專利名稱：：模具、電子照相設(shè)備用刮板的制造方法和顯影劑量控制刮板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及電子照相設(shè)備用刮板和顯影劑量控制刮板，所述電子照相設(shè)備是使用電子照相方法的成像設(shè)備例如電子照相復(fù)印機(jī)、激光束打印機(jī)和傳真機(jī)。本發(fā)明還涉及可以用于模塑該電子照相設(shè)備用刮板的模具。
背景技術(shù)：
：一般地，在感光構(gòu)件已經(jīng)將圖像轉(zhuǎn)印到記錄紙上之后，電子照相設(shè)備使用清潔刮板除去保留在該感光構(gòu)件上的調(diào)色劑，和使用顯影劑量控制刮板以致形成薄層同時(shí)使顯影設(shè)備等中的顯影劑摩擦帶電等。電子照相設(shè)備用的此類刮板一般由橡膠片、金屬薄片、樹脂片和它們的層壓件形成。該清潔刮板由抵接在該感光構(gòu)件上的刮板構(gòu)件和用于將該刮板構(gòu)件支承到預(yù)定位置中的支承構(gòu)件構(gòu)成。該顯影劑量控制刮板由與顯影劑承載構(gòu)件壓接的刮板構(gòu)件和用于將該刮板構(gòu)件支承到預(yù)定位置中的支承構(gòu)件構(gòu)成。與刮板構(gòu)件的顯影劑承載構(gòu)件壓接的表面具有控制該顯影劑的摩擦電荷的功能，并因此稱為電荷控制表面。該電荷控制表面的表面層可以稱為電荷控制層。例如，用作電子照相設(shè)備的此種刮板構(gòu)件采用板材料例如聚氨酯樹脂、聚酰胺彈性體或硅橡膠。具體來(lái)說(shuō)，清潔刮板和顯影劑量控制刮板的刮板構(gòu)件要求具有高的尺寸精度；另外，兩種所述刮板構(gòu)件通常都使用高度耐磨損的材料并且在很多情況下使用聚氨酯樹脂，這是由于當(dāng)在旋轉(zhuǎn)構(gòu)件上滑動(dòng)時(shí)發(fā)揮作用。近年來(lái)，電子照相法具有在更高速度下形成更高質(zhì)量的圖像的趨勢(shì)，并且要求清潔刮板和顯影劑量控制刮板都顯示更高的性能。具體來(lái)說(shuō)，要求顯影劑量控制刮板使顯影劑以顯影劑具有均勻帶電量的狀態(tài)薄薄地且均勻地承載于顯影劑承載構(gòu)件的表面上，眾所周知，刮板構(gòu)件的表面性質(zhì)極大地影響顯影劑的運(yùn)輸力和帶電量。常規(guī)上，已經(jīng)認(rèn)為使顯影劑量控制刮板的電荷控制表面越平整，顯影劑顆粒帶電和運(yùn)輸越均勻。然而，作為最近詳細(xì)研究電荷控制表面的平坦性對(duì)顯影劑的均勻帶電和運(yùn)輸?shù)挠绊懙慕Y(jié)果，發(fā)現(xiàn)為了均勻充電和運(yùn)輸顯影劑，使顯影劑控制表面粗糙化到一定程度是更好的。因此，可以穩(wěn)定地使刮板構(gòu)件的表面粗造化。同樣在清潔刮板的情況下，要求該刮板構(gòu)件具有高精度的尺寸，這是因?yàn)樵摴伟鍢?gòu)件必須完全地除去殘留在感光構(gòu)件上的近來(lái)具有小直徑的顯影劑。清潔刮板具有接觸感光構(gòu)件的具有精確表面粗糙度(邊緣精度)的端面同樣是重要的。當(dāng)表面粗糙度精度是10pm以上時(shí)，清潔刮板引起不良清潔并且有時(shí)導(dǎo)致在記錄紙上產(chǎn)生線條。因此，接觸模頭表面的部分的表面性質(zhì)也變得重要。在此種尺寸精度和表面性質(zhì)方面，為了穩(wěn)定且廉價(jià)地生產(chǎn)電子照相設(shè)備用的高精度的刮板，模具是重要的。為了廉價(jià)地制造具有優(yōu)良的尺寸精度和表面性質(zhì)的電子照相設(shè)備用刮板，預(yù)期這樣的模具當(dāng)反復(fù)地模塑刮板時(shí)其可以長(zhǎng)時(shí)間維持足夠的剝離性和脫模性。日本專利申請(qǐng)?zhí)亻_2001-305858描述了一種制造方法，其具有優(yōu)良的厚度精度，不需要使模頭進(jìn)行精度加工并且不需要在模塑片材之后清潔該片材。日本專利申請(qǐng)?zhí)亻_2001-305858中公開的技術(shù)包括通過(guò)使用離心模塑法將無(wú)溶劑雙組分液體硅橡膠倒入具有圓筒形形狀的模頭內(nèi)部以形成該硅橡膠的模塑體，然后向其中倒入電子照相設(shè)備用刮板的材料以固化該材料。據(jù)此，認(rèn)為該技術(shù)顯示控制厚度精度到O.lmm以下的效果。然而，當(dāng)長(zhǎng)時(shí)間重復(fù)模塑和脫模操作時(shí)，該方法可能由于揮發(fā)性組分的揮發(fā)引起該硅橡膠變形，撕裂并且?guī)缀醪幻撃５膯?wèn)題。日本專利申請(qǐng)?zhí)亻_2003-231142提出了在模頭內(nèi)側(cè)形成脫模層的方法作為可以長(zhǎng)時(shí)間維持可脫模性而不需要在模塑之后清潔脫模劑的方法，所述脫模層由具有聚硅氮烷類或聚硅氧烷類鏈作為主鏈的樹脂制成，并具有55-85度的JISA類型的硬度。然而，該方法有時(shí)具有在反應(yīng)之后穩(wěn)定性方面的問(wèn)題。當(dāng)長(zhǎng)時(shí)間使用該模頭進(jìn)行模塑時(shí)，在脫模層表面和刮板構(gòu)件的材料之間發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，這可能使得該脫模層難以維持可脫模性。即使在硅橡膠已經(jīng)通過(guò)反應(yīng)而固化之后仍作為反應(yīng)性基團(tuán)保留在硅橡膠中的二氧化硅與刮板構(gòu)件的材料反應(yīng)，并且可能使得脫模層不能長(zhǎng)時(shí)間維持足夠的可脫模性。
發(fā)明內(nèi)容具體來(lái)說(shuō)，需要能夠長(zhǎng)時(shí)間維持足夠的剝離性和脫模性的模具從而制造在尺寸精度和表面性質(zhì)方面具有更高精度的電子照相用刮板構(gòu)件。本發(fā)明的目的是提供用于生產(chǎn)彈性體的模塑體的模具，該模具能長(zhǎng)時(shí)間保持足夠的剝離性和脫模性。本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供電子照相設(shè)備用刮板的制造方法，該方法可以為刮板構(gòu)件賦予更高的尺寸精度和更高度精確的表面性質(zhì)。本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供顯影劑量控制刮板，該顯影劑量控制刮板的刮板構(gòu)件具有更高的尺寸精度和更高度精確的表面性質(zhì)，并且可以有助于制造高質(zhì)量圖像。