專利名稱：：調(diào)色劑組合物的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：|0002，本公開內(nèi)容涉及可用于提供適用于靜電攝影設(shè)備的調(diào)色劑的方法，所迷靜電攝影設(shè)備包括靜電復(fù)印設(shè)備，例如數(shù)字、圖像疊圖像和類似設(shè)備。
背景技術(shù)：
：|00031許多方法已知用于制備調(diào)色劑，例如其中樹脂與顏料熔融捏合或擠出，進行微粉化和霧化提供調(diào)色劑顆粒的常規(guī)方法。10004!調(diào)色劑也可以由乳液聚集法生產(chǎn)。制備乳液聚集(EA)型調(diào)色劑的方法是已知的，并且調(diào)色劑可以通過聚集色料和由乳液聚合形成的膠乳聚合物來形成。100051合成調(diào)色劑的一個問題是用于形成調(diào)色劑的材料以及其中使用的膠乳的質(zhì)量不定性。有時，這種不定性和原材料中存在的雜質(zhì)可能導(dǎo)致形成過大尺寸的調(diào)色劑顆粒并因此不適用于其預(yù)定用途。(00061仍然需要生產(chǎn)調(diào)色劑的改進方法，其使對原材料中的差異的敏感度減到最小，并且能夠利用現(xiàn)有的工藝設(shè)備和機械裝置。
發(fā)明內(nèi)容10007!本公開內(nèi)容提供制備膠乳的方法，該膠乳進而可以用于生產(chǎn)調(diào)色劑。同樣提供膠乳和調(diào)色劑。在實施方案中，本公開內(nèi)容提供多種方法，包括使膠乳與羧酸和下式的穩(wěn)定劑接觸<formula>formulaseeoriginaldocumentpage4</formula>(I)其中R1為氫或甲基，R2和R3可以為含有約1至約12個碳原子的烷基或苯基，n為約0至約20，和回收所得膠乳樹脂，其中羧酸以足以減少所得膠乳樹脂粒度的量存在。|00081在實施方案中，該方法可以進一步包括混合羧酸與穩(wěn)定劑和膠乳的單體組分形成乳液，將一部分乳液與引發(fā)劑一起加入到反應(yīng)器中形成種子樹脂，和將余量乳液加入到反應(yīng)器中完成膠乳聚合。本公開內(nèi)容的調(diào)色劑可以具有圓形度為約0.9至約0.99,和在實施方案中為約0.94至約0.98的顆粒。當球形調(diào)色劑顆粒具有這一范圍的圓形度時，殘留在圖像固定部件表面上的球形調(diào)色劑顆粒在圖像固定部件和接觸充電器的接觸部分之間通過，變形的調(diào)色劑的量少，并且因此可以防止產(chǎn)生調(diào)色劑薄膜，使得可以長期得到?jīng)]有缺陷的穩(wěn)定的圖像質(zhì)量。用途10081!根椐本公開內(nèi)容的調(diào)色劑可以用于許多成像設(shè)備，包括打印機、復(fù)印機等。根椐本公開內(nèi)容產(chǎn)生的調(diào)色劑對于成像方法，特別是靜電印刷方法是優(yōu)異的，所迷方法可以基于超過約90%的調(diào)色劑轉(zhuǎn)印效率運行，例如具有沒有清潔器的緊湊機械設(shè)計的那些，或者設(shè)計用來提供具有優(yōu)異圖像清晰度、可接受信噪比和圖像一致性的高品質(zhì)彩色圖像的那些。此外，可以選擇本公開內(nèi)容的調(diào)色劑用于電子照相成像和印刷法，例如數(shù)字成像系統(tǒng)和方法。顯影可以由US2,874,063中公開的磁刷顯影法實現(xiàn)。這種方法要求由磁鐵承栽含有本公開內(nèi)容調(diào)色劑的顯影劑材料以及磁性栽體顆粒。磁鐵的磁場引起刷狀構(gòu)造中的磁性栽體的排列，以及這種"磁性刷涂"接觸感光體的靜電圖像承栽表面。由于對感光體放電區(qū)域的靜電引力，調(diào)色劑顆粒被從刷中吸到靜電圖像上，并導(dǎo)致圖像顯影。