本發(fā)明屬于顯示屏裝配工藝領(lǐng)域，尤其涉及用于裝配顯示屏邊框的自動(dòng)化設(shè)備與工藝。

背景技術(shù)：

超薄液晶電視的五金外框是產(chǎn)品的外觀面，是超薄液晶電視的重要部件，而外框的與顯示屏的裝配往往采用粘合的方式進(jìn)行，在顯示屏邊框的裝配往往需要拼接、點(diǎn)膠、顯示器粘合、平整壓合等連續(xù)工藝裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明提供用于裝配顯示屏邊框的自動(dòng)化設(shè)備與工藝，能自動(dòng)化實(shí)現(xiàn)顯示屏邊框的點(diǎn)膠、屏幕粘接和平整壓合工藝。

技術(shù)方案：為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的用于裝配顯示屏邊框的自動(dòng)化設(shè)備，包括工作臺(tái)、點(diǎn)膠單元、顯示屏粘合單元、平整壓合單元、夾具平臺(tái)、顯示屏傳送單元、激光測距儀和反射側(cè)板；所述點(diǎn)膠單元、顯示屏粘合單元和平整壓合單元水平設(shè)置在工作臺(tái)臺(tái)面上方，且點(diǎn)膠單元位于顯示屏粘合單元右側(cè)，平整壓合單元位于顯示屏粘合單元左側(cè)；所述工作臺(tái)臺(tái)面并列設(shè)置兩沿x方向的滑軌槽；所述夾具平臺(tái)水平設(shè)置在工作臺(tái)臺(tái)面，其夾具平臺(tái)底部四角上的工作臺(tái)滑塊設(shè)置在兩滑軌槽中，驅(qū)動(dòng)裝置可驅(qū)動(dòng)夾具平臺(tái)沿x方向依次位移至點(diǎn)膠單元下方、顯示屏粘合單元和平整壓合單元下方；所述顯示屏傳送單元設(shè)置在工作臺(tái)前側(cè)，其顯示屏傳送單元的傳送方向與滑軌槽長度方向相同；所述反射側(cè)板設(shè)置在工作臺(tái)臺(tái)面右端，其反射側(cè)板所在面與滑軌槽長度方向垂直；所述激光測距儀設(shè)置在夾具平臺(tái)右端面，其激光測距儀的激光發(fā)射單元與反射側(cè)板的反射面對(duì)應(yīng)設(shè)置。

進(jìn)一步的，所述點(diǎn)膠單元包括點(diǎn)膠機(jī)、點(diǎn)膠機(jī)升降裝置和點(diǎn)膠機(jī)y方向驅(qū)動(dòng)裝置；所述點(diǎn)膠機(jī)升降裝置可驅(qū)動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)上下位移；所述點(diǎn)膠機(jī)y方向驅(qū)動(dòng)裝置可驅(qū)動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)沿y方向前后位移。

所述點(diǎn)膠機(jī)包括涂膠瓶、涂膠瓶座、點(diǎn)膠針、點(diǎn)膠針限位座和緊固螺釘；所述涂膠瓶豎直設(shè)置，涂膠瓶的上壁套設(shè)在涂膠瓶座上部的套孔中，其套孔外壁設(shè)置有緊固螺釘；所述點(diǎn)膠針限位座水平設(shè)置在涂膠瓶出膠端下側(cè)，其點(diǎn)膠針限位座的側(cè)端面固定在涂膠瓶座下端；三所述點(diǎn)膠針分別豎直穿設(shè)入點(diǎn)膠針限位座上的三個(gè)限位通孔，其點(diǎn)膠針下部伸出點(diǎn)膠針限位座，三根點(diǎn)膠針沿y方向等間距并列分布，三根點(diǎn)膠針的入膠端共同聯(lián)通連接涂膠瓶的出膠端，其三根點(diǎn)膠針的出膠端與夾具平臺(tái)臺(tái)面對(duì)應(yīng)設(shè)置。

進(jìn)一步的，所述顯示屏粘合單元包括顯示屏吸盤、吸盤y向平移裝置和吸盤升降裝置；所述顯示屏吸盤的吸附面水平朝下；所述吸盤y向平移裝置可驅(qū)動(dòng)顯示屏吸盤沿y方向依次位移至工作臺(tái)上方和顯示屏傳送單元上方；所述吸盤升降裝置可驅(qū)動(dòng)吸盤y向平移裝置與顯示屏吸盤一同上下位移。

