專利名稱：便攜式光纖加工設(shè)備的制作方法
便攜式光纖加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域
概括地說(shuō)，本發(fā)明涉及便攜式光纖加工設(shè)備，更具體地說(shuō)，涉及一種便攜式光纖加工設(shè)備，其構(gòu)造成可以只憑一部設(shè)備即可執(zhí)行剝離光纖護(hù)套的工序， 以及切割、清潔和熔接已剝離護(hù)套的那部分光纖的工序，從而可以方便而快速 地在光纖的安裝現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行所需的工作。
背景技術(shù)：
—般來(lái)說(shuō),光纖加工設(shè)備即使在有限和不良的環(huán)境中也能使用，如電線桿 上、人孔中和平坦的地面上。在這些環(huán)境中，傳統(tǒng)的光纖連接工序、護(hù)套剝離 工序、清潔工序、切割工序、熔接工序和套管安裝工序是分別用不同的對(duì)應(yīng)設(shè) 備完成的。要執(zhí)行上述工序，必須分別儲(chǔ)藏和攜帶剝離設(shè)備、清潔設(shè)備、切割 設(shè)備和熔接設(shè)備，從而為工作人員帶來(lái)許多不便。例如，當(dāng)在電線桿上作業(yè)時(shí)， 爬上電線桿的工作人員在用相關(guān)設(shè)備完成所需工序后，他/她必須將該設(shè)備放回 初始位置，然后取出另一設(shè)備。因此，在傳統(tǒng)技術(shù)中，工作人員必須在不良的條 件下作業(yè)。
為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明的目的是開(kāi)發(fā)出一種便攜式光纖加工設(shè)備，其 具有的結(jié)構(gòu)可以僅通過(guò)一部便于儲(chǔ)藏和攜帶的設(shè)備即可完成幾道組合工序。
本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的是，光纖是一種傳輸光線的繩索狀波導(dǎo)管。此外， 幾根光纖可組成一條光纜,這種光纜已得到了廣泛應(yīng)用。這種光纖包括一條纖芯 和覆層，纖芯位于中央部分，外面包裹著覆層，從而形成一種雙圓柱結(jié)構(gòu)。這 種圓柱形光纖外面包裹著兩層或三層用合成樹(shù)脂制成的護(hù)套。
光纖可避免因外部電磁波造成的干擾，并防止竊聽(tīng)。此外，光纖既細(xì)又輕， 而且不易彎折。而且， 一根光纖可以承載眾多的通信線路，且不易受到外界條 件變化的影響。因此，光纖得到了廣泛應(yīng)用。
為了使用單芯或多芯光纖制造某一設(shè)備或?qū)筛饫w熔接在一起，光纖 (一般覆有護(hù)套)必須經(jīng)過(guò)一道剝離護(hù)套的工序，以及一道清潔和切割光纖的 工序。此后，經(jīng)過(guò)兩次加工的光纖還必須經(jīng)過(guò)一道熔接工序。
但是，在傳統(tǒng)技術(shù)中，由于在執(zhí)行這些工序時(shí)必須使用相應(yīng)的設(shè)備或通過(guò)
手工作業(yè)來(lái)完成，因此用戶不方便作業(yè)，而且很浪費(fèi)時(shí)間。另外，當(dāng)工作量很 小時(shí)，這并不會(huì)造成什么特別的麻煩，但當(dāng)有大量工作時(shí)，會(huì)存在工作效率降 低的問(wèn)題。
為了克服上述工作不便的問(wèn)題，本發(fā)明的發(fā)明人在韓國(guó)專利申請(qǐng)第2004-24067號(hào)(發(fā)明名稱帶有加熱箱、用于加強(qiáng)光纖熔接部的光纖熔接和切 分設(shè)備(Optical Fiber Welding and Splicing Apparatus Having Heating Chamber forReinforcing Welded Part of Optical Fiber),以下稱為"現(xiàn)有發(fā)明")中提出一 種設(shè)備，其具有的結(jié)構(gòu)可以僅通過(guò)一部設(shè)備即可完成剝離光纖護(hù)套、清潔、切 割和熔接光纖這幾道工序。
現(xiàn)有發(fā)明用熱氣流完成光纖的剝離護(hù)套工序和清潔工序。此后再將光纖切 割成所需長(zhǎng)度。兩段切開(kāi)的光纖在接合處熔接起來(lái)，熔接好的光纖在加熱箱內(nèi) 執(zhí)行安裝套管的工序。因此，現(xiàn)有發(fā)明的構(gòu)造使它可以通過(guò)組合工序加工光纖。[10]現(xiàn)有發(fā)明的結(jié)構(gòu)使得執(zhí)行組合工序成為可能，其優(yōu)勢(shì)在于可最大限度地提 高工序的工作效率。但是因?yàn)樾枰罅康臒幔跃哂行枰?dú)立的發(fā)電機(jī)和高 電壓的缺點(diǎn)。因此，現(xiàn)有發(fā)明很難用于光纜網(wǎng)絡(luò)的建設(shè)。此外，由于光纖的護(hù) 套具有一項(xiàng)不同的特性，即，必須在不同的溫度下移除光纖的護(hù)套，而該溫度 會(huì)根據(jù)制造廠商而有所差異，因此會(huì)出現(xiàn)無(wú)法移除光纖護(hù)套的問(wèn)題。另外，用 熱氣流剝離光纖護(hù)套和清潔光纖的工序無(wú)法應(yīng)用于多芯光纖(包含多根光纖) 的護(hù)套剝離和清潔。也就是說(shuō)，使用熱氣流的工序僅限于加工單芯光纖的設(shè)備。[11]同時(shí)，在美國(guó)專利第2002-64354號(hào)中也提出了一種在工廠使用的光纖加 工設(shè)備，其集成了用于大量生產(chǎn)的自動(dòng)化剝離光纖護(hù)套設(shè)備以及清潔和切割光 纖設(shè)備。但這種光纖加工設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，體積相對(duì)較大，故制造成本頗高。而 且，由于需要便攜能力設(shè)備(如密封設(shè)備)的便攜程度不足，因此它們不適用 于光纖安裝現(xiàn)場(chǎng)，如在人孔中或電線桿上的作業(yè)。[12]這里，多芯光纖的光纖數(shù)由待傳輸?shù)墓鈱W(xué)數(shù)據(jù)的種類和數(shù)量決定。為了制 造多芯光纖，需要對(duì)所需數(shù)目的光纖進(jìn)行排布，再用覆層工序加工排布好的光 纖，從而形成多層護(hù)套。由于這種多芯光纖的外形呈帶狀，因此被稱為"光纖 帶"。[13]在本發(fā)明中，切割刀片的刀身由具有高硬度的合成金剛石制成，從而提高 了切割刀片的耐用性。因此可將更換切割刀片帶來(lái)的不便減到最低程度，并降 低維護(hù)成本。此外，制造切割刀片所需的合成金剛石數(shù)被減到最少，從而降低 了制造成本。[14]同時(shí)，在傳統(tǒng)技術(shù)中，光纖的切割工序是手動(dòng)完成的。最近，開(kāi)發(fā)了一種 光纖切割設(shè)備，其將光纖支撐在一個(gè)主體上，并用切割刀片切割固定的光纖。[15]在傳統(tǒng)的光纖切割設(shè)備中，由于接觸、切割和刻劃光纖的切割刀片是由硬 度不夠的材料制成的，因此存在不耐用的問(wèn)題。例如，如果切割刀片是用金屬 制成的，則切割刀片很容易因重復(fù)的切割作業(yè)而磨損，因此切割刀片必須經(jīng)常 定期進(jìn)行更換。即使切割刀片由硬度相對(duì)較高的超硬碳合金制成，它在完成約20000至30000次切割(每一根光纖的切割過(guò)程被計(jì)作一次切割)后仍然必須 更換。因此傳統(tǒng)的光纖切割設(shè)備具有維護(hù)和維修不便的缺點(diǎn)。此外，由此還會(huì) 產(chǎn)生一個(gè)間接的問(wèn)題，即工作時(shí)間增加了。[16]而且，傳統(tǒng)的光纖切割設(shè)備沒(méi)有用于收集光纖切割部分(以下稱為光纖碎 片)的構(gòu)造。因此光纖碎片會(huì)被直接丟棄在施工現(xiàn)場(chǎng)，從而造成環(huán)境污染。而 且，由于光纖碎片在被切割時(shí)散落在施工現(xiàn)場(chǎng)，因此工人的身體可能會(huì)受到碎 片的傷害。[17]在本發(fā)明中，由于會(huì)通過(guò)關(guān)閉蓋板的操作，也就是說(shuō)，只通過(guò)這一個(gè)操作， 自動(dòng)收集切割光纖時(shí)在施工現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)生的光纖碎片，因此該設(shè)備是環(huán)保的，可避 免用戶的身體受到碎片的傷害，并且便于用戶對(duì)光纖進(jìn)行加工操作。[18]此外，傳統(tǒng)的光纖加工設(shè)備有一個(gè)問(wèn)題，即必須將設(shè)備送到制造設(shè)備處進(jìn) 行零件的更換、維護(hù)和維修工作，而不能在施工現(xiàn)場(chǎng)完成。而且，由于傳統(tǒng)的 光纖加工設(shè)備是一種由幾部分精確裝配而成的機(jī)器，因此上述問(wèn)題顯得更為嚴(yán) 重。發(fā)明內(nèi)容技術(shù)問(wèn)題[19]單芯光纖的缺點(diǎn)在于需要高電壓，而且有難以剝離護(hù)套的問(wèn)題。如果是帶 狀光纖，由于不能使用現(xiàn)有發(fā)明完成剝離護(hù)套、清潔和切割的工序，因此每道 工序都必須使用單獨(dú)的設(shè)備。[20]因此，在傳統(tǒng)技術(shù)中，因?yàn)樾枰獛追N單獨(dú)的設(shè)備，所以如果工作人員必須 在幾處施工地點(diǎn)作業(yè)，幾種設(shè)備的重量會(huì)對(duì)其造成負(fù)擔(dān)。此外，由于工作人員 必須在選擇相關(guān)設(shè)備后才可執(zhí)行每步加工操作，因此極為不便，而且會(huì)增加工 作時(shí)間。[21]特別是在傳統(tǒng)技術(shù)的清潔工序中，已剝離護(hù)套的那部分光纖是用噴了潔凈 液體(如酒精)的脫脂棉手工清潔的。在這種情況下，光纖表面可能會(huì)被脫脂 棉或執(zhí)握脫脂棉的手劃傷。而且，由于分成幾排布置的光纖間空隙極窄，因此
