一種導(dǎo)光板的加工的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種導(dǎo)光板的加工機(jī)，其中，加工平臺上設(shè)置有多個間隔排布的條形凹槽，位于所述條形凹槽內(nèi)設(shè)置有用于傳送網(wǎng)點(diǎn)加工完畢的導(dǎo)光板的轉(zhuǎn)動裝置，且所述轉(zhuǎn)動裝置能夠沿豎直方向移動。在對導(dǎo)光板加工過程中，轉(zhuǎn)動裝置位于凹槽內(nèi)，保證對導(dǎo)光板的正常網(wǎng)點(diǎn)加工；當(dāng)對導(dǎo)光板網(wǎng)點(diǎn)加工完畢后，轉(zhuǎn)動裝置沿豎直方向向上移動，直到導(dǎo)光板底面的高度高于治具的高度后，通過轉(zhuǎn)動裝置將導(dǎo)光板傳送到下個加工站。采用本實用新型提供的導(dǎo)光板的加工機(jī)，在導(dǎo)光板網(wǎng)點(diǎn)加工完畢后，無需采用人工對其進(jìn)行拿取，不僅保證了網(wǎng)點(diǎn)加工的效率，同時避免了人工拿取時會因為接觸網(wǎng)點(diǎn)加工完畢的導(dǎo)光板而導(dǎo)致出現(xiàn)指紋臟污及刮傷等情況，提高了產(chǎn)品的良率。
【專利說明】—種導(dǎo)光板的加工機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及導(dǎo)光板【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地說，涉及一種導(dǎo)光板加工機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]液晶顯示技術(shù)已被廣泛應(yīng)用在如液晶電視、計算機(jī)顯示屏、移動電話等諸多領(lǐng)域，其中，輕薄化的液晶顯示裝置更是人們研究的重點(diǎn)。液晶顯示裝置的光源主要由背光源模組提供，背光源是液晶顯示裝置的重要組件，其中，導(dǎo)光板更是影響背光源模組發(fā)光效率的主要元件。
[0003]現(xiàn)有的導(dǎo)光板的圖案加工方式有印刷、刻蝕、注塑以及激光加工等方法，印刷與激光加工的過程部分相同，即都是將導(dǎo)光板放置在加工平臺上，將導(dǎo)光板用真空吸附后進(jìn)行網(wǎng)點(diǎn)加工。但是采用現(xiàn)有的導(dǎo)光板的加工機(jī)對導(dǎo)光板進(jìn)行網(wǎng)點(diǎn)加工，需要人工拿取網(wǎng)點(diǎn)加工完成的導(dǎo)光板，不僅影響網(wǎng)點(diǎn)加工的效率，同時對產(chǎn)品的良率也造成影響。
實用新型內(nèi)容
[0004]有鑒于此，本實用新型提供一種導(dǎo)光板的加工機(jī)，無需人工對導(dǎo)光板進(jìn)行挪移，提高了網(wǎng)點(diǎn)加工的效率，并且避免了人工對產(chǎn)品的良率的影響。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案:
[0006]一種導(dǎo)光板的加工機(jī)，包括加工平臺和滑動平臺，所述加工平臺包括多個通孔、以及治具，所述加工平臺上設(shè)置有多個間隔排布的條形凹槽，位于所述條形凹槽內(nèi)設(shè)置有用于傳送網(wǎng)點(diǎn)加工完畢的導(dǎo)光板的轉(zhuǎn)動裝置，且所述轉(zhuǎn)動裝置能夠沿豎直方向移動。
[0007]優(yōu)選的，所述條形凹槽沿垂直于所述加工平臺前進(jìn)的方向設(shè)置，位于所述條形凹槽內(nèi)設(shè)置有用于傳送網(wǎng)點(diǎn)加工完畢的導(dǎo)光板的轉(zhuǎn)動裝置，且所述轉(zhuǎn)動裝置能夠沿豎直方向移動。
[0008]優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)動裝置為一能夠轉(zhuǎn)動且沿豎直方向移動的桿件，所述桿件上設(shè)置有多個橡膠套圈。
