專利名稱：封框膠涂布裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及顯示技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種封框膠涂布裝置。
背景技術(shù)：
薄膜晶體管液晶顯示器(Thin Film Transistor Liquid CrystalDisplay，簡稱 TFT-LCD)用的液晶顯示面板主要包括對盒設(shè)置的彩色濾光片(Color Filter，簡稱CF)基 板和陣列(Array)基板，以及在CF基板和陣列基板之間填充的液晶層。將預(yù)先制備好的CF 基板和陣列基板對盒設(shè)置的工藝稱為"對盒工藝"，其過程例如在一個基板的顯示區(qū)域滴 入液晶，采用封框膠涂布裝置在另一基板的外圍區(qū)域均勻涂覆封框膠；在完成封框膠涂覆 以及液晶滴注之后，將二個基板精確對盒，并對封框膠進行固化處理以實現(xiàn)二個基板的貼合。 圖la為現(xiàn)有技術(shù)封裝膠涂覆裝置使用前的狀態(tài)示意圖；圖lb為現(xiàn)有技術(shù)封框膠 涂布裝置使用后的狀態(tài)示意圖。如圖la和圖lb所示，現(xiàn)有封框膠涂布裝置包括存儲腔 l，存儲腔1的下部設(shè)置有噴嘴3，存儲腔1的上部連接有導(dǎo)氣管2。在使用封框膠涂布裝置 時，首先將封框膠4填充在存儲腔1中，通過導(dǎo)氣管2將氣體充入存儲腔1。由于氣壓的作 用，封框膠4沿著存儲腔1的內(nèi)壁向下擠壓，通過噴嘴3噴出，此時基板上的面板需涂布封 框膠的位置恰好經(jīng)傳送裝置的傳送移動至噴嘴3下，封框膠4被均勻地涂布在面板的相應(yīng) 位置。 由于封框膠4具有一定的粘性，因此在封框膠的涂覆過程中易發(fā)生封框膠"掛壁" 現(xiàn)象，即部分封框膠粘附在存儲腔l的內(nèi)壁，如圖lb所示。如果封框膠的粘性較大，存儲腔 1內(nèi)壁粘附的封框膠的量也會相應(yīng)增加。粘附在存儲腔1內(nèi)壁的封框膠不能夠得到有效利 用，從而造成封框膠的浪費。此外，封框膠的類型不同，其特性也不盡相同。在實際使用過 程中，如果需要使用與封框膠涂布裝置中已填充的封框膠類型不同的其它封框膠，則必須 徹底清洗封框膠涂布裝置。如果封框膠涂布裝置中封框膠的掛壁量較大，則會增加清洗的 難度。
實用新型內(nèi)容本實用新型提供一種封框膠涂布裝置，用以減少封框膠的掛壁量，從而提高封框 膠的利用率以及清洗的方便性。
本實用新型提供了一種封框膠涂布裝置，包括 用于存儲封框膠的存儲腔； 設(shè)置在所述存儲腔上部并與所述存儲腔連通、用于向所述存儲腔內(nèi)充氣以控制所 述存儲腔內(nèi)的封框膠向外噴出的流量的控制部件； 設(shè)置在所述存儲腔內(nèi)并漂浮在所述封框膠上液面、用于在氣壓作用下沿所述存儲 腔內(nèi)壁向下運動并刮削所述存儲腔內(nèi)壁附著的封框膠的刮削部件； 設(shè)置在所述存儲腔下部并與所述存儲腔連通、用于將所述存儲腔內(nèi)的封框膠噴出的噴嘴。 本實用新型封框膠涂布裝置在其存儲腔內(nèi)設(shè)置有懸浮在封框膠上液面的刮削部 件，通過刮削部件在氣壓作用下壓迫封框膠向下運動，并在刮削部件向下運動過程中，刮削 存儲腔內(nèi)壁附著的封框膠，從而減少了封框膠的掛壁量，使得存儲腔內(nèi)更多的封框膠可涂 布在基板上，因而減少了封框膠的浪費量，提高了封框膠的利用率，并有效降低了清洗封框 膠涂布裝置的難度，縮短了清洗封框膠涂布裝置所需的時間，提高了封框膠涂布裝置清洗 的方便性。
為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例 或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅 是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前 提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。 圖la為現(xiàn)有技術(shù)封裝膠涂覆裝置使用前的狀態(tài)示意圖； 圖lb為現(xiàn)有技術(shù)封框膠涂布裝置使用后的狀態(tài)示意圖； 圖2a為本實用新型封框膠涂布裝置的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2b為本實用新型封框膠涂布裝置使用后的狀態(tài)示意圖。
附圖標記說明1-存儲腔；2-導(dǎo)氣管；3-噴嘴; 4-封框膠；5-管道；6-球狀部件。
具體實施方式下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行 清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的 實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有付出創(chuàng)造性勞動前提下 所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。 圖2a為本實用新型封框膠涂布裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖2a所示，本實用新型封
