專利名稱：使用塑料基板制造顯示裝置的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及制造顯示裝置的方法，尤其涉及使用柔性塑料基板制造顯示裝置的方 法。
背景技術(shù)：
顯示裝置一般包括液晶顯示(LCD)裝置、等離子體顯示面板(PDP)裝置和有機(jī)電 致發(fā)光顯示(OELD)裝置。近年來，已提出了多種顯示裝置來滿足不同用戶的需求。具體 地，由于信息應(yīng)用的增強(qiáng)和便攜性，已廣泛地研究了重量輕、外形薄且效率高并提供全色運(yùn) 動(dòng)圖像的顯示裝置。電泳顯示(EPD)裝置由于其便攜性而已成為進(jìn)來研究的對象。由于EPD裝置不需 要偏振片、背光單元和液晶層，因此可降低EPD裝置的制造成本。圖1是顯示根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的電泳顯示裝置的剖面圖。在圖1中，電泳顯示裝置1包括第一基板11和第二基板36以及在第一基板11 和第二基板36之間的油墨層57。油墨層57包括多個(gè)膠囊63，每個(gè)膠囊63都包括多個(gè)白 色顏料59和多個(gè)黑色顏料61。該多個(gè)白色顏料59和多個(gè)黑色顏料61通過縮合聚合(縮 聚)而帶電。例如，該多個(gè)白色顏料59可帶負(fù)電，而該多個(gè)黑色顏料61可帶正電。所述多 個(gè)膠囊63可經(jīng)過過濾工序而具有均勻的尺寸。在第一基板11上形成有與多個(gè)薄膜晶體管 (TFT)(未示出)相連接的多個(gè)像素電極28。通過多個(gè)TFT選擇性地向所述多個(gè)像素電極 28的每一個(gè)供給正電壓⑴和負(fù)電壓㈠之一。EPD裝置1利用包括自然光和室內(nèi)光的環(huán) 境光作為光源，所述多個(gè)像素電極28促使所述多個(gè)白色顏料59和多個(gè)黑色顏料61運(yùn)動(dòng)， 由此顯示圖像或文本。當(dāng)向油墨層57施加由正電壓⑴和負(fù)電壓㈠產(chǎn)生的電場時(shí)，所述多個(gè)白色顏料 59和多個(gè)黑色顏料61移向具有相反極性的多個(gè)像素電極28。例如，當(dāng)向像素區(qū)域中的多 個(gè)像素電極28施加正電壓⑴時(shí)，所述多個(gè)白色顏料59可移向所述多個(gè)像素電極28，所 述多個(gè)黑色顏料61可移向第二基板36，由此像素區(qū)域顯示黑色圖像。此外，當(dāng)向像素區(qū)域 中的多個(gè)像素電極28施加負(fù)電壓(-)時(shí)，所述多個(gè)黑色顏料61可移向所述多個(gè)像素電極 28，所述多個(gè)白色顏料59可移向第二基板36，由此像素區(qū)域顯示白色圖像。EPD裝置1可通過陣列工序和膜沉積工序來制造。可通過陣列工序在第一基板11 上形成多個(gè)TFT和多個(gè)像素電極28，通過膜沉積工序?qū)㈦娪灸?未示出)貼附到具有所述 多個(gè)TFT和所述多個(gè)像素電極28的第一基板。EPD裝置由于其功率消耗低、重量輕且外形薄而可廣泛用于電子書(e-book)或電 子紙(e-paper)。具體地，當(dāng)EPD裝置用于e-paper時(shí)，由于便攜性而要求柔性。結(jié)果，為了 達(dá)到柔性最大化的目的，EPD裝置包括具有約10 μ m到約200 μ m厚度的塑料基板作為底基板。因?yàn)樗芰匣逄彳?，它在EPD裝置的制造工序過程中不能在工作臺(tái)上具有足夠的平 坦性，所以進(jìn)行該制造工序要將塑料基板貼到額外的載體基板，并在該制造工序之后移除 載體基板，由此完成EPD裝置。