可能無(wú)法清除其中的殘?jiān)?。[22]為了解決這一問(wèn)題，提出了一種使用超聲清潔設(shè)備來(lái)清潔光纖的方法。不 過(guò)，這種超聲清潔設(shè)備還需要一個(gè)單獨(dú)的容器來(lái)盛放用來(lái)清潔光纖的清潔液體。 因此，由于清潔液體是液態(tài)，攜帶不便，故難以實(shí)現(xiàn)包含有超聲清潔設(shè)備的組 合式加工設(shè)備。[23]同時(shí)，為了剝離光纖的護(hù)套，清潔和切割光纖，在上述設(shè)備中會(huì)執(zhí)行一道 加熱護(hù)套的工序、 一道生成超聲波的工序和一道切割光纖的工序。這里，這些 工序的問(wèn)題在于，由于執(zhí)行每道工序的設(shè)備各自需要一個(gè)單獨(dú)的控制單元，整 個(gè)工序會(huì)很復(fù)雜，而且各個(gè)設(shè)備十分昂貴，因此會(huì)增加產(chǎn)品的制造成本。[24]在本發(fā)明中，與光纖接觸的切割刀片用高硬度材料制成，提高了設(shè)備的耐 用性，可將因更換切割刀片帶來(lái)的不便減到最低程度，從而降低了維護(hù)成本。 此外，制造切割刀片所需的合成金剛石數(shù)被減到最少，從而降低了制造成本。[25]此外，在本發(fā)明的光纖加工設(shè)備中，會(huì)通過(guò)關(guān)閉蓋板的操作，也就是說(shuō)， 只通過(guò)這一個(gè)操作，自動(dòng)收集切割光纖時(shí)在施工現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)生的光纖碎片，因此該 工序是環(huán)保的，可避免用戶的身體受到碎片的傷害，并且更便于用戶對(duì)光纖進(jìn) 行加工操作。[26]相應(yīng)地，本發(fā)明已經(jīng)考慮了現(xiàn)有技術(shù)中出現(xiàn)的上述問(wèn)題，本發(fā)明的目的是 提供一種便攜式光纖加工設(shè)備，其以一體化的方式執(zhí)行光纖護(hù)套剝離、光纖切 割和熔接工序，并用同一部設(shè)備完成清潔和套管安裝工序。有利效果[27]在本發(fā)明中，光纖的護(hù)套剝離工序以及切割、清潔和熔接光纖已剝離部分 的工序僅用一部設(shè)備即可完成，從而實(shí)現(xiàn)了設(shè)備的輕型化，可以方便地進(jìn)行工 作，提高了工作效率。[28]此外，本發(fā)明的光纖加工設(shè)備是便攜式的。而且，由于會(huì)通過(guò)關(guān)閉蓋板的 操作，也就是說(shuō)，只通過(guò)這一個(gè)操作，自動(dòng)收集切割光纖時(shí)在施工現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)生的 光纖碎片，因此提高了工作的便利性，有助于實(shí)現(xiàn)環(huán)保的工作環(huán)境，并且避免 了用戶的身體受到光纖碎片的傷害。[29]此外，光纖護(hù)套剝離工序以及清潔和烙接工序的電子化控制是在同一部設(shè) 備中相繼完成的，因此提高了工序的連續(xù)性，方便了各道工程的執(zhí)行，降低了 設(shè)備的構(gòu)件成本。[30]而且，在本發(fā)明中，切割刀片的刀身由具有高硬度的合成金剛石制成，提
高了切割刀片的耐用性。因此，由更換切割刀片帶來(lái)的不便被減到最低程度， 并降低了維護(hù)成本。[31]此外，在本發(fā)明中，由于光纖護(hù)套剝離工序以及清潔和烙接工序的電子控 制是在同一部設(shè)備中相繼完成的，因此解決了工作中的不便問(wèn)題，并降低了產(chǎn) 品的制造成本。


[32]圖1是顯示根據(jù)本發(fā)明的便攜式光纖加工設(shè)備的俯視圖；[33]圖2是本發(fā)明的便攜式光纖加工設(shè)備的護(hù)套剝離單元的透視圖； [34]圖3是顯示圖2的護(hù)套剝離單元的示意剖視圖；[35]圖4是顯示置于根據(jù)本發(fā)明的便攜式光纖加工設(shè)備內(nèi)的護(hù)套剝離單元中 的光纖狀態(tài)的局部剖視圖；[36]圖5是顯示根據(jù)本發(fā)明的便攜式光纖加工設(shè)備的超聲清潔單元的局部透 視圖；[37]圖6是顯示圖5的超聲清潔單元的示意剖視圖； [38]圖7是顯示圖5的超聲清潔單元的示意俯視圖；[39]圖8是顯示根據(jù)本發(fā)明的便攜式光纖加工設(shè)備的光纖切割單元的局部透 視圖；[40]圖9是顯示根據(jù)本發(fā)明的便攜式光纖加工設(shè)備中使用的光纖切割單元的 另一個(gè)示例的局部透視圖；[41]圖10是顯示圖9的光纖切割單元的示意剖視圖；[42]圖11是顯示壓縮支持單元和碎片收集驅(qū)動(dòng)單元的示意側(cè)視圖，這兩個(gè)單 元組成了光纖切割單元；[43]圖12是包括圖11的壓縮支持單元和碎片收集驅(qū)動(dòng)單元的光纖切割單 元的示意俯視圖；[44]圖13是圖11和12的壓縮支持單元的局部透視圖； [45]圖14是光纖切割單元的碎片收集驅(qū)動(dòng)單元的局部透視圖； [46]圖15是顯示根據(jù)本發(fā)明的切割刀片的外形的透視圖； [47]圖16是圖15的切割刀片的側(cè)視圖； [48]圖17是圖15的切割刀片的剖視圖；[49]圖18是顯示切割刀片的另一個(gè)實(shí)施例的剖視圖；[50]圖19是顯示根據(jù)本發(fā)明的便攜式光纖加工設(shè)備的熔接單元的透視圖；[51]圖20是圖19的熔接單元所提供的套管加工單元的剖視圖；[52]圖21是根據(jù)本發(fā)明的便攜式光纖加工設(shè)備中使用的控制單元的框圖；以 及[53]圖22是顯示根據(jù)本發(fā)明的便攜式光纖加工設(shè)備的另一個(gè)實(shí)施例的透視 圖。
具體實(shí)施方式
[54]本發(fā)明提供一種便攜式光纖加工設(shè)備，其包括 一個(gè)基座，為加工光纖的 各個(gè)元件提供安裝空間； 一個(gè)位于基座上的護(hù)套剝離單元，該單元固定光纖， 使之一端有預(yù)定的長(zhǎng)度突出在單元之外，并使用加熱運(yùn)動(dòng)的方法剝離光纖的護(hù) 套，即用剝離工具固定光纖向外突出的一端，同時(shí)加熱和移動(dòng)這一端，也可以 使用非加熱運(yùn)動(dòng)的方法，即只移動(dòng)光纖的突出端而不加熱； 一個(gè)安裝于基座上 的光纖切割單元，該單元固定光纖，并用一個(gè)滑動(dòng)式銑刀沿與光纖的縱向垂直 的方向切割已剝離護(hù)套的那部分光纖；以及一個(gè)位于基座上的熔接單元，該單 元將一對(duì)光纖放置在相對(duì)側(cè)，使光纖的末端相互面對(duì)并相互接觸，以便用熔接 單元的一個(gè)熔接設(shè)備發(fā)出的電弧將兩根光纖的接合部分熔接在一起。上述的各 個(gè)單元可以有選擇地集成安裝在基座上。[55]本發(fā)明可以進(jìn)一步包括一個(gè)清潔元件，其位于基座上，用一個(gè)容器中盛放 的清潔液體清除已剝離護(hù)套的那部分光纖上留下的護(hù)套殘?jiān)?。[56]此外，本發(fā)明可以進(jìn)一步包括一個(gè)套管加工單元，其位于熔接單元內(nèi)。在 套管加工單元中，將一個(gè)收縮套管安裝在光纖的已熔接部分上，并加熱套管， 從而保護(hù)光纖的巳熔接部分。[57]本發(fā)明中的清潔單元包括 一個(gè)安裝在基座上的主體；安裝在主體中的容 器，其生成超聲波，其上端是敞開(kāi)的，以便于將已剝離護(hù)套的那部分光纖浸在 其中的清潔液體中； 一個(gè)連接在容器敞開(kāi)端的安裝蓋板，用于蓋住容器的敞開(kāi) 部分，并將光纖通過(guò)其插入容器；以及密封構(gòu)件，其位于容器與安裝蓋板之間、 安裝蓋板與蓋子之間的每個(gè)接合處。此外，切割單元的構(gòu)造可使切割的光纖通 過(guò)一個(gè)齒輪和一個(gè)轉(zhuǎn)軸插入碎片收集容器，齒輪和轉(zhuǎn)軸是與光纖切割單元的蓋 板聯(lián)動(dòng)操作的。[58]本發(fā)明可以進(jìn)一步包括一個(gè)控制單元，其通過(guò)電路與護(hù)套剝離單元、清潔
單元和熔接單元連接在一起，這使其能以電的方式控制用于執(zhí)行護(hù)套剝離工序 和套管安裝工序的加熱操作、用于生成超聲波的電力供應(yīng)、溫度調(diào)節(jié)以及超聲 波的頻率。[59]下面將參照附圖詳細(xì)說(shuō)明具有上述構(gòu)造的本發(fā)明的實(shí)施例。[60]圖1是顯示根據(jù)本發(fā)明的便攜式光纖加工設(shè)備的俯視圖。[61]此便攜式光纖加工設(shè)備主要包括 一個(gè)基座1， 一個(gè)護(hù)套剝離單元10，一個(gè)超聲清潔單元30和一個(gè)光纖切割單元40。基座1上可另外提供一個(gè)熔 接單元50和一個(gè)控制單元60。[62]基座1被配置成平板形和上端敞開(kāi)的箱形，其中為加工光纖(R)的各個(gè) 構(gòu)件提供了安裝空間。[63]圖2是本發(fā)明的便攜式光纖加工設(shè)備的護(hù)套剝離單元的透視圖。圖3是 顯示圖2的護(hù)套剝離單元的示意剖視圖。[64]護(hù)套剝離單元10，其主體11固定在基座1上，此單元包括 一個(gè)固定 器12，其位于主體11的上部，可在主體11上滑動(dòng)并固定光纖(R); —個(gè)拆 除單元13，其拆除由固定器12固定的光纖(R)的一端；以及一個(gè)滑動(dòng)構(gòu)件， 其移動(dòng)固定器12以剝離光纖(R)的護(hù)套。[65]這里，為了實(shí)現(xiàn)可滑動(dòng)結(jié)構(gòu)，固定器12所具有的結(jié)構(gòu)可使滑動(dòng)塊15可 移動(dòng)地連接到位于主體11上的滑軌16。用于固定和支撐光纖(R)的蓋板17 鉸接在滑動(dòng)塊15上。[66]為了將光纖(R)緊固在固定器12上，光纖固定器3夾住光纖(R)。光 纖固定器3有一個(gè)為人所熟知的構(gòu)造，其中光纖(R)被置于光纖固定器方塊 上，由光纖固定器蓋板鎖定。[67]拆除單元13包括一個(gè)突出的支撐體18，其突出在主體11之外；以及 一個(gè)剝離蓋板19，其由一個(gè)鉸鏈與突出的支撐體18連接。此外，用于剝離光 纖(R)護(hù)套的剝離構(gòu)件20位于突出的支撐體18和剝離蓋板19的預(yù)定位 置，其中，光纖(R)置于突出的支撐體18和剝離蓋板19之間。[68]剝離構(gòu)件20包括加熱塊21和剝離工具22，其位于突出的支撐體18 和剝離蓋板19上。加熱塊21與光纖(R)的上下表面接觸，并加熱光纖(R) 的護(hù)套。剝離工具22用于剝離光纖(R)加熱的護(hù)套，該工具包括突起23， 其分別位于突出的支撐體18和剝離蓋板19的表面，以便與彼此的表面接觸; 以及剝離刀片24，其位于相應(yīng)的突起23內(nèi)，且相互面對(duì)面地放置。[69]這里，加熱塊21是加熱元件，其在控制單元60 (稍后將進(jìn)行說(shuō)明)的 控制下接收電能并發(fā)熱。為了便于制造，位于突出的支撐體18和剝離蓋板19 上的兩個(gè)加熱塊21既可以全都作為加熱元件，也可以只將其中之一作為加熱 元件。