框膠涂布裝置包括存儲腔1、噴嘴3、控制部件和刮削部件，其中 存儲腔1的腔內(nèi)用于存儲封框膠4，可選的，存儲腔1為圓筒式結(jié)構(gòu)。 控制部件設(shè)置在存儲腔1的上部并與存儲腔1連通，可選的，控制部件為導(dǎo)氣管2，
用于向存儲腔l內(nèi)充氣以控制存儲腔l內(nèi)的封框膠4從噴嘴3向外噴出的流量。 刮削部件設(shè)置在存儲腔1內(nèi)并漂浮在封框膠4上液面，可選的，刮削部件為具有光
滑表面的球狀部件6，用于在氣壓作用下沿存儲腔1內(nèi)壁自上而下運動并刮削存儲腔l內(nèi)壁
附著的封框膠4。 噴嘴3設(shè)置在存儲腔1的下部并與存儲腔1連通，可選的，噴嘴3通過管道5與存 儲腔1的下部連通，用于在氣壓作用下將存儲腔1內(nèi)的封框膠4噴出。 在使用封框膠涂布裝置時，首先將封框膠4填充在存儲腔1中，將球狀部件6放置 在存儲腔l中并漂浮在封框膠4的上液面，通過導(dǎo)氣管2將氣體充入存儲腔1。由于氣壓 的作用，漂浮在封框膠4上液面的球狀部件6壓迫封框膠4 一起向下運動，并從噴嘴3中噴
4出；此時基板上的面板需涂布封框膠的位置恰好經(jīng)傳送裝置的傳送移動至噴嘴3下，封框
膠4被均勻地涂布在面板的相應(yīng)位置。在實際應(yīng)用過程中，可控制通過導(dǎo)氣管2充入存儲
腔1內(nèi)的氣壓，使得球狀部件6壓迫封框膠4向下運動的過程中，球狀部件6不會因為壓力
太大而完全浸沒到封框膠中，并使得從噴嘴3中噴出的封框膠的流量均勻。 由于封框膠4自身具有一定的粘性，在封框膠4沿存儲腔1的內(nèi)壁向下運動的過
程中，會有部分封框膠4粘附在存儲腔1的內(nèi)壁。球狀部件6在向下運動的過程中刮削存
儲腔1內(nèi)壁附著的封框膠4，使得這部分封框膠4從存儲腔1內(nèi)壁返流回存儲腔1中，從而
減少了封框膠4在存儲腔1內(nèi)壁的附著量，即減少了封框膠4的掛壁量。 圖2b為本實用新型封框膠涂布裝置使用后的狀態(tài)示意圖，通過對比圖lb和圖2b
可知，本實用新型封框膠涂布裝置使用后存儲腔1內(nèi)壁附著的封框膠4的數(shù)量，相對于現(xiàn)有
技術(shù)封框膠涂布裝置的使用后存儲腔1內(nèi)壁附著的封框膠4的數(shù)量明顯減少，使得本實用
新型封框膠涂布裝置存儲腔1內(nèi)更多的封框膠4可涂布在基板上，因而減少了封框膠的浪
費量，提高了封框膠的利用率，并有效降低了清洗封框膠涂布裝置的難度，縮短了清洗封框
膠涂布裝置所需的時間，提高了封框膠涂布裝置清洗的方便性。 上述技術(shù)方案中，如果球狀部件6與存儲腔1之間的縫隙太大，球狀部件6自上而 下運動時就不能有效刮削存儲腔1內(nèi)壁附著的封框膠4 ;如果球狀部件6與存儲腔1之間 的縫隙太小，在球狀部件6自上而下運動時刮削存儲腔1的摩擦力較大，在摩擦過程中可能 刮削下球狀部件6的材料顆粒，從而在封框膠4中引入雜質(zhì)。因此，為了提高球狀部件6刮 削存儲腔1內(nèi)壁附著的封框膠4的有效性，可合理設(shè)置球狀部件6的尺寸，使得球狀部件6 既可放入存儲腔1內(nèi)，同時也能與存儲腔1的內(nèi)壁保留合適的間距。具體的，球狀部件6的 尺寸不宜太大也不宜太小，球狀部件6的外徑為存儲腔1內(nèi)徑的間隙配合，優(yōu)選的，保持球 狀部件6與存儲腔1之間的間距為0. lmm 0. 2mm。 上述技術(shù)方案中，刮削部件的具體形狀除了可為圖2a所示的球狀部件之外，還可 為扁圓狀部件、半球狀部件、圓柱狀部件或倒椎狀部件等。 在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，為了降低由于在現(xiàn)有封框膠涂布裝置中增設(shè)刮削部件 而引入污染封框膠的雜質(zhì)的幾率，可選用具有耐腐蝕性且不與封框膠發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的材料 制備刮削部件。此外，為了降低由于刮削部件的吸附封框膠而造成封框膠的浪費的幾率， 可將刮削部件的表面加工成光滑表面，并選用對封框膠吸附能力小的材料制備刮削部件。 進一步的，為了保證刮削部件能夠漂浮在封框膠的上液面，可通過設(shè)計刮削部件的體積，使 得刮削部件所受的浮力大于自身的重力，同時還可選用密度小于封框膠的材料制備刮削部 件，封框膠的密度通常為1. 3g/cm3 2g/cm3，因此，可選用密度小于1. 3g/cm3 2g/cm3的 材料制備刮削部件。 優(yōu)選的，可選用聚醚醚酮(簡稱PEEK)樹脂制備刮削部件。由于聚醚醚酮樹脂具
有良好的耐腐蝕性能、不與封框膠發(fā)生化學(xué)反應(yīng)、對封框膠吸附能力很低，且密度為1. 32g/
