一種改進(jìn)的導(dǎo)光板除塵裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種除雜裝置，尤其涉及一種改進(jìn)的導(dǎo)光板除塵裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]導(dǎo)光板是背光模組(Black light module)中的重要組件，其主要作用是引導(dǎo)來自光源發(fā)出的光束的傳輸方向，將點(diǎn)光源或線光源轉(zhuǎn)換成面光源再射出。目前導(dǎo)光板制作方法主要有印刷式、雕刻式(機(jī)加工和激光雕刻)、蝕刻式和注塑式等制作方法，其中印刷式因具有成本低、印刷效率高、工藝控制相對(duì)簡單等優(yōu)勢(shì)使得其成為近年來廣泛使用的一種方式。
[0003]生產(chǎn)過程中，在印刷網(wǎng)點(diǎn)前或者清洗網(wǎng)板時(shí)會(huì)有水潰、灰塵、異物等殘留在網(wǎng)板上，目前常用的解決辦法是用高壓氣槍將這些殘留物吹掉，空壓機(jī)里出來的高壓氣體通過氣管輸送給氣槍，這種方法能很好的解決水潰、灰塵、異物等對(duì)產(chǎn)品的影響，但是，在夏天或者冬天，以及外界和無塵室內(nèi)溫差大的環(huán)境下，從空壓機(jī)出來的高壓氣體到氣槍內(nèi)會(huì)夾雜有大量的水汽，這一水汽會(huì)對(duì)網(wǎng)板形成二次污染，影響最終的產(chǎn)品質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決【背景技術(shù)】中的不足，本實(shí)用新型的目的在于克服【背景技術(shù)】的缺陷，提供一種改進(jìn)的導(dǎo)光板除塵裝置，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，除雜無殘留。
[0005]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為:一種改進(jìn)的導(dǎo)光板除塵裝置，包括通過氣管與空壓機(jī)連接的氣槍，其特征在于:所述氣槍和空壓機(jī)之間還依次設(shè)有去水設(shè)備，所述去水設(shè)備包括壓縮機(jī)、冷凝器、熱交換器、蒸發(fā)器、除水器，所述壓縮機(jī)通過管路與冷凝器連接，所述熱交換器通過管路與空壓機(jī)連接，所述冷凝器的輸出端和所述熱交換器的輸出端分別通過管路匯總連接至所述蒸發(fā)器，所述蒸發(fā)器的輸出端與除水器連接，所述除水器的輸出端連接至所述氣槍。
[0006]本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，進(jìn)一步包括所述冷凝器和蒸發(fā)器之間的管路上還設(shè)有干燥過濾器。
[0007]本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，進(jìn)一步包括所述熱交換器和蒸發(fā)器之間的管路上也設(shè)有所述干燥過濾器。
[0008]本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，進(jìn)一步包括所述去水設(shè)備和氣槍之間還設(shè)有氣水分離器，所述氣水分離器包括同時(shí)具有進(jìn)氣口和出氣口的轉(zhuǎn)接頭、與所述轉(zhuǎn)接頭連接并均與進(jìn)氣口和出氣口內(nèi)部形成空氣流通的濾杯殼體，以及用于調(diào)節(jié)所述濾杯殼體內(nèi)壓力的調(diào)壓閥，所述濾杯殼體內(nèi)套設(shè)有圓柱狀結(jié)構(gòu)的濾芯，所述濾杯殼體的底部設(shè)有排液口，所述進(jìn)氣口和出氣口分別與所述除水器和氣槍連接。
[0009]本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，進(jìn)一步包括所述氣水分離器為級(jí)聯(lián)的至少兩個(gè)。
[0010]本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，進(jìn)一步包括所述氣水分離器和氣槍之間還設(shè)有一進(jìn)多出的分氣室。
[0011]本實(shí)用新型的有益之處在于:本實(shí)用新型的一種改進(jìn)的導(dǎo)光板除塵裝置，通過在空壓機(jī)和氣槍之間加設(shè)去水設(shè)備，將空壓機(jī)中輸出的潮濕高溫的壓縮空氣依次進(jìn)行熱交換、冷凝和除水處理輸出干燥度不低于90%的干燥空氣至氣槍，完全能適合于清洗網(wǎng)板和印刷網(wǎng)點(diǎn)前吹除水潰、灰塵和雜物中使用，使用后除雜無殘留，提高導(dǎo)光板印刷的良率。
【附圖說明】