此外，可以設(shè)計(jì)成如下的構(gòu)造當(dāng)不必加熱光纖(R)時(shí)，也就是說(shuō)，如果光纖(R)只移動(dòng)而不加熱(在這種情況下會(huì)剝離光纖中間部分的護(hù)套)，兩 個(gè)加熱塊21都不發(fā)熱。在這種情況下，加熱塊21用于引導(dǎo)光纖(R)。[70]因此，在本發(fā)明中，加熱運(yùn)動(dòng)和非加熱運(yùn)動(dòng)這兩種方式均可作為剝離光纖 (R)護(hù)套的方法。這里，加熱運(yùn)動(dòng)方式意味著在剝離護(hù)套之前要加熱并移動(dòng)光 纖(R)。非加熱運(yùn)動(dòng)方式則意味著要移動(dòng)光纖(R)并剝離其護(hù)套，而無(wú)需加熱。[71]特別地，當(dāng)需要?jiǎng)冸x光纖中間部分的護(hù)套時(shí)，優(yōu)選的方法是不加熱而剝離 光纖護(hù)套。在本發(fā)明中，由于剝離光纖護(hù)套的工序可以用不加熱的運(yùn)動(dòng)方式執(zhí) 行，因此可以達(dá)到上述目的。[72]同時(shí)，滑動(dòng)構(gòu)件用于滑動(dòng)主體11上的固定器12，因此固定器12滑動(dòng) 時(shí)，剝離刀片24會(huì)擋住由加熱塊21加熱的光纖(R)的護(hù)套，從而剝離護(hù)套。[73]此滑動(dòng)構(gòu)件包括一個(gè)連桿14，其一端鉸接在主體11上，可以繞著鉸接 點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)。此外，在滑動(dòng)構(gòu)件中，在連桿14與鉸接點(diǎn)之間的預(yù)定距離(一個(gè)預(yù) 設(shè)的距離，以保證滑塊能因連桿轉(zhuǎn)動(dòng)而產(chǎn)生滑動(dòng))處形成槽14a。 一個(gè)從固定 器12伸出的連接銷14b以可滑動(dòng)的方式插入槽14a。[74]此外，突出的支撐體18內(nèi)有一只傳感器18a，當(dāng)光纖(R)放置到位后， 如果剝離蓋板19蓋住突出的支撐體18，該傳感器會(huì)探測(cè)剝離蓋板19是否與 突出的支撐體18接觸。傳感器18a與控制單元60 (稍后將進(jìn)行說(shuō)明)相連， 以使控制單元60用傳感器18a計(jì)算由加熱塊21對(duì)光纖護(hù)套的加熱時(shí)間。[75]也就是說(shuō)，控制單元60使用傳感器18 a測(cè)量加熱時(shí)間，并確定和指示 何時(shí)剝離光纖的護(hù)套。[76]同時(shí)，移動(dòng)固定器的滑動(dòng)構(gòu)件的另一個(gè)實(shí)施例將在下文予以說(shuō)明。[77]移動(dòng)固定器12的滑動(dòng)構(gòu)件的另一個(gè)實(shí)施例具有的結(jié)構(gòu)可使固定器12 在電動(dòng)機(jī)(未示出)的驅(qū)動(dòng)下沿主體11的滑軌16移動(dòng)。雖然在圖中未示出， 但是電動(dòng)機(jī)安裝在主體11中，還有一枚螺絲(未示出)連接在電動(dòng)機(jī)的輸出 軸上，并與固定器12的滑動(dòng)塊15連接，以使它們彼此聯(lián)動(dòng)。然后，固定器12 可由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)。而且，固定器12移動(dòng)的距離可以通過(guò)其構(gòu)造進(jìn)行設(shè)置和調(diào) 整，以使控制單元60 (稍后將進(jìn)行說(shuō)明)控制電動(dòng)機(jī)。[78]圖4是顯示置于根據(jù)本發(fā)明的便攜式光纖加工設(shè)備內(nèi)的護(hù)套剝離單元中
的光纖狀態(tài)的局部剖視圖。[79]當(dāng)突起23彼此接觸時(shí)，剝離刀片24相互之間必須離開(kāi)預(yù)定的距離。為 此，每個(gè)突起23的接合部分必須比剝離刀片24更向外突出。由于這一構(gòu)造， 突起23的接合部分充當(dāng)了擋塊，在剝離光纖(R)的護(hù)套時(shí)，其可阻止剝離刀 片24與光纖(R)的覆層接觸。由于采用了這一構(gòu)造，突起的剝離刀片之間的 距離大于光纖覆層的直徑，從而使剝離刀片24可插入光纖(R)的深度范圍僅 限于光纖(R)的護(hù)套層(C)。[80]此外，每個(gè)剝離刀片24最好是有刀口的，刀口沿預(yù)定的角度傾斜，并配 置為與光纖(R)接觸的是鋒利的刀口。雖然在圖中未示出，但剝離刀片24可 以用階梯結(jié)構(gòu)代替傾斜結(jié)構(gòu)。[81]此外，如圖4所示，當(dāng)突起23彼此接觸時(shí)，會(huì)在剝離刀片之間限定一 個(gè)長(zhǎng)方形的空間。這樣做的原因是，突起的接合部分比剝離刀片更向外突出， 而且刀片的刀口是線性的。[82]剝離刀片24彼此分開(kāi)，下面將說(shuō)明它們之間的優(yōu)選距離。[83]如果剝離刀片間的距離為L(zhǎng)，包括護(hù)套層在內(nèi)的光纖厚度為11，不包括 護(hù)套層在內(nèi)的光纖厚度為12。[84]優(yōu)選地，剝離刀片24之間的距離L的范圍為12《L《12+(Irl2)/3。[85]由于采用了這一構(gòu)造，在剝離光纖護(hù)套的工序中，固定器12可穩(wěn)固地支 撐光纖(R)而不移動(dòng)它，剝離刀片24可以有限地插入光纖(R)，其深度只能 是光纖(R)的護(hù)套層(C)。在此工序中，當(dāng)固定器12移動(dòng)時(shí)，會(huì)容易地剝離 光纖(R)的護(hù)套。詳細(xì)地說(shuō)，由于突起23的接合部分成為擋塊，故只有光纖 (R)的纖芯和覆層可以放置在由剝離刀片24限定的空間中。因此，當(dāng)固定器 12滑動(dòng)時(shí)，剝離刀片24只會(huì)剝?nèi)ス饫w(R)的護(hù)套，而不會(huì)破壞光纖(R)的 纖芯和覆層，S卩，不會(huì)使光纖(R)的纖芯和覆層破裂或刮傷。[86]圖5、 6和7顯示了超聲清潔單元。圖5是顯示本發(fā)明的便攜式光纖加 工設(shè)備的超聲清潔單元的透視圖。圖6是圖5中所示的超聲清潔單元的剖視 圖。圖7是圖5中所示的超聲清潔單元的俯視圖。[87]超聲清潔單元30在盛有清潔液體的容器中生成超聲波。因此，當(dāng)已剝離 護(hù)套的那部分光纖(R)浸在清潔液體中時(shí)，光纖上的護(hù)套殘?jiān)鼤?huì)被除去。[88]超聲清潔單元30安裝在基座1上，其包括主體32和清潔設(shè)備33。清 潔設(shè)備33具有如下構(gòu)造，其中安裝蓋板35和蓋子36連接在容器34的上
端，該容器安裝在主體32中。[89]清潔液體盛在容器34中，其用于在光纖(R)已剝離護(hù)套后清洗光纖(R) 的末端。這里，清潔液體使用的主要是酒精。[90]安裝蓋板35連接至容器34，用來(lái)首先蓋住從主體32露出且敞開(kāi)的容 器34的上端。為了以可拆卸的方式將安裝蓋板35連接在容器34上，容器 34和安裝蓋板35使用一個(gè)連接螺絲相互連接在一起。安裝底座31形成于安 裝蓋板35的中央部分，用于固定光纖(R)的光纖同定器3置于其中。[91]這里，安裝蓋板35采用的構(gòu)造使得當(dāng)光纖固定器3安裝在安裝蓋板35 上時(shí)，光纖的所需部分會(huì)浸入清潔液體之中。安裝底座31為長(zhǎng)方形，其厚度、 寬度和長(zhǎng)度分別與光纖固定器3對(duì)應(yīng)。當(dāng)然，底座31的底部形成了一個(gè)通孔 37，以使光纖(R)的所需部分可以穿過(guò)安裝蓋板35浸入清潔液體中。[92]優(yōu)選地，為了容納幾種類型和尺寸的光纖固定器3，會(huì)按預(yù)定角度間隔在 通孔37中央周圍呈放射狀形成具有不同厚度和寬度的兩個(gè)或更多安裝底座 31。[93]此外，傳感器35a位于安裝蓋板35或主體32中的預(yù)定位置，因此當(dāng) 用戶身體的一部分接觸/靠近它，以便放入光纖或?qū)⒐饫w移走時(shí)，超聲淸潔操作 將根據(jù)傳感器35a開(kāi)始或停止。[94]這里，傳感器35a與控制單元60中的微處理器62相連，并且和其他 元件一起接受控制單元的控制。[95]此外，安裝蓋板35穿過(guò)安裝底座31的通孔37，并敞開(kāi)著，而蓋子36 連接到安裝蓋板35，以便將其關(guān)閉。蓋子36以可拆卸的方式用一顆螺絲連接 到安裝蓋板35。[96]這里，O型環(huán)38置于容器34和安裝蓋板35之間，以及安裝蓋板35 和蓋子36之間，以便將接合處可靠地密封起來(lái)。如圖所示，O型環(huán)38分別 安裝在容器34中，且位于容器34和安裝蓋板35之間的接合處；以及安裝 蓋板35中，且位于安裝蓋板35和蓋子36之間的接合處。[97]在具有上述構(gòu)造的超聲清潔單元30中，光纖(R)連接至光纖固定器3， 然后光纖固定器3置于安裝底座31中，以使己剝離護(hù)套的那部分光纖(R) 浸入清潔液體內(nèi)。然后執(zhí)行超聲清潔操作。[98]此外，基座1中形成了一個(gè)與容器34相通的排水通道，以便在清潔操 作完成后通過(guò)該排水通道將用過(guò)的清潔液體排到外面。而且，基座1中提供了閥門4，其可以開(kāi)啟/關(guān)閉排水通道，以控制清潔液體的排出。[99]由于超聲清潔單元30采用了這一構(gòu)造，容器34以可打開(kāi)的方式可靠密 封起來(lái)，這使容器34即使在其中儲(chǔ)存了清潔液體時(shí)也可以穩(wěn)定地?cái)y帶和移動(dòng)。 因此，本發(fā)明可以保證帶有超聲清潔單元30的光纖加工設(shè)備在攜帶和移動(dòng)時(shí) 的穩(wěn)定性。在附圖中，參考編號(hào)64表示連接到圖11的控制單元60的超聲 波發(fā)生器。同時(shí)，基座上可能會(huì)提供一個(gè)手動(dòng)執(zhí)行清潔操作的泵式或噴霧式清 潔設(shè)備以代替超聲清潔設(shè)備。這也屬于本發(fā)明的范圍之內(nèi)。[100]圖8是顯示根據(jù)本發(fā)明的便攜式光纖加工設(shè)備的光纖切割單元的局部透 視圖。[101]光纖切割單元40包括一個(gè)滑動(dòng)式銑刀43，其位于主體41上，并沿與 光纖(R)的縱向垂直的方向移動(dòng)以切割已剝離護(hù)套的那部分光纖(R);以及切 割蓋板44，其通過(guò)一條鉸鏈與主體41連接，在切割光纖(R)時(shí)移動(dòng)滑動(dòng)式 銑刀43，并提供壓縮力。[102]光纖切割單元40是由本發(fā)明的發(fā)明人在韓國(guó)專利申請(qǐng)第2003-26763 號(hào)(發(fā)明名稱光纖切割器(optical fiber cutter))中提出的。