在實施方案中，使用導(dǎo)電磁性刷法，其中顯影劑包括導(dǎo)電栽體顆粒，并且能夠在貫穿載體顆粒到感光體的偏磁之間傳導(dǎo)電流。成像100861同樣設(shè)想利用在此公開的調(diào)色刑的成像方法。這種方法包括例如上述專利的一些和US4,265,9卯、4,858,884、4,584,253和4,563,408。成像方法包括在電子印刷磁性圖像字符識別設(shè)備中產(chǎn)生圖像，以及其后用本公開內(nèi)容的調(diào)色劑組合物使圖像顯影。用靜電方法在光電導(dǎo)材料表面上形成和顯影圖像是公知的?；A(chǔ)靜電印刷方法包括在光電導(dǎo)絕緣層上布置均勻的靜電荷，使該層暴露于光線并遮蔽圖像以消耗暴露于光線的層區(qū)域上的電荷，以及通過在圖像上沉積極細的驗電材料，例如調(diào)色劑，使得到的靜電潛像顯影。調(diào)色劑通常將吸附于該層的保持電荷的那些區(qū)域，由此形成對應(yīng)于靜電潛像的調(diào)色劑圖像。這種粉末圖像然后可以轉(zhuǎn)印到例如紙的栽體表面上。轉(zhuǎn)印的圖像隨后可以通過加熱永久地定影到栽體表面上。代替通過使光電導(dǎo)層均勻帶電然后將該層暴露于光線并遮蔽圖像的潛影形成，可以通過使圖像結(jié)構(gòu)中的層直接帶電形成潛像。其后，粉末圖像可以定影到光電導(dǎo)層上，省去粉末圖像轉(zhuǎn)印。例如溶劑或面層處理的其它合適的定影方法可以代替上述熱定影步驟。實施例對比例l|0087j對照膠乳。通過使用二笨基醚二磺酸酯表面活性劑，半連續(xù)乳液聚合比率為約75/25/3重量份的笨乙烯/丙烯酸丁酯/丙烯酸|3-羧基乙酯，制備膠乳樹脂。用于生產(chǎn)這些試樣的丙烯酸P-羧基乙酯已知產(chǎn)生具有可接受的粒度的膠乳。|0088|聚合條件如下。8升夾套玻璃反應(yīng)器裝有兩個不銹鋼45。螺距半軸流式葉輪，一個熱電偶溫度傳感器，具有氮氣出口、氮氣進口、內(nèi)部冷卻容量的水冷式冷凝器，和一個熱水循環(huán)浴。達到約82。C的夾套溫度和連續(xù)的氮氣吹掃之后，向反應(yīng)器中裝入約1779.98克蒸餾水和約2.89克DOWFAXTM2A，購自TheDowChemicalCompany的烷基二苯醚二磺酸酯。將攪拌器設(shè)置在約200轉(zhuǎn)/分(rpm)并在該速率下保持約2小時，采用內(nèi)部冷卻系統(tǒng)將反應(yīng)器內(nèi)容物保持在約75"C。|00891通過混合約1458.7克苯乙烯、約486.2克丙彿酸正丁酯、約58.4克丙烯酸p-羧基乙酯和約9.7克十二烷基硫醇與約38.4克DOWFAXTM2A1和約921.5克蒸餾水的水溶液，制備單體乳液。然后使混合物經(jīng)歷一系列速率為約400rpm的通/斷高剪切混合，形成穩(wěn)定乳液。|0090|將約148.7克該穩(wěn)定乳液移入反應(yīng)器并攪拌約10分鐘，以保持穩(wěn)定乳液并使反應(yīng)器內(nèi)容物在約75r下平衡。然后通過泵，經(jīng)約20分鐘，向反應(yīng)器內(nèi)容物中添加由約38.9克過硫酸銨在約134.7克蒸餾水中制備的引發(fā)劑溶液。隨后立即用約9.5克蒸餾水沖洗泵進入反應(yīng)器。繼續(xù)攪拌大約額外的20分鐘，完成種子顆粒形成。然后經(jīng)約185分鐘，將約2824.3克剩余的單體乳液連續(xù)喂入反應(yīng)器，接著進行約45克的額外的蒸餾水沖洗。|009ii添加完單體乳液之后，使該反應(yīng)在約75。C下進行后反應(yīng)約180分鐘。此時，使反應(yīng)器和內(nèi)容物冷卻到室溫并移出膠乳。