本發(fā)明提供一種模具，其具有形成于模頭主體內(nèi)周表面上的保持層和形成于該保持層內(nèi)周表面上的脫模層，并且當(dāng)通過(guò)將液體彈性體原材料加入該模具內(nèi)部并將它固化而生產(chǎn)彈性體的模塑體時(shí)使用該模具，其中(a)該脫模層由加成型雙組分液體硅酮形成，該加成型雙組分液體硅酮具有聚硅氮烷類或聚硅氧烷類鏈作為主鏈；(b)該脫模層包含0.5質(zhì)量％以下的在該液體彈性體原材料的固化溫度下?lián)]發(fā)的組分；(c)該脫模層包含l質(zhì)量y。以下的二氧化硅(Si02);(d)該脫模層具有50度以上至85度以下的根據(jù)國(guó)際橡膠硬度的硬度；和(e)該脫模層包含具有平均粒徑為2(im以上至20^im以下的固體潤(rùn)滑劑。本發(fā)明提供電子照相設(shè)備用刮板的制造方法，該刮板具有刮板構(gòu)件和支承該刮板構(gòu)件的支承構(gòu)件，其中該刮板構(gòu)件是通過(guò)以下步驟制造的(l)將液體彈性體原材料加入所述模具；和(2)將該模具中的原材料固化而形成固化模塑體。本發(fā)明提供電子照相設(shè)備用的顯影劑量控制刮板，該顯影劑量控制刮板具有在被顯影劑承載構(gòu)件抵接的狀態(tài)下使用的刮板構(gòu)件和支承該刮板構(gòu)件的支承構(gòu)件，其中該刮板構(gòu)件是通過(guò)上述制造方法制造的；當(dāng)將刮板構(gòu)件的至少在被顯影劑承載構(gòu)件抵接的狀態(tài)下使用的部分的負(fù)荷長(zhǎng)度比率定義為Tp(C)時(shí)(在此，C是切割水平(。/。))，Tp(50。/。)是30以上至90以下；并且刮板構(gòu)件的至少在被顯影劑承載構(gòu)件抵接的狀態(tài)下使用的部分處的10點(diǎn)平均粗糙度(Rz)是2jLim以上至25ium以下。本發(fā)明提供用于生產(chǎn)彈性體的模塑體的模具，該模具能長(zhǎng)時(shí)間保持足夠的剝離性和脫模性。本發(fā)明提供電子照相設(shè)備用刮板的制造方法，該方法可以為該刮板構(gòu)件賦予更高的尺寸精度和更高度精確的表面性質(zhì)。本發(fā)明提供顯影劑量控制刮板，其刮板構(gòu)件具有更高的尺寸精度和更高度精確的表面性質(zhì)并且可以有助于高質(zhì)量圖像的制造。本發(fā)明進(jìn)一步的特征將參照附圖從以下的示例性實(shí)施方案的描述變得顯而易見。圖l是描述顯影劑量控制刮板的示意性剖視圖。圖2是描述清潔刮板的示意性剖視圖。圖3是說(shuō)明根據(jù)本發(fā)明的模具的一個(gè)實(shí)例的示意圖。圖4是說(shuō)明根據(jù)本發(fā)明的模具的一個(gè)實(shí)例的橫截面的示意圖。圖5是根據(jù)本發(fā)明的模具的一個(gè)實(shí)例中的內(nèi)周表面端部附近的示意性剖視圖。圖6是其中在脫模層和內(nèi)周表面端部之間形成收縮間隙的模具的一個(gè)實(shí)例的示意性剖視圖。具體實(shí)施例方式現(xiàn)將詳細(xì)地描述本發(fā)明的實(shí)施方案，但是本發(fā)明不限于這些實(shí)施方案。本發(fā)明是一種模具，其具有形成于模頭主體內(nèi)周表面上的保持層和形成于該保持層內(nèi)周表面上的脫模層，并且用于通過(guò)將液體彈性體原材料加入該模具內(nèi)部并將它固化來(lái)制造彈性體的模塑體。該模具的上述脫模層滿足以下要求(a)-(e):(a)該脫模層由加成型雙組分液體硅酮形成，該加成型雙組分液體硅酮具有聚硅氮烷類或聚硅氧烷類鏈作為主鏈；(b)該脫模層包含在該液體彈性體原材料的固化溫度下?lián)]發(fā)的組分0.5質(zhì)量％以下；(c)該脫模層包含1質(zhì)量％以下的二氧化硅(Si02);(d)該脫模層具有50度以上至85度以下的根據(jù)國(guó)際橡膠硬度的硬度；和(e)該脫模層包含具有平均粒徑為2pm以上至20jim以下的固體潤(rùn)滑劑。圖1示出根據(jù)本發(fā)明的顯影劑量控制刮板的實(shí)例，其具有抵接在顯影劑承載構(gòu)件上的刮板構(gòu)件10和與該刮板構(gòu)件粘結(jié)的支承構(gòu)件ll。在此，刮板構(gòu)件10和支承構(gòu)件11之間的界面是該刮板構(gòu)件10與支承構(gòu)件11粘結(jié)的表面(粘結(jié)表面)，滑動(dòng)部15是顯影劑承載構(gòu)件在其上滑動(dòng)的面(滑動(dòng)面)，并且是控制顯影劑電荷的面(電荷控制表面)。將通過(guò)堆疊此種刮板構(gòu)件IO和支承構(gòu)件11產(chǎn)生的顯影劑量控制刮板12固定到顯影劑容器(未顯示)上。該顯影劑量控制刮板在該滑動(dòng)部15被壓接到顯影劑承載構(gòu)件13上，并調(diào)節(jié)通過(guò)該滑動(dòng)部15的顯影劑顆粒的量。這種狀態(tài)在圖1中示出。通過(guò)顯影劑承載構(gòu)件13按箭頭方向的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)將顯影劑顆粒14輸送到滑動(dòng)部15。此時(shí)，用于控制電荷的顯影劑量控制刮板12的表面(電荷控制表面)抵接在顯影劑承載構(gòu)件13上，因此可以將預(yù)定量的摩擦帶電賦予顯影劑顆粒并可以調(diào)節(jié)通過(guò)滑動(dòng)部15并被輸送到感光構(gòu)件(未示出)的顯影劑顆粒的量。圖2示出了清潔刮板的實(shí)例，其包括抵接在感光構(gòu)件上的刮板構(gòu)件20和與該刮板構(gòu)件粘結(jié)(bonded)的支承構(gòu)件21。在此，刮板構(gòu)件20和支承構(gòu)件21之間的界面是刮板構(gòu)件20粘結(jié)至支承構(gòu)件21的面(粘結(jié)面)，并且邊緣部25是清潔刮板的一部分，在該部分處，該清潔刮板抵接在感光構(gòu)件上，并除去剩余的顯影劑24。另外，將由此種刮板構(gòu)件20和支承構(gòu)件21構(gòu)成的清潔刮板22固定到清潔容器(未示出)上，該清潔刮板22在邊緣部25處被壓制到感光構(gòu)件23上，并用該抵接部25除去顯影劑。這種狀態(tài)在圖2中示出。(電子照相設(shè)備用刮板)電子照相設(shè)備用刮板是用于電子照相設(shè)備(使用電子照相方法的成傳^殳備例如電子照相復(fù)印才幾、激光束打印才幾和傳真機(jī))的彈性刮板。這些彈性刮板由刮板支承構(gòu)件、具有橡膠彈性的刮板構(gòu)件和粘合劑層組成，該刮板支承構(gòu)件一般具有剛性例如鋼板。對(duì)于支承構(gòu)件可用的材料可以適當(dāng)?shù)剡x自熟知的用于電子照相設(shè)備用刮板的支承構(gòu)件的材料，它們包括由彈性金屬板例如其上涂覆了鉻酸鹽轉(zhuǎn)化涂層、潤(rùn)滑劑樹脂等的表面處理鋼板、磷青銅和彈簧鋼制造的產(chǎn)品；塑料、陶瓷等的模塑產(chǎn)品等。(電子照相設(shè)備用刮板的制造方法)在根據(jù)本發(fā)明的電子照相設(shè)備用刮板的制造方法中，可以使用離心模塑法模塑刮板構(gòu)件。