專利名稱：：松套管的擠出成形方法及其裝置以及松套管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種松套管的擠出成形方法及其裝置以及松套管。特別是，本發(fā)明涉及一種避免剛擠出后的高熱的管與光纖接觸、且使凝膠(填充材料)介于光線和管之間而進(jìn)行絕熱的松套管的擠出成形方法及其裝置，并且涉及具有傳送性能良好的高品質(zhì)且具有細(xì)徑的高密度安裝結(jié)構(gòu)的松套管。
背景技術(shù)：
：如圖7及圖8所示，以往，松套管型光纖線纜101中，多個(gè)松套管103通過SZ扭絞集合在中心加強(qiáng)元件105的周圍。在集合的多個(gè)松套管103的外周覆蓋有薄的軟片107。進(jìn)而，在軟片107的外周設(shè)有作為外套的PE護(hù)套109。這種松套管型光纖線纜101的結(jié)構(gòu)最為普遍。另外，松套管103如圖9所示，至少1根光纖111收納在管(PBT樹脂等熱可塑性樹脂制)113內(nèi)部而構(gòu)成。在管113中填充有凝膠(膠狀物填充材料[filler]防水材料[waterproofmaterial])115。例如，管113的外徑為2.2mm,內(nèi)徑為1.4mm,12根光纖111收納在管113內(nèi)。如圖10所示，在現(xiàn)有的松套管的擠出成形裝置117中，在擠出頭119內(nèi)被擠出成形的管內(nèi)，針121、嘴123以及硬模125同心圓狀地配置。針121送出光纖111和填充在光纖111外側(cè)的凝膠115。嘴123及硬模125擠出成形收納光纖111及凝膠115的管113。樹脂127經(jīng)由嘴123和硬模125之間的環(huán)狀流路而被擠出，成形出管113。同時(shí)，收納在管113內(nèi)的光纖111及凝膠115通過針121導(dǎo)入到管113內(nèi)。另外，在下述專利文獻(xiàn)1及2中公開了松套管的擠出成形方法。在上述成形方法中，在針的上游將光纖集線[bundle]的硬模的內(nèi)徑比針的內(nèi)徑小。并且，凝膠起到多個(gè)光纖和松套管之間的絕熱的作用而被填充。例如，如專利文獻(xiàn)1所述，光纖在腔室(凝膠填充部)的入口被分線(unbundled)且被導(dǎo)入到具有在出口將光纖集線的硬模的樣條元件(splinemember)0在樣條元件的外周面上設(shè)有用于流過凝膠的縫隙。由于樣條元件抵壓殼體，可以考慮到，為了使凝膠流過狹縫，殼體的內(nèi)徑為不會(huì)堵塞狹縫的程度。如上所述，通過使樣條元件(硬模)的開口直徑比凝膠針的內(nèi)徑小，光纖束的周圍被凝膠覆蓋。其結(jié)果是，光纖通過擠出頭內(nèi)的針時(shí)，施加到光纖上的熱通過凝膠層而被緩和。專利文獻(xiàn)1:US5395557專利文獻(xiàn)2:US5601646(日本特開平9_101442號(hào))近年來，為了提高光纜的施工性和降低成本，希望將更多的光纖111安裝到細(xì)的管113內(nèi)。因此，相對(duì)于成形的管113的內(nèi)徑，上述針121的內(nèi)徑相對(duì)地變大。其結(jié)果是，如圖11的XI部、圖12的XII部所示，存在光纖111與剛剛擠出后的熔融的管113的PBT樹脂接觸而被卡掛的情況。其后，管113的PBT樹脂冷卻而收縮時(shí)，如圖13的XIII部所示，接觸的光纖111的多余長(zhǎng)度增加，因而存在損失增加的情況。在專利文獻(xiàn)1和2中，其目的在于提高管內(nèi)的凝膠填充密度、防止空氣泡的混入、降低擠出頭內(nèi)的光纖的加熱。重點(diǎn)放在了通過在光纖之間進(jìn)一步填充凝膠，來防止光纖之間的粘接，且防止擠出頭中的光纖的加熱。因此，盡管達(dá)到了上述目的，但存在熔融的管與光纖接觸的危險(xiǎn)。例如，如專利文獻(xiàn)1所述，將光纖集線的樣條元件安裝在腔室(凝膠填充部)的出口。被集線的光纖和凝膠經(jīng)過長(zhǎng)的針的內(nèi)部而送出到管的內(nèi)部。在擠出頭的擠出圓錐體(成形后的管)的中心保持光纖束并同時(shí)進(jìn)行制造是重要的。但是，由于樣條元件配置在針上游的腔室出口，因此樣條元件與擠出頭的硬模及嘴的間隔較長(zhǎng)。因此，將光纖束保持在管中心的精度不高。即，存在熔融的管與光纖接觸的危險(xiǎn)(圖13所示的現(xiàn)象)
