯二甲苯基甲烷制成,二已基三胺與雙氰胺均有毒性,安全性較差,此外,保護(hù)膜配方復(fù)雜,各原料價(jià)格較高,而且該保護(hù)膜在固化過程中以犧牲改性環(huán)氧樹脂的力學(xué)性能為代價(jià),難以使環(huán)氧樹脂的韌性及強(qiáng)度同時(shí)提高,同時(shí),該保護(hù)膜是采用澆注的形式形成,對(duì)于不同的燈管就需要有與燈管外形相同的模具,模具不僅制造周期長,又會(huì)增加生產(chǎn)成本。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為解決現(xiàn)有節(jié)能燈管破碎時(shí)碎片會(huì)濺射,散布面積較大,不易清理,且存在安全隱患,同時(shí),破碎后燈管內(nèi)的汞會(huì)外溢泄漏,對(duì)人體和環(huán)境造成危害的問題,提供了一種節(jié)能燈管保護(hù)膜,該保護(hù)膜能有效防止燈管在破碎時(shí)碎片的濺射及破碎后汞的外溢泄漏,且該保護(hù)膜環(huán)保,成本低,安全性與透光率好。
本發(fā)明又提供了一種節(jié)能燈管保護(hù)膜的涂覆工藝,該工藝步驟簡單,成本低。本發(fā)明還提供了一種具有該保護(hù)膜的節(jié)能燈管。為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用以下技術(shù)方案
一種防護(hù)型節(jié)能燈管,包括燈管本體及固定在燈管本體端部的接線引腳,所述燈管本體外表面還設(shè)有一保護(hù)膜,所述的保護(hù)膜由以下質(zhì)量百分比的組分固化而成硅凝膠59 60. 5%,LSR液體注射成型硅橡膠39. 4^40. 8%,聚氯乙烯紫外線吸收劑O. Γθ. 3%。本發(fā)明在節(jié)能燈管的燈管本體外表面設(shè)置一層保護(hù)膜,在燈管破碎時(shí)保護(hù)膜能有效防止燈管在破碎時(shí)碎片的濺射及破碎后汞的外溢泄漏,本發(fā)明中,采用硅凝膠、LSR液體注射成型硅橡膠及聚氯乙烯紫外線吸收劑作為保護(hù)膜的原料,硅凝膠在硫化前(固化前)為低粘度液體,便于噴涂,而硫化后的硅凝膠性狀柔軟,具有良好的返回彈性能,同時(shí)吸震性、防潮性、粘合性及密封性良好,在一個(gè)相當(dāng)寬的溫度和濕度范圍內(nèi),具有優(yōu)良的介電絕緣性,衛(wèi)生等級(jí)高,單純的硅凝膠固化后強(qiáng)度低,韌性差,且易變黃;LSR液體注射成型硅橡膠具有高透明度,無毒,具有優(yōu)異的耐熱老化性、熱穩(wěn)定性和耐候性,最為重要的是具有優(yōu)異的抗撕裂強(qiáng)度、回彈性、抗黃變性,但是單純的LSR液體注射成型硅橡膠固化后與燈管表面的結(jié)合強(qiáng)度差,長期使用易與燈管脫開;而硅凝膠與LSR液體注射成型硅橡膠混合固化時(shí),LSR液體注射成型硅橡膠能與硅凝膠發(fā)生相互交聯(lián)并互補(bǔ),并填充在硅凝膠所形成的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的孔隙內(nèi),最后得到的保護(hù)膜組織致密,與燈管的結(jié)合強(qiáng)度好,而且強(qiáng)度與韌性好,在燈管的壽命期間保護(hù)膜不會(huì)脫落、脆化失 效及發(fā)黃,此外本發(fā)明的保護(hù)膜中添加有聚氯乙烯紫外線吸收劑,聚氯乙烯紫外線吸收劑具有極高的安全性與超強(qiáng)的紫外線吸收能力,幾乎不吸收可見光,是無色透明和淺色制品的首選紫外線吸收劑,可有效防止紫外線對(duì)皮膚的傷害及致癌性,同時(shí),聚氯乙烯紫外線吸收劑不易燃、不腐蝕、穩(wěn)定性與相容性好,兼具長效抗氧、抗黃變作用性能,能大幅度提高保護(hù)膜的抗老化性能及抗黃變性能。