進(jìn)一步的，所述平整壓合單元包括升降桿座、升降桿、升降臺(tái)和壓合單元；所述升降桿座設(shè)置在工作臺(tái)臺(tái)面上的后側(cè)；四所述升降桿的下端連接升降桿座，上端連接水平設(shè)置的升降臺(tái)；所述壓合單元水平位于工作臺(tái)臺(tái)面上方，其壓合單元后端固定設(shè)置在升降臺(tái)前側(cè)；升降桿可驅(qū)動(dòng)升降臺(tái)和壓合單元一同上下位移。

其中壓合單元包括升降板、導(dǎo)柱、導(dǎo)柱頭、限壓彈簧、第一壓條、第二壓條和第三壓條；所述升降板為矩形板狀結(jié)構(gòu)，升降板水平位于工作臺(tái)臺(tái)面上方，升降板的后端面與升降臺(tái)前端面固定連接，其升降板所在面的四角處分別設(shè)置有四個(gè)導(dǎo)柱通孔；四所述導(dǎo)柱分別滑動(dòng)穿設(shè)入四個(gè)導(dǎo)柱通孔中，其導(dǎo)柱上下端伸出升降板上下底面；所述導(dǎo)柱頭固定設(shè)置在導(dǎo)柱上端，且導(dǎo)柱頭的外徑大于導(dǎo)柱通孔內(nèi)徑；

所述第一壓條、第二壓條和第三壓條分別為條狀壓片結(jié)構(gòu)，第一壓條、第二壓條和第三壓條水平設(shè)置，其第一壓條和第三壓條并列設(shè)置，且第一壓條和第三壓條長度方向與水平x方向平行，第二壓條長度方向與水平y(tǒng)方向平行，其中第二壓條的兩端分別與第一壓條和第三壓條的右端固定連接；

四所述導(dǎo)柱的下端分別固定連接第一壓條和第三壓條上表面兩端；四所述限壓彈簧分別套設(shè)在在四導(dǎo)柱上，且限壓彈簧位于第一壓條/第三壓條和升降板之間，限壓彈簧上端連接升降板下底面。

其中第一壓條、第二壓條和第三壓條底部的壓合面輪廓邊緣設(shè)置圓角。

所述夾具平臺(tái)的臺(tái)面為矩形臺(tái)面，夾具平臺(tái)臺(tái)面的左輪廓邊緣上設(shè)置有條形凸臺(tái)，其條形凸臺(tái)兩端延伸至夾具平臺(tái)前后端面；夾具平臺(tái)臺(tái)面的后輪廓邊緣、右輪廓邊緣和前輪廓邊緣分別設(shè)置有第一條形槽、第二條形槽和第三條形槽，第一條形槽、第二條形槽和第三條形槽分別與夾具平臺(tái)臺(tái)面的后輪廓線、右輪廓線和前輪廓線平行，其中第一條形槽的右端與第二條形槽的后端聯(lián)通，第三條形槽的右端與第二條形槽的前端聯(lián)通，其第三條形槽和第一條形槽的左端面與條形凸臺(tái)右端面共面。

其夾具平臺(tái)還包括顯示屏邊框壓塊、推力傳遞彈簧、推力滑塊、螺紋推桿和輪盤；所述顯示屏邊框壓塊和推力滑塊分別滑動(dòng)設(shè)置在第一條形槽/第三條形槽中，其顯示屏邊框壓塊位于推力滑塊右側(cè)；所述推力傳遞彈簧設(shè)置在顯示屏邊框壓塊和推力滑塊之間，推力傳遞彈簧兩端分別連接顯示屏邊框壓塊和推力滑塊；所述螺紋推桿與滑軌槽長度方向平行，螺紋推桿穿設(shè)入條形凸臺(tái)側(cè)壁上的螺紋通孔，其螺紋推桿的右端頂設(shè)在推力滑塊左側(cè)面，螺紋推桿左端連接輪盤；旋轉(zhuǎn)螺紋推桿可推動(dòng)推力滑塊沿第一條形槽/第三條形槽向左位移。