然而，制造方法不限于離心模塑法，而是可以采用合適的模塑法例如鑄塑技術(shù)和連續(xù)注射技術(shù)(continuousinjectiontechnique)。在此，顯影劑量控制刮氺反的至少抵接在顯影劑承載構(gòu)件上的部分的表面粗糙度可以如下控制通過(guò)使用其內(nèi)表面經(jīng)粗糙化的模具模塑該刮板構(gòu)件。此外，當(dāng)使用模具的內(nèi)側(cè)(空氣側(cè))時(shí)，可以滿足清潔刮板的抵接在感光構(gòu)件上的部分的表面性質(zhì)。通過(guò)將熱固性樹脂倒入以高速旋轉(zhuǎn)的熱圓筒形模具內(nèi)部而獲得具有平面形狀的片材的模塑法稱為離心模塑法。離心模塑法可以容易地生產(chǎn)具有均勻厚度的片材，并因此廣泛地用作用于模塑熱固性材料的方法。離心模塑法可以容易地通過(guò)改變加入的材料量和所得片材的切割尺寸提供具有各種尺寸的刮板構(gòu)件，并且適合于小批量的各種生產(chǎn)，所以可以采用離心模塑法制造刮板構(gòu)件。(保持層的形成)在圓筒體模頭和脫模層之間提供保持層，以便從該圓筒體模頭上平滑地移除脫模層。當(dāng)反復(fù)模塑薄的圓筒形片材時(shí)，脫模層的可脫模性逐漸地降低，以致必須每隔一定程度的模塑次數(shù)從圓筒體模頭上移除脫模層并形成新的脫模層。此時(shí)，當(dāng)使用低機(jī)械強(qiáng)度的樹脂作為脫模層時(shí)，存在需要極長(zhǎng)時(shí)間和努力用于從圓筒體模頭完全移除脫模層的情況。由于在圓筒體模頭和脫模層之間設(shè)置的保持層，該保持層相對(duì)容易與脫模層一起從圓筒體模頭上移除，原因在于該保持層與該脫模層強(qiáng)烈粘結(jié)。保持層可以由熱固性樹脂形成，該熱固性樹脂具有待離心模塑的材料(液體彈性體原材料)的固化溫度以上的耐熱溫度，并且該耐熱溫度一般為大約150。C。特別地，當(dāng)將保持層與脫模層一起從模具的主體上移除時(shí)，在室溫到150°C的范圍中不顯示橡膠彈性的熱固性樹脂是有利的。此種熱固性樹脂包括例如，聚酰亞胺樹脂、聚氨酯樹脂、酚醛樹脂和環(huán)氧樹脂。具體來(lái)說(shuō)，可以使用環(huán)氧樹脂，其可以在其本身和模具主體的內(nèi)周表面之間保持合適的粘合性。當(dāng)反復(fù)地使用模具模塑時(shí)，可脫模性降低。然后，可以僅另外形成脫模層。當(dāng)保持層和若干層脫模層的總厚度已經(jīng)達(dá)到對(duì)薄圓筒形片材(彈性體的模塑體)的物理性能施加影響的厚度時(shí)，可以將該保持層與脫模層一起從圓筒體模頭上移除，并且可以重新形成保持層和脫模層。(形成脫模層的材料)根據(jù)本發(fā)明的脫模層由加成型雙組分液體硅酮形成，該加成型雙組分液體硅酮具有聚硅氮烷類或聚硅氧烷類鏈作為主鏈。因此，脫模層可以長(zhǎng)時(shí)間保持可脫模性，而不會(huì)使脫模劑遷移到橡膠層中，并且不會(huì)引起片材(彈性體的模塑體)變形的問(wèn)題等。希望模具內(nèi)壁表面上的脫模層顯示平面精度并且可以在使用過(guò)之后容易地移除。縮合型硅酮有時(shí)引起完全固化所需時(shí)間的改變，這取決于待形成的脫模層的厚度，所以選擇加成固化型。加成固化型硅酮以非?？斓姆磻?yīng)速度熱固化，并且有時(shí)在被均勻輸送到待設(shè)置脫模層的模具壁表面上的全部區(qū)域之前固化。在這種情況下，可以適時(shí)將反應(yīng)阻滯劑添加到加成固化型硅酮中。可用于本發(fā)明的反應(yīng)阻滯劑可以包括，例如，控制劑No.6-10(由Shin-EtsuChemicalCo.，Ltd.制備的產(chǎn)品的商標(biāo)名稱)?？梢栽诿撃又刑砑佑糜谛纬纱植诒砻娴墓腆w潤(rùn)滑劑。固體潤(rùn)滑劑可以包括例如氟化碳。(脫模層中的揮發(fā)性組分)脫模層包含在液體彈性體原材料的固化溫度下?lián)]發(fā)的組分0.5質(zhì)量％以下。當(dāng)揮發(fā)性組分的含量是0.5質(zhì)量％以下時(shí)，脫模層可以阻止由重復(fù)的模塑操作引起的揮發(fā)性組分的揮發(fā)導(dǎo)致的變形。由此防止脫模層的如下缺陷因?yàn)樵撁撃幼兊秒y以保持其可脫模性，所以模塑體撕裂或幾乎不脫模。固化溫度下?lián)]發(fā)的組分的含量可以按以下方式測(cè)量。準(zhǔn)備模具，并將用于形成脫模層的液體固化型硅酮倒入該模具。如下制備脫模層的測(cè)試片在與液體彈性體原材料完全固化所必要的固化溫度和時(shí)間相同的溫度和相同的時(shí)間下加熱該才莫具并由此固化該液體固化型硅酮。測(cè)量該脫才莫層的測(cè)試片的質(zhì)量并將該測(cè)得的質(zhì)量定義為脫模層測(cè)試片的初始質(zhì)量W1。接下來(lái)，將該脫模層的測(cè)試片放入與該液體彈性體原材料的固化溫度相同溫度的電爐中，并測(cè)量質(zhì)量隨時(shí)間的改變。繼續(xù)加熱直至該脫模層測(cè)試片的質(zhì)量停止降低，測(cè)定該質(zhì)量停止降低之前所花費(fèi)的時(shí)間，并測(cè)量在此時(shí)間逝去時(shí)該脫才莫層測(cè)試片的質(zhì)量。將此時(shí)測(cè)得的質(zhì)量定義為處于在液體彈性體原材料的固化溫度下要揮發(fā)的組分已經(jīng)揮發(fā)后的狀態(tài)的脫模層測(cè)試片的質(zhì)量W2。然后，根據(jù)以下公式確定在脫模層的液體彈性體原材料的固化溫度下?lián)]發(fā)的組分的含量AW(質(zhì)量％)AW(質(zhì)量。/o)-[(Wl-W2)/Wl]x1007〉式(1)(脫模層中的二氧化硅)脫模層中的二氧化硅(Si02)的含量應(yīng)該是l質(zhì)量。/。以下。通團(tuán)保留的二氧化硅(SiO2)的含量至1質(zhì)量％以下，脫模層可以長(zhǎng)時(shí)間維持其可脫模性。(脫模層的橡膠硬度)另外，脫模層具有50度以上至85度以下的根據(jù)國(guó)際橡膠硬度(IRHD)的硬度。當(dāng)該硬度是50度以上時(shí)，脫模層可以確保重復(fù)的模塑操作。當(dāng)該硬度是85度以下時(shí)，脫模層在脫模層和模塑刮板構(gòu)件之間具有受控的粘合性，并得到足夠的可脫模性。(脫模層中的固體潤(rùn)滑劑)該脫才莫層進(jìn)一步包含平均粒徑為2pm以上至20|lim以下的固體潤(rùn)滑劑。固體潤(rùn)滑劑可以是具有抗大約150°C的耐熱性的粉末狀潤(rùn)滑劑，并且可以采用例如硅酮類潤(rùn)滑劑、氟類潤(rùn)滑劑、二硫化鉬、石墨、石墨氟化物、氮化硼、二疏化鎢或滑石。具體來(lái)說(shuō)，可以采用石墨氟化物，這是由于其具有足夠的各種操作能力。