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于制造一種松套管，其能夠避免剛剛擠出后的高熱的管與光纖接觸，具有高品質(zhì)且具有細(xì)徑的高密度安裝結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的松套管的擠出成形方法，使用了具有擠出頭和針的擠出成形裝置，所述擠出頭在內(nèi)部具有同心圓狀地配置的嘴及硬模，從嘴和硬模之間將管擠出成形，所述針將至少1根以上的光纖及填充在光纖外側(cè)的填充材料送出到擠出成形的管內(nèi)。使光纖通過集線孔而使光纖集中在管的大致中心位置，所述集線孔設(shè)在配置于針的內(nèi)部的集線部件的中心，且直徑小于管內(nèi)徑。另外，使填充材料通過設(shè)在集線孔和針的內(nèi)周面之間的流路而將填充材料填充在光纖的周圍。根據(jù)本發(fā)明的松套管的擠出成形方法，光纖被集中在管的大致中心，因此能夠避免因剛剛擠出成形后的高熱而熔融的管和光纖接觸。另外，由于向被集中的光纖周圍供給填充材料，因此填充材料成為阻隔高熱的管的絕熱部件，能夠制造出高品質(zhì)且細(xì)徑的高密度安裝結(jié)構(gòu)的松套管。進(jìn)而，通過利用該松套管，能夠?qū)崿F(xiàn)光纜施工性的提高及成本的降低。在此，優(yōu)選的是，在擠出裝置中光纖集線部件的送出方向上游配置有引導(dǎo)部件，所述引導(dǎo)部件在中心具有直徑大于集線孔且小于從集線部件的中心到流路為止的距離的2倍的引導(dǎo)孔，光纖被引導(dǎo)孔引導(dǎo)著插入集線孔?；蛘?，優(yōu)選的是，在擠出裝置中光纖集線部件的送出方向上游配置階梯部，所述階梯部沿著針的中心軸形成直徑大于集線孔且小于從集線部件的中心到流路為止的距離的2倍的引導(dǎo)孔，光纖被引導(dǎo)孔引導(dǎo)著插入集線孔。在此，優(yōu)選的是，將貯存向針內(nèi)送出的填充材料的腔室設(shè)在針的上游側(cè)，多根光纖在被集中的狀態(tài)下導(dǎo)入到腔室后，導(dǎo)入到針。在這種情況下，光纖在腔室入口未被分線，因此可以降低作用到光纖上的接觸阻力。另外，進(jìn)一步優(yōu)選集線部件位于擠出頭的內(nèi)部。由此，縮短集線部件和擠出頭的管擠出位置之間的間隔，能夠?qū)⒐饫w高精度地引導(dǎo)到擠出的管的中心。本發(fā)明的松套管的擠出成形裝置，具有擠出頭，在內(nèi)部具有同心圓狀地配置的嘴及硬模，從嘴和硬模之間將管擠出成形；針，將至少1根以上的光纖及填充在光纖外側(cè)的填充材料送出到擠出成形的管內(nèi)；以及筒狀的集線部件，配置在針的內(nèi)部。集線部件在中心具有直徑小于管的內(nèi)徑且光纖能夠通過的集線孔，并且在集線孔和針的內(nèi)周面之間具有沿著填充材料的送出方向貫通的流路。根據(jù)本發(fā)明的松套管的擠出成形裝置，與上述制造方法的效果同樣地，光纖通過設(shè)在針內(nèi)部的集線部件的集線孔而集中在管的大致中心。因此能夠避免因剛剛擠出成形后的高熱而熔融的管和光纖接觸。另外，由于從設(shè)在集線用孔的周圍的流路向光纖周圍供給填充材料，因此填充材料成為阻隔高熱的管的絕熱部件，能夠制造出高品質(zhì)且細(xì)徑的高密度安裝結(jié)構(gòu)的松套管。進(jìn)而，通過利用該松套管，能夠?qū)崿F(xiàn)光纜施工性的提高及成本的降低。