100921所得膠乳聚合物具有約54,500的Mw,約20,900的Mn，如由凝膠滲透色譜法(GPC)測定，和約56.5'C的起始Tg,如由差示掃描量熱法(DSC)測定。所得膠乳樹脂具有根椐HoneywellMICROTRACUPA150光散射儀測量的約228納米的體積平均直徑。|0093|按照上述合成方法制備若干試樣，以證明得到的粒度的可重復(fù)性；它們在此表示為對照A1、對照A2、對照A3、對照A4和對照A5。對比例2100941對照膠乳。由使用上述對比例l中方法和裝備的半連續(xù)乳液聚合方法制備兩種膠乳試樣。這里，兩種對照膠乳包括比率為75/25/3重量份的苯乙烯/丙烯酸丁酯/丙烯酸(3-羧基乙酯，使用二苯基醚二磺酸酯表面活性劑。用于生產(chǎn)這些試樣的丙烯酸p-羧基乙酯已知產(chǎn)生具有不可接受的粒度的膠乳試樣，即膠乳試樣具有過大的顆粒，不滿足尺寸規(guī)范。使用均來自相同生產(chǎn)源的兩批不同的丙烯酸P-羧基乙酯。100951通過混合約1458.7克苯乙烯、約486.2克丙烯酸正丁酯、約58,4克丙烯酸(3-羧基乙酯和約9.7克十二烷基硫醇與約38.4克DOWFAXTM2A1和約921.5克蒸餾水的水溶液，制備第一單體乳液。然后使混合物經(jīng)歷一系列速率為約400rpm的通/斷高剪切混合，形成穩(wěn)定乳液。10096]通過混合約1458.7克苯乙烯、約486.2克丙烯酸正丁酯、約58,4克丙烯酸(3-羧基乙酯和約9.72克十二烷基疏醇與約38.8克DOWFAX2A1和約921.5克蒸餾水的水溶液，制備第二單體乳液。然后使混合物經(jīng)歷一系列速率為約400rpm的通/斷高剪切混合，形成穩(wěn)定乳液。100971對于每個上述試樣，如對比例l中所述，將約148.7克移入反應(yīng)器，攪拌約10分鐘，保持穩(wěn)定乳液并使反應(yīng)器內(nèi)容物在約75。C下平衡。然后通過泵，經(jīng)約20分鐘，向反應(yīng)器內(nèi)容物中添加由約29.17克過硫酸銨在約134.7克蒸餾水中制備的引發(fā)劑溶液。隨后立即用約9.5克蒸餾水沖洗泵進入反應(yīng)器。繼續(xù)攪拌大約額外的20分鐘，完成種子顆粒形成。然后經(jīng)約185分鐘，將約2824.3克剩余的單體乳液連續(xù)喂入反應(yīng)器，接著進行約45克的額外的蒸餾水沖洗。1910098]添加完單體乳液之后，使該反應(yīng)在約75。C下進行后反應(yīng)最少約180分鐘。此時，使反應(yīng)器和內(nèi)容物冷卻到室溫并移出膠乳。100991用第一批丙烯酸P-羧基乙酯生產(chǎn)的所得膠乳樹脂，在此表示為對照Bl,具有約54，600的Mw，約19，600的Mn,如由GPC測定的，約57.9°C的第二加熱起始Tg，如由DSC測定的，和如根據(jù)HoneywellMICROTRACUPA50光散射儀測定的約260納米的體積平均直徑。用第二批丙烯酸p-羧基乙酯生產(chǎn)的所得膠乳樹脂，在此表示為對照B2，具有約51,400的Mw,約20，100的Mn,如由GPC測定的，約54.2。C的第二加熱起始Tg，如由DSC測定的，和如根據(jù)HoneywelIMICROTRACUPA150光散射儀測定的約299納米的體積平均直徑。對比例3fooiooi對照膠乳。由使用上述對比例l中方法和裝備的半連續(xù)乳液聚合方法制備兩種膠乳。這里，兩種對照膠乳包括比率為75/25/3和75/25/1.5重量份的苯乙烯/丙烯酸丁酯/丙烯酸，使用如上所述的二苯基醚二磺酸酯表面活性劑。不使用丙烯酸P-羧基乙酯生產(chǎn)這些試樣；相反，一個使用3%的丙晞酸，而另一個使用1.5%的丙烯酸。