專利名稱：一種視鏡的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種視鏡的制造方法。
(二)
背景技術(shù)：
視鏡廣泛應(yīng)用于石油化工，醫(yī)藥，食品，深海探索等工業(yè)生產(chǎn)裝置的管 道設(shè)備中，能隨時觀察管道中的液體，氣體，蒸汽，潤滑油等，介質(zhì)流 動的情況，起到監(jiān)視生產(chǎn)避免生產(chǎn)過程中安全事故發(fā)生，是管道設(shè)備裝 置上不可缺少的附件。國內(nèi)外視鏡的一般結(jié)構(gòu)是包括兩塊鐵片，中間夾 塊玻璃。在安裝的時候玻璃易碎，并很難經(jīng)受高壓易滲漏。現(xiàn)有的燒結(jié) 視液鏡，只能是面碰到液體而視且模糊不清，沒有起到清晰的透明效果， 所以很少被使用在視鏡上面。世界上只有一兩個發(fā)達國家擁有透明視鏡 的燒結(jié)方法，但價格是普通視液鏡的百倍。 一般都用于高端的重要領(lǐng)域。 現(xiàn)有的燒結(jié)方法，采用具有內(nèi)孔的鏡體，內(nèi)孔內(nèi)設(shè)玻璃，在燒結(jié)過程中 為了防止玻璃下垂，在玻璃的底部墊了塊不熔于玻璃的材料(一般是石 墨)，玻璃在上面熔化后凝結(jié)，使底部透明度大大降低。國內(nèi)行業(yè)標準
JB/T6918-2004的4.5中的(b)鏡片上應(yīng)無明顯的絲狀或梳狀條紋，可 見是模糊的。
(三)

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有視鏡的的制造方法上述的不足，本發(fā)明提供一種不使 用石墨墊的視鏡的制造方法。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題的技術(shù)方案是:一種視鏡的制造方法， 該視鏡具有內(nèi)孔的鏡體，所述的內(nèi)孔內(nèi)設(shè)有玻璃，所述的玻璃與所述內(nèi)孔的壁面之間結(jié)合在一起，包括下列步驟
A. 準備具有內(nèi)孔的鏡體，鏡體的內(nèi)孔的壁面為斜面從而該內(nèi)孔 呈圓臺狀；
B. 準備玻璃，玻璃的側(cè)面為與鏡體的內(nèi)孔相適配的斜面，使得 玻璃能進入內(nèi)孔并擱置在內(nèi)孔內(nèi)；
C. 將玻璃擱置在內(nèi)孔內(nèi)；
D. 將鏡體加熱，加熱至玻璃的側(cè)面軟化； F.玻璃下沉至內(nèi)孔內(nèi)后停止加熱。
推薦在對鏡體進行加熱之前，將鏡體圍在上石墨蓋和下石墨蓋內(nèi)， 上石墨蓋和下石墨蓋之間具有加熱間隙。圍設(shè)石墨蓋后對鏡體加熱可 保護鏡體。
步驟A中，優(yōu)選鏡體的內(nèi)孔的壁面的傾斜角度為O.r ~15° 。 在正常狀態(tài)時玻璃的尺寸略大與鏡體內(nèi)孔的尺寸，玻璃擱置在鏡 體內(nèi)孔上，然后將鏡體和玻璃放入加熱爐內(nèi)進行加熱，加熱至玻璃的 邊緣軟化即可。由于熱脹冷縮的作用，加熱時鏡體的內(nèi)孔尺寸變大， 因此玻璃下滑，玻璃邊緣受熱而軟化，停止加熱后鏡體的內(nèi)孔又恢復(fù) 了原來的尺寸且玻璃的邊緣亦凝固并與鏡體熔結(jié)，從而達到玻璃與鏡 體一體的效果。
本發(fā)明的有益效果在于l.在成型過程中，避免使用墊片，從而避 免了玻璃受到污染，成型后的玻璃比燒結(jié)前還要清晰透明。2.內(nèi)孔和玻 璃之間采用斜面配合，承壓能力更強。3.有效的提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn) 量。4.在成型加熱過程中只需加熱至玻璃邊緣軟化即可，降低了能耗。

圖l是發(fā)明的成型結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施例方式
