專利名稱：等離子顯示屏、排氣管及其封離方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于等離子顯示屏領(lǐng)域，涉及
方法、以及由該方法獲得的等離子顯示屏。
種等離子顯示屏的排氣管、排氣管的封離
背景技術(shù)：
目前，由于等離子顯示屏(PDP)具有的諸多優(yōu)點(diǎn)，已經(jīng)被越來越廣泛應(yīng)用在公共 顯示以及家用領(lǐng)域。 通常，等離子顯示屏基本結(jié)構(gòu)由前后基板組成，其中前基板包括排列在前基板的 下表面上的多對(duì)維持電極、覆蓋在多對(duì)維持電極和前基板的下表面上的前介質(zhì)層、以及覆 蓋在前介質(zhì)層的下表面上的保護(hù)層；其中，多對(duì)維持電極中的每一對(duì)均包括公共電極和掃 描電極，公共電極和掃描電極均包括匯流電極和透明電極；后基板包括排列在所述后基板 的上表面上且與所述多對(duì)維持電極正交的多個(gè)尋址電極、覆蓋在所述多個(gè)尋址電極和所述 后基板的上表面上的后介質(zhì)層、設(shè)置在所述后介質(zhì)層的上表面上且與所述多個(gè)尋址電極平 行的多條第一障壁、以及設(shè)置在所述后介質(zhì)層的上表面上且與所述多條第一障壁正交的多 條第二障壁，為了能夠進(jìn)行發(fā)光，在障壁結(jié)構(gòu)內(nèi)還有三基色熒光粉。 為了使等離子顯示屏能發(fā)出真空紫外光以激發(fā)熒光粉發(fā)光，在等離子顯示屏的制 造過程中，對(duì)等離子顯示屏內(nèi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行抽真空后，需要注入能夠放電發(fā)出真空紫外光的 工作氣體，即潘寧氣體(惰性氣體)，由被激發(fā)的潘寧氣體發(fā)出的真空紫外光激發(fā)熒光粉發(fā) 出三基色可見光并顯示圖像。 在等離子顯示屏的制造過程中，在充入工作氣體以前，需要對(duì)等離子顯示屏進(jìn)行 抽真空。 不論對(duì)等離子顯示屏抽真空，還是充工作氣體，都需要將等離子顯示屏與設(shè)備的 真空系統(tǒng)相連接，通常使用排氣管(以下簡(jiǎn)稱Tip管)來連接等離子顯示屏與設(shè)備的真空 系統(tǒng)。為了使等離子顯示屏成為脫離設(shè)備的產(chǎn)品，需要將Tip管進(jìn)行封離，即將Tip管從中 間熔斷，使等離子顯示屏與設(shè)備分離。然后等離子顯示屏才能流轉(zhuǎn)到下一道工序，即老練和 點(diǎn)燈檢查工序，并完成等離子顯示屏的制作。 現(xiàn)在已經(jīng)設(shè)計(jì)出全自動(dòng)化的系統(tǒng)完成等離子屏的封接、排氣充氣，Tip管切斷一體 化設(shè)備。Tip管是連接等離子顯示屏與充排氣設(shè)備的玻璃管，其一端與等離子顯示屏連接， 另一端與充排氣設(shè)備連接，參見中國(guó)發(fā)明專利03110393. 6。
目前使用的切斷Tip管的方法有電加熱與燃?xì)饧訜帷?如圖la和圖lb所示，Tip管ll通常包括喇叭口 lla和Tip管管體llb，現(xiàn)在常用
的Tip管11還包括用于Tip管11和等離子顯示屏密封的低玻環(huán)llc。 加熱Tip管的燃燒頭12基本結(jié)構(gòu)包括內(nèi)部有氣管(氣孔)的支架12a，用以提供
氣體，噴射燃?xì)夂脱鯕獾男】?2b，當(dāng)燃燒頭燃燒時(shí)，還有火焰頭13在燃燒。 通常使用電加熱或者燃?xì)饧訜釋?duì)Tip管進(jìn)行封離，其過程為(這里以燃?xì)饧訜釣?br> 例)(1)使用燃?xì)饣鹧?3對(duì)Tip管11的封離處16進(jìn)行預(yù)熱處理；(2)使用燃?xì)饣鹧?3對(duì)
