本發(fā)明涉及液晶顯示器加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種除泡裝置。

背景技術(shù)：

在電子行業(yè)加工生產(chǎn)中，多個產(chǎn)品貼合后在貼合處會產(chǎn)生氣泡，因此，通常需要采用貼合及貼合后的除氣泡制程。其中，貼合后的除氣泡制程常用在半導(dǎo)體、顯示器、觸摸屏等電子制程中，在將產(chǎn)品進行固態(tài)或者液態(tài)貼合后，為克服貼合后產(chǎn)生的氣泡，需要對貼合后的產(chǎn)品進行除氣泡處理。目前，較常用的貼合后的除氣泡方法是將貼合后的產(chǎn)品放進除泡機中，除泡機通過加熱及通入氣體使腔體的壓力增加的方法使貼合后的產(chǎn)品在高溫、高壓的環(huán)境下進行除泡。這種方法由于每次放產(chǎn)品進去、出來都需要升壓、降壓的過程，產(chǎn)品切換效率較低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種除泡裝置，不需要進行升壓、降壓操作便可以進行除泡，結(jié)構(gòu)簡單、效率較高。

本發(fā)明提出的具體技術(shù)方案為：提供一種除泡裝置，所述除泡裝置包括第一轉(zhuǎn)軸、連接軸、第二轉(zhuǎn)軸、設(shè)于所述第二轉(zhuǎn)軸上的承載板、設(shè)于所述承載板上的真空管和加熱板，所述連接軸連接于所述第一轉(zhuǎn)軸和所述第二轉(zhuǎn)軸之間，所述承載板上設(shè)有與所述真空管連通的真空通道，所述加熱板上設(shè)有與所述真空通道連通的多個通孔，所述真空管用于與真空泵連接后將工件吸附于所述加熱板的表面，所述第一轉(zhuǎn)軸與所述加熱板平行，所述第一轉(zhuǎn)軸在轉(zhuǎn)動時帶動所述承載板水平轉(zhuǎn)動。

進一步地，所述承載板上設(shè)有用于收容所述加熱板的收容孔，所述收容孔與所述真空管道連通。

進一步地，所述加熱板的表面與所述承載板的表面平齊。

進一步地，所述連接軸的數(shù)量為兩個，所述第二轉(zhuǎn)軸的一端與兩個所述連接軸中的一個連接、另一端貫穿所述承載板與兩個所述連接軸中的另一個連接。

進一步地，還包括設(shè)于所述第一轉(zhuǎn)軸上的支撐軸，所述支撐軸與所述第一轉(zhuǎn)軸垂直，所述支撐軸與所述第二轉(zhuǎn)軸平行，兩個所述連接軸分別與所述支撐軸的兩端連接。

進一步地，兩個所述連接軸分別與所述支撐軸和所述第一轉(zhuǎn)軸垂直。

進一步地，還包括與所述第一轉(zhuǎn)軸連接的第一電機。

進一步地，還包括與所述第二轉(zhuǎn)軸連接的第二電機，所述第二電機的轉(zhuǎn)動方向與所述第一電機的轉(zhuǎn)動方向垂直。

本發(fā)明提出的除泡裝置包括第一轉(zhuǎn)軸、第二轉(zhuǎn)軸、設(shè)于所述第二轉(zhuǎn)軸上的承載板、設(shè)于所述承載板上的真空管和加熱板，通過所述真空管與真空泵連接后便可以將工件吸附于所述加熱板的表面，通過所述加熱板對工件進行加熱，通過所述第一轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動可以帶動所述承載板水平轉(zhuǎn)動，使得工件產(chǎn)生一離心力，通過所述離心力來對工件進行加壓，從而實現(xiàn)高溫高壓除泡，提升了除泡效率。

附圖說明

下面結(jié)合附圖，通過對本發(fā)明的具體實施方式詳細描述，將使本發(fā)明的技術(shù)方案及其它有益效果顯而易見。

圖1為實施例1的除泡裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為實施例1的承載板、加熱板及工件的分解示意圖；

圖3為實施例2的除泡裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為實施例2的承載板、加熱板及工件的分解示意圖；

圖5為實施例2的承載板、加熱板及工件的剖面圖。

具體實施方式

以下，將參照附圖來詳細描述本發(fā)明的實施例。然而，可以以許多不同的形式來實施本發(fā)明，并且本發(fā)明不應(yīng)該被解釋為限制于這里闡述的具體實施例。相反，提供這些實施例是為了解釋本發(fā)明的原理及其實際應(yīng)用，從而使本領(lǐng)域的其他技術(shù)人員能夠理解本發(fā)明的各種實施例和適合于特定預(yù)期應(yīng)用的各種修改。在附圖中，相同的標號將始終被用于表示相同的元件。

