一種采用超聲波焊接的ccm模組的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種采用超聲波焊接的CCM模組，在鏡座和線路板間設置有用于超聲波熔接的塑料外框，同時，鏡座在與線路板或者馬達需要粘合的面設置有用于超聲波焊接的三角形焊接面。本實用新型通過超聲波替代原來的樹脂膠將底座和線路板及底座與馬達粘接在一起，通過采用基于超聲波的CCM鏡座焊接技術，可以提高生產效率，解決目前的鏡座貼附及馬達貼附的瓶頸，縮短生產時間，減少無塵室內烤箱的使用，與傳統(tǒng)工藝涂膠后需烘烤相比，可以減少用電量和簡化生產工序，產品的可靠性和一致性也可以大大加強。
【專利說明】
【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及一種CCM模組，特別是涉及一種生產過程中采用超聲波焊接技術 的CCM模組。 一種采用超聲波焊接的CCM模組

【背景技術】
[0002] 近幾年隨著智能手機的迅猛發(fā)展，手機攝像頭的需求量也迅速加大，因此對攝像 頭模組的生產能力、生產速度和生產質量都提出了更高的要求。目前在攝像頭模組生產過 程中由于鏡座貼附和馬達貼附工藝需要膠水連接，而膠水需要花很長時間進行烘烤固化， 且此種工藝穩(wěn)定性差，易產生黑點、偏移、溢膠等的不良，這些不足大大限制了攝像頭模組 的生產的效率，同時也降低了產品品質的穩(wěn)定性。 實用新型內容
[0003] 基于上述問題，本實用新型提供了一種采用超聲波焊接的CCM模組，對傳統(tǒng)CCM模 組中鏡座、線路板的結構進行了改進，采用超聲波焊接技術，直接將馬達和鏡座、鏡座和線 路板固定在一起，具體技術方案如下：
[0004] 一種采用超聲波焊接的CCM模組，鏡座和線路板間設置有用于超聲波熔接的塑料 外框。
[0005] 所述塑料外框在線路板上的壓接偏移公差不大于0. 1mm。
[0006] 所述鏡座在與線路板需要粘合的面設置有用于超聲波焊接的三角形焊接面。
[0007] 所述鏡座在與馬達需要粘合的面設置有用于超聲波焊接的三角形焊接面。
[0008] 本實用新型提供的采用超聲波焊接的CCM模組，具有下述優(yōu)點：
[0009] 1)速度快：使用超聲波焊接速度快，且不需要烘烤，可以很大程度上解決目前鏡 頭貼附和馬達貼附站的瓶頸；
[0010] 2)效果一致：只要接頭設計合理，焊接參數(shù)調校正確，便能獲得清潔及一致的焊 接效果，lens shading和color shading的一致性大為提高；
[0011] 3)強度高：超聲波焊接技術是將塑料熔合起來，因此能產生出無內應力的高強接 合，解決目前鏡座與PCB板之間推力不達標的不良；
[0012] 4)不需夾緊：當工件離開機器后便告完成，不需進行烘烤固化；
[0013] 5)降低黑點不良率：因為固化不用整體加熱，所以鏡座設計時無需預留出氣孔， 避免了灰塵從出氣孔進入廣品內部的隱患，提商廣品良率；
[0014] 6)清潔生產：無需粘接劑及其他輔料，不會有涂膠不勻或溢膠的不良產生；
[0015] 7)降低生產成本：取消了耗材環(huán)氧樹脂膠的使用。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016] 圖1是C0B手機攝像模組目前一般的主要工藝流程；
[0017] 圖2是本實用新型中鏡座貼附工藝的流程圖；
[0018] 圖3是本實用新型中馬達貼附工藝的流程圖；
[0019] 圖4a是鏡座設計采用平面焊接面時焊接位的放大示意圖；
[0020] 圖4b是鏡座設計采用平面焊接面時的示意圖；
[0021] 圖5a是鏡座設計采用嵌入式焊接面時的放大示意圖；
[0022] 圖5b是鏡座設計采用嵌入式焊接面時的示意圖；
[0023] 圖6是鏡座設計采用平面焊接面時示意圖；
[0024] 圖7a是鏡座設計采用平面焊接面時焊接后示意圖；
[0025] 圖7b是鏡座設計采用平面焊接面時焊接后放大示意圖；
[0026] 圖8是線路板和鏡座貼附采用嵌入式焊接前的示意圖；
[0027] 圖9a是線路板和鏡座進行超聲波焊接后的不意圖；
[0028] 圖9b是線路板和鏡座進行超聲波焊接后的放大不意圖；
[0029] 圖10a是馬達和鏡座貼附的放大示意圖；
[0030] 圖l〇b是馬達和鏡座貼附的不意圖；
[0031] 圖11是采用平面式焊接前的示意圖；
[0032] 圖12a是馬達和鏡座進行超聲波焊接后的不意圖；
[0033] 圖12b是馬達和鏡座進行超聲波焊接后的放大示意圖。

【具體實施方式】
[0034] 如圖1所示，C0B手機攝像模組目前一般的主要工藝流程如下所述：線路板一SMT 貼電子元器件一D/A貼芯片，HA鏡座貼附一馬達鏡頭組裝貼附一調焦一檢驗一包裝出貨。