[0012]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0013]圖1是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖中:2、空壓機(jī),4、氣槍,6、去水設(shè)備,8、壓縮機(jī),10、冷凝器,12、熱交換器,14、蒸發(fā)器，16、除水器，18、干燥過濾器，20、氣水分離器，22、進(jìn)氣口，24、出氣口，26、連接頭，28、濾杯殼體，30、調(diào)壓閥，32、濾芯，34、排液口，36、分氣室。
【具體實(shí)施方式】
[0015]為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本實(shí)用新型方案，并使本實(shí)用新型的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合實(shí)施例及實(shí)施例附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0016]如圖1所示，一種改進(jìn)的導(dǎo)光板除塵裝置，用于利用高壓氣體將清洗網(wǎng)板后殘留在網(wǎng)板上的水潰、灰塵或者異物吹除，以及印刷網(wǎng)點(diǎn)至基板之前殘留在基板上的水潰、灰塵或者異物吹除，主要包括通過氣管依次連接的空壓機(jī)2、去水設(shè)備6和氣槍4，通過去水設(shè)備6將從空壓機(jī)2中輸出的潮濕高溫的氣體依次經(jīng)熱交換降溫、將水汽冷凝器凝固成水滴、除水滴的處理后將夾雜在壓縮空氣中的水汽除去，使得從氣槍中噴射出來的氣體干燥度不低于90%，具體是這樣來實(shí)現(xiàn)的:所述去水設(shè)備6包括壓縮機(jī)8、冷凝器10、熱交換器12、蒸發(fā)器14、除水器16，所述壓縮機(jī)8通過管路與冷凝器10連接，所述熱交換器12通過管路與空壓機(jī)2連接，所述冷凝器10的輸出端和所述熱交換器12的輸出端分別通過管路匯總連接至所述蒸發(fā)器14，所述蒸發(fā)器14的輸出端與除水器16連接，所述除水器16的輸出端連接至所述氣槍4。潮濕高溫的壓縮空氣進(jìn)入熱交換器12進(jìn)行散熱降溫，壓縮機(jī)8中輸出的空氣在冷凝器10中換熱形成冷空氣，熱空氣和冷空氣匯聚至蒸發(fā)器14內(nèi)，利用蒸發(fā)器14的換熱功能與制冷劑熱交換，壓縮空氣中的熱量被制冷劑帶走，壓縮空氣迅速冷卻，潮濕空氣中的水分達(dá)到飽和溫度迅速冷凝，冷凝后的水汽經(jīng)凝聚后形成水滴，經(jīng)過除水器16將水滴除去，使得輸出干燥度不低于90%干燥空氣至氣槍4，本發(fā)明的去水設(shè)備6在實(shí)際使用出水過程中還能除去壓縮空氣中的一部分油霧，相當(dāng)于對(duì)壓縮空氣進(jìn)行一次除雜處理，使得從氣槍4中吹出來的高壓氣體更干凈，適合導(dǎo)光板印刷生產(chǎn)的高精度要求。
[0017]為了降低對(duì)去水設(shè)備內(nèi)機(jī)組的污染，在所述冷凝器10和蒸發(fā)器14之間的管路上和所述熱交換器12和蒸發(fā)器14之間的管路上均設(shè)置干燥過濾器18。
[0018]作為本實(shí)用新型的又一改進(jìn)，為了進(jìn)一步的除去水汽，在所述去水設(shè)備6和氣槍4之間還設(shè)有氣水分離器20，所述氣水分離器20包括同時(shí)具有進(jìn)氣口 22和出氣口 24的轉(zhuǎn)接頭26、與所述轉(zhuǎn)接頭26連接并均與進(jìn)氣口 22和出氣口 24內(nèi)部形成空氣流通的濾杯殼體28，以及用于調(diào)節(jié)所述濾杯殼體28內(nèi)壓力的調(diào)壓閥30，所述濾杯殼體28內(nèi)套設(shè)有圓柱狀結(jié)構(gòu)的濾芯32，所述濾杯殼體28的底部設(shè)有排液口 34，所述進(jìn)氣口 22和出氣口 24分別與所述除水器16和氣槍4連接。從除水器16中輸出的壓縮空氣沿濾杯殼體28內(nèi)壁的切線方向進(jìn)入氣水分離器20，在穿過濾芯32時(shí)，空氣順利通過并從出氣口 24中排出，濾芯32將水汽阻隔在濾芯32內(nèi)，并在重力的作用下下落至濾杯殼體28內(nèi)，當(dāng)停氣或者沒有壓力時(shí)自動(dòng)從排液口 34中排出，從而達(dá)到水氣分離。
[0019]為了進(jìn)一步提高氣槍4出氣的干燥度，采用氣水分離器為級(jí)聯(lián)的至少兩個(gè)，本實(shí)用新型優(yōu)選采用兩個(gè)級(jí)聯(lián)，能夠?qū)⒏稍锒忍岣咧敛坏陀?5%。
[0020]所述氣水分離器20和氣槍4之間還設(shè)有一進(jìn)多出的分氣室36，增設(shè)分氣室36后使得本實(shí)用新型的一套裝置可以配套多個(gè)氣槍4 一起使用，通常兩條生產(chǎn)線可以共用一套裝置，降低成本的同時(shí)提高了效率。