在此，優(yōu)選的是，擠出成形裝置在針的內(nèi)部還具有設(shè)在集線部件的送出方向上游的筒狀的引導(dǎo)部件，引導(dǎo)部件在中心具有直徑大于集線孔且小于從集線部件的中心到流路為止的距離的2倍的引導(dǎo)孔?；蛘撸瑑?yōu)選的是，擠出成形裝置在針的內(nèi)壁面上還具有設(shè)在集線部件的送出方向上游的階梯部，階梯部在中心具有直徑大于集線孔且小于從集線部件的中心到流路為止的距離的2倍的引導(dǎo)孔。在此，優(yōu)選的是，擠出成形裝置在針的上游側(cè)還具有貯存向針內(nèi)送出的填充材料的腔室，以多根所述光纖在集線的狀態(tài)下導(dǎo)入所述腔室后導(dǎo)入到所述針的方式構(gòu)成所述腔室。在這種情況下，由于光纖在腔室入口未被分線，因此能夠降低作用到光纖上的接觸阻力。另外，進(jìn)一步優(yōu)選的是，集線部件位于擠出頭的內(nèi)部。由此，能夠縮短集線部件和擠出頭的管擠出位置之間的間隔，能夠?qū)⒐饫w高精度地誘導(dǎo)到擠出的管的中心。本發(fā)明的松套管，具有擠出成形的由的樹脂構(gòu)成的管；在集中于管的大致中心的狀態(tài)下收納的至少1根光纖；以及填充在光纖的外側(cè)和管的內(nèi)周面之間的填充材料。根據(jù)本發(fā)明的松套管，至少1根以上的光纖集中在管的大致中心，且光纖通過光纖周圍的填充材料與管絕緣，因此能夠?qū)崿F(xiàn)具有傳送特性良好的高品質(zhì)且細(xì)徑的高密度安裝結(jié)構(gòu)。進(jìn)而，通過利用該松套管，能夠?qū)崿F(xiàn)光纜施工性的提高及成本的降低。圖1是本發(fā)明的松套管的擠出成形裝置的第一實(shí)施方式的概要剖視圖。圖2是圖1所示的裝置的針的局部放大剖視圖。圖3是沿著圖2中的III-III線的剖視圖。圖4是沿著圖1中的VI-VI線的松套管的剖視圖。圖5是第二實(shí)施方式的相當(dāng)于圖2的圖。圖6是第三實(shí)施方式的相當(dāng)于圖2的圖。圖7是現(xiàn)有的松套管型光纖線纜的概要側(cè)視圖。圖8是圖7所示的光纜的剖視圖。圖9是圖8所示的松套管的放大剖視圖。圖10是現(xiàn)有的松套管的擠出成形裝置的概要剖視圖。圖11是表示圖10所示的裝置中的不良現(xiàn)象的剖視圖。圖12是表示圖10所示的裝置中的不良現(xiàn)象的其他剖視圖。圖13是表示管(PBT樹脂)的冷卻收縮后的狀態(tài)的剖視圖。具體實(shí)施例方式以下，參照附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行說明。如圖1所示，在第一實(shí)施方式的松套管的擠出成形裝置1中，針9、嘴13以及硬模15在擠出頭3的內(nèi)部從管11的中心向著外側(cè)依次配置成同心圓狀。針9將光纖5和填充在光纖5外側(cè)的凝膠7送出。凝膠7是填充材料(防水材料)。嘴13及硬模15將覆蓋凝膠7外側(cè)的管11擠出成形。因此，從由嘴13及硬模15形成的環(huán)狀流路19擠出熔融的樹脂17，從而成形出管11。另外，收納在管11內(nèi)部的光纖5及凝膠7從腔室(凝膠填充部)21通過針9導(dǎo)入到管11內(nèi)。為了防止管11擠出成形時(shí)由熔融的樹脂(PBT樹脂)17構(gòu)成的管11和光纖5接觸，設(shè)法使光纖5盡可能地集中在管11的中心(將集線直徑抑制得較小)，同時(shí)設(shè)法將凝膠7的層盡可能均勻地設(shè)在光纖5的周圍。集線片23是筒狀的集線部件。集線片23設(shè)在針9的內(nèi)部，與針9同心圓狀地配置。如圖2及圖3所示，集線片23在中心具有集線孔27。集線孔27具有可以使松套管25內(nèi)收納的至少1根(在本實(shí)施方式中為12根)的光纖5通過的內(nèi)徑dl。另外，在集線片23的外周面上，多個(gè)槽29A沿著填充材料的送出方向設(shè)置。槽29A在集線孔27和針9的內(nèi)周面之間形成凝膠7的流路29。