專利名稱：增加等離子顯示面板和散熱板間貼合度的方法與等離子顯示模塊的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及等離子顯示器領(lǐng)域，尤其涉及一種增加等離子顯示面板和散熱板間貼
合度的方法與等離子顯示模塊。
背景技術(shù)：
由于信息設(shè)備的多樣化走向，平面顯示器(Flat Panel Display, FPD)的需求日 益迫切，且在當(dāng)今全世界市場(chǎng)走向輕薄短小及省電的潮流下，陰極射線管(Cathode Ray Tube, CRT)已經(jīng)逐漸被平面顯示器所取代。 目前應(yīng)用在FPD的技術(shù)主要有下列幾種等離子顯示器(PlasmaDisplay Panel, PDP)、液晶顯示器(Liquid Crystal Display, 1X功、電至撥光顯示器(Electroluminescent Display)、發(fā)光二極管(LightEmitting Diode)、真空螢光顯不器(Vacuum Fluorescent Display, VFD)、場(chǎng)致發(fā)射顯示器(FieldEmission Display, FED)及電變色顯示器 (Electrochromic Display)等。 等離子顯示器(PDP)是使在放電空間(discharge cells)內(nèi)的氣體產(chǎn)生放電(也 就是電漿效應(yīng))而發(fā)光的平面顯示技術(shù)，其結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括等離子顯示面板10、導(dǎo)熱 墊(thermal pad)或雙面膠(adhesive double tape)2、金屬板(metal plate)3禾口數(shù)個(gè)驅(qū) 動(dòng)電路(未顯示)。這些離子顯示面板10由一前板ll和一后板12結(jié)合而成，并由該片導(dǎo) 熱墊或雙面膠2使該金屬板3貼于該后板12之后側(cè)上，于是這些離子顯示面板10所產(chǎn)生 的高溫?zé)?high-temperature heat)可經(jīng)由該片導(dǎo)熱墊或雙面膠2傳導(dǎo)至該金屬板3散發(fā) 掉，而這些驅(qū)動(dòng)電路則安裝在該金屬板3之后側(cè)構(gòu)成一等離子顯示器模塊。
由于等離子顯示器常應(yīng)用在大尺寸(large-dimension)的屏幕面板上以及面板 經(jīng)加工所造成的略微變形，使得用來連接這些離子顯示面板10和該金屬板3的該片導(dǎo)熱墊 或雙面膠2實(shí)際貼合在這些離子顯示面板10和該金屬板3上的面積只有40% _50%，而其 它60% _50%的面積都含有氣泡。這樣，這些離子顯示面板10和該金屬板3之間的秘附程 度降低，且熱傳導(dǎo)也因接觸面積減少而變差，不但浪費(fèi)材料，也造成成本增加。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于提供一種增加顯示面板和散熱板間貼合度的方法與等離子顯示 模塊，以解決顯示面板散熱不好的問題。 為此，本發(fā)明提供了一種增加等離子顯示面板和散熱板間貼合度的等離子顯示模 塊，包括等離子顯示面板；以及散熱板，通過附著層連接至等離子面板，其中附著層包括 由環(huán)狀溝槽分隔的內(nèi)、外兩部分，且該環(huán)狀溝槽與散熱板上所形成的至少一真空抽氣孔相 連通。 其中，上述附著層為一導(dǎo)熱墊。
由至少一個(gè)內(nèi)溝槽分隔的多個(gè)部分。
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其中，上述內(nèi)溝槽與散熱板上形成的至少一真空抽氣孔相通。 其中，上述至少一真空抽氣孔位于環(huán)狀溝槽的正上方的散熱板上。 另外，發(fā)明還提供一種增加等離子顯示面板和散熱板間貼合度的方法，包括將附
著層的一面附著在上述等離子顯示面板上，其中，附著層包括一外圍封閉部分和位于外圍
封閉部分內(nèi)的具有間隔的多個(gè)附著片；在散熱板相應(yīng)于多個(gè)附著片的間隔處形成孔洞，以
用于真空抽氣；以及在散熱板附著至上述附著層的另一面時(shí)，同時(shí)通過孔洞瞬間抽氣，以抽
