專利名稱：彎曲量檢測(cè)裝置以及圖像形成裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及通過電子照相方式在片材上形成圖像的圖像形成裝置，尤 其涉及可將轉(zhuǎn)印部與定影部之間的片材的彎曲維持為合適的量來運(yùn)送片材 的圖像形成裝置、以及檢測(cè)片材的彎曲量的彎曲量檢測(cè)裝置。
背景技術(shù)：
在使用電子照像方式的圖像形成裝置中，在感光體上的調(diào)色劑圖像通 過轉(zhuǎn)印部被轉(zhuǎn)印到片材上之后，片材經(jīng)由運(yùn)送引導(dǎo)部而被導(dǎo)向定影器的壓 印部。這里，有時(shí)在片材的頂端伸入定影器的壓印部中的狀態(tài)下，其后端 仍處于尚未通過轉(zhuǎn)印部的狀態(tài)。
另一方面，根據(jù)定影器所具有的加壓輥的熱膨脹、個(gè)體差異或經(jīng)時(shí)變 化等，有時(shí)定影器中的片材運(yùn)送速度與轉(zhuǎn)印部中的片材運(yùn)送速度會(huì)產(chǎn)生差 異。在此情況下，如果定影器中的片材運(yùn)送速度超過了轉(zhuǎn)印部中的片材運(yùn) 送速度，則會(huì)出現(xiàn)承載未定影調(diào)色劑圖像的片材在定影器與轉(zhuǎn)印部之間被 拉向定影器一側(cè)的現(xiàn)象，從而有可能導(dǎo)致轉(zhuǎn)印錯(cuò)位。
為了防止所述轉(zhuǎn)印錯(cuò)位現(xiàn)象的發(fā)生，以往的做法是預(yù)先在轉(zhuǎn)印部與定 影器之間運(yùn)送的片材上形成松弛(以下稱為"彎曲(loop)")。但是， 如果賦予了片材過大的彎曲，則又可能會(huì)產(chǎn)生折皺。因此，希望將轉(zhuǎn)印部 與定影器之間的片材的彎曲量形成為合適的量來運(yùn)送片材。
作為用于回應(yīng)這種要求的辦法之一，已知有以下技術(shù)在具有定影單 元和轉(zhuǎn)印單元的圖像形成裝置中，對(duì)各單元設(shè)置獨(dú)立的驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，在定影
單元入口的跟前檢測(cè)紙張所形成的彎曲量的上限和下限，當(dāng)檢測(cè)到彎曲量 的上限時(shí)加快定影器一側(cè)的驅(qū)動(dòng)部的速度，另外當(dāng)檢測(cè)到彎曲量的下限時(shí) 減慢定影器一側(cè)的驅(qū)動(dòng)部的速度，如此根據(jù)檢測(cè)出的彎曲量來控制片材的
運(yùn)送速度(參見專利文獻(xiàn)特開平7-234604號(hào)公報(bào))。
但是，在上述現(xiàn)有技術(shù)中，由于根據(jù)檢測(cè)出的彎曲量的上限和下限來 控制片材的運(yùn)送速度，因此從形成無轉(zhuǎn)印錯(cuò)位和折皺的圖像的觀點(diǎn)出發(fā)仍 是不充分的。S卩，從形成無轉(zhuǎn)印錯(cuò)位和折皺的圖像的觀點(diǎn)出發(fā)，需要細(xì)致 地檢測(cè)彎曲量并將其反映在運(yùn)送速度的控制系統(tǒng)中，但在上述現(xiàn)有技術(shù) 中，無法細(xì)致地檢測(cè)包括上限和下限之間的中間等級(jí)在內(nèi)的多個(gè)等級(jí)的彎 曲量。因此，從形成無轉(zhuǎn)印錯(cuò)位和折鈹?shù)膱D像的觀點(diǎn)出發(fā)仍是不充分的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，獲得可形成無轉(zhuǎn)印錯(cuò)位和折皺的圖像的圖像形成 裝置。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明圖像形成裝置的最主要的特征在于，包 括圖像載體，承載調(diào)色劑圖像；轉(zhuǎn)印部，用于將所述圖像載體的調(diào)色劑