在光纖切割單元40 中，光纖(R)放置在主體41上之后，滑動(dòng)式銑刀43僅通過(guò)關(guān)閉切割蓋板44 來(lái)移動(dòng)，從而利用切割蓋板44的壓縮力切割所需的那部分光纖(R)。[103]圖9是顯示根據(jù)本發(fā)明的便攜式光纖加工設(shè)備的光纖切割單元的另一個(gè) 實(shí)施例的局部透視圖。[104]在這種情況下，光纖切割單元包括一個(gè)切割設(shè)備40、 一個(gè)壓縮支持單元 80和一個(gè)碎片收集驅(qū)動(dòng)單元90。切割設(shè)備40包括一個(gè)切割主體41和一個(gè) 滑動(dòng)式銑刀43。切割主體41用一個(gè)固定構(gòu)件將光纖(R)固定在上表面上。 切割蓋板44連接至切割主體41，以便能沿著一條從固定的光纖(R)的縱向 伸出的直線打開(kāi)。[105]在該實(shí)施例中，輔助蓋板301，其鉸接到切割主體41的上表面，以固定 光纖(R)的第一部分；支撐構(gòu)件302和304，其位于切割蓋板44下，以固 定光纖(R)的第二部分；兩者都被用作固定構(gòu)件。換言之，輔助蓋板301和 支撐構(gòu)件304固定了光纖(R)的第一和第二部分。為此，輔助蓋板301和支 撐構(gòu)件304沿光纖(R)的縱向安裝在彼此大致平行的位置。[106]這里，可以只安裝一個(gè)支撐構(gòu)件304，或者，更優(yōu)選地，可以將幾個(gè)支撐 構(gòu)件304安裝在彼此分開(kāi)的位置，以便在它們之間放置一個(gè)推動(dòng)構(gòu)件305。推 動(dòng)構(gòu)件305對(duì)已經(jīng)由切割刀片(下文將進(jìn)行說(shuō)明)刻劃過(guò)的光纖(R)進(jìn)行撞
擊，以充分切割此光纖(R)。[107]推動(dòng)構(gòu)件305位于切割蓋板44下方，以便用彈簧或類似物向下彈性地 偏置推動(dòng)構(gòu)件305。切割刀片311包括刀身309和強(qiáng)化面板310。[108]圖10是顯示根據(jù)本發(fā)明的包括碎片收集單元的光纖切割單元的示意剖 視圖。圖11是顯示根據(jù)本發(fā)明的光纖切割單元的壓縮支持單元和碎片收集驅(qū) 動(dòng)單元的右側(cè)視圖。圖12是顯示光纖切割單元的壓縮支持單元和碎片收集驅(qū) 動(dòng)單元的俯視圖。圖13是只顯示光纖切割單元的壓縮支持單元的透視圖。圖 14是只顯示光纖切割單元的碎片收集驅(qū)動(dòng)單元的透視圖。[109]在本發(fā)明中，碎片收集單元70連接至光纖切割單元40的一側(cè)，用于收 集切割的光纖碎片。也就是說(shuō)，碎片收集單元70連接在光纖切割單元40 (碎 片在此單元內(nèi)生成)側(cè)面的預(yù)定部分，以便在碎片收集單元70內(nèi)收集切割的 碎片。因此，切割的光纖碎片可通過(guò)與切割蓋板44的聯(lián)動(dòng)操作清除。[110]詳細(xì)地說(shuō)，碎片收集單元70包括一個(gè)碎片收集主體71、 一個(gè)碎片收集 容器72、壓縮支持單元80和碎片收集驅(qū)動(dòng)單元90。碎片收集主體71連接 到光纖切割單元40的主體上產(chǎn)生光纖碎片的預(yù)定位置。這里，碎片收集主體 71到光纖切割單元的連接是通過(guò)使用一個(gè)連接構(gòu)件(如螺栓)來(lái)實(shí)現(xiàn)的，以便 使它能夠拆卸下來(lái)。[111]收集容器72以可拆卸的方式安裝在碎片收集主體71中，其上端敞開(kāi)， 光纖(R)末端放置于此位置，以便可以插入收集容器72。[112]壓縮支持單元80包括個(gè)壓縮蓋板81、 一個(gè)連接構(gòu)件82和一個(gè)凸輪 83，它們均安裝在碎片收集主體71內(nèi)。壓縮支持單元80進(jìn)一步包括一個(gè)撞 擊構(gòu)件84，該構(gòu)件連接至光纖切割單元40的滑動(dòng)式銑刀43。[113]壓縮蓋板81的第一端鉸接至碎片收集主體71的上端，而轉(zhuǎn)軸85則以 可轉(zhuǎn)動(dòng)的方式安裝在壓縮蓋板81的第二端，以使轉(zhuǎn)軸85壓縮光纖(R)。[114]連接構(gòu)件82突出在碎片收集主體71的上端之外，其構(gòu)造使其一端既可 以從碎片收集主體71中伸出，也可以收回。此外，連接構(gòu)件82還包括一個(gè) 彈簧86，其位于碎片收集主體71內(nèi)，以便利用彈簧86的彈力向下偏置連接 構(gòu)件82。[115]凸輪83在其第一端處以可轉(zhuǎn)動(dòng)的方式連接至碎片收集主體71的一側(cè) (在附圖中為底部)。止動(dòng)突起87位于與滑動(dòng)式銑刀43相鄰的位置，因此， 當(dāng)撞擊構(gòu)件84接觸止動(dòng)突起87時(shí)，會(huì)產(chǎn)生驅(qū)動(dòng)力。此外，凸輪83在第二 端處變寬，在凸輪83的第二端的上表面形成一個(gè)斜面88，以便上下移動(dòng)連接
構(gòu)件82。[116]撞擊構(gòu)件84共有一對(duì)，其位于光纖切割單元40的滑動(dòng)式銑刀43上與 凸輪83的各側(cè)相鄰的位置，且彼此分開(kāi)預(yù)定的距離。這里，兩個(gè)撞擊構(gòu)件84 彼此分開(kāi)預(yù)定的適當(dāng)距離，以便在某一撞擊構(gòu)件84撞擊凸輪83的止動(dòng)突起 87時(shí)，通過(guò)光纖切割單元40的滑動(dòng)式銑刀43的滑動(dòng)來(lái)使凸輪83轉(zhuǎn)動(dòng)到預(yù) 定角度。[117]碎片收集驅(qū)動(dòng)單元90包括一個(gè)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸91、 一個(gè)功率傳輸機(jī)構(gòu)92和 一個(gè)連接桿93。[118]驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸91安裝在碎片收集主體71上一個(gè)面向壓縮蓋板81的轉(zhuǎn)軸 85的位置。驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸91支撐著光纖(R)的下部，采用了可轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝方式， 以便移動(dòng)光纖(R)的切割碎片(也就是切割后將要遺棄的廢料)。[119]功率傳輸機(jī)構(gòu)92包括一個(gè)小齒輪94，其安裝在驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸91的軸上， 以及一個(gè)雙冠輪95，其以可轉(zhuǎn)動(dòng)的方式連接在碎片收集主體71上，以與小齒 輪94嚙合，且其同心軸上還安裝有小齒輪96。功率傳輸機(jī)構(gòu)92進(jìn)-'步包括 一個(gè)正齒輪97，其以可轉(zhuǎn)動(dòng)的方式連接到碎片收集主體71，以便與冠輪95的 小齒輪96嚙合。[120]連接桿93在其第一端處連接至軸98，正齒輪97位于該軸上，而在其 第二端處連接至光纖切割單元40的切割蓋板44，因此，當(dāng)切割蓋板44打開(kāi) 或關(guān)閉時(shí)，連接桿93會(huì)與切割蓋板44 一起轉(zhuǎn)動(dòng)。[121]在碎片收集單元70中，當(dāng)壓縮蓋板81打開(kāi)，使轉(zhuǎn)軸85和驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸91 進(jìn)入彼此分離的狀態(tài)時(shí)，光纖(R)被放置在驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸91上(請(qǐng)參見(jiàn)圖14)。[122]在這種狀態(tài)下，光纖切割單元40的切割蓋板44打開(kāi)，光纖切割單元40 保持著向前端位置移動(dòng)的狀態(tài)。此時(shí)，滑動(dòng)式銑刀43的撞擊構(gòu)件84撞擊凸 輪83的止動(dòng)突起87，并保持對(duì)該突起進(jìn)行壓縮的狀態(tài)。[123]此外，與凸輪83相接觸的連接構(gòu)件82沿斜面88向下移動(dòng)，并保持圖 12的狀態(tài)。由于連接構(gòu)件82向下運(yùn)動(dòng)，壓縮蓋板81的轉(zhuǎn)軸85會(huì)向下推動(dòng) 光纖的切割碎片。[124]在這種狀態(tài)h'，光纖(R)的碎片會(huì)保持被壓縮的狀態(tài)，并固定在驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn) 軸91和轉(zhuǎn)軸85之間。當(dāng)切割蓋板44轉(zhuǎn)動(dòng)到預(yù)定角度時(shí)，連接桿93隨切 割蓋板44轉(zhuǎn)動(dòng)，因此驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸91也會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng)。[125]詳細(xì)地說(shuō)，正齒輪97是在連接桿93的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)的。正齒輪97帶動(dòng) 小齒輪96和與之集成在一起的冠輪95轉(zhuǎn)動(dòng)。而與驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸91安裝在同一 條軸上的小齒輪94則是在冠輪95的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)起來(lái)的。結(jié)果，驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸91 轉(zhuǎn)動(dòng)并將光纖(R)的碎片移向收集容器72，從而完成了碎片收集工序。[126]然后，當(dāng)光纖切割單元40的切割蓋板44打開(kāi)，以便執(zhí)行一個(gè)后繼的工 序時(shí)，連接桿93和與連接桿93相連的驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸91將轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)滑動(dòng)式銑刀 43通過(guò)打開(kāi)切割蓋板44而向前運(yùn)動(dòng)時(shí)，凸輪83會(huì)在撞擊構(gòu)件84的運(yùn)動(dòng)帶 動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)。