[0021]本實(shí)用新型的一種改進(jìn)的導(dǎo)光板除塵裝置，通過在空壓機(jī)2和氣槍4之間加設(shè)去水設(shè)備6，將空壓機(jī)2中輸出的潮濕高溫的壓縮空氣依次進(jìn)行熱交換、冷凝和除水處理輸出干燥度不低于90%的干燥空氣至氣槍，完全能適合于清洗網(wǎng)板和印刷網(wǎng)點(diǎn)時(shí)吹除感光膠和雜物中使用，使用后除雜無殘留，提高導(dǎo)光板印刷的良率。
[0022]上述實(shí)施例為本實(shí)用新型較佳的實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式并不受所述實(shí)施例的限制，其它的任何未背離本實(shí)用新型的精神實(shí)質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求所界定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種改進(jìn)的導(dǎo)光板除塵裝置，包括通過氣管與空壓機(jī)連接的氣槍，其特征在于:所述氣槍和空壓機(jī)之間還設(shè)有去水設(shè)備，所述去水設(shè)備包括壓縮機(jī)、冷凝器、熱交換器、蒸發(fā)器、除水器，所述壓縮機(jī)通過管路與冷凝器連接，所述熱交換器通過管路與空壓機(jī)連接，所述冷凝器的輸出端和所述熱交換器的輸出端分別通過管路匯總連接至所述蒸發(fā)器，所述蒸發(fā)器的輸出端與除水器連接，所述除水器的輸出端連接至所述氣槍。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改進(jìn)的導(dǎo)光板除塵裝置，其特征在于:所述冷凝器和蒸發(fā)器之間的管路上還設(shè)有干燥過濾器。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種改進(jìn)的導(dǎo)光板除塵裝置，其特征在于:所述熱交換器和蒸發(fā)器之間的管路上也設(shè)有所述干燥過濾器。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改進(jìn)的導(dǎo)光板除塵裝置，其特征在于:所述去水設(shè)備和氣槍之間還設(shè)有氣水分離器，所述氣水分離器包括同時(shí)具有進(jìn)氣口和出氣口的轉(zhuǎn)接頭、與所述轉(zhuǎn)接頭連接并均與進(jìn)氣口和出氣口內(nèi)部形成空氣流通的濾杯殼體，以及用于調(diào)節(jié)所述濾杯殼體內(nèi)壓力的調(diào)壓閥，所述濾杯殼體內(nèi)套設(shè)有圓柱狀結(jié)構(gòu)的濾芯，所述濾杯殼體的底部設(shè)有排液口，所述進(jìn)氣口和出氣口分別與所述除水器和氣槍連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種改進(jìn)的導(dǎo)光板除塵裝置，其特征在于:所述氣水分離器為級(jí)聯(lián)的至少兩個(gè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種改進(jìn)的導(dǎo)光板除塵裝置，其特征在于:所述氣水分離器和氣槍之間還設(shè)有一進(jìn)多出的分氣室。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種改進(jìn)的導(dǎo)光板除塵裝置，包括通過氣管與空壓機(jī)連接的氣槍，其特征在于：所述氣槍和空壓機(jī)之間還設(shè)有去水設(shè)備，去水設(shè)備包括壓縮機(jī)、冷凝器、熱交換器、蒸發(fā)器、除水器，壓縮機(jī)通過管路與冷凝器連接，熱交換器通過管路與空壓機(jī)連接，冷凝器的輸出端和熱交換器的輸出端分別通過管路匯總連接至蒸發(fā)器，蒸發(fā)器的輸出端與除水器連接，所述除水器的輸出端連接至所述氣槍。通過在空壓機(jī)和氣槍之間加設(shè)去水設(shè)備，將空壓機(jī)中輸出的潮濕高溫的壓縮空氣依次進(jìn)行熱交換、冷凝和除水處理輸出干燥度不低于90%的干燥空氣至氣槍，完全能適合于清洗網(wǎng)板和印刷網(wǎng)點(diǎn)前吹除水漬、灰塵和雜物中使用，使用后除雜無殘留，提高導(dǎo)光板印刷的良率。
【IPC分類】B01D53-00, B01D53-26
【公開號(hào)】CN204320054
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420764549
【發(fā)明人】張小成
【申請(qǐng)人】蘇州市昶錦光電有限公司
【公開日】2015年5月13日
【申請(qǐng)日】2014年12月9日