圖像轉(zhuǎn)印到片材上；定影部，用于使所述片材的轉(zhuǎn)印調(diào)色劑圖像定影；定 影驅(qū)動(dòng)部，送出所述定影部中的定影后的片材；運(yùn)送引導(dǎo)部件，用于將從 所述轉(zhuǎn)印部送出的所述片材向所述定影部引導(dǎo)；彎曲量檢測(cè)部，按照三個(gè) 以上的多個(gè)閾值分多個(gè)等級(jí)檢測(cè)通過所述運(yùn)送引導(dǎo)部件的所述片材的彎曲 量；以及驅(qū)動(dòng)控制部，根據(jù)所述彎曲量檢測(cè)部的檢測(cè)結(jié)果來控制所述定影 驅(qū)動(dòng)部的驅(qū)動(dòng)。
<發(fā)明的作用和效果>
在本發(fā)明的圖像形成裝置中，檢測(cè)通過運(yùn)送引導(dǎo)部件的片材的彎曲量 的彎曲量檢測(cè)部依照三個(gè)以上的多個(gè)閾值分多個(gè)等級(jí)來檢測(cè)所述片材的彎 曲量，在驅(qū)動(dòng)控制部中，在接收到該檢測(cè)結(jié)果后，將分多個(gè)等級(jí)細(xì)致地檢 測(cè)出的彎曲量反饋為定影驅(qū)動(dòng)部的驅(qū)動(dòng)控制要素，由此可將正在通過運(yùn)送 引導(dǎo)部件的片材的彎曲維持為合適的量來運(yùn)送片材，因而能夠有助于無轉(zhuǎn) 印錯(cuò)位和折皺地進(jìn)行圖像形成。


圖1是示出本發(fā)明實(shí)施例的圖像形成裝置的主要部分的簡(jiǎn)要結(jié)構(gòu)圖； 圖2是放大示出本發(fā)明實(shí)施例的彎曲量傳感器的外觀圖3是用于說明本發(fā)明實(shí)施例的彎曲量傳感器的動(dòng)作的圖4是示出本發(fā)明實(shí)施例的彎曲量換算表的 一個(gè)示例的說明圖。
具體實(shí)施例方式
以下，參考附圖來詳細(xì)地說明本發(fā)明實(shí)施例的圖像形成裝置。示出圖像形成裝置的主要部分的簡(jiǎn)要結(jié)構(gòu)
如圖1所示，本發(fā)明實(shí)施例的圖像形成裝置的圖像形成部11從縱方 向的下方向上方運(yùn)送片材P。在運(yùn)送方向的上游側(cè)配置有作為圖像載體的 電子照像感光體13。該感光體13在導(dǎo)電性的感光體基體的外周表面上形 成有有機(jī)感光層，并被驅(qū)動(dòng)，以便以預(yù)定的圓周速度(處理速度)向圖1
的箭頭所示的順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)。在感光體13的旋轉(zhuǎn)過程中，帶電器(沒 有圖示)使感光體13的圓周表面首次帶電為預(yù)定的極性和電位，在本例
中帶電為負(fù)極性的預(yù)定的電位。激光掃描儀(沒有圖示)對(duì)該感光體帶電 面進(jìn)行圖像信息的激光掃描曝光。由此，感光體帶電面的曝光部的電位衰 減，形成與掃描曝光圖案相對(duì)應(yīng)的靜電潛像。然后，顯影器(沒有圖示) 將該靜電潛像顯影成顯影劑圖像(以下稱為調(diào)色劑圖像)。在本例中，靜 電潛像通過帶負(fù)電的負(fù)極性調(diào)色劑而被反轉(zhuǎn)顯影(調(diào)色劑附著在曝光部 上)。
該調(diào)色劑圖像在作為感光體13與轉(zhuǎn)印輥(轉(zhuǎn)印部)15的抵接部的轉(zhuǎn) 印壓印部T處被依次轉(zhuǎn)印到從沒有圖示的供紙機(jī)構(gòu)部供應(yīng)并運(yùn)送而來的片 材P上。在片材P以被轉(zhuǎn)印壓印部T夾持的狀態(tài)通過與轉(zhuǎn)印輥15相連的 轉(zhuǎn)印輥驅(qū)動(dòng)馬達(dá)15M (轉(zhuǎn)印驅(qū)動(dòng)部)的驅(qū)動(dòng)而被運(yùn)送的過程中，轉(zhuǎn)印輥15 被施加預(yù)定的轉(zhuǎn)印偏壓，從而感光體13表面上的調(diào)色劑圖像被依次靜電 轉(zhuǎn)印到片材P表面上。