cm 因此，采用聚醚醚酮樹脂制備刮削部件，可降低對封框膠污染和吸附的幾率，且便于使
得刮削部件漂浮在封框膠的上液面。此外，還可選用氯丁橡膠(簡稱CR)、乙丙橡膠(簡
稱EPDM)、氟橡膠(簡稱FPM)或硅橡膠(簡稱SI)等材料制備刮削部件。 通過上述分析可知，本實用新型封框膠涂布裝置在其存儲腔內(nèi)設(shè)置有懸浮在封框
膠上液面的刮削部件，通過刮削部件在氣壓作用下壓迫封框膠向下運動，并在刮削部件向下運動過程中，刮削存儲腔內(nèi)壁附著的封框膠，從而減少了封框膠的掛壁量，使得存儲腔內(nèi) 更多的封框膠可涂布在基板上，因而減少了封框膠的浪費量，提高了封框膠的利用率，并有 效降低了清洗封框膠涂布裝置的難度，縮短了清洗封框膠涂布裝置所需的時間，提高了封 框膠涂布裝置清洗的方便性。 最后應(yīng)說明的是以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制； 盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解 其依然可以對前述實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同 替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型實施例技術(shù)方案 的精神和范圍。
權(quán)利要求一種封框膠涂布裝置，其特征在于，包括用于存儲封框膠的存儲腔；設(shè)置在所述存儲腔上部并與所述存儲腔連通、用于向所述存儲腔內(nèi)充氣以控制所述存儲腔內(nèi)的封框膠向外噴出的流量的控制部件；設(shè)置在所述存儲腔內(nèi)并漂浮在所述封框膠上液面、用于在氣壓作用下沿所述存儲腔內(nèi)壁向下運動并刮削所述存儲腔內(nèi)壁附著的封框膠的刮削部件；設(shè)置在所述存儲腔下部并與所述存儲腔連通、用于將所述存儲腔內(nèi)的封框膠噴出的噴嘴。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的封框膠涂布裝置，其特征在于，所述存儲腔為圓筒式結(jié)構(gòu)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的封框膠涂布裝置，其特征在于，所述刮削部件為扁圓狀部件、球狀部件、半球狀部件、柱狀部件或倒錐形部件。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的封框膠涂布裝置，其特征在于，所述刮削部件與所述存儲腔內(nèi)壁之間形成有間距。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的封框膠涂布裝置，其特征在于，所述刮削部件與所述存儲腔內(nèi)壁之間的間距為0. lmm 0. 2mm。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的封框膠涂布裝置，其特征在于，所述刮削部件采用以下材料形成聚醚醚酮樹脂、氯丁橡膠、乙丙橡膠、氟橡膠或硅橡膠。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的封框膠涂布裝置，其特征在于，所述刮削部件的密度小于所述封框膠的密度。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的封框膠涂布裝置，其特征在于，所述封框膠的密度為1.3g/cm3 2g/cm3。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的封框膠涂布裝置，其特征在于，所述控制部件為導(dǎo)氣管。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的封框膠涂布裝置，其特征在于，所述噴嘴通過管道與所述存儲腔的下部連通。
專利摘要本實用新型涉及一種封框膠涂布裝置，包括用于存儲封框膠的存儲腔；設(shè)置在所述存儲腔上部并與所述存儲腔連通、用于向所述存儲腔內(nèi)充氣以控制所述存儲腔內(nèi)的封框膠向外噴出的流量的控制部件；設(shè)置在所述存儲腔內(nèi)并漂浮在所述封框膠上液面、用于在氣壓作用下沿所述存儲腔內(nèi)壁向下運動并刮削所述存儲腔內(nèi)壁附著的封框膠的刮削部件；設(shè)置在所述存儲腔下部并與所述存儲腔連通、用于將所述存儲腔內(nèi)的封框膠噴出的噴嘴。本實用新型封框膠涂布裝置可減少存儲腔內(nèi)壁附著的封框膠的數(shù)量，從而可提高封框膠的利用率以及封框膠涂布裝置清洗的方便性。
文檔編號G02F1/1339GK201438251SQ20092011078
公開日2010年4月14日 申請日期2009年8月11日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月11日
發(fā)明者姚大青, 張君, 王文勇, 董學(xué)信 申請人:北京京東方光電科技有限公司