當(dāng)固體潤(rùn)滑劑的平均粒徑是20pm以下時(shí)，脫模層可以抑制所獲得的刮板構(gòu)件的負(fù)荷長(zhǎng)度比率變小并且可以防止圖像評(píng)價(jià)導(dǎo)致條紋缺陷。另外，脫模層可以阻止待獲得的離心模塑體的厚度受到內(nèi)周表面上平滑度的降低引起的不利影響。另一方面，當(dāng)平均粒徑是2pm以上時(shí)，脫模層可以控制所獲得的刮板構(gòu)件的負(fù)荷長(zhǎng)度比率以致不變大，可以控制所獲得的刮板構(gòu)件以致不難調(diào)節(jié)顯影劑在顯影劑承載構(gòu)件上的量，并且可以形成顯影劑的均勻薄層。因此，固體潤(rùn)滑劑的有效粒徑是2jam以上至20pm以下，并且尤其是10pm以下。(脫模層的粘度)另外，石圭橡膠的粘度可以是IOOcps以上至10，000cps以下(0.1Pa/s以上至10Pa/s以下)。當(dāng)該粘度是IOOcps以上時(shí)，固化反應(yīng)具有足夠的穩(wěn)定性，并且脫模層可以穩(wěn)定地獲得硅橡膠的目標(biāo)硬度。當(dāng)該粘度是10，000cps以下時(shí)，控制該粘度以致不變高；并且硅橡膠可以防止在離心模塑機(jī)中顯示差的流動(dòng)性，因此可以防止不利地影響離心模塑體的厚度。(液體彈性體原材料)待用于本發(fā)明的液體彈性體原材料可以具有優(yōu)良的抗磨耗性和機(jī)械性能，并且可以是含聚氨酯樹脂作為主組分的原材料。而使用多異氰酸酯、多元醇、擴(kuò)鏈劑和催化劑時(shí)，上述聚氨酯樹脂可以采用預(yù)聚合物法或半步法(semi-one-shot)生產(chǎn)。例如，在預(yù)聚物法的情況下，可以如下獲得液體彈性體原材料使用多異氰酸酯和多元醇制備預(yù)聚物，并將擴(kuò)鏈劑和催化劑添加到該預(yù)聚物中?？梢詫⒃撘后w彈性體原材料加入用于模塑的模頭中，并且可以加以固化。該多異氰酸酯包括例如4,4，-二苯基甲烷二異氰酸酯(MDI)、2，4-曱苯二異氰酸酯(2，4-TDI)、2，6-曱苯二異氰酸酯(2,6-TDI)、二甲苯二異氰酸酯(XDI)、1，5-亞萘基二異氰酸酯(1，5-NDI)、對(duì)-亞苯基二異氰酸酯(PPDI)、六亞甲基二異氰酸酯(HDI)、異佛爾酮二異氰酸酯(IPDI)、4，4，-二環(huán)己基曱烷二異氰酸酯(氫化MDI)、四曱基二甲苯二異氰酸酯(TMXDI)、碳二亞胺變性的MDI和聚亞曱基苯基多異氰酸酯(PAPI)。在這些化合物當(dāng)中，可以使用MDI。多元醇包括聚酯多元醇、聚醚多元醇、己內(nèi)酯多元醇、聚碳酸酯多元醇或硅酮多元醇。數(shù)均分子量可以是1，500以上至5，000以下。具體來(lái)說(shuō)，這是因?yàn)楫?dāng)數(shù)均分子量是1，500以上時(shí)，所獲得的聚氨酯橡膠可以阻止物理性能的劣化，并且當(dāng)數(shù)均分子量是5，000以下時(shí)，該預(yù)聚物可以阻止其粘度的增加和阻止其可操控性的惡化。具有低分子量的擴(kuò)鏈劑可以與多元醇一起使用。例如，使用二醇。此類二醇包括乙二醇(EG)、二甘醇(DEG)、丙二醇(PG)、二丙二醇(DPG)、1，4畫丁二醇(1,4-BD)、1，6-己二醇(l,6-HD)、1,4-環(huán)己二醇、1，4-環(huán)己烷二曱醇、亞二甲苯基二曱醇(telephthalyl醇)或三甘醇。除了上述二醇之外，還可以4吏用其它的多元醇。此類多元醇包括三羥曱基丙烷、甘油、季戊四醇和山梨糖醇。單獨(dú)地-使用多元醇，或兩種以上多元醇結(jié)合4吏用?？梢詫⑼ǔＳ糜诠袒郯滨サ拇呋瘎┯米鞔呋瘎?，其包括例^口，一又胺寸崔^:劑。C電子照相設(shè)備用刮板和顯影劑量控制刮板的制造)可以通過(guò)使用上述模具并經(jīng)過(guò)以下步驟生產(chǎn)刮板構(gòu)件，并因此，可以制造電子照相設(shè)備用刮板。(l)將刮板構(gòu)件的原材料(液體彈性體原材料)加入上述模具的步驟；和(2)將該模具中所加入的原材料固化以形成固化模塑體的步驟。當(dāng)制造其為電子照相設(shè)備用刮板之一的顯影劑量控制刮板時(shí)，可以通過(guò)使用上述制造電子照相設(shè)備用刮板的方法模塑刮板構(gòu)件。電子照相設(shè)備的顯影設(shè)備設(shè)置有輥形顯影劑承載構(gòu)件，該顯影劑承載構(gòu)件將顯影劑從顯影劑容器輸送到顯影部分。該顯影設(shè)備還配備有顯影劑量控制刮板，該顯影劑量控制刮板具有待壓接到顯影劑承載構(gòu)件上的刮板構(gòu)件和用于支承該刮板構(gòu)件的支承構(gòu)件。該顯影設(shè)備控制顯影劑至薄層的形狀，同時(shí)使在刮板構(gòu)件和顯影劑承載構(gòu)件之間的顯影劑摩擦帶電，并將該薄層形顯影劑供給在潛像承載構(gòu)件(感光構(gòu)件)上形成的靜電潛像以使該潛像顯影。當(dāng)將顯影劑量控制刮板的刮板構(gòu)件至少抵接在顯影劑承載構(gòu)件上的部分的負(fù)荷長(zhǎng)度比率定義為Tp(C)(在此，C是切割水平(%))時(shí)，Tp(50Q/o)可以是30以上至90以下。此外，顯影劑量控制刮板的要至少抵接在顯影劑承載構(gòu)件上的部分的IO點(diǎn)平均粗糙度(Rz)是2(xm以上至25jim以下。(負(fù)荷長(zhǎng)度比率Tp(C))負(fù)荷長(zhǎng)度比率是指由如下形成的表面的切割部分的長(zhǎng)度相對(duì)于總長(zhǎng)L的百分率表示的比率從顯影劑量控制刮板的表面選取的標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度L由直線切割切割水平C,該直線平行于平均線并比最大峰值小。在本發(fā)明中，根據(jù)表示假定最大峰為0%且最小谷值為100%的水平的百分率法測(cè)定切割水平C。當(dāng)在至少抵接在顯影劑承載構(gòu)件上的狀態(tài)下使用的顯影劑量控制刮板的部分的負(fù)荷長(zhǎng)度比率由Tp(C)(C:切割水平(％))表示時(shí)，Tp可以是30以上至90以下。當(dāng)負(fù)荷長(zhǎng)度比率Tp(500/0)是30以上時(shí)，顯影劑量控制刮板在其上具有受控量的凹坑，可以阻止顯影劑大量進(jìn)入凹坑并難以離開那里，并且可以阻止由于顯影劑的熔融而使顯影劑形成圖像條紋。當(dāng)負(fù)荷長(zhǎng)度比率Tp(50。/。)是90以下時(shí)，顯影劑量控制刮板可以防止由于其上形成的少許不均勻而失去粗糙化表面效果，并且可以防止顯影劑的均勻薄層難以在顯影劑承載構(gòu)件上形成。結(jié)果，顯影劑量控制刮板可以使顯影劑均勻帶電，并且可以防止產(chǎn)生圖像的不規(guī)則性和重影。(刮板構(gòu)件的Rz)另外，根據(jù)本發(fā)明的顯影劑量控制刮板的至少抵接在顯影劑承載構(gòu)件上的部分可以具有2pm以上至25(im以下的10點(diǎn)平均粗糙度(Rz)。