3Tip管的封離處16集中加熱，使Tip管封離處軟化，同時(shí)下拉廢棄殘余Tip管管體，在拉力 和大氣壓的作用下使Tip管熔斷(見圖2) ; (3)使用燃?xì)饣鹧?3對(duì)等離子顯示屏殘余Tip 管21b的封離處16進(jìn)行退火處理。 17為抽氣過程中的連接真空系統(tǒng)與Tip管的泵頭，其內(nèi)部或關(guān)聯(lián)設(shè)備(圖中未示 出)有廢棄Tip管的管體22的下拉組件。 在封離過程中，廢棄殘余Tip管22的下拉動(dòng)作有多種形式，目的在于使軟化的Tip 管受力拉伸并熔斷。 但是使用燃?xì)饣鹧孀鳛榧訜酺ip管的熱源將帶來以下問題 l.Tip管封離過程中必須使用高溫火焰，容易影響等離子顯示屏排氣口處的熒光 粉發(fā)光質(zhì)量； 2. Tip管封離時(shí)很難控制PDP上殘余Tip管的高度，當(dāng)殘余Tip管高度過大時(shí)， 影響后工序的加工，并增加了 PDP損壞的風(fēng)險(xiǎn)；當(dāng)殘余Tip管高度過小，封離過程容易影響 PDP排氣口附近的熒光粉發(fā)光質(zhì)量。 3.使用燃?xì)饧訜釙r(shí)，火焰噴射頭的出氣小孔容易發(fā)生堵孔現(xiàn)象，從而使封離過程 失??； 4.需要使用特定的燃?xì)獠拍苁够鹧嬷行漠a(chǎn)生額定的高溫，從而帶來燃?xì)膺x別的壓 力。 由于燃?xì)饣鹧骖^具有流動(dòng)性的氣體，不易精確控制，因此需要有一種新的封離方 式來解決以上問題。 使用電加熱封離排氣管時(shí)，雖然不存在燃?xì)獾幕鹧娌环€(wěn)定問題，以及燃?xì)舛驴讍?題，但加熱效果沒有燃?xì)夂?，也存在排氣管高度不易精確控制的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于提供一種等離子顯示屏的排氣管，以使得在不影響PDP排氣口附 近熒光粉發(fā)光質(zhì)量的情況下進(jìn)一步減小排氣管的高度，并實(shí)現(xiàn)殘余Tip管高度精確控制。 本發(fā)明的目的還在于提供一種等離子顯示屏排氣管的封離方法和由該方法得到的等離子 顯示屏。 為此，一方面，本發(fā)明提供了一種等離子顯示屏的排氣管，其中，排氣管包括玻璃 管本體和固定于玻璃管本體待封離處的適于在交變磁場(chǎng)下感生電渦流而發(fā)熱的加熱件。
其中，上述玻璃管本體包括喇叭口，適于與等離子顯示屏的排氣孔對(duì)位；低玻 環(huán)，適于在封接時(shí)連接等離子顯示屏與喇叭口 ；以及管體，延伸自喇叭口 。
其中，上述加熱件在靠近喇叭口的管體部位外周延伸。進(jìn)一步地，加熱件還在喇叭 口的靠近管體的部位外周延伸。 其中，上述加熱件為導(dǎo)磁性金屬材料制成。進(jìn)一步地，加熱件由含鐵的合金材料制 成。 其中，上述加熱件為具有一定寬度的環(huán)。該環(huán)上具有壁厚較厚的隆起部位。
其中，上述加熱件還可以為一組圈。進(jìn)一步地， 一組圈中的若干個(gè)圈密集排列。
根據(jù)本發(fā)明，由于整個(gè)Tip管的封離過程沒有發(fā)生明火，也沒有熱空氣流動(dòng)，因此 完全不會(huì)對(duì)Tip管附近的熒光粉發(fā)光性能產(chǎn)生影響。另外，排氣管的待封離處的位置由加熱件確定，因而可以減小排氣管的高度，并實(shí)現(xiàn)殘余Tip管高度精確控制。 另一方面，本發(fā)明提供了一種等離子顯示屏的排氣管的封離方法，在封離過程中，
提供供磁組件，向排氣管的加熱件提供強(qiáng)度可變的交變磁場(chǎng)，以使加熱件產(chǎn)生不同的加熱溫度。 其中，上述封離過程包括對(duì)排氣管封離處的預(yù)熱過程、對(duì)排氣管封離處的封離加 熱過程、以及對(duì)排氣管封離處的退火加熱過程，其中在封離加熱過程中，供磁組件向加熱件 提供的交變磁場(chǎng)的強(qiáng)度大于預(yù)熱過程的強(qiáng)度和退火加熱過程中的強(qiáng)度。 其中，上述供磁組件包括供磁線圈，適于在交變電流的驅(qū)動(dòng)下，產(chǎn)生交變磁場(chǎng)； 控制部分，為供磁線圈提供強(qiáng)度可變的交變電流。 其中，上述封離加熱過程還包括利用下拉設(shè)備對(duì)排氣管的下拉過程。
此外，本發(fā)明還提供了 一種由上述封離方法獲得的等離子顯示屏。 應(yīng)該指出，權(quán)利要求書中和上文中所提到的"加熱件"與下文中的"發(fā)熱組件"指
的是同一構(gòu)件，可以相互替換。 除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)之外，本發(fā)明還有其它的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)。 下面將參照?qǐng)D，對(duì)本發(fā)明的其它的目的、特征和效果作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。


此處所說明的附圖用來提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分。圖中，