因此，連接構(gòu)件82和壓縮蓋板81會(huì)進(jìn)入如圖12所示的初始狀 態(tài)，并予以維持。[127]滑動(dòng)式銑刀43安裝在切割主體41內(nèi)，以便沿著在切割主體41中的預(yù) 定位置形成的滑動(dòng)槽306向光纖(R)的橫向滑動(dòng)。位于滑動(dòng)式銑刀43上端 的切割刀片311穿過(guò)在切割主體41中形成的滑動(dòng)槽306向外突出，以便切 割光纖(這里，切割光纖意味著在光纖上刻劃而形成一個(gè)暫時(shí)的切開(kāi)狀態(tài))。幾 個(gè)撞擊構(gòu)件突出在滑動(dòng)式銑刀43的側(cè)表面之外，并處于彼此分開(kāi)的位置。當(dāng) 然，撞擊構(gòu)件是穿過(guò)滑動(dòng)槽306暴露在外的。[128]圖13是只顯示根據(jù)本發(fā)明的光纖切割單元的壓縮支持單元的透視圖。[129]壓縮支持單元80包括碎片收集主體71、壓縮蓋板81、連接構(gòu)件82和 凸輪83。[130]碎片收集主體71在、個(gè)與滑動(dòng)式銑刀43相鄰的位置連接到切割主體 41。收集容器72用來(lái)接收和暫時(shí)盛放光纖(R)的碎片，其以可拆卸的方式放 置在碎片收集主體71內(nèi)。這里，為人所熟知的抽屜式安裝方法可以作為收集 容器72的可拆卸安裝方法。[131]如上所述，收集容器72用于收集光纖(R)的碎片。因此，收集容器72 必須放置在與俯視圖中的光纖(R)末端對(duì)應(yīng)的位置，以使從光纖(R)上切割 的碎片能夠落入收集容器72。[132]壓縮蓋板81的第一端鉸接在碎片收集主體71的上端，以便能關(guān)閉和開(kāi) 啟碎片收集主體71。轉(zhuǎn)軸85以可轉(zhuǎn)動(dòng)的方式安裝在壓縮蓋板81的第二端的 下表面以下，以使轉(zhuǎn)軸85壓縮光纖(R)的上部。[133]連接構(gòu)件82的縱向大致呈圓柱形，其端部(在附圖中為上端)與碎片收 集主體71上方的壓縮蓋板81接觸。此外，碎片收集主體71內(nèi)安裝的一個(gè) 彈性構(gòu)件，即彈簧86將連接構(gòu)件82向下彈性地偏置。[134]凸輪83大致呈扇形，并以可轉(zhuǎn)動(dòng)的方式連接到碎片收集主體71。這里， 在凸輪83的第二端形成了斜面88，用于上下移動(dòng)連接構(gòu)件82。同樣，止動(dòng)
突起87位于凸輪83的第一端上，可對(duì)滑動(dòng)式銑刀43的撞擊構(gòu)件85造成 阻礙(如上所述)，以使凸輪83在滑動(dòng)式銑刀43的滑動(dòng)的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)。[135]圖14是只顯示根據(jù)本發(fā)明的光纖切割單元的碎片收集驅(qū)動(dòng)單元的透視 圖。[136]碎片收集驅(qū)動(dòng)單元的功率傳輸機(jī)構(gòu)可以通過(guò)基于某種技術(shù)的不同機(jī)械模 型加以實(shí)現(xiàn)，在該技術(shù)中，驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸91與連接桿93 —起轉(zhuǎn)動(dòng)。這里，為了 實(shí)現(xiàn)光纖切割單元的體積小型化及其操作精確性，功率傳輸機(jī)構(gòu)具有下列優(yōu)選 構(gòu)造。[137]優(yōu)選地，功率傳輸機(jī)構(gòu)包括小齒輪94，其位于驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸91的軸上；雙 冠輪95，其以可轉(zhuǎn)動(dòng)的方式連接到碎片收集主體71上，以與小齒輪94嚙合， 且其同心軸上還安裝有小齒輪96;以及正齒輪97，其通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)軸98、以可轉(zhuǎn) 動(dòng)的方式連接到碎片收集主體71，以便與冠輪95的小齒輪96嚙合。[138]這里，正齒輪97的轉(zhuǎn)動(dòng)軸98牢固地連接到連接桿93，以使轉(zhuǎn)動(dòng)軸98 與連接桿93作為一個(gè)整體轉(zhuǎn)動(dòng)。[139]同時(shí)，優(yōu)選地，切割單元的滑動(dòng)式銑刀43和切割蓋板44 (如上所述) 是彼此聯(lián)動(dòng)操作的，以便實(shí)現(xiàn)一個(gè)方便的切割工序，其中僅通過(guò)關(guān)閉切割蓋板 44即可完成光纖(R)的切割，從而方便了光纖碎片(切割的部分光纖)收集 工序，這是通過(guò)切割蓋板44和碎片收集驅(qū)動(dòng)單兀90之間的操作連接、滑動(dòng) 式銑刀43和壓縮支持單元80之間的操作連接，以及碎片收集驅(qū)動(dòng)單元90 和壓縮支持單元80之間的直接/間接操作連接實(shí)現(xiàn)的。換言之，本發(fā)明采用了 以下構(gòu)造，即切割單元40的滑動(dòng)式銑刀43和切割蓋板44是互相聯(lián)動(dòng)操作 的，而碎片收集驅(qū)動(dòng)單元90和壓縮支持單元80則間接地互相連接在一起。[140]碎片收集驅(qū)動(dòng)單元卯包括驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸91、連接桿93和功率傳輸機(jī)構(gòu) 92。驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸91安裝在碎片收集主體71上一個(gè)面向壓縮蓋板81的轉(zhuǎn)軸85 的位置。因此，轉(zhuǎn)軸85支撐著光纖(R)的上部，而驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸91則支撐著光 纖(R)的下部。[141]連接桿93連接至切割單元40的切割蓋板44，以使連接桿93在切割 蓋板44的帶動(dòng)下與切割蓋板44 一起轉(zhuǎn)動(dòng)。功率傳輸機(jī)構(gòu)將驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸91連 接到連接桿93，以使驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸9] 口l以隨連接桿93 —起轉(zhuǎn)動(dòng)。圖15是顯示 根據(jù)本發(fā)明的光纖切割單元的切割刀片的外形的透視圖。圖16是圖15的側(cè) 視圖。圖17是圖15的剖視圖。本發(fā)明的切割刀片將在圖17的基礎(chǔ)上予以 說(shuō)明。[142]切割刀片323包括刀身327，其呈圓盤狀，由合成金剛石制成。刀口部 分324形成于刀身327的最外層圓周上，其厚度由內(nèi)到外依次遞減。切割刀 片323進(jìn)一步包括強(qiáng)化面板325，其由超硬碳合金制成，粘接在刀身一側(cè)的表 面。這里，強(qiáng)化面板325粘接在刀身上沒(méi)有刀口的那一面。[143]因此，切割刀片323包括刀身327和強(qiáng)化面板325。刀身327大致呈 圓盤形。刀口部分形成于刀身327的最外層圓周的表面，系從寬度(與直徑方 向垂直的厚度)的中心點(diǎn)向相對(duì)側(cè)傾斜。換言之，刀口部分是通過(guò)從內(nèi)部到外 緣依次減小刀身327的厚度而形成鋒利的刀口的。[144]在本發(fā)明中，刀身327在切割光纖(R)的工序中會(huì)與光纖(R)充分接 觸。刀身327必須具有高硬度，以免在與光纖(R)的重復(fù)接觸中磨損。優(yōu)選 地，刀身327由合成金剛石制成。[145]這里的合成金剛石是PCD (聚晶金剛石)或PCBN (聚晶立方氮化硼)， 是通過(guò)一種CVD (化學(xué)氣相沉積)方法制成的，可以作為刀身327使用的合 成金剛石。[146]考慮到有用性和價(jià)格，刀身327優(yōu)選地采用其中的PCD合成金剛石制 成。強(qiáng)化面板325安裝在刀身327的一個(gè)表面上，以強(qiáng)化刀身327。強(qiáng)化面 板325的外側(cè)刀口部分沿著與刀身327的刀口部分相同的角度傾斜，從而形 成了一個(gè)連續(xù)的形狀。[147]具有上述結(jié)構(gòu)的強(qiáng)化面板325安裝在刀身327上沒(méi)有刀門部分的那一 面。[148]優(yōu)選地，強(qiáng)化面板325由超硬碳合金制成，其中含有碳化鎢(WC)和鈷 (Co)。因此，當(dāng)強(qiáng)化面板325安裝在刀身327上時(shí)，構(gòu)成強(qiáng)化面板325的超 硬碳合金中所含的鈷起到固定刀身327上的金剛石的作用，從而使強(qiáng)化面板 325牢固地安裝在刀身327上。[149]由于切割刀片323采用了上述結(jié)構(gòu)，昂貴的合成金剛石的使用量可大大 減少，同時(shí)仍可使切割刀片323形成所需的寬度(厚度)。[150]此外，合成金剛石可防止其他用來(lái)支撐切割刀片323的元件對(duì)其造成磨 損。再者，穿過(guò)切割刀片323的中心會(huì)形成一個(gè)耦合孔326。由此，切割刀片 323以可轉(zhuǎn)動(dòng)的方式連接至滑動(dòng)式銑刀43。也就是說(shuō)，雖然在圖中未示出，但 是確有一個(gè)緊固在滑動(dòng)式銑刀43上的軸安裝在切割刀片323的耦合孔326 內(nèi)，從而使切割刀片323以可轉(zhuǎn)動(dòng)的方式連接到滑動(dòng)式銑刀43。因此，由于 切割刀片323是以可轉(zhuǎn)動(dòng)的方式連接到滑動(dòng)式銑刀43的，所以切割刀片323 會(huì)改變其與光纖(R)接觸的部分，從而延長(zhǎng)了切割刀片323的使用壽命。此 夕卜，在切割刀片323通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)改變其與光纖(R)接觸的部分后，則必須固定 切割刀片323，以使它不再轉(zhuǎn)動(dòng)。為此，可能會(huì)有一個(gè)螺釘(未示出)穿過(guò)滑 動(dòng)式銑刀43，以使該螺釘?shù)囊欢伺c切割刀片323的強(qiáng)化面板325緊密接觸。 