10010lj通過混合約1458.7克笨乙烯、約486.2克丙烯酸正丁酯、約58.4克丙烯酸和約9.7克十二烷基硫醇與約38,4克DOWFAXTM2A1和約921.5克蒸餾水的水溶液，制備3%丙烯酸試樣的單體乳液。然后使混合物經(jīng)歷一系列速率為約400rpm的通/斷高剪切混合，形成穩(wěn)定乳液。|00102)如對比例1,將反應(yīng)器中裝入約1779.98克蒸餾水和約2.89克DOWFAX"2A1。將攪拌器設(shè)置在約200rpm并在該速率下保持約2小時，采用內(nèi)部冷卻系統(tǒng)將反應(yīng)器內(nèi)容物保持在約75'C。1001031將約M8.6克該穩(wěn)定乳液移入反應(yīng)器并攪拌約10分鐘，以保持穩(wěn)定乳液并使反應(yīng)器內(nèi)容物在約75。C下平衡。然后通過泵，經(jīng)約20分鐘，向反應(yīng)器內(nèi)容物中添加由約38.9克過硫酸銨在約134.7克蒸餾水中制備的引發(fā)劑溶液。隨后立即用約9.5克蒸餾水沖洗泵進入反應(yīng)器。繼續(xù)攪拌大約額外的20分鐘，完成種子顆粒形成。然后經(jīng)約185分鐘，將約2824.3克剩余的單體乳液連續(xù)喂入反應(yīng)器，接著進行約45克的額外的蒸餾水沖洗。|00104|添加完單體乳液之后，使該反應(yīng)在約75。C下進行后反應(yīng)約180分鐘。此時，使反應(yīng)器和內(nèi)容物冷卻到室溫并移出膠乳。|00105|通過混合約1467.2克苯乙烯、約489.1克丙烯酸正丁酯、約29.3克丙烯酸和約9.8克十二烷基硫醇與約38.7克DOWFAXTM2A1和約949.6克蒸餾水的水溶液，制備1.5%丙烯酸試樣的單體乳液。然后使混合物經(jīng)歷一系列速率為約400rpm的通/斷高剪切混合，形成穩(wěn)定乳液。|oo1061如對比例1，將反應(yīng)器中裝入約1790.4克蒸餾水和約2.9克DOWFAX"2A1。將攪拌器設(shè)置在約200rpm并在該速率下保持約2小時，采用內(nèi)部冷卻系統(tǒng)將反應(yīng)器內(nèi)容物保持在約75°C。穩(wěn)定乳液并使反應(yīng)器內(nèi)容物在約"°C下平衡二然后通過泵，經(jīng)約20分鐘，向反應(yīng)器內(nèi)容物中添加由約39.1克過硫酸銨在約135.5克蒸餾水中制備的引發(fā)劑溶液。隨后立即用約9.6克蒸餾水沖洗泵進入反應(yīng)器。繼續(xù)攪拌大約額外的20分鐘，完成種子顆粒形成。然后經(jīng)約187分鐘，將約2824.3克剩余的單體乳液連續(xù)喂入反應(yīng)器，接著進行約45克的額外的蒸餾水沖洗。f001081添加完單體乳液之后，使該反應(yīng)在約75。C下進行后反應(yīng)約165分鐘。此時，使反應(yīng)器和內(nèi)容物冷卻到室溫并移出膠乳。1001091上述兩種試樣中僅有的差異為丙烯酸濃度以及合成的膠乳的總重量。3%丙烯酸分散體產(chǎn)生4984.1克膠乳，而1.5%丙烯酸分散體產(chǎn)生5006.7克膠乳。|001101具有3%丙烯酸的所得膠乳聚合物具有約54,000的Mw,約15，900的Mn,如由GPC測定，和約55.8。C的第二加熱起始Tg,如由DSC測定。具有1.5。/。丙烯酸的所得膠乳聚合物具有約52,500的Mw,約15.2的Mn,如由GPC測定，和約56.3。C的第二加熱起始Tg,如由DSC測定。具有約3。/。的膠乳樹脂，在此表示為對照Cl,具有根據(jù)HoneywellMICROTRACUPA150光散射儀測定的約231納米的體積平均直徑，而具有約1.5%丙烯酸的膠乳，在此表示為對照C2，具有約222納米的體積平均直徑。