從轉(zhuǎn)印壓印部T送出的片材離開感光體13表面并被運(yùn)往定影裝置 (定影部)17。另外，片材分離后的感光體13的表面通過沒有圖示的清 潔器而被去除、清掃掉轉(zhuǎn)印后殘留的調(diào)色劑等殘留附著物，并被供于重復(fù) 形成圖像。
定影裝置17例如是施壓旋轉(zhuǎn)體驅(qū)動(dòng)方式的加熱裝置，其包括定影輥
21、經(jīng)由齒輪機(jī)構(gòu)(沒有圖示)與該定影輥21連結(jié)的施壓輥23。在定影
輥21與施壓輥23之間形成有定影壓印部N。通過在該定影壓印部N對(duì)從 轉(zhuǎn)印壓印部T運(yùn)送而來的未定影調(diào)色劑圖像進(jìn)行加熱、壓力接觸而使該未 定影調(diào)色劑圖像熔融并定影。定影輥21和施壓輥23是在圖1中將與紙面 垂直的方向作為長(zhǎng)度方向的部件。通過與定影輥21相連的定影輥驅(qū)動(dòng)馬 達(dá)21M (定影驅(qū)動(dòng)部)的驅(qū)動(dòng)，定影輥21和加壓輥23經(jīng)由齒輪機(jī)構(gòu)同步 旋轉(zhuǎn)，由此通過了定影壓印部N的片材P在被定影壓印部N夾持的狀態(tài)下 向下游側(cè)的機(jī)構(gòu)被排出運(yùn)送。另外，也可以代替上述結(jié)構(gòu)而采用以下結(jié) 構(gòu)不經(jīng)由齒輪機(jī)構(gòu)來連結(jié)定影輥21和施壓輥23，而是在施壓輥23上連 接施壓輥驅(qū)動(dòng)馬達(dá)(沒有圖示)，并通過定影輥驅(qū)動(dòng)馬達(dá)21M和施壓輥驅(qū) 動(dòng)馬達(dá)來構(gòu)成定影驅(qū)動(dòng)部，而且通過這些定影驅(qū)動(dòng)部的協(xié)同動(dòng)作來將片材 P在被定影壓印部N夾持的狀態(tài)下向下游側(cè)的機(jī)構(gòu)排出運(yùn)送。在從轉(zhuǎn)印輥 15到定影裝置17的路徑上配置有用于引導(dǎo)片材的運(yùn)送的一對(duì)運(yùn)送引導(dǎo)部 件25、 27，該運(yùn)送引導(dǎo)部件25、 27隔著片材P而相互面對(duì)。在一個(gè)運(yùn)送 引導(dǎo)部件27上配置有用于檢測(cè)片材的彎曲量的彎曲量傳感器29。該彎曲 量傳感器29設(shè)置在從轉(zhuǎn)印壓印部T至定影壓印部N的片材的運(yùn)送路徑中 的大致中間附近。這是由于認(rèn)為從轉(zhuǎn)印壓印部T至定影壓印部N中的片材 的彎曲量在該中間附近達(dá)到最大的緣故。另外，彎曲量傳感器29優(yōu)選配 置在與定影裝置17隔開一定距離的位置處。這是因?yàn)檫@樣的配置可以避 免定影裝置17所發(fā)出的熱量影響到彎曲量傳感器29。彎曲量傳感器29起 到分多個(gè)等級(jí)檢測(cè)片材的彎曲量的作用。另外，為了分別獨(dú)立地進(jìn)行轉(zhuǎn)印 輥驅(qū)動(dòng)馬達(dá)15M (轉(zhuǎn)印驅(qū)動(dòng)部)或定影輥驅(qū)動(dòng)馬達(dá)21M (定影驅(qū)動(dòng)部)等 驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)控制，在這些驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)上連接了驅(qū)動(dòng)控制部30。該驅(qū) 動(dòng)控制部30起如下作用基于由彎曲量傳感器29分多個(gè)等級(jí)檢測(cè)出的片 材P的彎曲量而只對(duì)所述定影驅(qū)動(dòng)部進(jìn)行驅(qū)動(dòng)控制，或者對(duì)所述轉(zhuǎn)印驅(qū)動(dòng) 部和定影驅(qū)動(dòng)部在使兩者相聯(lián)系的情況下獨(dú)立地進(jìn)行驅(qū)動(dòng)控制，由此將正 在通過運(yùn)送導(dǎo)向部件25、 27的片材P的彎曲維持為合適的量來運(yùn)送片 材。即，驅(qū)動(dòng)控制部30例如如下動(dòng)作當(dāng)通過彎曲量傳感器29檢測(cè)到彎 曲量過小時(shí)，進(jìn)行驅(qū)動(dòng)控制，以使定影驅(qū)動(dòng)部的運(yùn)送速度變慢，另一方