進(jìn)一步的，還包括左邊框、右邊框和上邊框；所述左邊框的上端與上邊框的左端拼接；所述右邊框的上端與上邊框的右端拼接；其左邊框內(nèi)側(cè)的第一粘合面、右邊框內(nèi)側(cè)的第二粘合面和上邊框內(nèi)側(cè)的第三粘合面共面；第一粘合面、第二粘合面和第三粘合面的長度方向上分別并列設(shè)置有三條制膠溝槽；

其中左邊框、右邊框和上邊框分別卡設(shè)在第三條形槽、第一條形槽和第二條形槽中，并且使左邊框、右邊框和上邊框的粘合面朝上；其中兩顯示屏邊框壓塊的右端面分別頂壓在左邊框和右邊框末端。

進(jìn)一步的，該裝置的工作過程如下：

在粘接工作之前，先將左邊框、右邊框和上邊框分別拼裝并卡設(shè)在第三邊框槽、和第一邊框槽和第二邊框槽中，并且使左邊框、右邊框和上邊框的粘合面朝上，此時(shí)兩顯示屏邊框壓塊的右端面分別頂壓在左邊框和右邊框末端，使點(diǎn)膠和粘接過程中三個(gè)邊框始終處于拼合狀態(tài)；拼接并裝夾完成之后，點(diǎn)膠單元開始點(diǎn)膠過程；

點(diǎn)膠左邊框或右邊框過程中，三根點(diǎn)膠針分別對(duì)應(yīng)三條制膠溝槽，并且邊框夾具平臺(tái)沿x方向均勻進(jìn)給。

點(diǎn)膠上邊框過程中三根點(diǎn)膠針同時(shí)對(duì)應(yīng)三條制膠溝槽中的一條，并且點(diǎn)膠裝置沿y方向均勻進(jìn)給，完成制膠溝槽中的一條點(diǎn)膠過程后，邊框夾具平臺(tái)沿x方向均勻進(jìn)給一定距離，使三根點(diǎn)膠針同時(shí)對(duì)應(yīng)三條制膠溝槽中的第二條溝槽，按上述方式依次完成上邊框的三條制膠溝槽的點(diǎn)膠任務(wù)。

點(diǎn)膠完成后，驅(qū)動(dòng)顯示屏邊框夾具平臺(tái)沿x方向平移至吸盤y向平移裝置正下方，同時(shí)顯示屏吸盤吸取顯示屏傳送單元上的顯示屏，由所述吸盤y向平移裝置將吸取的顯示屏沿y方向平移至顯示屏邊框夾具平臺(tái)正上方，吸盤升降裝置驅(qū)動(dòng)吸盤y向平移裝置和顯示屏水平緩慢向下位移，使顯示屏內(nèi)側(cè)面的左、右和上輪廓邊緣分別剛好貼合在第一粘合面、第二粘合面和第三粘合面上。

當(dāng)前面的點(diǎn)膠和顯示屏貼合工序完成后，夾具平臺(tái)會(huì)平移至壓合單元正下方，驅(qū)動(dòng)壓合單元向下運(yùn)動(dòng)使第一壓條、第二壓條和第三壓條底部的壓合面對(duì)顯示屏上表面產(chǎn)生均勻壓合力，并保持一定時(shí)間，帶完全粘接好之后，驅(qū)動(dòng)壓合單元向上運(yùn)動(dòng)，壓合工序完成。

有益效果：本發(fā)明的結(jié)構(gòu)簡單，能自動(dòng)化實(shí)現(xiàn)顯示屏邊框的點(diǎn)膠、屏幕粘接和平整壓合工藝，粘接程度比普通粘接方式更加牢固，采用激光定位裝置定位使，夾具平移到其他工序過程中位移更加精準(zhǔn)；壓合單元采用限壓彈簧，使壓合可控，不至于壓壞屏幕。

附圖說明

附圖1為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為點(diǎn)膠單元結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖3為壓合單元結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖4為壓合單元側(cè)視圖；

附圖5為發(fā)明整體正視圖；

附圖6為發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖7為夾具平臺(tái)俯視圖；

附圖8為顯示屏五金邊框拼裝示意圖；

附圖9為五金邊框的制膠面局部結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖10為顯示屏粘接完成后的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作更進(jìn)一步的說明。