圖la和圖lb是現(xiàn)有等離子顯示屏封離構(gòu)件示意圖，包括封離處的等離子顯示屏、 Tip管與加熱火焰噴射頭； 圖2是現(xiàn)有等離子顯示屏的封離過程示意圖； 圖3是本發(fā)明的等離子顯示屏封離構(gòu)件示意圖，包括封離處的等離子顯示屏、Tip 管與設(shè)備供磁組件； 圖4是本發(fā)明的等離子顯示屏的封離過程示意圖；以及
圖5a至圖5e是本發(fā)明的5種Tip管發(fā)熱組件示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面將參考附圖并結(jié)合優(yōu)選實(shí)施例，來詳細(xì)說明本發(fā)明。 圖3是本發(fā)明的等離子顯示屏封離構(gòu)件示意圖，包括封離處附近的等離子顯示 屏、Tip管與設(shè)備供磁組件；圖4是本發(fā)明的等離子顯示屏的封離過程示意圖；圖5是本發(fā) 明的幾種Tip管發(fā)熱組件示意圖。
如圖3所示，本發(fā)明的等離子顯示屏封離方法及構(gòu)件包括封離前的等離子顯示 屏15，用于等離子顯示屏排氣的位于后基板上的排氣孔14，用于連接等離子顯示屏15與充 排氣裝置17的排氣管31，用于向Tip管31提供交變磁場(chǎng)的設(shè)備供磁組件32。
再如圖3所示，等離子顯示屏上的排氣孔14與Tip管31的喇叭口 31a是導(dǎo)通的， 以使氣體排出(或充入)等離子顯示屏15。 Tip管31包括喇叭口 lla，便于Tip管31與等離子顯示屏上的排氣孔14對(duì)位， 同時(shí)增加Tip管31與等離子顯示屏15的封接效果；Tip管管體llb，用于連接Tip管喇叭 口 31a與充排氣裝置17 ;發(fā)熱組件31a，用于接收設(shè)備供磁組件32發(fā)出的交變磁場(chǎng)并產(chǎn)生
5熱量的金屬，優(yōu)選為金屬圓環(huán)；用于在封接時(shí)連接等離子顯示屏15與Tip管31的低玻環(huán) llc。其中發(fā)熱組件31a位于Tip管封離處16。 設(shè)備供磁組件32包括供磁線圈32a，在帶信號(hào)的電流驅(qū)動(dòng)下，能發(fā)射不同強(qiáng)度的 交變磁場(chǎng)；控制部分32b，能夠向供磁線圈提供帶信號(hào)的具有一定強(qiáng)度的交變電流。
Tip管封離分三個(gè)步驟進(jìn)行，如圖4所示 第一步，Tip管預(yù)熱供磁線圈32a在控制部分32b的交變電流驅(qū)動(dòng)下，向發(fā)熱組 件31a發(fā)射交變磁場(chǎng)，從而使發(fā)熱組件31a產(chǎn)生感生電渦流而發(fā)熱，此時(shí)提供的交變磁場(chǎng)強(qiáng) 度較小，加熱過程比較緩和，能夠使Tip管31逐漸升溫。 第二步，Tip管封離加熱供磁線圈32a在控制部分32b的交變電流驅(qū)動(dòng)下，向發(fā) 熱組件31a發(fā)射交變磁場(chǎng)，從而使發(fā)熱組件31a產(chǎn)生感生電渦流而發(fā)熱，此時(shí)提供的交變磁 場(chǎng)強(qiáng)度較大，使發(fā)熱組件31a產(chǎn)生大量熱量，此熱量將對(duì)Tip管封離處16進(jìn)行集中加熱并 使該處軟化，在泵頭組件及相關(guān)設(shè)備17對(duì)廢棄殘余Tip管22的下拉動(dòng)作與外界大氣壓的 作用下，Tip管封離處16逐步收縮并封接在一起，并且廢棄殘余Tip管22在下拉力作用下， 與等離子顯示屏上的殘余Tip管41分離。 第三步，Tip管退火加熱供磁線圈32a在控制部分32b的交變電流驅(qū)動(dòng)下，向發(fā) 熱組件31a發(fā)射交變磁場(chǎng)，從而使發(fā)熱組件31a產(chǎn)生感生電渦流而發(fā)熱，此時(shí)提供的交變磁 場(chǎng)較小，發(fā)熱組件31a將對(duì)等離子顯示屏上的殘余Tip管封離處16進(jìn)行退火，消除Tip管 封離處16的殘余應(yīng)力，并優(yōu)化Tip管封離效果。 在這里，為了增加發(fā)熱組件31a的磁感應(yīng)效果，發(fā)熱組件31a優(yōu)選材料為導(dǎo)磁性金 屬，例如鐵、鈷、鎳，及各種含有導(dǎo)磁性金屬的合金或鋼材等，進(jìn)一步的，為了考慮成本問題， 優(yōu)選采用含鐵的合金。 