實施例l|00u11使用上迷對比例1中的方法和裝備，通過使用二苯基醚二磺酸酯表面活性劑，半連續(xù)乳液聚合比率為約75/25/2/0.5重量份的苯乙烯/丙烯酸丁酯/丙烯酸P-羧基乙酯/丙烯酸，制備本公開內(nèi)容的膠乳。用于生產(chǎn)這些試樣的丙烯酸P-羧基乙酯已知產(chǎn)生具有不可接受的粒度的膠乳試樣，即膠乳試樣具有過大的顆粒，不滿足尺寸規(guī)范；其為上述對比例2中的第一種丙烯酸P-羧基乙酯(用于對照B1)。100U21通過混合約M58.7克苯乙烯、約486.2克丙烯酸正丁酯、約38.9克丙烯酸p-羧基乙酯、約9.7克丙烯酸和約9.7克十二烷基硫醇與約38.4克DOWFAX"2A1和約921.49克蒸餾水的水溶液，制備單體乳液。然后使混合物經(jīng)歷一系列速率為約400rpm的通/斷高剪切混合，形成穩(wěn)定乳液。|001131如對比例1，將反應(yīng)器中裝入約1780克蒸餾水和約2.9克DOWFAX"2A1。將攪拌器設(shè)置在約200rpm并在該速率下保持約2小時，采用內(nèi)部冷卻系統(tǒng)將反應(yīng)器內(nèi)容物保持在約75'C。iooi"l將約M8.2克該穩(wěn)定乳液移入反應(yīng)器并攪拌約10分鐘，以保持穩(wěn)定乳液并使反應(yīng)器內(nèi)容物在約75'C下平衡。然后通過泵，經(jīng)約20分鐘，向反應(yīng)器內(nèi)容物中添加由約29.17克過疏酸銨在約134.7克蒸餾水中制備的引發(fā)劑溶液。隨后立即用約9.5克蒸餾水沖洗泵進入反應(yīng)器。繼續(xù)攪拌大約額外的20分鐘，完成種子顆粒形成。然后經(jīng)約187分鐘，將約2815克剩余的單體乳液連續(xù)喂入反應(yīng)器，接著進行約45克的額外的蒸餾水沖洗。10011S1添加完單體乳液之后，使該反應(yīng)在約75。C下進行后反應(yīng)約194分鐘。此時，使反應(yīng)器和內(nèi)容物冷卻到室溫并移出膠乳。00116|所得膠乳聚合物具有約54,000的Mw,約15,200的Mn，如由GPC測定，和約54。C的第二加熱起始Tg,如由DSC測定。所得膠乳樹脂具有根椐HoneywellMICROTRACUPA150光散射儀測量的約230納米的體積平均直徑。!oou7！表1中總結(jié)。<table>tableseeoriginaldocumentpage23</column></row><table>1799.71克蒸餾水和約2.92克DOWFAXTM2A1。將攪拌器設(shè)置在約200rpm并在該速率下保持約2小時，采用內(nèi)部冷卻系統(tǒng)將反應(yīng)器內(nèi)容物保持在約75。C。|001211通過混合約74.47克笨乙烯、約24.82克丙烯酸正丁酯、約1.49克丙烯酸和約0,5克十二烷基硫醇與約1.96克DOWFAXTM2A1和約46.58克蒸餾水的水溶液，制備單體乳液。對混合物進行強力振蕩以均化混合物，將其移入反應(yīng)器并攪拌約10分鐘，以進一步乳化和使反應(yīng)器內(nèi)容物在約75。C平衡。然后通過泵，經(jīng)約20分鐘，向反應(yīng)器內(nèi)容物中添加由約29.5克過硫酸銨在約136.19克蒸餾水中制備的引發(fā)劑溶液。隨后立即用約9.6克蒸餾水沖洗泵進入反應(yīng)器。繼續(xù)攪拌大約額外的20分鐘，以使種子顆粒形成。|00122|通過混合約1401.11克苯乙烯、約467.04克丙烯酸正丁酯、約56.04克丙烯酸卩-羧基乙酯和9.34克十二烷基疏醇與36.90克DOWFAXTM2A1和885.12克蒸餾水的水溶液，制備單體乳液進料。然后使混合物經(jīng)歷一系列速率為約400rpm的通/斷高剪切混合，形成穩(wěn)定乳液。