如附圖1所示，用于裝配顯示屏邊框的自動(dòng)化設(shè)備，包括工作臺(tái)14、點(diǎn)膠單元201、顯示屏粘合單元202、平整壓合單元202、夾具平臺(tái)3、顯示屏傳送單元30、激光測距儀(1)和反射側(cè)板(2)；所述點(diǎn)膠單元201、顯示屏粘合單元202和平整壓合單元202水平設(shè)置在工作臺(tái)14臺(tái)面上方，且點(diǎn)膠單元201位于顯示屏粘合單元202右側(cè)，平整壓合單元202位于顯示屏粘合單元202左側(cè)；所述工作臺(tái)14臺(tái)面并列設(shè)置兩沿x方向的滑軌槽22；所述夾具平臺(tái)3水平設(shè)置在工作臺(tái)14臺(tái)面，其夾具平臺(tái)3底部四角上的工作臺(tái)滑塊12設(shè)置在兩滑軌槽22中，驅(qū)動(dòng)裝置可驅(qū)動(dòng)夾具平臺(tái)3沿x方向依次位移至點(diǎn)膠單元201下方、顯示屏粘合單元202和平整壓合單元202下方；所述顯示屏傳送單元30設(shè)置在工作臺(tái)14前側(cè)，其顯示屏傳送單元30的傳送方向與滑軌槽22長度方向相同；所述反射側(cè)板2設(shè)置在工作臺(tái)14臺(tái)面右端，其反射側(cè)板2所在面與滑軌槽22長度方向垂直；所述激光測距儀1設(shè)置在夾具平臺(tái)3右端面，其激光測距儀1的激光發(fā)射單元與反射側(cè)板2的反射面對(duì)應(yīng)設(shè)置。

如圖2所示，所述點(diǎn)膠單元201包括點(diǎn)膠機(jī)、點(diǎn)膠機(jī)升降裝置和點(diǎn)膠機(jī)y方向驅(qū)動(dòng)裝置；所述點(diǎn)膠機(jī)升降裝置可驅(qū)動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)上下位移；所述點(diǎn)膠機(jī)y方向驅(qū)動(dòng)裝置可驅(qū)動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)沿y方向前后位移。

所述點(diǎn)膠機(jī)包括涂膠瓶88、涂膠瓶座6、點(diǎn)膠針118、點(diǎn)膠針限位座108和緊固螺釘78；所述涂膠瓶88豎直設(shè)置，涂膠瓶88的上壁套設(shè)在涂膠瓶座6上部的套孔中，其套孔外壁設(shè)置有緊固螺釘78；所述點(diǎn)膠針限位座108水平設(shè)置在涂膠瓶88出膠端98下側(cè)，其點(diǎn)膠針限位座108的側(cè)端面固定在涂膠瓶座6下端；三所述點(diǎn)膠針118分別豎直穿設(shè)入點(diǎn)膠針限位座108上的三個(gè)限位通孔，其點(diǎn)膠針118下部伸出點(diǎn)膠針限位座108，三根點(diǎn)膠針118沿y方向等間距并列分布，三根點(diǎn)膠針118的入膠端共同聯(lián)通連接涂膠瓶88的出膠端98，其三根點(diǎn)膠針118的出膠端與夾具平臺(tái)3臺(tái)面對(duì)應(yīng)設(shè)置。

如圖1所示，顯示屏粘合單元202包括顯示屏吸盤27、吸盤y向平移裝置36和吸盤升降裝置；所述顯示屏吸盤27的吸附面水平朝下；所述吸盤y向平移裝置36可驅(qū)動(dòng)顯示屏吸盤27沿y方向依次位移至工作臺(tái)14上方和顯示屏傳送單元30上方；所述吸盤升降裝置可驅(qū)動(dòng)吸盤y向平移裝置36與顯示屏吸盤27一同上下位移；

本實(shí)施例中點(diǎn)膠機(jī)y方向驅(qū)動(dòng)裝置和吸盤y向平移裝置36為直線滑臺(tái)結(jié)構(gòu)，吸盤升降裝置和點(diǎn)膠機(jī)升降裝置為液壓升降裝置，且吸盤y向平移裝置36和點(diǎn)膠機(jī)y方向驅(qū)動(dòng)裝置的一側(cè)分別固定設(shè)置在吸盤升降裝置和點(diǎn)膠機(jī)升降裝置的升降臺(tái)上。