圖5a至圖5e是本發(fā)明Tip管的幾個(gè)實(shí)施例，用以更好的解釋本發(fā)明的構(gòu)想和精 神。 如圖5a的發(fā)熱組件為環(huán)狀金屬，該環(huán)狀金屬可以嵌套住Tip管的喇叭口與管體交 界處用以對(duì)Tip管封離處進(jìn)行加熱。 如圖5b的發(fā)熱組件為環(huán)狀金屬，該環(huán)狀金屬嵌套住Tip管喇叭口下方的Tip管管 體，用以對(duì)Tip管封離處進(jìn)行加熱。 如圖5c的發(fā)熱組件為金屬線圈，該金屬線圈嵌套住Tip管喇叭口下方的Tip管管 體，用以對(duì)Tip管封離處進(jìn)行加熱。 如圖5d的發(fā)熱組件為環(huán)狀金屬，該環(huán)狀金屬嵌套住Tip管喇叭口下方的Tip管管 體，并且，該環(huán)狀金屬的中間比上下兩端要厚，因此可以更多地集中熱量，此處對(duì)應(yīng)Tip管 封離點(diǎn)，上下兩端較薄的金屬可以緩沖熱量對(duì)Tip管非封離區(qū)的高強(qiáng)度加熱，從而使封離 過程更具有可控性。 如圖5e的發(fā)熱組件為金屬線圈，該金屬線圈嵌套住Tip管喇叭口下方的Tip管管 體，并且，該金屬線圈的中間比上下兩端軋數(shù)更多，線圈密度更大，因此可以更多地集中熱 量，此處對(duì)應(yīng)Tip管封離點(diǎn)，上下兩端線圈密度較小的金屬線圈可以緩沖熱量對(duì)Tip管非封 離區(qū)的高強(qiáng)度加熱，從而使封離過程更具有可控性。 根據(jù)以上所述的等離子顯示屏封離方法及構(gòu)件，由于整個(gè)Tip管的封離過程沒有 發(fā)生明火，也沒有熱空氣流動(dòng)，因此不會(huì)對(duì)Tip管附近的熒光粉發(fā)光性能產(chǎn)生影響；同時(shí)，
6由于可以忽略整個(gè)封離過程對(duì)等離子顯示屏排氣管附件玻璃以及附近熒光粉發(fā)光性能的 影響，從而為等離子顯示屏上Tip管發(fā)熱組件位置的設(shè)計(jì)帶來很大的自由度，即等離子顯 示屏上的殘余Tip管高度精確可調(diào)，并且高度可以作的很小；另外，由于封離過程結(jié)束后，
金屬發(fā)熱組件將留在等離子顯示屏上的殘余Tip管上，將對(duì)Tip管起到極大的保護(hù)作用，減 小了Tip管損壞的風(fēng)險(xiǎn)。 如上述，由于整個(gè)封離過程不需要使用燃?xì)膺M(jìn)行加熱，因此完全沒有燃?xì)馊紵?穩(wěn)定的問題，也沒有火焰噴射頭出氣小孔堵孔的問題，使得整個(gè)封離過程更加穩(wěn)定可靠；由 于不需要使用特殊的燃?xì)猱a(chǎn)生高溫，完全使用電能進(jìn)行加熱，整個(gè)封離構(gòu)件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，也沒 有特殊的燃?xì)獾牟少?gòu)和成本問題。
綜上所述，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的等離子顯示屏封離方法及構(gòu)件將帶來以下優(yōu)點(diǎn)
1.封離過程不會(huì)對(duì)排氣管附近的熒光粉發(fā)光性能產(chǎn)生影響； 2.等離子顯示屏上的殘余Tip管高度精確可調(diào)；殘余Tip管可以做到很小的高 度，封離后的等離子顯示器排氣管保護(hù)容易； 3.等離子顯示屏上的殘余Tip管封離處留有金屬部件進(jìn)行保護(hù)，增加了殘余Tip 管的強(qiáng)度； 4.沒有火焰噴射頭出氣小孔堵孔的問題，也沒有燃?xì)馊紵€(wěn)定性的問題，封離過 程更平穩(wěn)可靠； 5.不需要使用特殊的燃?xì)猱a(chǎn)生高溫，完全使用電能進(jìn)行加熱，整個(gè)封離構(gòu)件結(jié)構(gòu) 簡(jiǎn)單，也沒有燃?xì)膺x別的壓力。 以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人 員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、 等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