[0009]優(yōu)選的，包括至少一個空壓裝置，所述空壓裝置用于控制所述桿件沿豎直方向移動。
[0010]優(yōu)選的，所述桿件的一端設(shè)置有用于控制所述桿件轉(zhuǎn)動的電機(jī)。
[0011]優(yōu)選的，所述桿件的一端設(shè)置有第一磁鐵，沿所述加工平臺前進(jìn)方向，第一個所述桿件的后方或最后一個所述桿件的前方設(shè)置有一電機(jī)，所述電機(jī)的轉(zhuǎn)軸上設(shè)有與所述第一磁鐵對應(yīng)的第二磁鐵，所述第二磁鐵用于根據(jù)所述電機(jī)的轉(zhuǎn)動控制所述第一磁鐵轉(zhuǎn)動。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型所提供的技術(shù)方案具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0013]本實用新型所提供的導(dǎo)光板的加工機(jī)，其中，加工平臺上設(shè)置有多個間隔排布的條形凹槽，位于所述條形凹槽內(nèi)設(shè)置有用于傳送網(wǎng)點(diǎn)加工完畢的導(dǎo)光板的轉(zhuǎn)動裝置，且所述轉(zhuǎn)動裝置能夠沿豎直方向移動。在對導(dǎo)光板加工過程中，轉(zhuǎn)動裝置位于凹槽內(nèi)，保證對導(dǎo)光板的正常網(wǎng)點(diǎn)加工；當(dāng)對導(dǎo)光板網(wǎng)點(diǎn)加工完畢后，轉(zhuǎn)動裝置沿豎直方向向上移動，直到導(dǎo)光板底面的高度高于治具的高度后，通過轉(zhuǎn)動裝置將導(dǎo)光板傳送到下個加工站。
[0014]采用本實用新型提供的導(dǎo)光板的加工機(jī)，在導(dǎo)光板網(wǎng)點(diǎn)加工完畢后，無需采用人工對其進(jìn)行拿取，不僅保證了網(wǎng)點(diǎn)加工的效率，同時避免了人工拿取時會因為接觸網(wǎng)點(diǎn)加工完畢的導(dǎo)光板而導(dǎo)致出現(xiàn)指紋臟污及刮傷等情況，提高了產(chǎn)品的良率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0016]圖1為現(xiàn)有的一種導(dǎo)光板的加工機(jī)的部分結(jié)構(gòu)不意圖；
[0017]圖2為本申請實施例提供的一種加工平臺的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0018]正如【背景技術(shù)】所述，采用現(xiàn)有的導(dǎo)光板的加工機(jī)對導(dǎo)光板進(jìn)行網(wǎng)點(diǎn)加工，需要人工多導(dǎo)光板進(jìn)行挪移，不僅影響加工效率，同時對產(chǎn)品的良率也造成影響。發(fā)明人研究發(fā)現(xiàn)，造成這種缺陷的原因主要有在加工完成后，需要人工拿取導(dǎo)光板，不僅影響加工效率，同時人工拿取時會因為接觸網(wǎng)點(diǎn)加工完畢的導(dǎo)光板而導(dǎo)致出現(xiàn)指紋臟污及刮傷等情況，降低了產(chǎn)品的良率。
[0019]參考圖1所示，為現(xiàn)有的一種導(dǎo)光板的加工機(jī)的部分結(jié)構(gòu)示意圖，包括滑動平臺100和加工平臺200，滑動平臺100和加工平臺200之間設(shè)置滑軌101，以便加工平臺200沿滑軌101移動，并且在移動過程中，對放置在加工平臺200上的導(dǎo)光板300進(jìn)行網(wǎng)點(diǎn)加工。加工平臺200上設(shè)置有多個通孔201，通孔201與真空泵導(dǎo)通，真空泵產(chǎn)生的吸力通過通孔201將放置在加工平臺200上的導(dǎo)光板300固定；加工平臺200上還設(shè)置有治具202，用于放置的導(dǎo)光板300的定位。