然后阻止切割刀片323發(fā)生不必要的轉(zhuǎn)動(dòng)。[151]圖18是顯示根據(jù)本發(fā)明的光纖切割單元的切割刀片的另一個(gè)實(shí)施例的剖 視圖。[152]在該實(shí)施例中，切割刀片329包括一個(gè)刀身330和一個(gè)合成金剛石層 332。刀身330由硬度相對(duì)較高的材料制成，如超硬碳合金或鋼。此外，根據(jù) 該實(shí)施例，刀身330大致呈圓盤形，在其最外層圓周上具有刀口部分328，其 厚部從內(nèi)部到外緣依次遞減，其方式與前一實(shí)施例的刀身相同。[153]合成金剛石層332由通過(guò)CVD (化學(xué)氣相沉積)方法沉積在刀身330 表面的合成金剛石形成。在該實(shí)施例中，合成金剛石層332形成于刀身330的 整個(gè)表面，但也可以只形成于刀身330與光纖充分接觸的刀口部分328上， 從而降低了切割刀片的制造成本。[154]在附圖中，參考編號(hào)331表示一個(gè)耦合孔，切割刀片329可以通過(guò)此孔 以可轉(zhuǎn)動(dòng)的方式連接到滑動(dòng)式銑刀43，其方式與前一實(shí)施例中相同。由于采用 了這一構(gòu)造，可以減少其制造過(guò)程中使用的合成金剛石的數(shù)量。[155]圖19是顯示根據(jù)本發(fā)明的便攜式光纖加工設(shè)備的熔接單元的透視圖。[156]參考附圖，熔接單元50包括一個(gè)主體51，其位T基座1上的預(yù)定位置， 以及一個(gè)熔接設(shè)備50，其位于主體51上，放置已剝離護(hù)套且已經(jīng)過(guò)切割的兩 部分光纖(R)，使其經(jīng)過(guò)切割的部分相互面對(duì)且彼此接觸，熔接設(shè)備將熔接兩 者之間的接合處。熔接單元50包括套管加工單元53，其放置于主體51的后 部位置，熔接設(shè)備位于主體51上，以使套管加工單元53可以對(duì)光纖(R)的 已熔接部分執(zhí)行護(hù)套安裝工序。[157]熔接設(shè)備50包括一對(duì)光纖安裝固定器54，其可固定相應(yīng)的光纖(R)， 以及放電電極55，其位于光纖安裝固定器54之間、兩光纖(R)的相對(duì)側(cè)， 且與光纖(R)的縱向垂直。當(dāng)外部電源為熔接設(shè)備50供電時(shí)，在放電電極55 之間會(huì)產(chǎn)生一道電弧。該電弧將光纖(R)之間的接合部分互相熔接在一起。在 附圖中，參考編號(hào)59a表示一個(gè)熔接蓋板，其覆蓋在熔接設(shè)備上，并可打開(kāi)， 而參考編號(hào)5%表示一個(gè)用于套管安裝工序的箱體。[158]圖20是圖19的熔接單元所提供的套管加工單元的剖視圖。
[159]套管加工單元53包括箱體，其限定于主體51中，使套管安裝工序可以 在該箱體中執(zhí)行，以及一個(gè)加熱元件52，其安裝在箱體內(nèi)，用來(lái)加熱和熔接收 縮套管57。收縮套管57安裝在光纖(R)已熔接好的接合部分上，并插入箱 體內(nèi)。此后，加熱元件52加熱收縮套管57。接下來(lái)，收縮套管57被熔接到 光纖(R)的外表面，從而對(duì)光纖(R)已熔接好的接合部分起到保護(hù)作用。這 樣就形成了上述箱體，其用于執(zhí)行已烙接的光纖的強(qiáng)化工序。[160]圖21是根據(jù)本發(fā)明的便攜式光纖加工設(shè)備中使用的控制單元的框圖。[161]參照附圖，控制單元60包括鍵盤輸入單元61，其用于設(shè)置護(hù)套剝離單 元10 、超聲清潔單元30和熔接單元50的控制條件，以及微處理器62，其 為根據(jù)輸入信號(hào)控制各個(gè)構(gòu)件的控制電路?？刂茊卧?0進(jìn)一步包括一個(gè)加熱 器驅(qū)動(dòng)單元63，其根據(jù)微處理器62的控制信號(hào)或鍵盤輸入單元61的輸入信 號(hào)對(duì)護(hù)套剝離單元10的加熱塊20進(jìn)行加熱；超聲波發(fā)生器64，其根據(jù)微處 理器62的控制信號(hào)或鍵盤輸入單元61的輸入信號(hào)生成超聲波；以及固定器 驅(qū)動(dòng)單元(未示出)，其根據(jù)微處理器62的控制信號(hào)或鍵盤輸入單元61的輸 入信號(hào)操作電動(dòng)機(jī)(未示出)。[162]此外，控制單元60進(jìn)一步包括熔接驅(qū)動(dòng)單元68，其根據(jù)微處理器62的 控制信號(hào)或鍵盤輸入單元61的輸入信號(hào)操作烙接單元50的熔接設(shè)備。[163]控制單元進(jìn)一步包括電源單元65，其提供的電力除用于電路，還用于操 作熔接設(shè)備和滿足熔接工序所需，并向加熱器驅(qū)動(dòng)單元63、超聲波發(fā)生器64 和電動(dòng)機(jī)供電。微處理器包括存儲(chǔ)器66，其存儲(chǔ)輸入和設(shè)置，以及顯示單元67， 其顯示構(gòu)件的工作狀況。[164]可以用電池來(lái)充當(dāng)電源單元65，以保證設(shè)備的便攜性。優(yōu)選地使用可充 電的電源單元，以降低所需的電池費(fèi)用。[165]同時(shí)，可以使用多個(gè)LED (發(fā)光二極管)或一個(gè)LCD (液晶顯示屏)充 當(dāng)顯示單元67。顯示單元67指示護(hù)套剝離工序、超聲清潔工序、切割工序和 套管安裝工序的開(kāi)始和結(jié)束。如果使用的是LED,則顯示單元會(huì)有與上述各工 序?qū)?yīng)的LED。 LED的構(gòu)造使它們根據(jù)微處理器62控制的構(gòu)件操作時(shí)間而 打開(kāi)或關(guān)閉。LED將這些控制條件表示為字符。
權(quán)利要求
1.一種便攜式光纖加工設(shè)備，其包括一個(gè)基座，其為加工光纖的構(gòu)件提供了一個(gè)安裝空間；一個(gè)護(hù)套剝離單元，其包括一個(gè)安裝于基座上的主體，一個(gè)固定器，其固定光纖，使光纖的一端向外突出預(yù)定的長(zhǎng)度，且該固定器在主體上滑動(dòng)，以及一個(gè)可拆除單元，其包括一個(gè)突出的支撐體，其從主體向外突出，一個(gè)剝離蓋板，其鉸接至突出的支撐體，以及剝離工具，其位于每個(gè)突出的支撐體和剝離蓋板上與以下位置對(duì)應(yīng)的位置，在該位置，光纖突出的一端處于突出的支撐體和剝離蓋板之間，從而剝離光纖端部的護(hù)套，剝離工具具有突起，其分別位于突出的支撐體和剝離蓋板上，以使彼此的表面相互接觸，以及剝離刀片，其位于各個(gè)突起中，且處于彼此面對(duì)的位置，具有各個(gè)接合部分的突起比相關(guān)的剝離刀片更向外突出，因此，當(dāng)突起的接合部分互相接觸時(shí)，會(huì)在彼此分開(kāi)的剝離刀片之間限定一個(gè)長(zhǎng)方形的空間，每個(gè)剝離刀片都有一個(gè)線性的刀口，呈傾斜或階梯狀；以及一個(gè)位于基座上的光纖切割單元，其固定光纖，并用一個(gè)垂直于光纖的縱向的滑動(dòng)式銑刀切割已剝離護(hù)套的那部分光纖。
2. —種便攜式光纖加工設(shè)備，其包括-一個(gè)基座，其為加工光纖的構(gòu)件提供了一個(gè)安裝空間； 一個(gè)護(hù)套剝離單元，其包括一個(gè)安裝于基座上的主體，一個(gè)固定器，其固定光纖，使光纖的一端向外突出預(yù)定的長(zhǎng)度，且該固定 器在主體上滑動(dòng)，以及一個(gè)可拆除單元，其包括一個(gè)突出的支撐體，其從主體向外突出， 一個(gè)剝 離蓋板，其鉸接至突出的支撐體，以及剝離工具，其位于每個(gè)突出的支撐體和 剝離蓋板上與以下位置對(duì)應(yīng)的位置，在該位置，光纖突出的一端處于突出的支 撐體和剝離蓋板之間，從而剝離光纖端部的護(hù)套，剝離工具突起，其分別位于 突出的支撐體和剝離蓋板上，以使彼此的表面相互接觸，以及剝離刀片，其位 于各個(gè)突起中，且處于彼此面對(duì)的位置，具有各個(gè)接合部分的突起比相關(guān)的剝 離刀片更向外突出，因此，當(dāng)突起的接合部分互相接觸時(shí)，會(huì)在彼此分開(kāi)的剝離刀片之間限定一個(gè)長(zhǎng)方形的空間，每個(gè)剝離刀片都有一個(gè)線性的刀口，呈傾斜或階梯狀；一個(gè)位于基座上的清潔單元，其使用盛放在清潔單元的容器內(nèi)的清潔液體 清除已剝離護(hù)套的光纖的護(hù)套殘?jiān)?；以及一個(gè)位于基座上的光纖切割單元，其固定光纖，并用一個(gè)垂直于光纖的縱 向的滑動(dòng)式銑刀切割已剝離護(hù)套并已清潔的那部分光纖。
3. —種便攜式光纖加工設(shè)備，其包括一個(gè)基座，其為加工光纖的構(gòu)件提供了一個(gè)安裝空間； 一個(gè)護(hù)套剝離單元，其包括 一個(gè)安裝于基座上的主體，一個(gè)固定器，其固定光纖，使光纖的一端向外突出預(yù)定的長(zhǎng)度，且該固定 器在主體上滑動(dòng)，以及一個(gè)可拆除單元，其包括一個(gè)突出的支撐體，其從主體向外突出， 一個(gè)剝 離蓋板，其鉸接至突出的支撐體，以及剝離工具，其位于每個(gè)突出的支撐體和 剝離蓋板上與以下位置對(duì)應(yīng)的位置，在該位置，光纖突出的一端處于突出的支 撐體和剝離蓋板之間，從而剝離光纖端部的護(hù)套，剝離工具具有突起，其分別 位于突出的支撐體和剝離蓋板上，以使彼此的表面相互接觸，以及剝離刀片， 其位于各個(gè)突起中，且處于彼此面對(duì)的位置，具有各個(gè)接合部分的突起比相關(guān) 的剝離刀片更向外突出，因此，當(dāng)突起的接合部分互相接觸時(shí)，會(huì)在彼此分開(kāi) 的剝離刀片之間限定一個(gè)長(zhǎng)方形的空間，每個(gè)剝離刀片都有一個(gè)線性的刀口， 呈傾斜或階梯狀；一個(gè)位于基座上的光纖切割單元，其固定光纖，并用一個(gè)垂直于光纖的縱 向的滑動(dòng)式銑刀切割已剝離護(hù)套的那部分光纖；以及一個(gè)位于基座上的熔接單元，該熔接單元將一對(duì)光纖放在相對(duì)側(cè)，使光纖 的端部相互面對(duì)并相互接觸，以便用該熔接單元的一個(gè)熔接設(shè)備發(fā)出的電弧將 兩根光纖的接合部分熔接在一起。