實施例1

參照圖1、圖2，本實施例中的除泡裝置包括第一轉(zhuǎn)軸1、連接軸2、第二轉(zhuǎn)軸3、設(shè)于第二轉(zhuǎn)軸3上的承載板4、設(shè)于承載板4上的真空管5和加熱板6，連接軸2連接于第一轉(zhuǎn)軸1和第二轉(zhuǎn)軸3之間，承載板4上設(shè)有與真空管5連通的真空通道41，加熱板6上設(shè)有與真空通道41連通的多個通孔61，真空管5用于與真空泵(圖未標)連接后將工件7吸附于加熱板6的表面，其中，第一轉(zhuǎn)軸1與加熱板6平行，第一轉(zhuǎn)軸1在轉(zhuǎn)動時帶動承載板4水平轉(zhuǎn)動。

承載板4為內(nèi)部中空的腔體結(jié)構(gòu)，承載板4與加熱板6接觸的一面設(shè)有多個透氣孔，透氣孔與中空的腔體形成真空通道41，加熱板6上設(shè)有與透氣孔一一對應(yīng)的通孔61。在實際操作過程中，將工件7帖設(shè)于加熱板6的表面，開啟真空泵，通過真空管5、真空通道41和通孔61便可以將工件7吸附于加熱板6的表面。

本實施例中連接軸2的數(shù)量為兩個，第二轉(zhuǎn)軸3的一端與兩個連接軸2中的一個連接、另一端貫穿承載板4與兩個連接軸2中的另一個連接。第二轉(zhuǎn)軸3與第一轉(zhuǎn)軸1平行，兩個連接軸2分別與第一轉(zhuǎn)軸1、第二轉(zhuǎn)軸3垂直即第一轉(zhuǎn)軸1、第二轉(zhuǎn)軸3、兩個連接軸2形成一個長方形框狀結(jié)構(gòu)。

所述除泡裝置還包括與第一轉(zhuǎn)軸1連接的第一電機8，第一電機8帶動第一轉(zhuǎn)軸1轉(zhuǎn)動，第一轉(zhuǎn)軸1在轉(zhuǎn)動過程中帶動承載板4水平轉(zhuǎn)動。在承載板4水平轉(zhuǎn)動過程中會產(chǎn)生一個垂直于工件7表面的離心力f，該離心力f的大小為：

其中，m表示工件7的質(zhì)量，v表示第一電機8的轉(zhuǎn)速，r表示工件7與第一轉(zhuǎn)軸1之間的距離即連接軸2的長度。

在承載板4水平轉(zhuǎn)動的過程中，承載板4還會對工件7產(chǎn)生一個垂直于工件7并指向第一轉(zhuǎn)軸1的支撐力，該支撐力的方向與離心力f的方向相反，通過該支撐力與離心力f的共同作用獲得工件7的表面壓力，因此，在實際操作過程中，可以通過調(diào)節(jié)第一電機8的轉(zhuǎn)速來獲得預(yù)定大小的表面壓力。

本實施例提供的除泡裝置通過加熱板6對工件加熱，通過第一轉(zhuǎn)軸1的轉(zhuǎn)動帶動承載板4的水平轉(zhuǎn)動來對工件7進行加壓，從而實現(xiàn)高溫高壓除泡，提升了除泡效率。

實施例2

本實施例是在實施例1的基礎(chǔ)改進后的實施例，其中，下面具體描述本實施例與實施例1的不同之處在于。

參照圖3、圖4及圖5，本實施例的承載板4上還設(shè)有用于收容加熱板6的收容孔42，收容孔42與真空管5道連通。當加熱板6收容于收容孔42中時，加熱板6的表面與承載板4的表面平齊。此時，加熱板6與承載板4圍合形成真空通道41。通過將加熱板6嵌設(shè)于收容孔42中可以減少整個裝置的體積。

本實施例中的除泡裝置還包括設(shè)于第一轉(zhuǎn)軸1上的支撐軸9，支撐軸9與第一轉(zhuǎn)軸1垂直，支撐軸9與第二轉(zhuǎn)軸3平行即本實施例中第二轉(zhuǎn)軸3與第一轉(zhuǎn)軸1垂直，兩個連接軸2分別與支撐軸9的兩端連接，兩個連接軸2分別與支撐軸9、第二轉(zhuǎn)軸3垂直即支撐軸9、第二轉(zhuǎn)軸3、兩個連接軸2形成一個長方形框狀結(jié)構(gòu)。第一電機8帶動第一轉(zhuǎn)軸1轉(zhuǎn)動，第一轉(zhuǎn)軸1在轉(zhuǎn)動過程中帶動承載板4水平轉(zhuǎn)動。

為了便于將工件7放置于承載板4上，除泡裝置還包括與第二轉(zhuǎn)軸3連接的第二電機10，第二電機10的轉(zhuǎn)動方向與第一電機8的轉(zhuǎn)動方向垂直。在實際操作過程中，承載板4的初始狀態(tài)為與第一轉(zhuǎn)軸1垂直即呈水平狀態(tài)，將工件7放置于加熱板6上，開啟真空泵后通過通孔61將工件7吸附于加熱板6上，然后通過第二電機10將承載板4旋轉(zhuǎn)90°，使得承載板4與第一轉(zhuǎn)軸1平行即呈豎直狀態(tài)。

以上所述僅是本申請的具體實施方式，應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本申請原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本申請的保護范圍。