圖2A到2D是示出根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的用于電泳顯示裝置的陣列基板的制造工序的剖 面圖。在圖2A中，通過沉積氫化本征非晶硅(a-Si:H)，在具有顯示區(qū)域DA的載體基板5 上形成燒蝕層(ablati0n)7。載體基板5可為能被激光束透過的玻璃基板。在圖2B中，通過連續(xù)涂覆和加熱液體塑料，在燒蝕層7上形成塑料基板11。在圖2C中，在塑料基板11上形成多條柵線(未示出)、多條數(shù)據(jù)線19、薄膜晶體 管(TFT) Tr和像素電極28。多條柵線與多條數(shù)據(jù)線19交叉，并且TFTTr包括柵電極14、柵 極絕緣層13、包括有源層18a和歐姆接觸層18b的半導(dǎo)體層18、源電極20和漏電極22。此 夕卜，像素電極28與漏電極22相連接。在圖2D中，來自激光器械99的激光束LB經(jīng)由載體基板5照射到燒蝕層7的外表 面上，氫(H)如氫氣從燒蝕層7的氫化本征非晶硅中涌出(erupt)。結(jié)果使具有TFT Tr的 塑料基板11從載體基板5上被卸下。盡管沒有示出，但對從載體基板5上被卸下的塑料基板11進(jìn)行膜沉積工序。例如， 通過膜沉積工序，可使包括油墨層和公共電極的電泳膜貼附到具有TFT Tr的塑料基板，并 可向該電泳膜貼上保護(hù)膜，由此完成電泳顯示(EPD)裝置。然而，在根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的EPD的制造工序中，由于使用價(jià)格相對高的激光器械99 從載體基板5上卸下塑料基板11，因此EPD裝置的制造成本升高。此外，由于用激光束LB 照射整個(gè)載體基板5可能需要大約10分鐘到大約30分鐘，所以生產(chǎn)率降低。此外，由于激 光束LB的照射導(dǎo)致TFT Tr的惡化以及多條柵線和多條數(shù)據(jù)線19的斷裂，因此產(chǎn)品收得率 降低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明涉及一種制造顯示裝置的方法，其基本上克服了由于現(xiàn)有技術(shù)的限制和缺 點(diǎn)而導(dǎo)致的一個(gè)或多個(gè)問題。本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種制造顯示裝置的方法，該方法不使用激光器械而將 塑料基板從載體基板上卸下，從而降低制造成本并提高生產(chǎn)率和產(chǎn)品收得率。本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中列出，這些特征和優(yōu)點(diǎn)的一部分通過 下面的描述將是顯而易見的，或者可從本發(fā)明的實(shí)施中領(lǐng)會(huì)到。通過說明書、權(quán)利要求以及 附圖中特別指出的結(jié)構(gòu)可實(shí)現(xiàn)和獲得本發(fā)明的這些目的和其他優(yōu)點(diǎn)。為了實(shí)現(xiàn)這些和其他優(yōu)點(diǎn)并根據(jù)本發(fā)明的目的，如在此的具體和概括描述，制造 顯示裝置的方法包括在具有顯示區(qū)域和包圍顯示區(qū)域的非顯示區(qū)域的載體基板上形成無 機(jī)材料的粘附層；在所述粘附層上形成金屬材料的多個(gè)粘附圖案，所述多個(gè)粘附圖案各具 有一寬度和一高度；在所述粘附層和所述多個(gè)粘附圖案上形成塑料基板；在所述塑料基板 上形成用于顯示圖像的多個(gè)元件；切割所述載體基板和所述塑料基板以分割所述顯示區(qū)域 和所述非顯示區(qū)域；以及從所述塑料基板上卸下所述載體基板，其中所述粘附層對于所述 載體基板的粘附力小于所述粘附圖案對所述載體基板的粘附力。
此外，載體基板可由玻璃制成，所述無機(jī)材料可包括氧化硅(SiO2)和硅氮化 物(SiNx)之一，所述金屬材料可包括鉬(Mo)、鉬鎢(MoW)、鋁(Al)、鋁合金、銅(Cu)、鉬鈦 (MoTi)、無定形氧化銦錫(a-ITO)和氧化銦鎵鋅(IGZO)之一。此外，所述寬度可在大約1 μ m到大約500 μ m的范圍內(nèi)，所述高度可在大約50人到 大約150人的范圍內(nèi)。此外，所述多個(gè)粘附圖案與所述顯示區(qū)域的面積比可在大約到大約10%的范 圍內(nèi)。 此外，所述載體基板與所述塑料基板之間的平均粘附力可在約lOgf/cm2到約 100gf/cm2的范圍內(nèi)。此外，所述多個(gè)粘附圖案各在所述非顯示區(qū)域中可具有包圍所述顯示區(qū)域的矩形 環(huán)形狀。此外，所述多個(gè)粘附圖案各可按條紋或矩陣型的方式布置。