4. 一種便攜式光纖加工設(shè)備，其包括一個(gè)基座，其為加工光纖的構(gòu)件提供了一個(gè)安裝空間； 一個(gè)護(hù)套剝離單元，其包括 一個(gè)安裝于基座上的主體，一個(gè)固定器，其固定光纖，使光纖的一端向外突出預(yù)定的長(zhǎng)度，且該固定 器在主體上滑動(dòng)，以及一個(gè)可拆除單元，其包括一個(gè)突出的支撐體，其從主體向外突出， 一個(gè)剝 離蓋板，其鉸接至突出的支撐體，以及剝離工具，其位于每個(gè)突出的支撐體和 剝離蓋板上與以下位置對(duì)應(yīng)的位置，在該位置，光纖突出的一端處于突出的支 撐體和剝離蓋板之間，從而剝離光纖末端的護(hù)套，剝離工具具有突起，其分別 位于突出的支撐體和剝離蓋板上，以使彼此的表面相互接觸，以及剝離刀片， 其位于各個(gè)突起中，且處于彼此面對(duì)的位置，具有各個(gè)接合部分的突起比相關(guān) 的剝離刀片更向外突出，因此，當(dāng)突起的接合部分互相接觸時(shí)，會(huì)在彼此分開(kāi) 的剝離刀片之間限定一個(gè)長(zhǎng)方形的空間，每個(gè)剝離刀片都有一個(gè)線性的刀口，呈傾斜或階梯狀；一個(gè)位于基座上的清潔單元，其使用盛放在清潔單元的容器內(nèi)的清潔液體清除已剝離護(hù)套的光纖的護(hù)套殘?jiān)?；一個(gè)位于基座上的光纖切割單元，其固定光纖，并用一個(gè)垂直于光纖的縱 向的滑動(dòng)式銑刀切割已剝離護(hù)套并已清潔的那部分光纖；以及一個(gè)位于基座上的熔接單元，該熔接單元將一對(duì)光纖放在相對(duì)側(cè)，使光纖 的端部相互面對(duì)并相互接觸，以便用該熔接單元的一個(gè)烙接設(shè)備發(fā)出的電弧將 兩根光纖的接合部分熔接在一起。
5. —種便攜式光纖加工設(shè)備，其包括一個(gè)基座，其為加工光纖的構(gòu)件提供了一個(gè)安裝空間；一個(gè)護(hù)套剝離單元，其包括一個(gè)安裝于基座上的主體，一個(gè)固定器，其固定光纖，使光纖的一端向外突出預(yù)定的長(zhǎng)度，且該固定 器在主體上滑動(dòng)，以及一個(gè)可拆除單元，其包括一個(gè)突出的支撐體，其從主體向外突出， 一個(gè)剝 離蓋板，其鉸接至突出的支撐體，以及剝離工具，其位于每個(gè)突出的支撐體和 剝離蓋板上與以下位置對(duì)應(yīng)的位置，在該位置，光纖突出的一端處于突出的支 撐體和剝離蓋板之間，從而剝離光纖末端的護(hù)套，剝離工具具有突起，其分別 位于突出的支撐體和剝離蓋板上，以使彼此的表面相互接觸，以及剝離刀片， 其位于各個(gè)突起中，且處于彼此面對(duì)的位置，具有各個(gè)接合部分的突起比相關(guān) 的剝離刀片更向外突出，因此，當(dāng)突起的接合部分互相接觸時(shí)，會(huì)在彼此分開(kāi)的剝離刀片之間限定一個(gè)長(zhǎng)方形的空間，每個(gè)剝離刀片都有一個(gè)線性的刀口， 呈傾斜或階梯狀；一個(gè)位于基座上的清潔單元，其使用盛放在清潔單元的容器內(nèi)的清潔液體 清除已剝離護(hù)套的光纖的護(hù)套殘?jiān)?；一個(gè)位于基座上的光纖切割單元，其固定光纖，并用一個(gè)垂直于光纖的縱 向的滑動(dòng)式銑刀切割已剝離護(hù)套并已清潔的那部分光纖；一個(gè)位于基座上的熔接單元，該熔接單元將一對(duì)光纖放在相對(duì)側(cè)，使光纖 的端部相互面對(duì)并相互接觸，以便用該熔接單元的一個(gè)熔接設(shè)備發(fā)出的電弧將 兩根光纖的接合部分熔接在一起；以及一個(gè)位于基座上的套管加工單元，其將一個(gè)套管安裝在光纖的已熔接部分上。
6. —種便攜式光纖加工設(shè)備，其包括一個(gè)基座，其為加工光纖的構(gòu)件提供了一個(gè)安裝空間；一個(gè)護(hù)套剝離單元，其包括一個(gè)安裝于基座上的主體，一個(gè)固定器，其固定光纖，使光纖的一端向外突出預(yù)定的長(zhǎng)度，且該固定 器在主體上滑動(dòng)，以及一個(gè)可拆除單元，其包括一個(gè)突出的支撐體，其從主體向外突出， 一個(gè)剝 離蓋板，其鉸接至突出的支撐體，以及剝離工具，其位于每個(gè)突出的支撐體和 剝離蓋板上與以下位置對(duì)應(yīng)的位置，在該位置，光纖突出的一端處于突出的支 撐體和剝離蓋板之間，從而剝離光纖末端的護(hù)套，剝離工具具有，突起，其分 別位于突出的支撐體和剝離蓋板上，以使彼此的表面相互接觸，以及剝離刀片， 其位于各個(gè)突起中，且處于彼此面對(duì)的位置，具有各個(gè)接合部分的突起比相關(guān) 的剝離刀片更向外突出，因此，當(dāng)突起的接合部分互相接觸時(shí)，會(huì)在彼此分開(kāi) 的剝離刀片之間限定一個(gè)長(zhǎng)方形的空間，每個(gè)剝離刀片都有一個(gè)線性的刀口， 呈傾斜或階梯狀；一個(gè)位于基座上的光纖切割單元，其固定光纖，并用一個(gè)垂直于光纖的縱 向的滑動(dòng)式銑刀切割已剝離護(hù)套并己清潔的那部分光纖；一個(gè)位于基座上的熔接單元，該熔接單元將一對(duì)光纖放在相對(duì)側(cè)，使光纖 的端部相互面對(duì)并相互接觸，以便用該熔接單元的一個(gè)熔接設(shè)備發(fā)出的電弧將 兩根光纖的接合部分熔接在一起；以及 一個(gè)位于基座上的套管加工單元，其將一個(gè)套管安裝在光纖的已熔接部分上。
7. —種便攜式光纖加工設(shè)備，其包括一個(gè)基座，其為加工光纖的構(gòu)件提供了一個(gè)安裝空間；一個(gè)安裝于基座上的護(hù)套剝離單元，其固定光纖，使之一端有預(yù)定的長(zhǎng)度 突出在外，并使用加熱運(yùn)動(dòng)的方法剝離光纖的護(hù)套，即用剝離工具固定光纖向 外突出的一端，同時(shí)加熱和移動(dòng)這一端，也可以使用非加熱運(yùn)動(dòng)的方法，即只 移動(dòng)光纖的突出端而不加熱；一個(gè)安裝在基座上的清潔單元，其包括一個(gè)位于清潔單元中用于盛裝清潔 液體的容器， 一個(gè)連接在敞開(kāi)的容器上端的安裝蓋板，用于蓋住容器的敞開(kāi)部 分，光纖可通過(guò)過(guò)其插入容器， 一個(gè)以可拆卸的方式連接到安裝蓋板的蓋子， 以關(guān)閉允許光纖插入的安裝蓋板的一部分，以及密封構(gòu)件，其位于容器與安裝 蓋板之間、安裝蓋板與蓋子之間的每個(gè)接合處；以及一個(gè)位于基座上的光纖切割單元，其固定光纖，并用一個(gè)垂直于光纖的縱 向的滑動(dòng)式銑刀切割已剝離護(hù)套并已清潔的那部分光纖。
8. —種便攜式光纖加工設(shè)備，其包括一個(gè)基座，其為加工光纖的構(gòu)件提供了一個(gè)安裝空間；一個(gè)安裝于基座上的護(hù)套剝離單元，其固定光纖，使之一端有預(yù)定的長(zhǎng)度 突出在外，并使用加熱運(yùn)動(dòng)的方法剝離光纖的護(hù)套，即用剝離工具固定光纖向 外突出的一端，同時(shí)加熱和移動(dòng)這一端，也可以使用非加熱運(yùn)動(dòng)的方法，即只 移動(dòng)光纖的突出端而不加熱；以及一個(gè)安裝在基座上的清潔單元，其包括一個(gè)位于清潔單元中用于盛裝清潔 液體的容器， 一個(gè)連接在敞開(kāi)的容器上端的安裝蓋板，用于蓋住容器的敞開(kāi)部 分，光纖可通過(guò)其插入容器， 一個(gè)以可拆卸的方式連接到安裝蓋板的蓋子，以 關(guān)閉允許光纖插入的安裝蓋板的一部分，以及密封構(gòu)件，其位于容器與安裝蓋 板之間、安裝蓋板與蓋子之間的每個(gè)接合處。
9. 一種便攜式光纖加工設(shè)備，其包括一個(gè)基座，其為加工光纖的構(gòu)件提供了一個(gè)安裝空間；一個(gè)安裝于基座上的護(hù)套剝離單元，其固定光纖，使之一端有預(yù)定的長(zhǎng)度 突出在外，并使用加熱運(yùn)動(dòng)的方法剝離光纖的護(hù)套，即用剝離工具固定光纖向 外突出的一端，同時(shí)加熱和移動(dòng)這一端，也可以使用非加熱運(yùn)動(dòng)的方法，即只 移動(dòng)光纖的突出端而不加熱；一個(gè)安裝在基座上的清潔單元，其包括一個(gè)位于清潔單元中用于盛裝清潔 液體的容器， 一個(gè)連接在敞開(kāi)的容器上端的安裝蓋板，用于蓋住容器的敞開(kāi)部 分，光纖可通過(guò)其插入容器， 一個(gè)以可拆卸的方式連接到安裝蓋板的蓋子，以 關(guān)閉允許光纖插入的安裝蓋板的一部分，以及密封構(gòu)件，其位于容器與安裝蓋板之間、安裝蓋板與蓋子之間的每個(gè)接合處；一個(gè)位于基座上的光纖切割單元，其固定光纖，并用一個(gè)垂直于光纖的縱 向的滑動(dòng)式銑刀切割已剝離護(hù)套并已清潔的那部分光纖；以及一個(gè)位于基座上的熔接單元，該熔接單元將一對(duì)光纖放在相對(duì)側(cè)，使光纖 的端部相互面對(duì)并相互接觸，以便用該熔接單元的一個(gè)熔接設(shè)備發(fā)出的電弧將 兩根光纖的接合處熔接在一起。
10. —種便攜式光纖加工設(shè)備，其包括一個(gè)基座，其為加工光纖的構(gòu)件提供了一個(gè)安裝空間；一個(gè)安裝于基座上的護(hù)套剝離單元，其固定光纖，使之一端有預(yù)定的長(zhǎng)度 突出在外，并使用加熱運(yùn)動(dòng)的方法剝離光纖的護(hù)套，即用剝離工具固定光纖向 外突出的一端，同時(shí)加熱和移動(dòng)這一端，也可以使用非加熱運(yùn)動(dòng)的方法，即只 移動(dòng)光纖的突出端而不加熱；一個(gè)安裝在基座上的清潔單元，其包括一個(gè)位于清潔單元用于盛裝清潔液 體的容器， 一個(gè)連接在敞開(kāi)的容器上端的安裝蓋板，用于蓋住容器的敞開(kāi)部分， 光纖可通過(guò)其插入容器， 一個(gè)以可拆卸的方式連接到安裝蓋板的蓋子，以關(guān)閉 允許光纖插入的安裝蓋板的一部分，以及密封構(gòu)件，其位于容器與安裝蓋板之 間、安裝蓋板與蓋子之間的每個(gè)接合處；一個(gè)位于基座上的光纖切割單元，其固定光纖，并用一個(gè)垂直于光纖的縱 向的滑動(dòng)式銑刀切割已剝離護(hù)套并已清潔的那部分光纖；一個(gè)位于基座上的熔接單元，該熔接單元將一對(duì)光纖放在相對(duì)側(cè)，使光纖 的端部相互面對(duì)并相互接觸，以便用該熔接單元的一個(gè)熔接設(shè)備發(fā)出的電弧將 兩根光纖的接合處熔接在一起；以及一個(gè)位于基座上的套管加工單元，其將一個(gè)套管安裝在光纖的已熔接部分上。
11. 一種便攜式光纖加工設(shè)備，其包括-一個(gè)基座，其為加工光纖的構(gòu)件提供了一個(gè)安裝空間； 一個(gè)安裝于基座上的護(hù)套剝離單元，其固定光纖，使之一端有預(yù)定的長(zhǎng)度 突出在外，并使用加熱運(yùn)動(dòng)的方法剝離光纖的護(hù)套，即用剝離工具固定光纖向 外突出的一端，同時(shí)加熱和移動(dòng)這一端，也可以使用非加熱運(yùn)動(dòng)的方法，即只移動(dòng)光纖的突出端而不加熱；以及一個(gè)位于基座上的光纖切割單元，其固定光纖，并用一個(gè)垂直于光纖的縱 向的滑動(dòng)式銑刀切割已剝離護(hù)套并已清潔的那部分光纖。