離外圍封閉部分內(nèi)的空氣，使散熱板緊密貼附于上述等離子顯示面板上。 其中，上述附著層為一導(dǎo)熱墊。 另外，發(fā)明還提供一種增加等離子顯示面板和散熱板間貼合度的等離子顯示器， 包括等離子顯示面板；以及散熱板，位于上述等離子顯示面板的上方，并通過一由相互間 隔的多個(gè)條片構(gòu)成的附著層連接至等離子顯示面板，其中多個(gè)條片之間分別形成導(dǎo)槽，以 將間隔內(nèi)的空氣導(dǎo)出。 其中，上述導(dǎo)槽的兩端被封閉以形成一封閉區(qū)域，并通過制作于散熱板的至少一
真空抽氣孔與外界相通。 其中，上述間隔為2 20mm。 在本發(fā)明中，通過在附著層上開設(shè)利于空氣排出的溝槽，從而增加等離子顯示面 板與散熱板之間的接觸面積，以達(dá)到改善等離子顯示面板的散熱效果。其中，等離子顯示面 板與附著層之間、以及附著層與散熱板之間的空氣可以由溝槽直接導(dǎo)出，也可以抽真空而 排出，這些方式可以有效地增加接觸面積，達(dá)到改善等離子顯示面板的散熱效果的目的。
除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)之外，本發(fā)明還有其它的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)。 下面將參照?qǐng)D，對(duì)本發(fā)明的其它的目的、特征和效果作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。


此處所說明的附圖用來提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分。圖中， 圖1為現(xiàn)有的等離子顯示器的散熱結(jié)構(gòu)的透視圖； 圖2A為本發(fā)明的夾合在一等離子顯示面板和一散熱金屬板的具有連續(xù)封閉回路 的附著層的第一實(shí)施例的俯視圖； 圖2B為本發(fā)明的具有不連續(xù)的封閉回路的附著層的俯視圖； 圖3為圖2A的剖面圖； 圖4為本發(fā)明的具有連續(xù)封閉回路的附著層的一個(gè)實(shí)施例的俯視圖； 圖5為本發(fā)明的具有連續(xù)封閉回路的附著層的另一個(gè)實(shí)施例的俯視圖； 圖6為本發(fā)明的不具有封閉回路的附著層的一個(gè)實(shí)施例的俯視圖； 圖7為本發(fā)明的不具有封閉回路的附著層的另一個(gè)實(shí)施例的俯視圖； 圖8示出了本發(fā)明具有封閉回路的附著層的一個(gè)實(shí)施例俯視圖；以及 圖9示出了本發(fā)明具有封閉回路的附著層的另一個(gè)實(shí)施例俯視圖。
具體實(shí)施例方式
下面將參考附圖并結(jié)合優(yōu)選實(shí)施例，來詳細(xì)說明本發(fā)明。在本發(fā)明中，"附著層"也 可以叫做"層狀附著結(jié)構(gòu)"，它們指代同一構(gòu)件。
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圖2A為本發(fā)明的夾合在一等離子顯示面板和一散熱金屬板的具有連續(xù)封閉回路 的附著層的第一實(shí)施例的俯視圖，圖2B為本發(fā)明的具有不連續(xù)的封閉回路的附著層的俯 視圖，圖3為圖2A的剖面圖。下面參照以上附圖來描述本發(fā)明的本發(fā)明等離子顯示器第一 實(shí)施例的結(jié)構(gòu)。 圖2A和圖3分別示出了本發(fā)明等離子顯示器第一實(shí)施例的俯視圖和剖面圖，其中 等離子顯示面板具有一前板11以及一后板12，及一散熱板3，溝槽5用來將由等離子顯示 面板所產(chǎn)生的熱散發(fā)掉。本實(shí)施例中散熱板為一金屬板3，且在等離子顯示面板的后板12 和散熱金屬板3之間夾合有一附著層20，該附著層20可以是由一導(dǎo)熱墊或雙面膠所構(gòu)成。