當(dāng)10點(diǎn)平均粗糙度(Rz)是2pm以上時(shí)，顯影劑量控制刮板可以防止顯影劑顆粒在其本身和顯影劑承載構(gòu)件之間停止旋轉(zhuǎn)，并且可以防止顯影劑極端地增加輸送力。因此，顯影劑量控制刮板可以防止因?yàn)轱@影劑不在顯影劑承載構(gòu)件上形成薄層，所以不能將足夠量的電荷給予顯影劑的現(xiàn)象。當(dāng)10點(diǎn)平均粗糙度(Rz)是25pm以下時(shí)，顯影劑量控制刮板可以防止顯影劑顆粒被具有大粗糙度的形面夾在中間，可以通過(guò)摩擦帶電賦予顯影劑顆粒足夠電荷，并且可以防止由于顯影劑的附聚引起的圖像故障。(與可脫模性有關(guān)的現(xiàn)象)圖3是顯示離心模塑的一個(gè)實(shí)例的概述的示意圖。圖4是截面的示意圖。在此，圖4示出蓋子30c安裝在離心模具的狀態(tài)，圖3示出不安裝蓋子30c的狀態(tài)。離心模具30具有管狀，并且在內(nèi)周中具有凹內(nèi)壁表面(可以稱為內(nèi)周表面)30a。通過(guò)將液體彈性體原材料加入該模具，并通過(guò)加熱固化該液體彈性體原材料來(lái)模塑彈性體的模塑體。圖5示出當(dāng)使用離心模具模塑彈性體的模塑體時(shí)，在模頭內(nèi)周表面的端部30b附近的橫截面的示意圖。在該模頭內(nèi)周表面的端部中的壁表面包括離心模具30的內(nèi)周表面30a和該內(nèi)周表面的端部30b的內(nèi)壁表面。在該模的內(nèi)周表面中，設(shè)置可剝離的保持層31和脫模層32。因此，離心模具在生產(chǎn)中顯示水平精度、剝離性和足夠的可脫模性，并且在其中模塑、脫模和生產(chǎn)彈性體33的模塑體。在保持層31上形成的許多常規(guī)脫模層32具有二甲基聚硅氧烷結(jié)構(gòu)作為主要組分。二曱聚硅氧烷結(jié)構(gòu)一般具有由于聚合而拉伸的，由于聚合而交聯(lián)的或用官能團(tuán)改性的分子鏈。已知，使大分子的分子鏈增長(zhǎng)的反應(yīng)和形成具有環(huán)狀硅氧烷結(jié)構(gòu)的環(huán)狀體的反應(yīng)都在使用液體固化型硅酮形成脫模層的階段中進(jìn)行。相當(dāng)大量具有低分子量的揮發(fā)性環(huán)狀體組分被引入脫模層是液體固化型硅酮的固化反應(yīng)的常規(guī)一般特性。這類低分子量的揮發(fā)性組分導(dǎo)致甚至保留在商業(yè)液體固化型硅酮中。保持層31在離心模具30的內(nèi)周表面30a上形成，并且脫模層32在該保持層31的內(nèi)周表面上形成。此后，將液體彈性體原材料加入該離心才莫具并固化。然后，如圖5所示，形成脫模層32使得鋪展到內(nèi)周表面端部30b的內(nèi)壁表面上。如果將脫模層32如此鋪展到內(nèi)周表面端部30b的內(nèi)壁表面上，彈性體33的模塑體可以沒有問(wèn)題地形成。當(dāng)液體彈性體原材料是熱固型的時(shí)，在模塑期間將離心模具30、保持層31和脫模層32總是暴露于該液體彈性體原材料的固化溫度下。在聚氨酯類液體彈性體原材料的情況下，例如，固化溫度通常在100-160。C的范圍內(nèi)。當(dāng)長(zhǎng)時(shí)間反復(fù)地模塑彈性體時(shí)，還將脫模層32暴露于該溫度下一段時(shí)間。據(jù)認(rèn)為，當(dāng)由液體固化型硅酮形成的脫模層暴露于高溫下時(shí)，具有大分子量的組分以及具有低分子量的組分(主要是稱為D3-D10的三聚物至十聚物的環(huán)狀硅氧烷組分)揮發(fā)。這些揮發(fā)性組分不會(huì)立即揮發(fā)而是幾天內(nèi)逐漸揮發(fā)，并同時(shí)降低脫模層的質(zhì)量。即使脫模層32由二組分固化型硅酮形成，例如當(dāng)長(zhǎng)時(shí)間暴露于液體彈性體原材料的固化溫度下時(shí)，該脫模層32逐漸降低其質(zhì)量。引起質(zhì)量降低的脫模層同時(shí)引起尺寸收縮。因此，當(dāng)由二組分固化型硅酮形成的脫模層32包含大量在液體彈性體原材料的固化溫度下?lián)]發(fā)的組分時(shí)，認(rèn)為脫模層32還引起大的尺寸收縮。那么，即使如圖5所示脫模層32在初始時(shí)刻填充達(dá)到內(nèi)周表面端部30b的空間，當(dāng)脫模層32長(zhǎng)時(shí)間暴露于該固化溫度下時(shí)，低分子量組分揮發(fā)而引起質(zhì)量降低。作為觀察事實(shí)以下變得清楚脫模層32在質(zhì)量降低的同時(shí)引起尺寸收縮，因此在脫模層32和模具的內(nèi)周表面端部30b之間形成收縮間隙34(盡管小)，如圖6所示。當(dāng)在模具中以此種狀態(tài)模塑液體彈性體原材料時(shí)，將液體彈性體原材料加入模具的內(nèi)周表面端部30b鄰近的收縮間隙中并固化而形成毛邊。因此，模具內(nèi)周表面的端部30b引起可脫模性的惡化，導(dǎo)致當(dāng)長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)模塑彈性體時(shí)可脫模性和可加工性的惡化，和導(dǎo)致模塑不良。為了使得模具長(zhǎng)時(shí)間顯示足夠的可加工性和生產(chǎn)能力而不會(huì)導(dǎo)致此類問(wèn)題，期望即使已經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間暴露于液體彈性體原材料的固化溫度下，模具也可以繼續(xù)如圖5所示的狀態(tài)。換言之，理想的是即使已經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間暴露于液體彈性體原材料的固化溫度下，脫模層也不引起如圖6所示的收縮，并且可以理解，包含的揮發(fā)性低分子量的組分越少，脫模層具有越有利的可加工性。然而，關(guān)注的是，當(dāng)模具在其中設(shè)置有已經(jīng)使用通常含有低分子量組分并且用于模塑的液體固化型硅酮形成的脫模層時(shí)，即使具有那種在室溫下不揮發(fā)的分子量的組分也會(huì)揮發(fā)，并且導(dǎo)致質(zhì)量降低和收縮。于是，作為進(jìn)行廣泛研究的結(jié)果，本發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，當(dāng)使用液體固化型硅酮形成的脫模層滿足上述要求(a)-(e)時(shí)，該脫模層可以長(zhǎng)時(shí)間可靠地保持足夠的可脫模性，并完成了本發(fā)明。如上所述，根據(jù)本發(fā)明，可使用簡(jiǎn)單的裝置容易地從模具上剝離彈性體，并且該彈性體可以有效地脫模以減少當(dāng)將模塑體脫模時(shí)的故障例如撕裂。