下面結(jié)合附圖和具體實施方式
對本:發(fā)明作進一步詳細說明。 參照圖i， 一種視鏡的制造方法，該視鏡具有內(nèi)孔i的鏡體2，所
述的內(nèi)孔1內(nèi)設(shè)有玻璃3，所述內(nèi)孔1所述的玻璃3與所述內(nèi)孔1的 壁面之間過盈配合，包括下列步驟
A. 準備具有內(nèi)孔1的鏡體2，鏡體2的內(nèi)孔1的壁面為斜面從而 該內(nèi)孔呈圓臺狀，鏡體2的內(nèi)孔1的內(nèi)壁的傾斜角度為1° ;鏡體2 的內(nèi)孔l的壁面的傾斜角度在0.r ~15°之間都是合適的范圍，推薦
采用r 、 2°和3° 。
B. 準備玻璃3，玻璃3的側(cè)面為與鏡體的內(nèi)孔1相適配的斜面， 使得玻璃3能進入內(nèi)孔1并擱置在內(nèi)孔1內(nèi)；
C. 將玻璃3擱置在內(nèi)孔1內(nèi)；
D. 將鏡體2圍在上石墨蓋4和下石墨蓋5內(nèi)，上石墨蓋4和下 石墨蓋5之間具有加熱間隙6;
E. 將圍在上石墨蓋4和下石墨蓋5內(nèi)的鏡體4加熱，加熱至玻 璃3的側(cè)面軟化；
F. 玻璃3下沉至內(nèi)孔1內(nèi)后停止加熱。
在正常狀態(tài)時玻璃3的尺寸略大與鏡體2的內(nèi)孔1的尺寸，玻璃 2擱置在鏡體2的內(nèi)孔1上，然后將鏡體2和玻璃3放入加熱爐內(nèi)進 行加熱，加熱至玻璃3的邊緣軟化即可。由于熱脹冷縮的作用，加熱 時鏡體2的內(nèi)孔1的尺寸變大，因此玻璃3下滑，玻璃3邊緣受熱而 軟化，停止加熱后鏡體2的內(nèi)孔1又恢復(fù)了原來的尺寸且玻璃3的邊 緣亦凝固并與鏡體2熔結(jié)，從而達到玻璃3與鏡體2 —體的效果。
權(quán)利要求
1.一種視鏡的制造方法，該視鏡具有內(nèi)孔的鏡體，所述的內(nèi)孔內(nèi)設(shè)有玻璃，所述的玻璃與所述內(nèi)孔的壁面之間結(jié)合在一起，其特征在于包括下列步驟A.準備具有內(nèi)孔的鏡體，鏡體的內(nèi)孔的壁面為斜面從而該內(nèi)孔呈圓臺狀；B.準備玻璃，玻璃的側(cè)面為與鏡體的內(nèi)孔相適配的斜面，使得玻璃能進入內(nèi)孔并擱置在內(nèi)孔內(nèi)；C.將玻璃擱置在內(nèi)孔內(nèi)；D.將鏡體加熱，加熱至玻璃的側(cè)面軟化；F.玻璃下沉至內(nèi)孔內(nèi)后停止加熱。
2. 如權(quán)利要求1所述的視鏡的制造方法，其特征在于在對鏡體 進行加熱之前，將鏡體圍在上石墨蓋和下石墨蓋內(nèi)，上石墨蓋和下石 墨蓋之間具有加熱間隙。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的視鏡的制造方法，其特征在于步驟 A中選擇的鏡體的內(nèi)孔的壁面的傾斜角度為O.r ~15° 。
全文摘要
一種視鏡的制造方法，該視鏡具有內(nèi)孔的鏡體，內(nèi)孔內(nèi)設(shè)有玻璃，玻璃與內(nèi)孔的壁面之間結(jié)合在一起，包括下列步驟A.準備具有內(nèi)孔的鏡體，鏡體的內(nèi)孔的壁面為斜面從而該內(nèi)孔呈圓臺狀；B.準備玻璃，玻璃的側(cè)面為與鏡體的內(nèi)孔相適配的斜面，使得玻璃能進入內(nèi)孔并擱置在內(nèi)孔內(nèi)；C.將玻璃擱置在內(nèi)孔內(nèi)；D.將鏡體加熱，加熱至玻璃的側(cè)面軟化；F.玻璃下沉至內(nèi)孔內(nèi)后停止加熱。在成型過程中，避免使用墊片，從而避免了玻璃受到污染，成型后的玻璃比燒結(jié)前還要清晰透明。
文檔編號G02B23/24GK101672963SQ200910102380
公開日2010年3月17日 申請日期2009年9月2日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月2日
發(fā)明者袁輝耀, 陳建君 申請人:寧波夢益電子科技有限公司