另外，如圖3所示，槽29A的底部處的外徑(從集線片23的中心到流路29為止的距離的2倍)是d2。集線片23是為了防止形成管11的熔融的樹脂17與光纖5的接觸而設(shè)置的。為此，集線片23將光纖5高精度地引導(dǎo)到被擠出的管11的中心。因此，以使集線片23和擠出頭3的環(huán)狀流路19的出口之間的間隔盡量短的方式將集線片23設(shè)在針9的內(nèi)部。另外，在靠近環(huán)狀流路19的出口的部分，集線孔27的中心與環(huán)狀流路19的中心對(duì)齊位置。另外，流路29也可以通過沿著填充材料的送出方向在集線孔27周圍設(shè)置多個(gè)貫通孔來設(shè)置?；蛘?，流路29也可以以其他方式設(shè)置。在上述結(jié)構(gòu)的松套管的擠出成形裝置1中，并不是像專利文獻(xiàn)1及2那樣在腔室入口將光纖分線。相反，在光纖5被集中的狀態(tài)下導(dǎo)入到腔室21，因此降低了接觸阻力。進(jìn)而，光纖5及凝膠7通過針9時(shí)，光纖5通過集線孔27，從而光纖5被集中在針9的中心。另一方面，凝膠7通過集線片23的流路29，從而在被集中的光纖5的周圍均勻地設(shè)置凝膠7的層。在該狀態(tài)下，光纖5及凝膠7導(dǎo)入到管11內(nèi)，避免了光纖5與剛剛擠出后的高熱的管11接觸。并且，在光纖5和管11之間介入有凝膠7，因此光纖5被絕熱。其結(jié)果是，在松套管25中，如圖4所示，至少1根光纖5被收納在管11(PBT樹脂等熱可塑性樹脂材料制)的大致中心處，且在管11內(nèi)的光纖5周圍填充有凝膠(填充材料防水材料)7。另外，在本實(shí)施方式中，管11的外徑為2.2mm，內(nèi)徑為1.4mm，12根光纖5被收納在管11內(nèi)。因此，在該松套管25中，至少1根光纖5被保持在管11的大致中心處。另外，光纖5通過其周圍的凝膠7與管11絕熱，因此能夠?qū)崿F(xiàn)具有將傳送特性抑制得較低的高品質(zhì)且細(xì)徑的高密度安裝構(gòu)造。根據(jù)這種松套管25，能夠提高光纜施工性，并實(shí)現(xiàn)成本降低。如圖5所示，相對(duì)于上述第一實(shí)施方式的松套管的擠出成形裝置1，進(jìn)一步在針9的內(nèi)部設(shè)置引導(dǎo)片31(第二實(shí)施方式)。引導(dǎo)片31相比集線片23位于上游，起到筒狀的引導(dǎo)部件的作用。引導(dǎo)片31與針9同心圓狀地配置。引導(dǎo)片31在中心具有直徑大于集線孔27的引導(dǎo)孔33。引導(dǎo)孔33的內(nèi)徑d3小于配置在集線片23的外周的槽29A底部處的外徑d2(d3<d2)。由此，送出到針9內(nèi)部的光纖5由引導(dǎo)孔33引導(dǎo)而可靠地插入集線孔27。能夠進(jìn)一步防止光纖5進(jìn)入流路29。如圖6所示，也可以替代上述引導(dǎo)片31而在針9的內(nèi)壁面上設(shè)置引導(dǎo)孔35階梯部37(第三實(shí)施方式)。階梯部37形成在相比集線片23靠上游處。即，通過階梯部37形成直徑大于集線孔27的引導(dǎo)孔35。引導(dǎo)孔35與針9同心圓狀地配置。引導(dǎo)孔35的內(nèi)徑d4小于配置在集線片23外周的槽29A的底部處的直徑d2(d4<d2)。由此，與上述引導(dǎo)片31的情況同樣地，被送出到針9內(nèi)部的光纖5被引導(dǎo)孔35引導(dǎo)并可靠地插入集線孔27。另外，從可靠地防止光纖5誤插入到流路29的角度出發(fā)，集線片23與引導(dǎo)片31之間的間隔以及集線片23與階梯部37之間的間隔優(yōu)選在不妨礙凝膠7的流動(dòng)的范圍內(nèi)盡量地短。接著，將現(xiàn)有的制造方法制作出的松套管作為比較例，將上述第一實(shí)施方式的擠出成形方法制作出的松套管25作為實(shí)施例，制作樣品，并測(cè)定各樣品的傳送特性。