此外，形成所述多個(gè)元件可包括在所述塑料基板上形成柵線、與所述柵線交叉以 限定像素區(qū)域的數(shù)據(jù)線、以及薄膜晶體管，所述薄膜晶體管包括柵電極、柵極絕緣層、半導(dǎo) 體層、源電極和漏電極；在所述薄膜晶體管上形成鈍化層，所述鈍化層具有暴露所述漏電極 的漏極接觸孔；以及在所述鈍化層上的像素區(qū)域中形成像素電極，所述像素電極通過所述 漏極接觸孔與所述漏電極相連接。此外，形成所述多個(gè)元件進(jìn)一步包括在所述像素電極上形成電泳膜；在所述電 泳膜上形成濾色器(濾色片)層；以及在所述濾色器層上形成保護(hù)層。此外，所述電泳膜可包括在所述像素電極上的粘合層、在所述粘合層上的油墨層、 在所述油墨層上的公共電極以及在所述公共電極上的基底膜，所述油墨層包括多個(gè)膠囊， 每個(gè)膠囊都具有通過縮聚合而帶電的多個(gè)白色顏料和多個(gè)黑色顏料。在另一方面，一種制造顯示裝置的方法包括在具有顯示區(qū)域和包圍顯示區(qū)域的 非顯示區(qū)域的載體基板上形成粘附改善材料的粘附調(diào)節(jié)層，所述粘附改善材料包括氨基硅 烷材料和有機(jī)溶劑；在所述粘附調(diào)節(jié)層上形成塑料基板；在所述塑料基板上形成用于顯示 圖像的多個(gè)元件；切割所述載體基板和所述塑料基板，以分割所述顯示區(qū)域和所述非顯示 區(qū)域；以及從所述塑料基板上卸下所述載體基板。此外，制造顯示裝置的方法可進(jìn)一步包括在形成塑料基板之前干燥所述粘附調(diào)節(jié)層。此外，所述粘附改善材料可包括按重量計(jì)約0. 到約10%的氨基硅烷材料和按 重量計(jì)約90%到約99. 9%的有機(jī)溶劑。此外，所述粘附調(diào)節(jié)層可通過選自噴覆、涂覆和輥壓的一種工序在所述非顯示區(qū) 域中形成。此外，所述粘附調(diào)節(jié)層可通過噴覆而在整個(gè)顯示區(qū)域上形成。此外，形成所述多個(gè)元件可包括在所述塑料基板上形成柵線、與所述柵線交叉以 限定像素區(qū)域的數(shù)據(jù)線、以及薄膜晶體管，所述薄膜晶體管包括柵電極、柵極絕緣層、半導(dǎo) 體層、源電極和漏電極；在所述薄膜晶體管上形成鈍化層，所述鈍化層具有暴露所述漏電極 的漏極接觸孔；以及在所述鈍化層上的像素區(qū)域中形成像素電極，所述像素電極通過所述 漏極接觸孔與所述漏電極相連接。
在另一方面，一種制造顯示裝置的方法包括在具有顯示區(qū)域和包圍顯示區(qū)域的 非顯示區(qū)域的載體基板上形成無機(jī)材料層；在所述無機(jī)材料層上形成粘附圖案，所述粘附 圖案用于增強(qiáng)所述無機(jī)材料層對塑料的粘附力；在所述無機(jī)材料層和所述粘附圖案上形成 塑料基板；在所述塑料基板上形成用于顯示圖像的多個(gè)元件；分割所述顯示區(qū)域和所 述非 顯示區(qū)域；以及從所述塑料基板上卸下所述載體基板。此外，所述粘附圖案可由金屬材料形成。此外，所述粘附圖案可具有點(diǎn)形。此外，所述粘附圖案與所述顯示區(qū)域的面積比在大約到大約10%的范圍內(nèi)。此外，所述粘附圖案具有約1 μ m到約500 μ m的半徑。顯然，本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠根據(jù)上面的特征進(jìn)行各種修改、改變和組合。應(yīng)當(dāng)理解，本發(fā)明前面的一般性描述和下面的詳細(xì)描述都是示例性的和解釋性 的，意在對要求保護(hù)的發(fā)明提供進(jìn)一步的解釋。


附圖提供了對本發(fā)明的進(jìn)一步理解并組成說明書一部分，它圖解了本發(fā)明的實(shí)施 方式并與說明書一起用于解釋本發(fā)明的原理。在附圖中圖1是示出根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的電泳顯示裝置的剖面圖；圖2A-2D是示出根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的用于電泳顯示裝置的陣列基板的制造工序的剖 面圖；圖3A-3K是示出根據(jù)本發(fā)明第一個(gè)實(shí)施方式的制造電泳顯示裝置的方法的剖面 圖；圖4A-4C是示出根據(jù)本發(fā)明第一個(gè)實(shí)施方式的電泳顯示裝置的多個(gè)粘附圖案的 平面圖；圖5A-5C是示出根據(jù)本發(fā)明第二個(gè)實(shí)施方式的制造電泳顯示裝置的方法的剖面 圖；圖6是示出根據(jù)本發(fā)明第三個(gè)實(shí)施方式的制造電泳顯示裝置的方法的透視圖。