面，當(dāng)通過彎曲量傳感器29檢測(cè)到彎曲量過多時(shí)，進(jìn)行驅(qū)動(dòng)控制，以使 定影驅(qū)動(dòng)部的運(yùn)送速度變快，由此將片材P的彎曲調(diào)整為合適的量。另 外，也可以代替上述結(jié)構(gòu)而采用以下結(jié)構(gòu)例如當(dāng)通過彎曲量傳感器29
檢測(cè)到彎曲量過小時(shí)，驅(qū)動(dòng)控制部30對(duì)所述轉(zhuǎn)印驅(qū)動(dòng)部和定影驅(qū)動(dòng)部在
使兩者相聯(lián)系的情況下獨(dú)立地進(jìn)行驅(qū)動(dòng)控制，以使所述定影驅(qū)動(dòng)部的運(yùn)送
速度慢于所述轉(zhuǎn)印驅(qū)動(dòng)部的運(yùn)送速度，另一方面，當(dāng)通過彎曲量傳感器29 檢測(cè)到彎曲量過多時(shí)，驅(qū)動(dòng)控制部30對(duì)所述轉(zhuǎn)印驅(qū)動(dòng)部和定影驅(qū)動(dòng)部在 使兩者相聯(lián)系的情況下獨(dú)立地進(jìn)行驅(qū)動(dòng)控制，以使所述定影驅(qū)動(dòng)部的運(yùn)送 速度快于所述轉(zhuǎn)印驅(qū)動(dòng)部的運(yùn)送速度，由此將片材P的彎曲調(diào)整為合適的
彎曲量傳感器
如圖2所示，彎曲量傳感器29包括抵接部31，其設(shè)置在通過一對(duì) 運(yùn)送引導(dǎo)部件25、 27之間的片材P的彎曲的凸起一側(cè)，并與通過運(yùn)送引 導(dǎo)部25、 27之間的片材P相抵接，從而追隨片材P的彎曲量而改變其位 置；支承軸33，其用于轉(zhuǎn)動(dòng)自如地支承所述抵接部31;螺旋彈簧(施壓 部件)34，其安裝在所述支承軸33的內(nèi)部，用于將抵接部31向片材P的 背面一側(cè)施壓；以及近似扇形的檢測(cè)部件35，由支承軸33樞軸支承并與 抵接部31—起轉(zhuǎn)動(dòng)，用于檢測(cè)片材P的彎曲量。另外，抵接部31的中間 部位32彎曲形成，以使抵接部31的頂端部分與片材P的行進(jìn)方向成銳角 地延伸。由此，可以防止由于與片材P抵接而損壞片材P，而且還可以不 遺漏地檢測(cè)出片材P的彎曲量的微小變化。另外，在螺旋彈簧34中，彈 簧部件的一個(gè)端部被卡定在固定側(cè)，而另一個(gè)端部被卡定并固定在支承軸 33側(cè)。由此，將抵接部31向片材P施壓。
在檢測(cè)部件35上設(shè)置有一對(duì)繪出與支承軸33同軸并沿圓周方向連續(xù) 的軌跡的被檢測(cè)部37、 39，并使一對(duì)被檢測(cè)部37、 39與支承軸33的間距 彼此相隔預(yù)定的距離。這一對(duì)被檢測(cè)部37、 39分別具有預(yù)定的寬度和預(yù) 定的長(zhǎng)度，并被配置為它們的圓周方向上的相位彼此錯(cuò)開。
在分別與這一對(duì)被檢測(cè)部37、 39的軌跡相對(duì)應(yīng)的固定側(cè)的各個(gè)位置 上配置有用于檢測(cè)檢測(cè)部件35的轉(zhuǎn)動(dòng)位置的一對(duì)第一、第二轉(zhuǎn)動(dòng)位置傳