在表1中表示測(cè)定結(jié)果。另外，比較例的各部件名稱也與上述實(shí)施方式的各部件名稱相同。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>傳送特性的值越低越好。測(cè)定中使用的是波長(zhǎng)為1.55μm區(qū)域的信號(hào)光。從表1可以看出，在比較例1中，管內(nèi)徑為粗徑(1.9mm)，因此即使光纖安裝根數(shù)為12根，傳送特性的值也在0.20dB/km以下。另外，在比較例2中，管內(nèi)徑為細(xì)徑(1.4mm)，光纖安裝根數(shù)為6根，較少，因此傳送特性的值在0.20dB/km以下。但是在比較例1和2中無法實(shí)現(xiàn)高密度安裝構(gòu)造。另外，在比較例3中，是管內(nèi)徑為細(xì)徑(1.4mm)且光纖安裝根數(shù)為12根的高密度安裝構(gòu)造，但傳送特性的值高達(dá)0.36dB/km。另外，在比較例4中，是管內(nèi)徑為細(xì)徑(1.4mm)且光纖安裝根數(shù)為12根的高密度安裝構(gòu)造，但由于光纖通過集線孔而配置在管的中心附近，因此傳送特性的值比比較例3低。但是由于沒有包圍光纖的凝膠通過槽(相當(dāng)于流路29)，傳送特性的值高達(dá)0.27dB/km。如上所述，在比較例中，無法實(shí)現(xiàn)能夠?qū)魉吞匦缘闹狄种频幂^低的細(xì)徑的高密度安裝構(gòu)造的松套管。另一方面，在實(shí)施例13中，是管11內(nèi)徑為細(xì)徑(1.4mm)且光纖5安裝根數(shù)為12根的高密度安裝構(gòu)造，但傳送特性的值被抑制在0.20dB/km以下。但是，在實(shí)施例3中，存在若干個(gè)傳送特性的值為0.24dB/km的樣品。可以想到這是由于集線孔27的內(nèi)徑為1.5mm,比實(shí)施例1及2大，因此從光纖5配置在管11的中心附近的觀點(diǎn)來看，不如實(shí)施例1及2的情況充分。無論如何，由上述實(shí)施方式的擠出成形方法制作的松套管25，能夠避免松套管擠出成形時(shí)高熱的管11與光纖5的接觸，并且能夠在光纖5與管11之間介入凝膠7(填充材料)而實(shí)現(xiàn)絕熱。因此，能夠制造出具有傳送特性良好的高品質(zhì)且細(xì)徑的高密度安裝構(gòu)造的松套管25。進(jìn)而通過利用該松套管25，能夠?qū)崿F(xiàn)光纜施工性的提高及成本降低。根據(jù)本發(fā)明的松套管的擠出成形方法及其裝置，能夠制造出高品質(zhì)且細(xì)徑的高密度安裝構(gòu)造的松套管。另外，本發(fā)明的松套管具有高品質(zhì)且細(xì)徑的高密度安裝構(gòu)造，能夠?qū)崿F(xiàn)光纜施工性的提高及成本降低。權(quán)利要求一種松套管的擠出成形方法，使用了具有擠出頭和針的擠出成形裝置，所述擠出頭在內(nèi)部具有同心圓狀地配置的嘴及硬模，從所述嘴和所述硬模之間將管擠出成形，所述針將至少1根以上的光纖及填充在所述光纖外側(cè)的填充材料送出到擠出成形的所述管內(nèi)，其中，使所述光纖通過集線孔而使所述光纖集中在所述管的大致中心位置，所述集線孔設(shè)在配置于所述針的內(nèi)部的集線部件的中心，且直徑小于所述管內(nèi)徑，使填充材料通過設(shè)在所述集線孔和所述針的內(nèi)周面之間的流路而將所述填充材料填充在所述光纖的周圍。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的松套管的擠出成形方法，其中，在所述擠出裝置中所述光纖集線部件的所述送出方向上游配置有引導(dǎo)部件，所述引導(dǎo)部件在中心具有直徑大于所述集線孔且小于從所述集線部件的中心到所述流路為止的距離的2倍的引導(dǎo)孔，所述光纖被所述弓I導(dǎo)孔引導(dǎo)著插入所述集線孔。