本發(fā)明的保護(hù)膜配方簡單,成本低,強(qiáng)度、韌性、安全性及透光率好,在燈管的壽命期間保護(hù)膜不會(huì)脫落、脆化失效及發(fā)黃。作為優(yōu)選,所述保護(hù)膜的透光率大于等于95%。透光率大于等于95%,以保證照明效果。作為優(yōu)選,所述保護(hù)膜的厚度為O. Γ0. 3mm。保護(hù)膜的厚度太小,易破碎,防護(hù)效果差,厚度太大,影響透光率,且成本也高,厚度控制在O. Γ0. 3mm透明薄膜,在保證光通量的同時(shí)又能控制成本。一種防護(hù)型節(jié)能燈管的制造方法,包括以下步驟
(I)配料將保護(hù)膜原料的各組分混合后攪拌均勻,所述保護(hù)膜原料由以下質(zhì)量百分比的組分組成硅凝膠59飛O. 5%,LSR液體注射成型硅橡膠39. 4^40. 8%,聚氯乙烯紫外線吸收劑 O. Γ0. 3%ο(2)噴涂將保護(hù)膜原料均勻噴涂在燈管本體外表面。采用噴涂的方式能將保護(hù)膜原料均勻噴涂在燈管本體外表面,均勻性好,而且步驟簡單,操作方便。(3)熱風(fēng)表面固化以熱風(fēng)循環(huán)加熱的方式,在23(T280°C的溫度下,對(duì)噴涂在燈管本體外表面的保護(hù)膜原料固化:T5min。先采用熱風(fēng)循環(huán)加熱的方式使噴涂在燈管本體外表面的保護(hù)膜原料表面迅速固化,避免保護(hù)膜原料在燈管本體外表面流淌從而造成最后保護(hù)膜厚度不均勻的問題。(4)保溫固化以遠(yuǎn)紅外加熱的方式,在19(T210°C的恒溫條件下,再對(duì)表面固化后的保護(hù)膜原料固化2(T30min,燈管本體外表面形成保護(hù)膜,制得防護(hù)型節(jié)能燈管。遠(yuǎn)紅外的穿透力與熱效率好,遠(yuǎn)紅外加熱溫度易控制,而且能對(duì)保護(hù)膜原料的內(nèi)外同時(shí)加熱,受熱均勻,使得保護(hù)膜原料內(nèi)外的固化速度一致,固化后形成的保護(hù)膜組織致密,強(qiáng)度與韌性好。作為優(yōu)選,步驟(2)中進(jìn)行噴涂時(shí),節(jié)能燈管勻速旋轉(zhuǎn)。勻速旋轉(zhuǎn)使得噴涂在燈管本體間隙之間的保護(hù)膜原料不會(huì)發(fā)生粘連,避免固化后在間隙處形成薄膜,影響燈管的美觀度。作為優(yōu)選,節(jié)能燈管的旋轉(zhuǎn)速度為35 40rpm。作為優(yōu)選,步驟(3)中熱風(fēng)循環(huán)加熱的熱風(fēng)風(fēng)速為0. 3^0. 5m/s。作為優(yōu)選,步驟(4)中保護(hù)膜的透光率大于等于95%。作為優(yōu)選,步驟(4)中保護(hù)膜的厚度為0. ro. 3mm。一種所述的涂覆工藝制得的具有保護(hù)膜的節(jié)能燈管。因此,本發(fā)明具有如下有益效果
(1)保護(hù)膜配方簡單,成本低,強(qiáng)度、韌性、安全性及透光率好,在燈管的壽命期間保護(hù)膜不會(huì)脫落、脆化失效及發(fā)黃; (2)通過兩次固化,形成的保護(hù)膜厚度均勻,組織致密,強(qiáng)度與韌性好;
(3)保護(hù)膜能效防止燈管在破碎時(shí)碎片的濺射及破碎后汞的外溢泄漏;
(4)制造工藝簡單,操作方便。
圖1是本發(fā)明的涂覆工藝制得的一種節(jié)能燈管的整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1的剖面示意圖。