感器41、 43。第一、第二轉(zhuǎn)動(dòng)位置傳感器41、 43例如可以由光電斷路器 構(gòu)成。該第一、第二轉(zhuǎn)動(dòng)位置傳感器41、 43起到如下作用向一對(duì)被檢 測(cè)部37、 39照射光，另一方面檢測(cè)有無其反射光，并根據(jù)與所檢測(cè)的有 無反射光相關(guān)的格雷碼(gmycord)信息和預(yù)先存儲(chǔ)的后述的彎曲量換算 表來檢測(cè)出檢測(cè)部件35的轉(zhuǎn)動(dòng)位置。為了實(shí)現(xiàn)上述功能，例如切除一對(duì) 被檢測(cè)部37、 39的軌跡部分或者對(duì)它們的軌跡部分實(shí)施用于吸收光的著 色(例如黑色)處理等，以使各自的軌跡部分與檢測(cè)部件35上的普通表 面具有不同的光反射率。
彎曲量傳感器的動(dòng)作
在說明彎曲量傳感器29的動(dòng)作之前，先對(duì)圖3進(jìn)行補(bǔ)充說明。圖3中 的粗虛線表示假想基準(zhǔn)線V。另外，假定圖3所示的檢測(cè)部件35與第一、 第二轉(zhuǎn)動(dòng)位置傳感器41、 43之間的位置關(guān)系處于片材P的彎曲量為零時(shí) 的基準(zhǔn)位置(轉(zhuǎn)動(dòng)角度0° )。并且，假定圖3所示的各個(gè)實(shí)線a、 b、 c、 d與檢測(cè)部件35—體地進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)移動(dòng)。
在圖3中，如果通過一對(duì)運(yùn)送引導(dǎo)部件25、 27之間的片材P的朝向 彎曲量傳感器29的彎曲量增加，則片材P推壓抵接部31，由此抵接部31 追隨片材P的彎曲量而改變其位置，并以支承軸33為中心向圖3中的箭 頭Q所示的順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)。于是，檢測(cè)部件35也被支承軸33樞軸支承 并與抵接部31 —起向圖3中的箭頭R所示的順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)。
此時(shí)，在檢測(cè)部件35從基準(zhǔn)位置向?qū)嵕€a與假想基準(zhǔn)線V重合的位 置(轉(zhuǎn)動(dòng)角度0° 7° 、彎曲量少)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)移動(dòng)的區(qū)域(將該區(qū)域 稱為區(qū)域A)，第一、第二轉(zhuǎn)動(dòng)位置傳感器41、 43均未檢測(cè)出一對(duì)被檢 測(cè)部37、 39的軌跡，因此第一、第二轉(zhuǎn)動(dòng)位置傳感器41、 43的輸出信號(hào) 均為OFF (參見圖4的區(qū)域A列)。在以下的說明中，將正邏輯的輸出信 號(hào)作為示例進(jìn)行說明，但本發(fā)明不限于該例，也同樣適用于采用負(fù)邏輯的 輸出信號(hào)的情況。
另外，在檢測(cè)部件35從實(shí)線a與假想基準(zhǔn)線V重合的位置進(jìn)一步向 實(shí)線b與假想基準(zhǔn)線V重合的位置(轉(zhuǎn)動(dòng)角度7° 15° 、彎曲量中 等偏少)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)移動(dòng)的區(qū)域(將該區(qū)域稱為區(qū)域B)，第一轉(zhuǎn)動(dòng)位置傳
感器41檢測(cè)出被檢測(cè)部37的軌跡，而第二轉(zhuǎn)動(dòng)位置傳感器43未檢測(cè)出被 檢測(cè)部39的軌跡，因此第一、第二轉(zhuǎn)動(dòng)位置傳感器41、 43的輸出信號(hào)分 別變?yōu)镺N、 OFF (參見圖4的區(qū)域B列)。