[0020]采用上述現(xiàn)有的導(dǎo)光板的加工機(jī)，將導(dǎo)光板放置在預(yù)設(shè)位置上，而后通過通孔的真空吸力將導(dǎo)光板固定，加工平臺沿滑軌移動，且在移動過程中對導(dǎo)光板進(jìn)行網(wǎng)點(diǎn)加工。加工完畢后，加工平臺返回起始位置，解除施加在導(dǎo)光板上的真空吸力，并吹起導(dǎo)光板，而后作業(yè)人員拿取網(wǎng)點(diǎn)加工完畢的導(dǎo)光板。由于人工拿取導(dǎo)光板，不僅影響加工效率，同時人工拿取時會因為接觸網(wǎng)點(diǎn)加工完畢的導(dǎo)光板而導(dǎo)致出現(xiàn)指紋臟污及刮傷等情況，降低了產(chǎn)品的良率。
[0021]基于此，本實用新型提供了一種導(dǎo)光板的加工機(jī)，以克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，包括加工平臺和滑動平臺，所述加工平臺包括多個通孔、以及治具，所述加工平臺上設(shè)置有多個間隔排布的條形凹槽，位于所述條形凹槽內(nèi)設(shè)置有用于傳送網(wǎng)點(diǎn)加工完畢的導(dǎo)光板的轉(zhuǎn)動裝置，且所述轉(zhuǎn)動裝置能夠沿豎直方向移動。
[0022]本實用新型所提供的導(dǎo)光板的加工機(jī)，包括加工平臺和滑動平臺，其中，加工平臺上設(shè)置有多個間隔排布的條形凹槽，位于所述條形凹槽內(nèi)設(shè)置有用于傳送網(wǎng)點(diǎn)加工完畢的導(dǎo)光板的轉(zhuǎn)動裝置，且所述轉(zhuǎn)動裝置能夠沿豎直方向移動。在對導(dǎo)光板加工過程中，轉(zhuǎn)動裝置位于凹槽內(nèi)，保證對導(dǎo)光板的正常網(wǎng)點(diǎn)加工；當(dāng)對導(dǎo)光板網(wǎng)點(diǎn)加工完畢后，轉(zhuǎn)動裝置沿豎直方向向上移動，直到導(dǎo)光板底面的高度高于治具的高度后，通過轉(zhuǎn)動裝置將導(dǎo)光板傳送到下個加工站。
[0023]采用本實用新型提供的導(dǎo)光板的加工機(jī)，在導(dǎo)光板網(wǎng)點(diǎn)加工完畢后，無需采用人工對其進(jìn)行拿取，不僅保證了網(wǎng)點(diǎn)加工的效率，同時避免了人工拿取時會因為接觸網(wǎng)點(diǎn)加工完畢的導(dǎo)光板而導(dǎo)致出現(xiàn)指紋臟污及刮傷等情況，提高了產(chǎn)品的良率。
[0024]以上是本實用新型的核心思想，為使本實用新型的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】做詳細(xì)的說明。
[0025]在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本實用新型，但是本實用新型還可以采用其他不同于在此描述的其它方式來實施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本實用新型內(nèi)涵的情況下做類似推廣，因此本實用新型不受下面公開的具體實施例的限制。
[0026]其次，本實用新型結(jié)合示意圖進(jìn)行詳細(xì)描述，在詳述本實用新型實施例時，為便于說明，表示器件結(jié)構(gòu)的剖面圖會不依一般比例作局部放大，而且所述示意圖只是示例，其在此不應(yīng)限制本實用新型保護(hù)的范圍。此外，在實際制作中應(yīng)包含長度、寬度及深度的三維空間尺寸。
[0027]本實施例提供了一種導(dǎo)光板加工機(jī)，包括加工平臺和滑動平臺，所述加工平臺包括多個通孔、以及治具，所述加工平臺上設(shè)置有多個間隔排布的條形凹槽，位于所述條形凹槽內(nèi)設(shè)置有用于傳送網(wǎng)點(diǎn)加工完畢的導(dǎo)光板的轉(zhuǎn)動裝置，且所述轉(zhuǎn)動裝置能夠沿豎直方向移動。