圖3是本發(fā)明的涂覆工藝制得的第三種節(jié)能燈管的整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖中燈管本體I,接線引腳2,保護(hù)膜3。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的描述。以下實(shí)施例中,硅凝膠(型號(hào)WY802)購自廣州唯宇有機(jī)硅科技有限公司,LSR液體注射成型硅橡膠(型號(hào)cml660)購自廣州唯宇有機(jī)硅科技有限公司,聚氯乙烯紫外線吸收劑(型號(hào)S-0107)購自山東威海云清化工開發(fā)院。實(shí)施例1
(I)配料將保護(hù)膜原料的各組分混合后攪拌均勻,保護(hù)膜原料由硅凝膠、LSR液體注射成型硅橡膠及聚氯乙烯紫外線吸收劑組成,各組分的質(zhì)量百分比見表I。(2)噴涂將保護(hù)膜原料用噴槍均勻噴涂在燈管本體外表面,噴涂時(shí),節(jié)能燈管以35rpm的速度勻速旋轉(zhuǎn)。(3)熱風(fēng)表面固化將燈管置于IR隧道式烘干爐內(nèi),以熱風(fēng)循環(huán)加熱的方式,在280°C的溫度下,對(duì)噴涂在燈管本體外表面的保護(hù)膜原料固化5min,熱風(fēng)風(fēng)速0. 5m/s。(4)保溫固化以遠(yuǎn)紅外加熱的方式,在210°C的恒溫條件下,再對(duì)表面固化后的保護(hù)膜原料固化30min,燈管本體外表面形成透光率> 95%,厚度為0. 3mm的保護(hù)膜,即得到防護(hù)型節(jié)能燈管。實(shí)施例2
(I)配料將保護(hù)膜原料的各組分混合后攪拌均勻,保護(hù)膜原料由硅凝膠、LSR液體注射成型硅橡膠及聚氯乙烯紫外線吸收劑組成,各組分的質(zhì)量百分比見表I。(2)噴涂將保護(hù)膜原料用噴槍均勻噴涂在燈管本體外表面,噴涂時(shí),節(jié)能燈管以40rpm的速度勻速旋轉(zhuǎn)。(3)熱風(fēng)表面固化將燈管置于IR隧道式烘干爐內(nèi),以熱風(fēng)循環(huán)加熱的方式,在250°C的溫度下,對(duì)噴涂在燈管本體外表面的保護(hù)膜原料固化4min,熱風(fēng)風(fēng)速0. 4m/s。(4)保溫固化以遠(yuǎn)紅外加熱的方式,在200°C的恒溫條件下,再對(duì)表面固化后的保護(hù)膜原料固化23min,燈管本體外表面形成透光率> 95%,厚度為0. 2mm的保護(hù)膜,即得到防護(hù)型節(jié)能燈管。 實(shí)施例3
(I)配料將保護(hù)膜原料的各組分混合后攪拌均勻,保護(hù)膜原料由硅凝膠、LSR液體注射成型硅橡膠及聚氯乙烯紫外線吸收劑組成,各組分的質(zhì)量百分比見表I。(2)噴涂將保護(hù)膜原料用噴槍均勻噴涂在燈管本體外表面,噴涂時(shí),節(jié)能燈管以45rpm的速度勻速旋轉(zhuǎn)。(3)熱風(fēng)表面固化將燈管置于IR隧道式烘干爐內(nèi),以熱風(fēng)循環(huán)加熱的方式,在230°C的溫度下,對(duì)噴涂在燈管本體外表面的保護(hù)膜原料固化3min,熱風(fēng)風(fēng)速0. 3m/s。(4)保溫固化以遠(yuǎn)紅外加熱的方式,在190°C的恒溫條件下,再對(duì)表面固化后的保護(hù)膜原料固化20min,燈管本體外表面形成透光率> 95%,厚度為0.1mm的保護(hù)膜,即得到防護(hù)型節(jié)能燈管。表I各實(shí)施例保護(hù)膜原料中各組分的質(zhì)量百分比
權(quán)利要求
1.一種防護(hù)型節(jié)能燈管,包括燈管本體及固定在燈管本體端部的接線引腳,其特征在于,所述燈管本體外表面還設(shè)有一保護(hù)膜,所述的保護(hù)膜由以下質(zhì)量百分比的組分固化而成硅凝膠59飛O. 5%,LSR液體注射成型硅橡膠39. 4^40. 8%,聚氯乙烯紫外線吸收劑O.Γ0. 3%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防護(hù)型節(jié)能燈管,其特征在于,所述保護(hù)膜的透光率大于等于95%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種防護(hù)型節(jié)能燈管,其特征在于,所述保護(hù)膜的厚度為 O.1 O. 3mm。