如圖3、4和5所示，所述平整壓合單元202包括升降桿座21、升降桿22、升降臺(tái)23和壓合單元100；所述升降桿座21設(shè)置在工作臺(tái)14臺(tái)面上的后側(cè)；四所述升降桿22的下端連接升降桿座21，上端連接水平設(shè)置的升降臺(tái)23；所述壓合單元100水平位于工作臺(tái)14臺(tái)面上方，其壓合單元100后端固定設(shè)置在升降臺(tái)23前側(cè)；升降桿22可驅(qū)動(dòng)升降臺(tái)23和壓合單元100一同上下位移。

其中壓合單元100包括升降板19、導(dǎo)柱26、導(dǎo)柱頭18、限壓彈簧25、第一壓條20、第二壓條24和第三壓條17；所述升降板19為矩形板狀結(jié)構(gòu)，升降板19水平位于工作臺(tái)14臺(tái)面上方，升降板19的后端面與升降臺(tái)23前端面固定連接，其升降板19所在面的四角處分別設(shè)置有四個(gè)導(dǎo)柱通孔；四所述導(dǎo)柱26分別滑動(dòng)穿設(shè)入四個(gè)導(dǎo)柱通孔中，其導(dǎo)柱26上下端伸出升降板19上下底面；所述導(dǎo)柱頭18固定設(shè)置在導(dǎo)柱26上端，且導(dǎo)柱頭18的外徑大于導(dǎo)柱通孔內(nèi)徑；

所述第一壓條20、第二壓條24和第三壓條17分別為條狀壓片結(jié)構(gòu)，第一壓條20、第二壓條24和第三壓條17水平設(shè)置，其第一壓條20和第三壓條17并列設(shè)置，且第一壓條20和第三壓條17長度方向與水平x方向平行，第二壓條24長度方向與水平y(tǒng)方向平行，其中第二壓條24的兩端分別與第一壓條20和第三壓條17的右端固定連接；

四所述導(dǎo)柱26的下端分別固定連接第一壓條20和第三壓條17上表面兩端；四所述限壓彈簧25分別套設(shè)在在四導(dǎo)柱26上，且限壓彈簧25位于第一壓條20/第三壓條17和升降板19之間，限壓彈簧25上端連接升降板19下底面。

其中第一壓條20、第二壓條24和第三壓條17底部的壓合面輪廓邊緣設(shè)置圓角。

如圖6和7所示，所述夾具平臺(tái)3的臺(tái)面為矩形臺(tái)面，夾具平臺(tái)3臺(tái)面的左輪廓邊緣上設(shè)置有條形凸臺(tái)13，其條形凸臺(tái)13兩端延伸至夾具平臺(tái)3前后端面；夾具平臺(tái)3臺(tái)面的后輪廓邊緣、右輪廓邊緣和前輪廓邊緣分別設(shè)置有第一條形槽4、第二條形槽12和第三條形槽11，第一條形槽4、第二條形槽12和第三條形槽11分別與夾具平臺(tái)3臺(tái)面的后輪廓線、右輪廓線和前輪廓線平行，其中第一條形槽4的右端與第二條形槽12的后端聯(lián)通，第三條形槽11的右端與第二條形槽12的前端聯(lián)通，其第三條形槽11和第一條形槽4的左端面與條形凸臺(tái)13右端面共面。

其夾具平臺(tái)3還包括顯示屏邊框壓塊10、推力傳遞彈簧15、推力滑塊5、螺紋推桿16和輪盤7；所述顯示屏邊框壓塊10和推力滑塊5分別滑動(dòng)設(shè)置在第一條形槽4/第三條形槽11中，其顯示屏邊框壓塊10位于推力滑塊5右側(cè)；所述推力傳遞彈簧15設(shè)置在顯示屏邊框壓塊10和推力滑塊5之間，推力傳遞彈簧15兩端分別連接顯示屏邊框壓塊10和推力滑塊5；所述螺紋推桿16與滑軌槽8長度方向平行，螺紋推桿16穿設(shè)入條形凸臺(tái)13側(cè)壁上的螺紋通孔，其螺紋推桿16的右端頂設(shè)在推力滑塊5左側(cè)面，螺紋推桿16左端連接輪盤7；旋轉(zhuǎn)螺紋推桿16可推動(dòng)推力滑塊5沿第一條形槽4/第三條形槽11向左位移。