|00123|然后經(jīng)約185分鐘，將約2855.56克上迷單體乳液連續(xù)喂入具有上述種子單體乳液的反應(yīng)器，接著立即進行約45克的額外的蒸餾水沖洗。添加完單體乳液之后，使該反應(yīng)在約75。C下進行后反應(yīng)約180分鐘。此時，使反應(yīng)器和內(nèi)容物冷卻到室溫并移出膠乳。H)0l24，所得膠乳聚合物具有約54,100的Mw，約20，000的Mn,如由GPC測定，和約55,7'C的起始Tg，如由DSC測定。所得膠乳樹脂具有根據(jù)HoneywellMICROTRACUPA150光散射儀測量的約191納米的體積平均直徑。100125如上所述制備對照試樣，在種子樹脂中不使用丙烯酸。笨乙烯/丙烯酸正丁酯的比率、用于產(chǎn)生膠乳的種子尺寸(與混合物總重量相比，用于形成種子的單體混合物的wtQ/。)和使用的過硫酸銨量(aps)不同。對照D2使用與以上對照B1相同的單體混合物。對照試樣的詳情，包括它們的組分及其量，以及由該實施例產(chǎn)生的試樣以下在表2中詳述表2<table>tableseeoriginaldocumentpage25</column></row><table>001261如從上述表格顯而易見的，對照Dl具有約l。/o種子重量，即單體混合物總重量的1%用于形成種子顆粒，和粒度為約281nm。雖然將種子粒度增加到約5%種子重量降低了最終粒度(對照D2和對照D3),但是所得膠乳的粒度仍然是不可接受的大。雖然根椐本公開內(nèi)容在該實施例中在主單體進料中使用相同的不良丙烯酸p-羧基乙酯產(chǎn)生樹脂，但是在種子中使用丙烯酸顯示顯著的改進效果，即粒度更小，如與對照D2和對照D3相比顯而易見的。因此，使用本公開內(nèi)容的方法，可以從約1%到約3%的較低種子重量開始，并且仍然得到所需的較小的粒度。權(quán)利要求1.一種方法，包括使膠乳與羧酸和下式的穩(wěn)定劑接觸其中R1為氫或甲基；R2和R3獨立地選自含有約1到約12個碳原子的烷基和苯基；和n為約0到約20；和回收所得膠乳樹脂，其中羧酸以足以減少所得膠乳樹脂粒度的量存在。2.權(quán)利要求1的方法，進一步包括混合羧酸與穩(wěn)定劑和膠乳的單體組分形成乳液；將一部分乳液與引發(fā)劑一起加入到反應(yīng)器中形成種子樹脂；和將余量乳液加入到反應(yīng)器中完成膠乳聚合。3.權(quán)利要求1的方法，進一步包括在反應(yīng)器中混合羧酸和膠乳的單體組分形成乳液；將引發(fā)劑加入到反應(yīng)器中形成種子樹脂；混合穩(wěn)定刑和膠乳的單體組分形成第二乳液；和將第二乳液加入到反應(yīng)器中完成膠乳聚合。4.權(quán)利要求1的方法，其中羧酸以膠乳樹脂的約0.001wto/o至約10wt。/。的量存在；和其中膠乳樹脂包括具有約80nm至約800nm尺寸的顆粒。5.權(quán)利要求1的方法，進一步包括使膠乳樹脂和色料分散體、任選的蠟分散體接觸形成調(diào)色劑顆粒。全文摘要本發(fā)明公開了調(diào)色劑組合物。本公開內(nèi)容提供減少膠乳樹脂粒度的方法和用這種樹脂生產(chǎn)的調(diào)色劑。在實施方案中，可以將羧酸加入到用來產(chǎn)生膠乳的材料中，并減少所得膠乳顆粒和調(diào)色劑顆粒的粒度。根據(jù)本公開內(nèi)容，可以使用生產(chǎn)膠乳樹脂和調(diào)色劑的材料，所述材料在沒有羧酸存在下可能另外產(chǎn)生過大的顆粒。文檔編號G03G9/08GK101315527SQ20081009873公開日2008年12月3日申請日期2008年5月30日優(yōu)先權(quán)日2007年5月31日發(fā)明者C·-M·程,D·W·阿薩雷斯,G·E·克米奇克-勞里諾維茨,K·F·馬塞爾,M·A·斯維尼,R·D·貝利,T·L·林科恩,Z·賴申請人:施樂公司