[0035] 本實用新型主要是針對HA鏡座貼附站及馬達鏡頭組件貼附站進行變更，如圖2 所示，鏡座貼附工藝的目前常規(guī)工藝包括工序：線路板畫膠一蓋鏡座一烘烤固化；如圖3所 示，馬達鏡頭組件貼附環(huán)節(jié)包括工序：鏡座畫膠一蓋馬達一烘烤固化，這兩個環(huán)節(jié)中存在如 下問題點：
[0036] 1)由于膠水畫膠時存在膠厚不均勻隱患，會導致鏡座或馬達傾斜，從而引起單邊 像糊。
[0037] 2)因為烘烤內部氣體膨脹，造成內外壓力差而傾斜，一般我們會在鏡座上預留出 氣孔，出氣孔的預留會增加灰塵進入內部的隱患，降低良率，同時后道堵出氣孔的工序還會 增加工作量，增加成本。
[0038] 3)因為膠水固化需要有1個小時的烘烤，需要大量烤箱的設備投入，同時也會增 加生產周期。
[0039] 4)粘接牢度不夠，經常會產生推力不達標，鏡座脫落等現(xiàn)象，影響產品可靠性。
[0040] 從圖2和圖3所示的對比流程圖可以看出，鏡座貼附可以減少作業(yè)工序，時間上兩 次120分鐘的烘烤時間也可以縮短。
[0041] 而根據(jù)本實用新型的技術方案，只通過超聲波焊接即可完成。本實用新型通過超 聲波替代原來的樹脂膠將底座和線路板及底座與馬達粘接在一起，通過采用基于超聲波 的CCM鏡座焊接技術，可以提高生產效率，解決目前的鏡座貼附及馬達貼附的瓶頸，縮短生 產時間，減少無塵室內烤箱的使用，與傳統(tǒng)工藝涂膠后需烘烤相比，可以減少用電量和簡化 生產工序，產品的可靠性和一致性也可以大大加強。
[0042] 相比傳統(tǒng)的COB生產工藝，基于超聲波的CCMHA焊接技術和馬達貼附技術在物料 上有其特別的要求，具體區(qū)別在于線路板和鏡座。因為超聲波焊接的原理是分子間摩擦生 熱而使兩塊塑料熔接在一起，所以需要線路板表面有一層塑料；馬達底座和鏡座的材料則 均為塑料，無需處理就可焊接。
[0043] 首先，線路板和鏡座貼附設計方案如圖4所示：
[0044] 線路板設計是在傳統(tǒng)線路板的基礎上增加塑料外框（DAM)，要求壓接偏移公差在 0. 1mm范圍內，且DAM要求壓接完后平整，不允許透光。
[0045] 鏡座設計與傳統(tǒng)方案不同處，是在需要粘合的面需要預留三角形焊接面，以確保 焊接。
[0046] 圖4是一種平面式焊接面，優(yōu)點是模組內部空間較大；缺點是焊接后有漏光的隱 患。
[0047] 也或者采用圖5中和平面式焊接面相區(qū)別的嵌入式焊接面，所述嵌入式焊接面的 優(yōu)點是焊接后無漏光隱患，可以有效的防止焊接偏移，缺點是模組內部空間減少，適用面 窄。
[0048] 在具體實施時，線路板和鏡座貼附采用平面式焊接前的示意圖如圖6所示，鏡座2 的上部是焊頭1，下部是線路板3,超聲波焊接后如圖7所示，鏡座2和線路板3之間形成焊 接線4。
[0049] 線路板和鏡座貼附采用嵌入式焊接前的示意圖如圖8所示，鏡座2的上部是焊頭 1，下部是線路板3,超聲波焊接后如圖9所示，鏡座2和線路板3之間形成焊接線4。
[0050] 馬達和鏡座貼附，如圖10所示，鏡座設計時，在需要粘合的面需要預留三角形焊 接面，以確保焊接。
[0051] 采用平面式焊接前的示意圖如圖11所示，鏡座2的上部是焊頭1，下部是馬達5， 焊接后的示意圖如圖12,鏡座2和馬達5之間形成焊接線4。
[0052] 本實用新型是通過采用超聲波焊接技術，直接將馬達和鏡座，鏡座和線路板固定 在一起，即在超聲波振動作用下，由于面分子間摩擦生熱而使兩塊塑料熔接在一起，可以解 決目前膠水粘接的一系列問題點。
[0053] 這樣有如下優(yōu)點：
[0054] 1、焊接速度快，焊接強度高，焊接密封性好；
[0055] 2、可以很好的解決目前存在的生產效率低，可靠性差，和黑點不良高的隱患；
[0056] 3、取代傳統(tǒng)的粘接烘烤工藝，成本低廉，清潔無污染；
[0057] 4、焊接過程穩(wěn)定，所有焊接參數(shù)均可通過軟件系統(tǒng)進行跟蹤監(jiān)控，一旦發(fā)現(xiàn)故障 很容易進行排除和維護。
【權利要求】
1. 一種采用超聲波焊接的CCM模組，其特征在于：鏡座和線路板間設置有用于超聲波 熔接的塑料外框，所述塑料外框在線路板上的壓接偏移公差不大于〇. 1mm，所述鏡座在與線 路板需要粘合的面設置有用于超聲波焊接的三角形焊接面。
2. 根據(jù)權利要求1所述的采用超聲波焊接的CCM模組，其特征在于：所述鏡座在與馬 達需要粘合的面設置有用于超聲波焊接的三角形焊接面。
【文檔編號】B29C65/08GK203901716SQ201320682634
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2013年10月30日 優(yōu)先權日:2013年10月30日
【發(fā)明者】張寶忠, 張扣文, 趙波杰, 梅哲文 申請人:寧波舜宇光電信息有限公司