12. —種便攜式光纖加工設(shè)備，其包括 一個(gè)基座，其為加工光纖的構(gòu)件提供了一個(gè)安裝空間；一個(gè)安裝于基座上的護(hù)套剝離單元，其固定光纖，使之一端有預(yù)定的長(zhǎng)度 突出在外，并使用加熱運(yùn)動(dòng)的方法剝離光纖的護(hù)套，即用剝離工具固定光纖向 外突出的一端，同時(shí)加熱和移動(dòng)這一端，也可以使用非加熱運(yùn)動(dòng)的方法，即只移動(dòng)光纖的突出端而不加熱；一個(gè)位于基座上的光纖切割單元，其固定光纖，并用一個(gè)垂直于光纖的縱 向的滑動(dòng)式銑刀切割已剝離護(hù)套并已清潔的那部分光纖；一個(gè)位于基座上的熔接單元，該熔接單元將一對(duì)光纖放在相對(duì)側(cè)，使光纖 的端部相互面對(duì)并相互接觸，以便用該熔接單元的一個(gè)熔接設(shè)備發(fā)出的電弧將 兩根光纖的接合處熔接在一起；以及一個(gè)位于基座上的套管加工單元，其將一個(gè)套管安裝在光纖的已熔接部分上。
13. —種便攜式光纖加工設(shè)備，其包括一個(gè)基座，其為加工光纖的構(gòu)件提供了一個(gè)安裝空間；一個(gè)安裝于基座上的護(hù)套剝離單元，其固定光纖，使之一端有預(yù)定的長(zhǎng)度 突出在外，并使用加熱運(yùn)動(dòng)的方法剝離光纖的護(hù)套，即用剝離工具固定光纖向 外突出的一端，同時(shí)加熱和移動(dòng)這一端，也可以使用非加熱運(yùn)動(dòng)的方法，即只 移動(dòng)光纖的突出端而不加熱；一個(gè)位于基座上的熔接單元，該熔接單元將一對(duì)光纖放在相對(duì)側(cè)，使光纖 的端部相互面對(duì)并相互接觸，以便用該熔接單元的一個(gè)熔接設(shè)備發(fā)出的電弧將 兩根光纖的接合處熔接在一起；以及一個(gè)位于基座上的套管加工單元，其將一個(gè)套管安裝在光纖的已熔接部分上。
14. 一種光纖加工設(shè)備，其包括一個(gè)護(hù)套剝離單元，其在光纖置入其中時(shí) 使用一個(gè)剝離設(shè)備剝離光纖的護(hù)套，其中護(hù)套剝離單元包括一個(gè)主體，其為各個(gè)構(gòu)件提供一個(gè)安裝空間；一個(gè)固定器，其固定光纖，使光纖的一端向外突出預(yù)定的長(zhǎng)度，且該固定 器在主體上滑動(dòng)；以及一個(gè)可拆除單元，其包括一個(gè)突出的支撐體，其從主體向外突出， 一個(gè)剝 離蓋板，其鉸接至突出的支撐體，以及剝離工具，其位于每個(gè)突出的支撐體和 剝離蓋板上與以下位置對(duì)應(yīng)的位置，在該位置，光纖突出的一端處于突出的支 撐體和剝離蓋板之間，從而剝離光纖端部的護(hù)套，剝離工具具有突起，其分別 位于突出的支撐體和剝離蓋板上，以使彼此的表面相互接觸，以及剝離刀片， 其位于各個(gè)突起中，且處于彼此面對(duì)的位置，具有各個(gè)接合部分的突起比相關(guān) 的剝離刀片更向外突出，因此，當(dāng)突起的接合部分互相接觸時(shí)，會(huì)在彼此分幵 的剝離刀片之間限定一個(gè)長(zhǎng)方形的空間，每個(gè)剝離刀片都有一個(gè)線性的刀口， 呈傾斜或階梯狀。
15. 如權(quán)利要求1、 2、 3、 4、 5、 6、 7、 8、 9、 10、 11、 12、 13禾Q 14中任何一項(xiàng)所述的光纖加工設(shè)備，其中剝離刀片彼此分開(kāi)的距離處于12《L《I2+(IrI2)/3的范圍內(nèi)，其中L=剝離刀片之間的距離；1,=包括護(hù)套層在內(nèi)的光纖厚度；以及12=不包括護(hù)套層在內(nèi)的光纖厚度。
16. 如權(quán)利要求1、 2、 3、 4、 5、 6、 7、 8、 9、 10、 11、 12、 13禾卩14中任何一項(xiàng)所述的光纖加工設(shè)備，其中固定器連接至位于主體上的一個(gè)滑軌，并通過(guò)滑動(dòng)構(gòu)件移動(dòng)，而滑動(dòng)構(gòu)件 包括一個(gè)連桿，其在一端鉸接至主體，使之可以圍繞鉸接點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)， 一個(gè)形成于 連桿中的槽，其位于與鉸接點(diǎn)相距預(yù)定距離的一個(gè)位置，以及一個(gè)連接銷，其 從固定器向外突出，且以可滑動(dòng)的方式與槽連接。
17. 如權(quán)利要求1、 2、 3、 4、 5、 6、 7、 8、 9、 10、 11、 12、 13和14中任何一項(xiàng)所述的光纖加工設(shè)備，其中固定器連接至位于主體上的一個(gè)滑軌，并通過(guò)滑動(dòng)構(gòu)件移動(dòng)，而滑動(dòng)構(gòu)件 包括一個(gè)電動(dòng)機(jī)，其安裝在主體內(nèi)部，以及一顆螺釘，其連接到電動(dòng)機(jī)的一條 輸出軸和固定器，以使電動(dòng)機(jī)的這條輸出軸和固定器能彼此聯(lián)動(dòng)操作。
18. —種光纖加工設(shè)備，其包括 一個(gè)超聲清潔單元，其具有一個(gè)位于其 主體上預(yù)定位置的清潔設(shè)備，該設(shè)備使用超聲波清潔光纖，該設(shè)備內(nèi)還有一個(gè) 容器，其上端敞開(kāi)，內(nèi)部盛放有清潔液體，以使剝離護(hù)套的光纖末端可以穿過(guò) 容器敞開(kāi)的一端浸入清潔液體中進(jìn)行清潔，其中超聲清潔單元包括-主體；以及一個(gè)位于主體上的密封構(gòu)件，其處于盛有清潔液體且有一端敞開(kāi)的容器和 以可拆卸的方式連接到容器敞開(kāi)一端以關(guān)閉容器的蓋板之間的接合部分，從而 防止清潔液體滲漏。
19. 如權(quán)利要求18所述的光纖加工設(shè)備，其進(jìn)一步包括一個(gè)傳感器，其位于蓋板或主體中的預(yù)定位置，因此，當(dāng)用戶身體的一部 分或構(gòu)件的一部分接觸/靠近蓋板或主體，以便放入光纖或?qū)⒐饫w移走時(shí)，超聲 清潔操作將根據(jù)傳感器開(kāi)始或停止。
20. 如權(quán)利要求1、 2、 3、 4、 5、 6、 7、 8、 9、 10、 11、 12、 13和14中任何一項(xiàng)所述的光纖加工設(shè)備，其中護(hù)套剝離單元包括-一個(gè)剝離蓋板，其在光纖放置到位后加熱光纖的上部；一個(gè)傳感器，其位于正對(duì)剝離蓋板的一個(gè)預(yù)定位置，其構(gòu)造使其可以從剝 離蓋板關(guān)閉之時(shí)起計(jì)量光纖的加熱時(shí)間。
21. —種光纖加工設(shè)備，其包括 一個(gè)切割單元，其具有一個(gè)切割主體， 有一個(gè)蓋板通過(guò)一條鉸鏈以可開(kāi)啟的方式連接在該切割主體上，該鉸鏈與己固 定的光纖處于一條直線上，以及一個(gè)滑動(dòng)式銑刀，其與蓋板聯(lián)動(dòng)操作，并沿與 光纖的縱向垂直的方向往復(fù)滑動(dòng)，滑動(dòng)式銑刀有一個(gè)用于切割光纖的切割刀片， 其中以與蓋板的運(yùn)動(dòng)聯(lián)動(dòng)的方式執(zhí)行一種操作，在該操作中，光纖被移入收集 主體中，同時(shí)在一個(gè)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸和一個(gè)轉(zhuǎn)軸之間被壓縮。
22. —種光纖加工設(shè)備，其包括 一個(gè)切割主體，其使用 一個(gè)固定構(gòu)體來(lái)固定光纖，以及一個(gè)位于切割主體上的滑動(dòng)式銑刀，其方向與光纖的縱向垂直， 該滑動(dòng)式銑刀有一個(gè)用于刻劃光纖的切割刀片，其中切割刀片在其最外層圓周上有一個(gè)刀口部分，其厚度由內(nèi)到外依次遞減， 且切割刀片有一個(gè)刀身，其呈圓盤形，由合成金剛石制成。
23. —種光纖加工設(shè)備，其包括一個(gè)切割主體，其使用一個(gè)固定構(gòu)件來(lái)固 定光纖，以及一個(gè)位于切割主體上的滑動(dòng)式銑刀，其方向與光纖的縱向垂直， 該滑動(dòng)式銑刀有一個(gè)用于刻劃光纖的切割刀片，其中切割刀片包括一個(gè)圓盤形的刀身，在其最外層圓周上有一個(gè)刀口部分，其厚度由內(nèi)到外依次遞減，刀身的表面由通過(guò)CVD方法形成的合成金剛石或 PCD合成金剛石構(gòu)成。
24. 如權(quán)利要求1、 2、 3、 4、 5、 6、 7、 8、 9、 10、 11和12中任何一項(xiàng) 所述的光纖加工設(shè)備，其中光纖被切割的部分固定在與蓋板聯(lián)動(dòng)的一個(gè)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸和一個(gè)轉(zhuǎn)軸之間并被 壓縮，同時(shí)被移入收集主體內(nèi)。
25. 如權(quán)利要求1、 2、 3、 4、 5、 6、 7、 8、 9、 10、 11和12中任何一項(xiàng) 所述的光纖加工設(shè)備，其中一個(gè)刀口部分，其形成于切割刀片的最外層圓周上，厚度由內(nèi)到外依次遞 減，且切割刀片由一個(gè)由合成金剛石制成的呈圓盤形刀身組成。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種便攜式光纖加工設(shè)備。本發(fā)明的光纖加工設(shè)備包括一個(gè)基座(1)，其提供安裝各構(gòu)件的空間，以及一個(gè)護(hù)套剝離單元(10)，其位于基座上，可剝離光纖(R)的護(hù)套。此設(shè)備進(jìn)一步包括一個(gè)光纖切割單元(40)，其安裝于基座上，用一個(gè)滑動(dòng)式銑刀(43)沿與光纖的縱向垂直的方向切割已剝離護(hù)套的那部分光纖，以及一個(gè)熔接單元(50)，其位于基座上，將兩條光纖的接合部分熔接起來(lái)。本發(fā)明的特征在于可用一部設(shè)備執(zhí)行剝離光纖護(hù)套的工序和切割、清潔和熔接工序。
文檔編號(hào)G02B6/25GK101164001SQ200680013630
公開(kāi)日2008年4月16日 申請(qǐng)日期2006年4月20日 優(yōu)先權(quán)日2005年4月22日
發(fā)明者全相徹, 宋在燮, 徐英培 申請(qǐng)人:日新技術(shù)株式會(huì)社