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的松套管的擠出成形方法，其中，在所述擠出裝置中所述光纖集線部件的所述送出方向上游配置階梯部，所述階梯部沿著所述針的中心軸形成直徑大于所述集線孔且小于從所述集線部件的中心到所述流路為止的距離的2倍的引導(dǎo)孔，所述光纖被所述弓I導(dǎo)孔引導(dǎo)著插入所述集線孔。4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的松套管的擠出成形方法，其中，將貯存向所述針內(nèi)送出的所述填充材料的腔室設(shè)在所述針的上游側(cè)，多根所述光纖在集線的狀態(tài)下導(dǎo)入到所述腔室后，導(dǎo)入到所述針。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的松套管的擠出成形方法，其中，所述集線部件位于所述擠出頭的內(nèi)部。6.一種松套管的擠出成形裝置，具有擠出頭，在內(nèi)部具有同心圓狀地配置的嘴及硬模，從所述嘴和所述硬模之間將管擠出成形；針，將至少1根以上的光纖及填充在所述光纖外側(cè)的填充材料送出到擠出成形的所述管內(nèi)；以及筒狀的集線部件，配置在所述針的內(nèi)部，其中，所述集線部件在中心具有直徑小于所述管的內(nèi)徑且所述光纖能夠通過的集線孔，并且在所述集線孔和所述針的內(nèi)周面之間具有沿著所述填充材料的送出方向貫通的流路。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的松套管的擠出成形裝置，其中，在所述針的內(nèi)部還具有設(shè)在所述集線部件的所述送出方向上游側(cè)的筒狀的引導(dǎo)部件，所述引導(dǎo)部件在中心具有直徑大于所述集線孔且小于從所述集線部件的中心到所述流路為止的距離的2倍的引導(dǎo)孔。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的松套管的擠出成形裝置，其中，在所述針的內(nèi)壁面上還具有設(shè)在所述集線部件的所述送出方向上游的階梯部，所述階梯部在中心具有直徑大于所述集線孔且小于從所述集線部件的中心到所述流路為止的距離的2倍的引導(dǎo)孔。9.根據(jù)權(quán)利要求6至8中任一項(xiàng)所述的松套管的擠出成形裝置，其中，在所述針的上游側(cè)還具有貯存向所述針內(nèi)送出的所述填充材料的腔室，以多根所述光纖在集線的狀態(tài)下導(dǎo)入所述腔室后導(dǎo)入到所述針的方式構(gòu)成所述腔室。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的松套管的擠出成形裝置，其中，所述集線部件位于所述擠出頭的內(nèi)部。11.一種松套管，具有擠出成形的由樹脂構(gòu)成的管；在集中于所述管的大致中心的狀態(tài)下收納的至少1根光纖；以及填充在所述光纖的外側(cè)和所述管的內(nèi)周面之間的填充材料。全文摘要一種松套管擠出成形裝置，具有擠出頭，在內(nèi)部具有同心圓狀地配置的嘴及硬模，從嘴和硬模之間將管擠出成形；針，將光纖及填充在光纖外側(cè)的填充材料送出到擠出成形的所述管內(nèi)；以及筒狀的集線部件，配置在針的內(nèi)部。集線部件在中心具有直徑小于管的內(nèi)徑且光纖能夠通過的集線孔，并且在集線孔和針的內(nèi)周面之間具有沿著填充材料的送出方向貫穿的流路。在使用了上述裝置的擠出成形方法中，使光纖通過集線孔而使光纖集中在管的大致中心位置。并且，通過使填充材料通過流路而在光纖的周圍填充填充材料。文檔編號(hào)G02B6/44GK101836149SQ20088011325公開日2010年9月15日申請(qǐng)日期2008年10月29日優(yōu)先權(quán)日2007年11月9日發(fā)明者岡田直樹,橋本佳夫,石岡優(yōu)征申請(qǐng)人:株式會(huì)社藤倉