此外，模具可以長(zhǎng)時(shí)間反復(fù)地使用，并且可以提供穩(wěn)定的生產(chǎn)能力。另外，模具可以生產(chǎn)具有高尺寸精度的均勻彈性體，并且尤其是當(dāng)制造刮板構(gòu)件例如電子照相設(shè)備用清潔刮板和顯影劑量控制刮板時(shí)顯示優(yōu)點(diǎn)。根據(jù)本發(fā)明的模具不但應(yīng)用于離心模塑和鑄塑，而且可以應(yīng)用于其它模塑法。另外，在本發(fā)明的模具中制備的電子照相設(shè)備用刮板構(gòu)件可以用于電子照相設(shè)備用清潔刮板和顯影劑量控制刮板。當(dāng)使用刮板作為清潔刮板的刮板構(gòu)件時(shí)，該刮板起到刮除和清潔沒有轉(zhuǎn)印到感光構(gòu)件上的剩余顯影劑的作用。隨著電子照相技術(shù)的最新發(fā)展，顯影劑變得細(xì)至約5(im，此外，還開發(fā)了粒徑顯影劑，以致要求清潔刮板具有非常高的厚度尺寸精度以便有效地清潔該顯影劑。此外，表面的不均勻?qū)Υ朔N清潔刮板是重要的，以致要求清潔刮板具有更高精度的表面性質(zhì)。通過(guò)使用本發(fā)明的模具，此種用于電子照相設(shè)備用刮板構(gòu)件可以制造得具有此種清潔刮板的刮板構(gòu)件所要求的尺寸精度和表面精度。另一方面，當(dāng)使用該刮板作為顯影劑量控制刮板的刮板構(gòu)件時(shí)，對(duì)于尺寸精度要求高特性，從而發(fā)揮作用。顯影劑量控制刮板是功能構(gòu)件，其抵接在顯影劑承載構(gòu)件上以形成細(xì)的顯影劑層，以致厚度決定顯影劑量控制刮板在顯影劑承載構(gòu)件上的抵接壓力，并且變成形成適當(dāng)圖像和使成像穩(wěn)定的重要因素。此外，表面性質(zhì)對(duì)給予顯影劑的電荷來(lái)說(shuō)是重要因素，以致要求顯影劑量控制刮板具有受控表面性質(zhì)。通過(guò)使用本發(fā)明的模具，此種電子照相設(shè)備用刮板構(gòu)件可以制造得具有此種顯影劑量控制刮板的刮板構(gòu)件所要求的尺寸精度和表面性質(zhì)。(示例性實(shí)施方案)下面將連同比較例描述示例性實(shí)施方案，但是本發(fā)明不限于這些示例性實(shí)施方案。按以下方式通過(guò)使用設(shè)置有圓筒形模頭的離心模塑機(jī)生產(chǎn)顯影劑量控制刮板。使用電鍍鋅鋼板(商標(biāo)名稱ZINKOTE21，由NIPPONSTEELCORPORATION制造)作為支承構(gòu)件，該鋼板具有含脲烷改性的烯烴樹脂和丙烯?；男缘南N樹脂的無(wú)鉻表面處理層。將膜形熱熔粘合劑(商標(biāo)名稱ElphanUH，由NihonMataiCo.,Ltd.制造)暫時(shí)粘結(jié)到其上。隨后，在鑄塑機(jī)的混合室中，將100質(zhì)量份己二酸酯類脲烷預(yù)聚物(數(shù)均分子量2，000,含6.25質(zhì)量％NCO)、3.7質(zhì)量份1，4-丁二醇和1.9質(zhì)量份三羥甲基丙烷混合并攪拌。將所獲得的液體彈性體原材料加入離心模塑機(jī)中，并進(jìn)行模塑。如下模塑該液體彈性體原材料將該液體彈性體原材料加入保持在130。C的溫度下的圓筒形模頭，并加熱該原材料50分鐘以使該原材料固化。然后，將該模塑體脫模并獲得厚度為lmm的聚氨酯片材。將該脫模的片材形聚氨酯彈性體切割成預(yù)定的尺寸并用作刮板構(gòu)件。通過(guò)加熱使該刮板構(gòu)件與已經(jīng)暫時(shí)粘結(jié)了上述熱熔粘合劑的支承板粘結(jié)，并獲得了顯影劑量控制刮板。上述離心模塑機(jī)具有在常溫下擺動(dòng)范圍是0.06mm的圓筒形模頭，并且按以下方式在該模頭的內(nèi)周表面中預(yù)先形成脫模層。首先，將該模頭加熱到預(yù)定溫度，并在旋轉(zhuǎn)該模頭的同時(shí)供給預(yù)定量的用于形成脫模層的材料(雙組分混合型硅橡膠)，并輸送到該內(nèi)周表面上的所有區(qū)域。然后，采用噴涂法將預(yù)定量的作為固體潤(rùn)滑劑的氟化碳，上述雙組分混合型硅橡膠和作為溶劑的烴類溶劑涂覆到上述材料上，并通過(guò)加熱而固化，以形成具有l(wèi)mm厚度和粗糙化表面的脫模層。如上所述，如下獲得具有粗糙化表面的刮板構(gòu)件將聚氨酯彈性體加到該層上，并通過(guò)加熱來(lái)模塑該聚氨酯彈性體，從而將預(yù)先形成的粗糙化表面轉(zhuǎn)移到該聚氨酯彈性體上。(脫模層中揮發(fā)性組分的含量的測(cè)量)按以下方式測(cè)量包含在使用液體固化型硅酮形成的脫模層中的并且在液體彈性體原材料的固化溫度下?lián)]發(fā)的組分的含量。準(zhǔn)備尺寸為50mmx80mmx5mm的模頭。如下制備脫模層的測(cè)試片將用于形成脫模層的液體固化型硅酮倒入該模具，并在130。C下加熱并固化該液體固化型珪酮1小時(shí)，該13(TC是示例性實(shí)施方案中使用的液體彈性體原材料的固化溫度。在將溫度降低到室溫之后，測(cè)量該脫模層的測(cè)試片的質(zhì)量。該測(cè)得的質(zhì)量通過(guò)脫模層測(cè)試片的初始質(zhì)量W1表示。接下來(lái)，將該脫模層的測(cè)試片加入設(shè)置在130°C的電爐中，并且測(cè)量質(zhì)量隨時(shí)間的改變，該130°C是示例性實(shí)施方案中使用的液體彈性體原材料的固化溫度。發(fā)現(xiàn)該脫模層的測(cè)試片在大約10天之后停止質(zhì)量的減小。因此，將脫模層的測(cè)試片在130。C下加熱IO天之后的質(zhì)量定義為處于在用于示例性實(shí)施方案的液體彈性體原材料的固化溫度下?lián)]發(fā)的組分已經(jīng)揮發(fā)后的狀態(tài)的脫模層測(cè)試片的質(zhì)量脫模層的液體彈性體原材料的固化溫度下?lián)]發(fā)的組分的含量AW(質(zhì)量"5/。)。AW(質(zhì)量。/。)4(W1國(guó)W2)/W1]x1007〉式(2)(評(píng)價(jià)脫模層硬度的方法)通過(guò)使用WallaceInstruments(H.W.WALLACE)制造的WallaceMicro硬度測(cè)試儀，根據(jù)JISK6253測(cè)量脫模層上的國(guó)際橡膠硬度(IRHD)。(評(píng)價(jià)負(fù)荷長(zhǎng)度比率的方法)使用超深激光顯微鏡VK-8510(KEYENCECORPORATION制造的產(chǎn)品的商標(biāo)名稱)，根據(jù)JISB0601測(cè)量刮板構(gòu)件的電荷控制表面的負(fù)荷長(zhǎng)度比率TP(500/。)。(評(píng)價(jià)粗糙度的方法)使用表面粗糙度測(cè)量?jī)x器SE3500(KosakaLaboratoryLtd.制造的產(chǎn)品的商標(biāo)名稱)，根據(jù)JISB0601測(cè)量刮板構(gòu)件的電荷控制表面的10點(diǎn)平均粗糙度(Rz)。