具體實(shí)施例方式現(xiàn)在將詳細(xì)描述附圖中所示的本發(fā)明的所示實(shí)施方式。下面將說明在根據(jù)本發(fā)明第一個(gè)實(shí)施方式的制造顯示裝置的制造方法中，用于載 體基板與塑料基板之間的粘附調(diào)節(jié)層的無機(jī)材料和金屬材料。表1示出了塑料基板與多種材料之間的接觸角和粘附力，該接觸角由液體或蒸汽 界面與固體表面相交所形成。表 1
I接觸角(°，度) 粘附力(gf/cm2) 氧化硅(SiO2)52Λ3 39
權(quán)利要求
1.一種制造顯示裝置的方法，包括在具有顯示區(qū)域和包圍顯示區(qū)域的非顯示區(qū)域的載體基板上形成無機(jī)材料的粘附層；在所述粘附層上形成金屬材料的多個(gè)粘附圖案，所述多個(gè)粘附圖案的每一個(gè)都具有一 寬度和一高度；在所述粘附層和所述多個(gè)粘附圖案上形成塑料基板； 在所述塑料基板上形成用于顯示圖像的多個(gè)元件；切割所述載體基板和所述塑料基板，以分割所述顯示區(qū)域和所述非顯示區(qū)域；和 從所述塑料基板上卸下所述載體基板，其中所述粘附層對于所述載體基板的粘附力小于所述粘附圖案對所述載體基板的粘 附力。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中所述載體基板由玻璃制成，所述無機(jī)材料包括氧 化硅(SiO2)和硅氮化物(SiNx)之一，所述金屬材料包括鉬(Mo)、鉬鎢(MoW)、鋁(Al)、鋁合 金、銅(Cu)、鉬鈦(MoTi)、無定形氧化銦錫(a-ITO)和氧化銦鎵鋅(IGZO)之一。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其中所述寬度在大約1μ m到大約500 μ m的范圍內(nèi)，所 述高度在大約50人到大約150人的范圍內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其中所述多個(gè)粘附圖案與所述顯示區(qū)域的面積比在大 約到大約10%的范圍內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其中所述載體基板與所述塑料基板之間的平均粘附力 在大約10gf/cm2到大約100gf/cm2的范圍內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中所述多個(gè)粘附圖案的每一個(gè)在所述非顯示區(qū)域中 都具有包圍所述顯示區(qū)域的矩形環(huán)形狀。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其中所述多個(gè)粘附圖案的每一個(gè)都以條紋或矩陣型的 方式布置。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中形成所述多個(gè)元件包括在所述塑料基板上形成柵線、與所述柵線交叉以限定像素區(qū)域的數(shù)據(jù)線、以及薄膜晶 體管，所述薄膜晶體管包括柵電極、柵極絕緣層、半導(dǎo)體層、源電極和漏電極；在所述薄膜晶體管上形成鈍化層，所述鈍化層具有暴露所述漏電極的漏極接觸孔；和 在所述鈍化層上的像素區(qū)域中形成像素電極，所述像素電極通過所述漏極接觸孔與所 述漏電極相連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其中形成所述多個(gè)元件進(jìn)一步包括 在所述像素電極上形成電泳膜；在所述電泳膜上形成濾色器層；和 在所述濾色器層上形成保護(hù)層。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其中所述電泳膜包括在所述像素電極上的粘合層、在 所述粘合層上的油墨層、在所述油墨層上的公共電極以及在所述公共電極上的基底膜，所 述油墨層包括多個(gè)膠囊，每個(gè)膠囊都具有通過縮聚合而帶電的多個(gè)白色顏料和多個(gè)黑色顏 料。