4.一種如權(quán)利要求1所述的防護(hù)型節(jié)能燈管的制造方法,其特征在于,包括以下步驟 (1)配料將保護(hù)膜原料的各組分混合后攪拌均勻,所述保護(hù)膜原料由以下質(zhì)量百分比的組分組成硅凝膠59飛O. 5%,LSR液體注射成型硅橡膠39. 4^40. 8%,聚氯乙烯紫外線吸收劑 O. Γ0. 3% ; (2)噴涂將保護(hù)膜原料均勻噴涂在燈管本體外表面; (3)熱風(fēng)表面固化以熱風(fēng)循環(huán)加熱的方式,在23(T280°C的溫度下,對(duì)噴涂在燈管本體外表面的保護(hù)膜原料固化3 5min ; (4)保溫固化以遠(yuǎn)紅外加熱的方式,在19(T210°C的恒溫條件下,再對(duì)表面固化后的保護(hù)膜原料固化2(T30min,燈管本體外表面形成保護(hù)膜,制得防護(hù)型節(jié)能燈管。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制造方法,其特征在于,步驟(2)中進(jìn)行噴涂時(shí),節(jié)能燈管勻速旋轉(zhuǎn)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制造方法,其特征在于,節(jié)能燈管的旋轉(zhuǎn)速度為35 40rpm。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制造方法,其特征在于,步驟(3)中熱風(fēng)循環(huán)加熱的熱風(fēng)風(fēng)速為 O. 3 O. 5m/s。
8.根據(jù)權(quán)利要求4或5或6或7所述的制造方法,其特征在于,步驟(4)中保護(hù)膜的透光率大于等于95%。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的制造方法,其特征在于,步驟(4)中保護(hù)膜的厚度為O.1^0. 3mm。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種防護(hù)型節(jié)能燈管,解決了現(xiàn)有節(jié)能燈管破碎時(shí)碎片會(huì)濺射,散布面積較大,不易清理,且存在安全隱患,同時(shí),破碎后燈管內(nèi)的汞會(huì)外溢泄漏,對(duì)人體和環(huán)境造成危害的問題,它包括燈管本體及固定在燈管本體端部的接線引腳,所述燈管本體外表面還設(shè)有一保護(hù)膜,所述的保護(hù)膜由以下質(zhì)量百分比的組分固化而成硅凝膠59~60.5%,LSR液體注射成型硅橡膠39.4~40.8%,聚氯乙烯紫外線吸收劑0.1~0.3%。該保護(hù)膜具有配方簡單,成本低,強(qiáng)度、韌性、安全性及透光率好,在燈管的壽命期間保護(hù)膜不會(huì)脫落、脆化失效及發(fā)黃等有益效果。本發(fā)明還公開了一種節(jié)能燈保護(hù)膜的涂覆工藝,包括以下步驟(1)配料;(2)噴涂;(3)熱風(fēng)表面固化;(4)保溫固化,該涂覆工藝步驟簡單,操作方便。
文檔編號(hào)H01J61/35GK103065925SQ201210379078
公開日2013年4月24日 申請(qǐng)日期2012年10月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月9日
發(fā)明者陳建波, 姚斌雄, 江小旺 申請(qǐng)人:寧波凱耀電器制造有限公司