圖2A所示的附著層20，將一整片的導(dǎo)熱墊或雙面膠分割成數(shù)個(gè)小片22和可以形 成一封閉區(qū)域以容納這些小片導(dǎo)熱墊或雙面膠22的一環(huán)狀封閉回路21 (close loop)，并 先將這些小片的導(dǎo)熱墊或雙面膠22和該封閉回路21貼在這些離子顯示面板的后板12的 后側(cè)表面上。 其中，該封閉回路21貼在該后板12的后側(cè)表面的外圍，將以間隔方式秘貼的這些 小片導(dǎo)熱墊或雙面膠22包圍在其內(nèi)，如此就形成該附著層20，在該封閉回路21與這些小片 導(dǎo)熱墊或雙面膠22之間形成一環(huán)狀溝槽4，而在這些間隔粘貼的數(shù)小片導(dǎo)熱墊或雙面膠22 之間各形成一溝槽。此時(shí)，環(huán)狀封閉回路21構(gòu)成該附著層20的外部分，而數(shù)小片導(dǎo)熱墊或 雙面膠22則構(gòu)成該附著層20的內(nèi)部分。 由于該整片的導(dǎo)熱墊或雙面膠22已分割成數(shù)小片，在貼合時(shí)，形成在這些離子顯 示面板的后板12和這些導(dǎo)熱墊或雙面膠片22之間的氣泡自然會(huì)減少。然后，在將該散熱 金屬板3貼合至在這些離子顯示面板的后板12的后側(cè)表面上的該附著層20時(shí)，利用真空 抽氣方式，將該封閉回路21內(nèi)的空氣抽出，以便減少形成在該散熱金屬板3和這些導(dǎo)熱墊 或雙面膠片22之間的氣泡。 上面所述的真空抽氣方式可以是，先在該散熱金屬板3相對(duì)應(yīng)于這些導(dǎo)熱墊或雙 面膠片22的間隔溝槽5和該環(huán)狀溝槽4處形成真空抽氣孔洞31。較佳的做法是將這些孔 洞31設(shè)置在該環(huán)狀溝槽4和這些溝槽5的正上方，并把真空吸盤6裝設(shè)在該散熱金屬板3 的孔洞31上，在將該散熱金屬板3下壓貼附至該附著層20時(shí)，同時(shí)利用真空吸盤6透過孔 洞31瞬間抽氣，以便抽離該封閉回路21內(nèi)的空氣，使該散熱金屬板3緊密貼附在這些離子 顯示面板的后板12上.利用本發(fā)明，可使貼合面積增加至85%以上。 圖2A所示的該封閉回路21為一體成形的連續(xù)回路，圖2B顯示一不連續(xù)的環(huán)狀封 閉回路21'。該不連續(xù)的封閉回路21'是由四條細(xì)長的導(dǎo)熱墊或雙面膠貼合而成，并在這 些導(dǎo)熱墊或雙面膠之間的接縫附近涂布點(diǎn)膠7，以便使該不連5續(xù)的封閉回路21'形成一 封閉區(qū)域。 圖4為本發(fā)明的具有連續(xù)封閉回路的附著層的一個(gè)實(shí)施例的俯視圖，圖5為本發(fā) 明的具有連續(xù)封閉回路的附著層的另 一個(gè)實(shí)施例的俯視圖。參考圖4和圖5 ，本發(fā)明的附著 層20的封閉回路21 (外部分)內(nèi)所容納的這些小片導(dǎo)熱墊或雙面膠23， 24 (內(nèi)部分)可以 有不同于圖2A的排列和形狀。 圖6為本發(fā)明的不具有封閉回路的附著層的一個(gè)實(shí)施例的俯視圖，圖7為本發(fā)明 的不具有封閉回路的附著層的另一個(gè)實(shí)施例的俯視圖。參考圖6和圖7，示出了本發(fā)明的不 具有封閉回路的附著層20' 、20〃 。本實(shí)施例是將一整片的導(dǎo)熱墊或雙面膠分割成數(shù)條小片，并以間隔方式夾合在這些離子顯示面板的后板12和該散熱金屬板3之間，因?yàn)樵搶?dǎo)熱 墊或雙面膠的私貼面積小，且相鄰條片之間各形成導(dǎo)槽5'，可將這些小片導(dǎo)熱墊或雙面膠 間隔內(nèi)的空氣導(dǎo)出，如此的貼合面積仍然較使用一整片的導(dǎo)熱墊或雙面膠的情形要大。
圖8示出了本發(fā)明具有封閉回路的附著層的一個(gè)實(shí)施例俯視圖，以及圖9示出了 本發(fā)明具有封閉回路的附著層的另一個(gè)實(shí)施例俯視圖。圖8和圖9，示出了本發(fā)明具有封閉 回路的附著層20' ，20〃 。本實(shí)施例是在小片導(dǎo)熱墊或雙面膠之間的導(dǎo)槽5'的端處涂布 點(diǎn)膠7，以便使導(dǎo)槽5'各形成一封閉回路或一封閉區(qū)域，并在將該散熱金屬板下壓貼附至 該附著層20' ，20〃 '時(shí)，利用真空吸盤透過在該散熱金屬板相對(duì)應(yīng)于這些導(dǎo)槽5'處所 形成的真空抽氣孔洞瞬間抽氣，以便抽離這些封閉回路內(nèi)的空氣，使該散熱金屬板緊密貼 附在這些離子顯示面板的后板上。 通過以上描述可以看出，通過在附著層上開設(shè)利于空氣排出的溝槽，增加了等離 子顯示面板與散熱板之間的接觸面積，得等離子顯示面板和散熱金屬板之間的貼附更緊 密，從而達(dá)到改善等離子顯示面板散熱效果的目的。 以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人 員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、 等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