如圖8、9和10所示，還包括左邊框102、右邊框103和上邊框101；所述左邊框102的上端與上邊框101的左端拼接；所述右邊框103的上端與上邊框101的右端拼接；其左邊框102內(nèi)側(cè)的第一粘合面107、右邊框103內(nèi)側(cè)的第二粘合面106和上邊框101內(nèi)側(cè)的第三粘合面105共面；第一粘合面107、第二粘合面106和第三粘合面105的長度方向上分別并列設(shè)置有三條制膠溝槽108；

其中左邊框102、右邊框103和上邊框101分別卡設(shè)在第三條形槽11、第一條形槽4和第二條形槽12中，并且使左邊框102、右邊框103和上邊框101的粘合面朝上且粘合面高出邊框夾具平臺(tái)13臺(tái)面；其中兩顯示屏邊框壓塊10的右端面分別頂壓在左邊框102和右邊框103末端，起到定型作用，防止在點(diǎn)膠過程中三個(gè)邊框的拼接處發(fā)生偏差，影響點(diǎn)膠精度。

用于裝配顯示屏邊框的自動(dòng)化工藝的裝置的工作過程如下：

在粘接工作之前，先將左邊框102、右邊框103和上邊框101分別拼裝并卡設(shè)在第三邊框槽18、和第一邊框槽20和第二邊框槽19中，并且使左邊框102、右邊框103和上邊框101的粘合面朝上，此時(shí)兩顯示屏邊框壓塊10的右端面分別頂壓在左邊框102和右邊框103末端，使點(diǎn)膠和粘接過程中三個(gè)邊框始終處于拼合狀態(tài)；拼接并裝夾完成之后，點(diǎn)膠單元開始點(diǎn)膠過程；

點(diǎn)膠左邊框102或右邊框103過程中，三根點(diǎn)膠針11分別對(duì)應(yīng)三條制膠溝槽108，并且邊框夾具平臺(tái)13沿x方向均勻進(jìn)給。

點(diǎn)膠上邊框101過程中三根點(diǎn)膠針11同時(shí)對(duì)應(yīng)三條制膠溝槽108中的一條，并且點(diǎn)膠裝置沿y方向均勻進(jìn)給，完成制膠溝槽108中的一條點(diǎn)膠過程后，邊框夾具平臺(tái)13沿x方向均勻進(jìn)給一定距離，使三根點(diǎn)膠針11同時(shí)對(duì)應(yīng)三條制膠溝槽108中的第二條溝槽，按上述方式依次完成上邊框101的三條制膠溝槽108的點(diǎn)膠任務(wù)。

點(diǎn)膠完成后，驅(qū)動(dòng)顯示屏邊框夾具平臺(tái)13沿x方向平移至吸盤y向平移裝置36正下方，同時(shí)顯示屏吸盤27吸取顯示屏傳送單元30上的顯示屏29，由所述吸盤y向平移裝置36將吸取的顯示屏29沿y方向平移至顯示屏邊框夾具平臺(tái)13正上方，吸盤升降裝置驅(qū)動(dòng)吸盤y向平移裝置36和顯示屏29水平緩慢向下位移，如圖9和10所示，使顯示屏29內(nèi)側(cè)面的左、右和上輪廓邊緣分別剛好貼合在第一粘合面107、第二粘合面106和第三粘合面105上。

當(dāng)前面的點(diǎn)膠和顯示屏貼合工序完成后，夾具平臺(tái)3會(huì)平移至壓合單元100正下方，驅(qū)動(dòng)壓合單元100向下運(yùn)動(dòng)使第一壓條20、第二壓條24和第三壓條17底部的壓合面對(duì)顯示屏上表面產(chǎn)生均勻壓合力，并保持一定時(shí)間，帶完全粘接好之后，驅(qū)動(dòng)壓合單元100向上運(yùn)動(dòng)，壓合工序完成。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出：對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。