并且，在檢測(cè)部件35從實(shí)線b與假想基準(zhǔn)線V重合的位置進(jìn)一步向 實(shí)線c與假想基準(zhǔn)線V重合的位置(轉(zhuǎn)動(dòng)角度15° 30° ，彎曲量中 等偏多)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)移動(dòng)的區(qū)域(將該區(qū)域稱為區(qū)域C)，第一、第二轉(zhuǎn)動(dòng) 位置傳感器41、 43均檢測(cè)出一對(duì)被檢測(cè)部37、 39的軌跡，因此第一、第 二轉(zhuǎn)動(dòng)位置傳感器41、 43的輸出信號(hào)均變?yōu)镺N (參見圖4的區(qū)域C 列)。
并且，在檢測(cè)部件35從實(shí)線c與假想基準(zhǔn)線V重合的位置進(jìn)一步向 實(shí)線d與假想基準(zhǔn)線V重合的位置(轉(zhuǎn)動(dòng)角度30° 50° ，彎曲量 多)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)移動(dòng)的區(qū)域(將該區(qū)域稱為區(qū)域D)，第一轉(zhuǎn)動(dòng)位置傳感器 41未檢測(cè)出被檢測(cè)部37的軌跡，而第二轉(zhuǎn)動(dòng)位置傳感器43檢測(cè)出被檢測(cè) 部39的軌跡，因此第一、第二轉(zhuǎn)動(dòng)位置傳感器41、 43的輸出信號(hào)分別變 為0FF、 ON (參見圖4的區(qū)域D列)。
因此，通過本發(fā)明實(shí)施例的彎曲量傳感器29，可以根據(jù)第一、第二轉(zhuǎn) 動(dòng)位置傳感器41、 43的輸出信號(hào)和圖4所示的彎曲量換算表的描述內(nèi) 容，將檢測(cè)部件35的轉(zhuǎn)動(dòng)移動(dòng)位置、即片材P的彎曲量按照三個(gè)閾值分 為四個(gè)等級(jí)(少、中等偏少、中等偏多、多)來進(jìn)行多等級(jí)檢測(cè)。實(shí)施例的效果
如上所述，在本發(fā)明實(shí)施例的圖像形成裝置中，彎曲量傳感器29根 據(jù)第一、第二轉(zhuǎn)動(dòng)位置傳感器41、 43的輸出信號(hào)和圖4所示的彎曲量換 算表的描述內(nèi)容，將檢測(cè)部件35的轉(zhuǎn)動(dòng)移動(dòng)位置、即片材P的彎曲量按 照三個(gè)閾值分為四個(gè)等級(jí)(少、中等偏少、中等偏多、多)而進(jìn)行多等級(jí) 檢測(cè)。驅(qū)動(dòng)控制部30在接收到該檢測(cè)信號(hào)后，將由彎曲量傳感器29分多 個(gè)等級(jí)進(jìn)行了細(xì)致檢測(cè)的片材P的彎曲量反饋為轉(zhuǎn)印輥驅(qū)動(dòng)馬達(dá)15M (轉(zhuǎn) 印驅(qū)動(dòng)部)和/或定影輥驅(qū)動(dòng)馬達(dá)21M (定影驅(qū)動(dòng)部)的驅(qū)動(dòng)控制要素， 由此可將正在通過運(yùn)送引導(dǎo)部件25、 27的片材P的彎曲維持為合適的量 來運(yùn)送片材P，從而能夠有助于無轉(zhuǎn)印錯(cuò)位和折皺地進(jìn)行圖像形成。
本發(fā)明不限于上述實(shí)施例，可以在不違反從整個(gè)說明書以及權(quán)利要求 書可讀取的發(fā)明的宗旨或技術(shù)思想的范圍內(nèi)進(jìn)行適當(dāng)?shù)淖兏?，而且進(jìn)行了 這種變更的圖像形成裝置也包括在本發(fā)明的技術(shù)范圍之內(nèi)。
艮卩，在本發(fā)明的實(shí)施方式中，將從縱方向的下方向上方運(yùn)送片材P的 方式的圖像形成部11作為示例進(jìn)行了說明，但本發(fā)明不限于該實(shí)施例， 在片材P的運(yùn)送方向?yàn)闄M向或斜向等的各種方式的圖像形成部11中，也 可以直接應(yīng)用本發(fā)明。
另外，將發(fā)揮本發(fā)明的彎曲量檢測(cè)部的功能的彎曲量傳感器29設(shè)置