(測(cè)量固體潤(rùn)滑劑的平均粒徑的方法)通過(guò)使用高速離心型自動(dòng)粒徑分布分析儀CAPA-700(HORIBA，Ltd.制造的產(chǎn)品的商標(biāo)名稱)，表面活性劑的水溶液作為分散介質(zhì)和超聲波分散法作為分散條件來(lái)測(cè)量固體潤(rùn)滑劑的平均粒徑。(測(cè)量粘度的方法)使用SV型粘度計(jì)8￥-10(由八&DCompany,Ltd制造的產(chǎn)品的商標(biāo)名稱)測(cè)量用于形成脫模層的硅橡膠的粘度。預(yù)先將用于脫模層的硅橡膠加熱到130°C,并在130°C下測(cè)量粘度。(剝離性的評(píng)價(jià))通過(guò)重復(fù)將上述液體彈性體原材料裝料，固化和脫模的操作來(lái)評(píng)價(jià)連續(xù)生產(chǎn)能力。通過(guò)根據(jù)以下標(biāo)準(zhǔn)l-4的故障出現(xiàn)數(shù)目來(lái)評(píng)價(jià)在從離心模具脫模模塑體時(shí)所獲得的具有薄膜圓筒形狀的聚氨酯彈性體的模塑體的剝離性的容易性，所述故障由待脫模的模塑體的剝離力缺乏所引起。通過(guò)在100次模塑該模塑體的重復(fù)操作中出現(xiàn)的故障數(shù)目確定評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)。1.模塑體被撕裂，并且端部殘留在模具中。2.當(dāng)取出模塑體時(shí)，力被施加到該模塑體上并使該模塑體的形狀變形。3.該模塑體的端部錨固到模具中，并且形成撕裂。4.模塑體沒有完全地脫模。A:2以下B:5以下C:5以上<示例性實(shí)施方案1〉按主要試劑固化劑=10:1的質(zhì)量比將雙組分加成固化型硅橡膠(商標(biāo)名稱XE15-C3074，由GEToshibasiliconeCo.,Ltd.制造)的主要試劑和固化劑混合，并將該混合物攪拌并用作硅橡膠。如下制備形成脫模層的材料將低分子量的組分(主要是稱為D3-D10三聚物至十聚物的環(huán)狀硅氧烷組分)添加到該硅橡膠中，同時(shí)調(diào)節(jié)揮發(fā)性組分的含量，以致占全部脫模層的0.5質(zhì)量%。如下制備脫模層將用于形成脫模層的材料加入離心模塑機(jī)，并在140。C的固化溫度下固化該材料。另外，通過(guò)在0.3MPa的氣壓下均勻地噴射按1:1:4的質(zhì)量比均勻混合的具有平均粒徑為5^im的氟化碳、上述硅橡膠和溶劑的混合物來(lái)粗糙化該脫才莫層的表面。在此，CMC(CentralGlassCo.,LTD.制造的產(chǎn)品的商標(biāo)名稱)用作氟化碳，將Actrel(ExxonMobilCorporation制造的產(chǎn)品的商標(biāo)名稱)用作溶劑。通過(guò)使用其中按上述方式形成脫模層的模具，如上所述獲得彈性體的薄片形模塑體；通過(guò)切割該彈性體的薄片形模塑體獲得刮板構(gòu)件；并通過(guò)使用該刮板構(gòu)件制造顯影劑量控制刮板。表1示出用于形成脫模層的硅橡膠的類型(加成型或縮合型)和粘度，固化用于形成脫模層的材料的溫度，脫模層中揮發(fā)性組分和二氧化硅的含量和脫模層的國(guó)際橡膠硬度。表1還示出了用于粗糙化脫模層的固體潤(rùn)滑劑(氟化碳)的平均粒徑，剝離性的評(píng)價(jià)結(jié)果，負(fù)荷長(zhǎng)度比率Tp(50Q/。)以及10點(diǎn)平均粗糙度(Rz)。<示例性實(shí)施方案2〉將二氧化硅(Si02)添加到用于形成脫模層的材料中以致二氧化硅占全部脫模層的1質(zhì)量％。除了上述操作以外，按與示例性實(shí)施方案1中相似的方式形成脫模層，生產(chǎn)顯影劑量控制刮板并評(píng)價(jià)各個(gè)項(xiàng)目。類似于示例性實(shí)施方案1中的那些，將使用的材料的物理性能和評(píng)價(jià)結(jié)果示于表1中。<示例性實(shí)施方案3>將用于形成固化脫模層的材料的制造溫度(固化脫模層的溫度)設(shè)置在100。C。除了上述操作以外，按與示例性實(shí)施方案1中相似的方式形成脫模層，生產(chǎn)顯影劑量控制刮板并評(píng)價(jià)各個(gè)項(xiàng)目。類似于示例性實(shí)施方案1中的那些，將使用的材料的物理性能和評(píng)價(jià)結(jié)果示于表l中。<示例性實(shí)施方案4>將具有平均粒徑為2pm的氟化碳用作用于粗糙化脫膜層的固體潤(rùn)滑劑。除了上述操作以外，按與示例性實(shí)施方案1中相似的方式形成脫模層，生產(chǎn)顯影劑量控制刮板并評(píng)價(jià)各個(gè)項(xiàng)目。類似于示例性實(shí)施方案1中的那些，將使用的材料的物理性能和評(píng)價(jià)結(jié)果示于表l中。<示例性實(shí)施方案5〉將具有平均粒徑為20pm的氟化碳用作用于粗糙化脫膜層的固體潤(rùn)滑劑。除了上述才喿作以外，按與示例性實(shí)施方案1中相似的方式形成脫模層，生產(chǎn)顯影劑量控制刮板并評(píng)價(jià)各個(gè)項(xiàng)目。類似于示例性實(shí)施方案1中的那些，將使用的材料的物理性能和評(píng)價(jià)結(jié)果示于表l中。<示例性實(shí)施方案6>將用于形成固化脫模層的材料的制造溫度(固化脫模層的溫度)設(shè)置在130。C。除了上述操作以外，按與示例性實(shí)施方案l中相似的方式形成脫模層，生產(chǎn)顯影劑量控制刮板并評(píng)價(jià)各個(gè)項(xiàng)目。類似于示例性實(shí)施方案l中的那些，將使用的材料的物理性能和評(píng)價(jià)結(jié)果示于表l中。<比較例1〉按主要試劑固化劑=10:1的質(zhì)量比將雙組分縮合固化型硅橡膠(商標(biāo)名稱CY52,由DowCorningTorayCo.,Ltd.制造)的主要試劑和固化劑混合，將該混合物攪拌并用作硅橡膠。除了上述操作以外，按與示例性實(shí)施方案1中相似的方式形成脫模層，生產(chǎn)顯影劑量控制刮板并評(píng)價(jià)各個(gè)項(xiàng)目。類似于示例性實(shí)施方案1中的那些，將使用的材料的物理性能和評(píng)價(jià)結(jié)果示于表2中。<比較例2>如下制備用于形成脫模層的材料將低分子量的組分(主要是稱為D3-D10的三聚物至十聚物的環(huán)狀硅氧烷組分)添加到示例性實(shí)施方案l中使用的硅橡膠中，同時(shí)調(diào)節(jié)揮發(fā)性組分的含量以致占全部脫模層的0.6質(zhì)量％。除了上述操作以外，按與示例性實(shí)施方案1中相似的方式形成脫模層，生產(chǎn)顯影劑量控制刮板并評(píng)價(jià)各個(gè)項(xiàng)目。