一種等離子顯示模塊，其特征在于，包括等離子顯示面板；散熱板；附著層，將所述散熱板連接至所述等離子面板，包括由所述環(huán)狀溝槽分隔的內(nèi)部分和外部分；所述環(huán)狀溝槽與所述散熱板上所形成的所述至少一真空抽氣孔相連通。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的等離子顯示模塊，其特征在于，所述附著層為導(dǎo)熱墊。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的等離子顯示模塊，其特征在于，所述內(nèi)部分包括由至少一個(gè) 內(nèi)溝槽分隔的多個(gè)部分。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的等離子顯示模塊，其特征在于，所述內(nèi)溝槽與所述散熱板上 形成的至少一真空抽氣孔相通。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的等離子顯示模塊，其特征在于，所述至少一真空抽氣孔位于 所述環(huán)狀溝槽的正上方的所述散熱板上。
6. —種增加等離子顯示面板和散熱板間貼合度的方法，其特征在于，包括將附著層 的一面附著在所述等離子顯示面板上，其中，所述附著層包括一外圍封閉部分和位于所述 外圍封閉部分內(nèi)的具有間隔的多個(gè)附著片；在所述散熱板相應(yīng)于所述多個(gè)附著片的間隔處 形成孔洞，以用于真空抽氣；以及在所述散熱板附著至所述附著層的另一面時(shí)，同時(shí)通過所 述孔洞瞬間抽氣，以抽離所述外圍封閉部分內(nèi)的空氣，使散熱板緊密貼附于所述等離子顯 示面板上。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，所述附著層為一導(dǎo)熱墊。
8. —種增加等離子顯示面板和散熱板間貼合度的等離子顯示器，其特征在于，包括 等離子顯示面板；以及散熱板，位于所述等離子顯示面板的上方，并通過一由相互間隔的多個(gè)條片構(gòu)成的附 著層連接至所述等離子顯示面板，其中所述多個(gè)條片之間分別形成導(dǎo)槽，以將所述間隔內(nèi) 的空氣導(dǎo)出。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的增加等離子顯示面板和散熱板間貼合度的等離子顯示器，其 特征在于，所述導(dǎo)槽的兩端被封閉以形成一封閉區(qū)域，并通過制作于所述散熱板的至少一 真空抽氣孔與外界相通。
10. 根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的增加等離子顯示面板和散熱板間貼合度的等離子顯示 器，其特征在于，所述間隔為2 20mm。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種增加等離子顯示面板和散熱板間貼合度的等離子顯示模塊，包括等離子顯示面板；以及散熱板，通過附著層連接至等離子面板，其中附著層包括由環(huán)狀溝槽分隔的內(nèi)部分和外部分，且環(huán)狀溝槽與散熱板上所形成的至少一真空抽氣孔相連通。本發(fā)明還公開了一種增加等離子顯示面板和散熱板間貼合度的方法，將附著層的一面附著在上述等離子顯示面板上，在散熱板相應(yīng)于多個(gè)附著片的間隔處形成孔洞，以用于真空抽氣；以及在散熱板附著至上述附著層的另一面時(shí)，同時(shí)通過孔洞瞬間抽氣。在本發(fā)明中，通過在附著層上開設(shè)利于空氣排出的溝槽，從而增加等離子顯示面板與散熱板之間的接觸面積，以達(dá)到改善等離子顯示面板的散熱效果。
文檔編號(hào)H01J9/00GK101728164SQ200810247519
公開日2010年6月9日 申請(qǐng)日期2008年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月30日
發(fā)明者姜運(yùn)國 申請(qǐng)人:四川虹歐顯示器件有限公司