在通過一對(duì)運(yùn)動(dòng)引導(dǎo)部件25、 27之間的片材P的彎曲的凸起一側(cè)的方式
作為示例進(jìn)行了說明，但本發(fā)明不限于該實(shí)施例，也可以采用將彎曲量傳
感器29設(shè)置在通過一對(duì)運(yùn)送引導(dǎo)部件25、 27之間的片材P的彎曲的凹入 一側(cè)的方式。
并且，在本發(fā)明的實(shí)施例中，將在檢測(cè)部件35上設(shè)置一對(duì)繪出與支 承軸33同軸且沿圓周方向連續(xù)的軌跡的被檢測(cè)部37、 39并使該一對(duì)被檢 測(cè)部37、 39與支承軸33的間距彼此相隔預(yù)定的距離的方式作為示例進(jìn)行 了說明，但本發(fā)明不限于該實(shí)施例，也可以采用在檢測(cè)部件35上設(shè)置三 個(gè)或四個(gè)以上的繪出與支承軸33同軸且沿圓周方向連續(xù)的軌跡的被檢測(cè) 部離支承軸33并使這些三個(gè)或四個(gè)以上的被檢測(cè)部與支承軸33的間距彼 此相隔預(yù)定的距離的方式。由此，可以細(xì)致地分為多個(gè)等級(jí)檢測(cè)片材P的 彎曲量。
并且，在本發(fā)明的實(shí)施例中，將圖像載體舉例為電子照像感光體進(jìn)行 了說明，但本發(fā)明不限于該實(shí)施例，也可以代替感光體而采用轉(zhuǎn)印帶。
最后，在本發(fā)明的實(shí)施例中，關(guān)于本發(fā)明實(shí)施例的彎曲量傳感器29， 將按照三個(gè)閾值分成四個(gè)等級(jí)(少、中等偏少、中等偏多、多)來多等級(jí) 檢測(cè)片材P的彎曲量的方式作為示例進(jìn)行了說明，但本發(fā)明不限于該實(shí)施 例，能夠細(xì)致地分為多個(gè)等級(jí)檢測(cè)片材P的彎曲量的任何實(shí)施方式都將包 括在本發(fā)明的技術(shù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種圖像形成裝置，其特征在于，包括圖像載體，承載調(diào)色劑圖像；轉(zhuǎn)印部，用于將所述圖像載體的調(diào)色劑圖像轉(zhuǎn)印到片材上；定影部，用于使所述片材的轉(zhuǎn)印調(diào)色劑圖像定影；定影驅(qū)動(dòng)部，送出所述定影部中的定影后的片材；運(yùn)送引導(dǎo)部件，用于將從所述轉(zhuǎn)印部送出的所述片材向所述定影部引導(dǎo)；彎曲量檢測(cè)部，按照三個(gè)以上的多個(gè)閾值分多個(gè)等級(jí)檢測(cè)通過所述運(yùn)送引導(dǎo)部件的所述片材的彎曲量；以及驅(qū)動(dòng)控制部，根據(jù)所述彎曲量檢測(cè)部的檢測(cè)結(jié)果來控制所述定影驅(qū)動(dòng)部的驅(qū)動(dòng)。
2. 如權(quán)利要求1所述的圖像形成裝置，其特征在于， 所述彎曲量檢測(cè)部包括抵接部，與通過所述運(yùn)送引導(dǎo)部件的所述片材抵接，并且其位置追隨該片材的彎曲量而改變；支承軸，用于轉(zhuǎn)動(dòng)自如地支承所述抵接部；施壓部件，將所述抵接部向所述片材的背面一側(cè)施壓；檢測(cè)部件，由所述支承軸樞軸支承并與所述抵接部一起轉(zhuǎn)動(dòng)，用于檢測(cè)所述片材的彎曲量；以及轉(zhuǎn)動(dòng)位置傳感器，用于檢測(cè)該檢測(cè)部件的轉(zhuǎn)動(dòng)位置；在所述檢測(cè)部件上設(shè)有被檢測(cè)部，該被檢測(cè)部繪出與所述支承軸同軸且沿圓周方向連續(xù)的軌跡，所述轉(zhuǎn)動(dòng)位置傳感器設(shè)置在與所述被檢測(cè)部的所述軌跡相對(duì)應(yīng)的位置，并通過檢測(cè)有無所述被檢測(cè)部的所述軌跡來檢測(cè)所述檢測(cè)部件的轉(zhuǎn)動(dòng)位置。