類似于示例性實(shí)施方案1中的那些，將使用的材料的物理性能和評(píng)價(jià)結(jié)果示于表2中。<比4交例3〉將二氧化硅(Si02)添加到用于形成脫模層的材料中以致二氧化硅占全部脫模層的1.5質(zhì)量％。除了上述操作以外，按與示例性實(shí)施方案1中相似的方式形成脫模層，生產(chǎn)顯影劑量控制刮板并評(píng)價(jià)各個(gè)項(xiàng)目。類似于示例性實(shí)施方案1中的那些，將使用的材料的物理性能和評(píng)價(jià)結(jié)果示于表2中。<比專交例4〉將用于形成固化脫模層的材料的制造溫度(固化脫模層的溫度)設(shè)置在80。C。除了上述操作以外，按與示例性實(shí)施方案1中相似的方式形成脫模層，生產(chǎn)顯影劑量控制刮板并評(píng)價(jià)各個(gè)項(xiàng)目。類似于示例性實(shí)施方案1中的那些，將使用的材料的物理性能和評(píng)價(jià)結(jié)果示于表2中。<比較例5〉將用于形成固化脫模層的材料的制造溫度(固化脫模層的溫度)設(shè)置在150。C。除了上述操作以外，按與示例性實(shí)施方案1中相似的方式形成脫模層，生產(chǎn)顯影劑量控制刮板并評(píng)價(jià)各個(gè)項(xiàng)目。類似于示例性實(shí)施方案l中的那些，將使用的材料的物理性能和評(píng)價(jià)結(jié)果示于表2中。<比較例6〉將具有平均粒徑為lpm的氟化碳用作用于粗糙化脫模層的固體潤(rùn)滑劑。除了上述操作以外，按與示例性實(shí)施方案1中相似的方式形成脫模層，生產(chǎn)顯影劑量控制刮板并評(píng)價(jià)各個(gè)項(xiàng)目。類似于示例性實(shí)施方案1中的那些，將使用的材料的物理性能和評(píng)價(jià)結(jié)果示于表2中。<比較例7〉將具有平均粒徑為25pm的氟化碳用作用于粗糙化脫模層的固體潤(rùn)滑劑。除了上述操作以外，按與示例性實(shí)施方案1中相似的方式形成脫模層，生產(chǎn)顯影劑量控制刮板并評(píng)價(jià)各個(gè)項(xiàng)目。類似于示例性實(shí)施方案1中的那些，將使用的材料的物理性能和評(píng)價(jià)結(jié)果示于表2中。<table>complextableseeoriginaldocumentpage29</column></row><table>(表2)<table>complextableseeoriginaldocumentpage30</column></row><table>從上述表l的結(jié)果可以理解，示例性實(shí)施方案中的任何模具在100次模塑操作之后顯示在脫模中降低的撕裂和故障出現(xiàn)的頻率，并且可以令人滿意地長(zhǎng)時(shí)間維持其可脫模性。相反，上述表2中的比較例中的模具顯示在脫模中頻繁地出現(xiàn)撕裂和故障，并且不能長(zhǎng)時(shí)間維持其可脫模性。雖然已參照示例性實(shí)施方案描述了本發(fā)明，但是應(yīng)該理解的是本發(fā)明不限于所公開的示例性實(shí)施方案。以下權(quán)利要求書的范圍應(yīng)符合最寬的解釋，以便涵蓋所有的這些改進(jìn)以及等同的結(jié)構(gòu)和功能。權(quán)利要求1.一種模具，其具有形成于模頭主體內(nèi)周表面上的保持層和形成于該保持層內(nèi)周表面上的脫模層，并且當(dāng)通過(guò)將液體彈性體原材料加入該模具內(nèi)部并將它固化而生產(chǎn)彈性體的模塑體時(shí)，使用該模具，其中(a)該脫模層由加成型雙組分液體硅酮形成，該加成型雙組分液體硅酮具有聚硅氮烷類或聚硅氧烷類鏈作為主鏈；(b)該脫模層包含0.5質(zhì)量％以下的在該液體彈性體原材料的固化溫度下?lián)]發(fā)的組分；(c)該脫模層包含1質(zhì)量％以下的二氧化硅(SiO2)；(d)該脫模層具有50度以上至85度以下的根據(jù)國(guó)際橡膠硬度的硬度；和(e)該脫模層包含平均粒徑為2μm以上至20μm以下的固體潤(rùn)滑劑。2.根據(jù)權(quán)利要求l所述的模具，其中該模具是離心模具。3.根據(jù)權(quán)利要求l所述的模具，其中該模具是鑄塑模具。4.根據(jù)權(quán)利要求l所述的模具，其中該加成型雙組分液體硅酮具有0.1Pa.s以上至10Pa.s以下的粘度。5.根據(jù)權(quán)利要求l所述的模具，其中該液體彈性體原材料包含聚氨酯樹脂作為主要組分。6.—種電子照相設(shè)備用刮板的制造方法，該刮板包括刮板構(gòu)件和用于支承該刮板構(gòu)件的支承構(gòu)件，其中該刮板構(gòu)件是通過(guò)以下步驟制造的(1)將液體彈性體原材料加入根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具中；和(2)使該模具中的原材料固化以形成固化模塑體。7.—種電子照相設(shè)備用顯影劑量控制刮板，該顯影劑量控制刮板包括刮板構(gòu)件和支承該刮板構(gòu)件的支承構(gòu)件，該刮板構(gòu)件在由顯影劑承載構(gòu)件抵接的狀態(tài)下使用，其中該刮板構(gòu)件是采用根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法制造的；當(dāng)在該刮板構(gòu)件的由顯影劑承載構(gòu)件抵接的狀態(tài)下使用的部分處的負(fù)荷長(zhǎng)度比率由Tp(C)表示時(shí)(在此，C是切割水平(﹪))，該刮板構(gòu)件至少在該部分處具有30以上至90以下的Tp(50﹪);并且該刮板構(gòu)件具有2μm以上至25μm以下的10點(diǎn)平均粗糙度(Rz)。全文摘要本發(fā)明涉及模具、電子照相設(shè)備用刮板的制造方法和顯影劑量控制刮板。用于生產(chǎn)彈性體的模塑體的模具在模頭主體內(nèi)周表面上具有保持層和脫模層。該脫模層由具有聚硅氮烷類或聚硅氧烷類鏈作為主鏈的加成型雙組分液體硅酮形成，該脫模層包含0.5質(zhì)量％以下的在該液體彈性體原材料的固化溫度下?lián)]發(fā)的組分，不含二氧化硅，具有50-85度的國(guó)際橡膠硬度，和含有平均粒徑為2-20μm的固體潤(rùn)滑劑。本發(fā)明還提供通過(guò)使用該模具制造電子照相設(shè)備用刮板的方法，和具有特定負(fù)荷長(zhǎng)度比率和10點(diǎn)平均粗糙度的顯影劑量控制刮板，其中刮板構(gòu)件是采用該方法制造的。文檔編號(hào)G03G21/00GK101342772SQ20081013231公開日2009年1月14日申請(qǐng)日期2008年7月9日優(yōu)先權(quán)日2007年7月9日發(fā)明者仲野直彥,巖田和明,池田貴子申請(qǐng)人:佳能化成株式會(huì)社