[0028]如圖2所示，為本申請實施例提供的一種加工平臺的結(jié)構(gòu)示意圖，包括多個通孔301、以及治具302，所述加工平臺上設(shè)置有多個間隔排布的條形凹槽303，所述條形凹槽303沿垂直于所述加工平臺前進(jìn)方向設(shè)置，位于所述條形凹槽303內(nèi)設(shè)置有用于傳送網(wǎng)點(diǎn)加工完畢的導(dǎo)光板的轉(zhuǎn)動裝置，且所述轉(zhuǎn)動裝置能夠沿豎直方向移動。
[0029]本實施例所提供的轉(zhuǎn)動裝置為一能夠轉(zhuǎn)動且沿豎直方向移動的桿件304，所述桿件304上設(shè)置有多個橡膠套圈305。桿件304與橡膠套圈305共同作用，通過橡膠套圈305與導(dǎo)光板之間的摩擦力，以及桿件304的轉(zhuǎn)動，將網(wǎng)點(diǎn)加工完畢的到管板傳輸?shù)较乱粋€加工站。
[0030]為了使桿件304能夠沿豎直方向移動，導(dǎo)光板的加工機(jī)包括至少一個空壓裝置306，空壓裝置306用于控制所述桿件304沿豎直方向移動。參考圖2所示，條形凹槽303貫穿所述加工平臺的兩側(cè)，所述桿件304設(shè)置在條形凹槽303內(nèi)，桿件304的兩端均位于加工平臺的外側(cè)，所有桿件304的同一端采用一板材相連接，板材上設(shè)有多個凸起的孔，以使桿件304的端部通過，且桿件304能夠自由轉(zhuǎn)動，位于板材下方設(shè)置有空壓裝置306，空壓裝置306通過空氣壓力控制板材的起落，控制桿件304沿豎直方向移動。當(dāng)?shù)焦馨宓木W(wǎng)點(diǎn)加工完畢后，通過空壓裝置306產(chǎn)生的空氣壓力，控制桿件304沿豎直方向向上移動，直到將導(dǎo)光板的底面抬至高于治具302后,按照設(shè)定的方向?qū)?dǎo)光板傳輸至下一加工站。
[0031]本實施例提供的桿件304的一端設(shè)置有第一磁鐵307，沿所述加工平臺前進(jìn)方向，第一個所述桿件304的后方或最后一個所述桿件304的前方設(shè)置有一電機(jī)308,所述電機(jī)308的轉(zhuǎn)軸上設(shè)有與所述第一磁鐵307對應(yīng)的第二磁鐵309，所述第二磁鐵309用于根據(jù)所述電機(jī)308的轉(zhuǎn)動控制所述第一磁鐵307轉(zhuǎn)動，從而與第一磁鐵307連接的桿件304轉(zhuǎn)動。
[0032]另外，為了按照設(shè)定的方向?qū)?dǎo)光板傳輸至下一加工站，需要將桿件轉(zhuǎn)動，從而帶動導(dǎo)光板傳輸，本實施例提供的桿件的另一端設(shè)置有一用于控制所述桿件轉(zhuǎn)動的電機(jī)，通過每個桿件均連接一個電機(jī)的設(shè)置，控制桿件轉(zhuǎn)動，進(jìn)而結(jié)合橡膠套圈傳輸網(wǎng)點(diǎn)加工完畢的導(dǎo)光板。
[0033]本實施例提供的加工平臺對網(wǎng)點(diǎn)加工完畢的導(dǎo)光板的傳輸方法為:當(dāng)導(dǎo)光板的網(wǎng)點(diǎn)加工完畢后，空壓裝置控制桿件沿豎直方向向上移動，直到導(dǎo)光板的底面高于治具，而后發(fā)動電機(jī)，控制磁鐵轉(zhuǎn)動，通過磁鐵轉(zhuǎn)動帶動桿件轉(zhuǎn)動，進(jìn)而將導(dǎo)光板傳輸?shù)较乱患庸ふ军c(diǎn)。將網(wǎng)點(diǎn)加工完畢的導(dǎo)光板傳輸后，電機(jī)停止轉(zhuǎn)動，且空壓裝置控制桿件下降，直到橡膠套圈的頂端低于條形凹槽的頂端，然后放入將要網(wǎng)點(diǎn)加工的導(dǎo)光板。
[0034]需要說明的是，本申請實施例提供的轉(zhuǎn)動裝置還可以為轉(zhuǎn)輪等裝置，不僅僅局限于上述提供的桿件。