一種等離子顯示屏的排氣管，其特征在于，包括玻璃管本體；以及加熱件，其固定于所述玻璃管本體待封離處，適于在交變磁場(chǎng)下感生電渦流而發(fā)熱。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的等離子顯示屏的排氣管，其特征在于，所述玻璃管本體包括喇叭口，適于與所述等離子顯示屏的排氣孔對(duì)位；低玻環(huán)，適于在封接時(shí)連接所述等離子顯示屏與所述喇叭口 ；以及管體，延伸自喇叭口。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的等離子顯示屏的排氣管，其特征在于，所述加熱件在靠近所述喇叭口的管體部位外周延伸。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的等離子顯示屏的排氣管，其特征在于，所述加熱件還在喇叭口的靠近所述管體的部位外周延伸。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的等離子顯示屏的排氣管，其特征在于，所述加熱件由含鐵的合金材料制成。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的等離子顯示屏的排氣管，其特征在于，所述加熱件為具有一定寬度的環(huán)，或由一組圈構(gòu)成。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的等離子顯示屏的排氣管，其特征在于，所述環(huán)上具有壁厚較厚的隆起部位。
8. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的等離子顯示屏的排氣管，其特征在于，所述一組圈中的若干個(gè)圈密集排列。
9. 一種根據(jù)權(quán)利要求1至8中任一項(xiàng)所述的等離子顯示屏的排氣管的封離方法，其特征在于，在封離過程中，提供供磁組件，向所述排氣管的加熱件提供強(qiáng)度可變的交變磁場(chǎng)，以使所述加熱件產(chǎn)生不同的加熱溫度。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的等離子顯示屏的排氣管的封離方法，其特征在于，所述封離過程包括對(duì)所述排氣管封離處的預(yù)熱過程、對(duì)排氣管封離處的封離加熱過程、以及對(duì)所述排氣管封離處的退火加熱過程，其中在封離加熱過程中，所述供磁組件向所述加熱件提供的交變磁場(chǎng)的強(qiáng)度大于所述預(yù)熱過程的強(qiáng)度和所述退火加熱過程中的強(qiáng)度。
11. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的等離子顯示屏的排氣管的封離方法，其特征在于，所述供磁組件包括供磁線圈，適于在交變電流的驅(qū)動(dòng)下，產(chǎn)生交變磁場(chǎng)；控制部分，為所述供磁線圈提供強(qiáng)度可變的交變電流。
12. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的等離子顯示屏的排氣管的封離方法，其特征在于，所述封離加熱過程還包括利用下拉設(shè)備對(duì)排氣管的下拉過程。
13. —種根據(jù)權(quán)利要求9至12中任一項(xiàng)所述的封離方法獲得的等離子顯示屏。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種等離子顯示屏的排氣管，其中，排氣管發(fā)熱組件固定在排氣管封離處，由金屬環(huán)構(gòu)成。在進(jìn)行封離時(shí)，由供磁組件向排氣管發(fā)熱組件發(fā)射交變磁場(chǎng)，由此在排氣管發(fā)熱組件內(nèi)感生電渦流并產(chǎn)生熱量，從而達(dá)到精確控制排氣管封離過程與封離效果的目的。本發(fā)明還公開了一種等離子顯示屏的排氣管的封離方法以及由該方法獲得的等離子顯示屏，封離過程不會(huì)對(duì)排氣管附近的熒光粉發(fā)光性能產(chǎn)生影響，等離子顯示屏上的殘余排氣管高度精確可調(diào)，殘余排氣管可以做到很小的高度，等離子顯示屏上的殘余排氣管封離處留有發(fā)熱組件進(jìn)行保護(hù)，增加了殘余排氣管的強(qiáng)度。
文檔編號(hào)H01J17/02GK101728155SQ20081024752
公開日2010年6月9日 申請(qǐng)日期2008年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月30日
發(fā)明者吳月廣, 馬爽 申請(qǐng)人:四川虹歐顯示器件有限公司