3. 如權(quán)利要求2所述的圖像形成裝置，其特征在于，所述抵接部的中間部位彎曲形成，以使所述抵接部的頂端部分與片材的行進(jìn)方向成銳角地延伸。
4. 如權(quán)利要求2所述的圖像形成裝置，其特征在于，在所述檢測(cè)部件上設(shè)有多個(gè)繪出與所述支承軸同軸且沿圓周方向連續(xù) 的軌跡的被檢測(cè)部，并使所述多個(gè)被檢測(cè)部的被檢測(cè)部與該支承軸的間距 彼此間隔預(yù)定的距離，所述多個(gè)被檢測(cè)部的每一個(gè)被檢測(cè)部分別具有預(yù)定的寬度和預(yù)定的長(zhǎng) 度，并被配置為每一個(gè)被檢測(cè)部的圓周方向上的相位彼此錯(cuò)開，所述轉(zhuǎn)動(dòng)位置傳感器分別設(shè)置在與所述多個(gè)被檢測(cè)部的所述軌跡對(duì)應(yīng) 的位置，并通過分別檢測(cè)有無所述被檢測(cè)部的所述多個(gè)軌跡來檢測(cè)所述檢 測(cè)部件的轉(zhuǎn)動(dòng)位置。
5. 如權(quán)利要求2所述的圖像形成裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)動(dòng)位置傳感器由光電斷路器構(gòu)成。
6. 如權(quán)利要求1所述的圖像形成裝置，其特征在于， 所述彎曲量檢測(cè)部設(shè)置在從所述轉(zhuǎn)印部至所述定影部的所述片材的運(yùn)送路徑中所述片材的所述彎曲量達(dá)到最大的位置。
7. 如權(quán)利要求1所述的圖像形成裝置，其特征在于， 所述彎曲量檢測(cè)部設(shè)置在從所述轉(zhuǎn)印部至所述定影部的所述片材的運(yùn)送路徑中的中間。
8. 如權(quán)利要求1所述的圖像形成裝置，其特征在于，所述彎曲量檢測(cè)部設(shè)置在通過所述運(yùn)送引導(dǎo)部件的所述片材的彎曲的 凸起一側(cè)。
9. 一種彎曲量檢測(cè)裝置，用于檢測(cè)片材的彎曲量，其特征在于，包括抵接部，與所述片材抵接，并且其位置追隨該片材的彎曲量而改變； 支承軸，用于轉(zhuǎn)動(dòng)自如地支承所述抵接部； 施壓部件，將所述抵接部向所述片材的背面一側(cè)施壓； 檢測(cè)部件，由所述支承軸樞軸支承并與所述抵接部一起轉(zhuǎn)動(dòng)，用于檢 測(cè)所述片材的彎曲量；以及轉(zhuǎn)動(dòng)位置傳感器，用于檢測(cè)該檢測(cè)部件的轉(zhuǎn)動(dòng)位置；在所述檢測(cè)部件上設(shè)有被檢測(cè)部，該被檢測(cè)部繪出與所述支承軸同軸 且沿圓周方向連續(xù)的軌跡，所述轉(zhuǎn)動(dòng)位置傳感器設(shè)置在與所述被檢測(cè)部的所述軌跡相對(duì)應(yīng)的位 置，并通過檢測(cè)有無所述被檢測(cè)部的所述軌跡來檢測(cè)所述檢測(cè)部件的轉(zhuǎn)動(dòng) 位置。
全文摘要
本發(fā)明提供一種可以無轉(zhuǎn)印錯(cuò)位和折皺地進(jìn)行圖像形成的圖像形成裝置以及彎曲量檢測(cè)裝置。在該圖像形成裝置中，檢測(cè)通過運(yùn)送引導(dǎo)部件的片材的彎曲量的彎曲量檢測(cè)部按照三個(gè)以上的多個(gè)閾值來分多個(gè)等級(jí)檢測(cè)片材的彎曲量。通過將由該彎曲量檢測(cè)部分多個(gè)等級(jí)細(xì)致地檢測(cè)出的彎曲量反映在驅(qū)動(dòng)控制系部件中，可將正在通過運(yùn)送引導(dǎo)部件的片材的彎曲維持為合適的量來運(yùn)送片材。
文檔編號(hào)G03G15/20GK101359196SQ20081013255
公開日2009年2月4日 申請(qǐng)日期2008年7月15日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月31日
發(fā)明者田畑富士雄 申請(qǐng)人:京瓷美達(dá)株式會(huì)社