[0035]本申請實施例所提供的導(dǎo)光板的加工機(jī)，其加工平臺上設(shè)置有多個間隔排布的條形凹槽，位于所述條形凹槽內(nèi)設(shè)置有用于傳送網(wǎng)點(diǎn)加工完畢的導(dǎo)光板的轉(zhuǎn)動裝置，且所述轉(zhuǎn)動裝置能夠沿豎直方向移動。在對導(dǎo)光板加工過程中，轉(zhuǎn)動裝置位于凹槽內(nèi)，保證對導(dǎo)光板的正常網(wǎng)點(diǎn)加工；當(dāng)對導(dǎo)光板網(wǎng)點(diǎn)加工完畢后，轉(zhuǎn)動裝置沿豎直方向向上移動，直到導(dǎo)光板底面的高度高于治具的高度后，通過轉(zhuǎn)動裝置將導(dǎo)光板傳送到下個加工站。
[0036]采用本實用新型提供的導(dǎo)光板的加工機(jī)及其加工平臺，在導(dǎo)光板網(wǎng)點(diǎn)加工完畢后，無需采用人工對其進(jìn)行拿取，不僅保證了網(wǎng)點(diǎn)加工的效率，同時避免了人工拿取時會因為接觸網(wǎng)點(diǎn)加工完畢的導(dǎo)光板而導(dǎo)致出現(xiàn)指紋臟污及刮傷等情況，提高了產(chǎn)品的良率。
[0037]對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種導(dǎo)光板的加工機(jī)，包括加工平臺和滑動平臺，所述加工平臺包括多個通孔、以及治具，其特征在于，所述加工平臺上設(shè)置有多個間隔排布的條形凹槽，位于所述條形凹槽內(nèi)設(shè)置有用于傳送網(wǎng)點(diǎn)加工完畢的導(dǎo)光板的轉(zhuǎn)動裝置，且所述轉(zhuǎn)動裝置能夠沿豎直方向移動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)光板的加工機(jī)，其特征在于，所述條形凹槽沿垂直于所述加工平臺前進(jìn)的方向設(shè)置，位于所述條形凹槽內(nèi)設(shè)置有用于傳送網(wǎng)點(diǎn)加工完畢的導(dǎo)光板的轉(zhuǎn)動裝置，且所述轉(zhuǎn)動裝置能夠沿豎直方向移動。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的導(dǎo)光板的加工機(jī)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)動裝置為一能夠轉(zhuǎn)動且沿豎直方向移動的桿件，所述桿件上設(shè)置有多個橡膠套圈。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的導(dǎo)光板的加工平臺，其特征在于，包括至少一個空壓裝置，所述空壓裝置用于控制所述桿件沿豎直方向移動。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的導(dǎo)光板的加工平臺，其特征在于，所述桿件的一端設(shè)置有用于控制所述桿件轉(zhuǎn)動的電機(jī)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的導(dǎo)光板的加工平臺，其特征在于，所述桿件的一端設(shè)置有第一磁鐵，沿所述加工平臺前進(jìn)方向，第一個所述桿件的后方或最后一個所述桿件的前方設(shè)置有一電機(jī)，所述電機(jī)的轉(zhuǎn)軸上設(shè)有與所述第一磁鐵對應(yīng)的第二磁鐵，所述第二磁鐵用于根據(jù)所述電機(jī)的轉(zhuǎn)動控制所述第一磁鐵轉(zhuǎn)動。
【文檔編號】G02B6/00GK203535255SQ201320701146
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年11月7日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月7日
【發(fā)明者】趙昌源, 袁永剛 申請人:蘇州東山精密制造股份有限公司