11.一種制造顯示裝置的方法，包括在具有顯示區(qū)域和包圍顯示區(qū)域的非顯示區(qū)域的載體基板上形成粘附改善材料的粘 附調(diào)節(jié)層，所述粘附改善材料包括氨基硅烷材料和有機(jī)溶劑； 在所述粘附調(diào)節(jié)層上形成塑料基板； 在所述塑料基板上形成用于顯示圖像的多個(gè)元件；切割所述載體基板和所述塑料基板，以分割所述顯示區(qū)域和所述非顯示區(qū)域；和 從所述塑料基板上卸下所述載體基板。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的方法，進(jìn)一步包括在形成所述塑料基板之前干燥所述粘附調(diào)節(jié)層。
13.根據(jù)權(quán)利要求11所述的方法，其中所述粘附改善材料包括按重量計(jì)約0.到約 10%的氨基硅烷材料和按重量計(jì)約90%到約99. 9%的有機(jī)溶劑。
14.根據(jù)權(quán)利要求11所述的方法，其中所述粘附調(diào)節(jié)層是通過選自噴覆、涂覆和輥壓 的一種工序在所述非顯示區(qū)域中形成。
15.根據(jù)權(quán)利要求11所述的方法，其中所述粘附調(diào)節(jié)層是通過噴覆而在整個(gè)顯示區(qū)域 上形成。
16.根據(jù)權(quán)利要求11所述的方法，其中形成所述多個(gè)元件包括在所述塑料基板上形成柵線、與所述柵線交叉以限定像素區(qū)域的數(shù)據(jù)線、以及薄膜晶 體管，所述薄膜晶體管包括柵電極、柵極絕緣層、半導(dǎo)體層、源電極和漏電極；在所述薄膜晶體管上形成鈍化層，所述鈍化層具有暴露所述漏電極的漏極接觸孔；和 在所述鈍化層上的像素區(qū)域中形成像素電極，所述像素電極通過所述漏極接觸孔與所 述漏電極相連接。
17.一種制造顯示裝置的方法，包括在具有顯示區(qū)域和包圍顯示區(qū)域的非顯示區(qū)域的載體基板上形成無機(jī)材料層； 在所述無機(jī)材料層上形成粘附圖案，所述粘附圖案用于增強(qiáng)所述無機(jī)材料層對塑料的 粘附力；在所述無機(jī)材料層和所述粘附圖案上形成塑料基板； 在所述塑料基板上形成用于顯示圖像的多個(gè)元件； 分割所述顯示區(qū)域和所述非顯示區(qū)域；和 從所述塑料基板上卸下所述載體基板。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的方法，其中所述粘附圖案由金屬材料形成。
19.根據(jù)權(quán)利要求17所述的方法，其中所述粘附圖案具有點(diǎn)形。
20.根據(jù)權(quán)利要求19所述的方法，其中所述粘附圖案與所述顯示區(qū)域的面積比在大約 到大約10%的范圍內(nèi)。
21.根據(jù)權(quán)利要求19所述的方法，其中所述粘附圖案具有大約1μ m到大約500 μ m的半徑。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種使用塑料基板制造顯示裝置的方法，包括在具有顯示區(qū)域和包圍顯示區(qū)域的非顯示區(qū)域的載體基板上形成無機(jī)材料的粘附層；在所述粘附層上形成金屬材料的多個(gè)粘附圖案，所述多個(gè)粘附圖案的每一個(gè)都具有一寬度和一高度；在所述粘附層和所述多個(gè)粘附圖案上形成塑料基板；在所述塑料基板上形成用于顯示圖像的多個(gè)元件；切割所述載體基板和所述塑料基板以分割所述顯示區(qū)域和所述非顯示區(qū)域；和從所述塑料基板上卸下所述載體基板。
文檔編號(hào)G02F1/167GK102043300SQ201010262819
公開日2011年5月4日 申請日期2010年8月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月21日
發(fā)明者安賢真, 李坰默 申請人:樂金顯示有限公司