專利名稱：一種感光乳劑制備生產(chǎn)線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種化工產(chǎn)品生產(chǎn)線，特別是涉及一種感光乳劑制備生產(chǎn)線。
背景技術(shù)：
乳劑制備過程是化學(xué)領(lǐng)域的一個重要工藝過程，傳統(tǒng)的感光乳劑制備生產(chǎn)線的乳化裝置存在物料不能高效均勻分散、高速攪拌穩(wěn)定性差，以及傳統(tǒng)脫鹽水洗工藝過程復(fù)雜、乳劑損耗大、生產(chǎn)周期長、不能適應(yīng)高反差高車速及大批量生產(chǎn)的需要。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能夠控制鹵化銀的晶型和顆粒大小的分布、合成顆粒度均一的單分散乳劑的感光乳劑制備生產(chǎn)線。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的本實(shí)用新型所述的一種感光乳劑制備生產(chǎn)線，包括晶體生成雙注乳化裝置1、脫鹽裝置2、化學(xué)成熟裝置3、融化調(diào)液裝置4，所述的晶體生成雙注乳化裝置1包括乳化鍋體6和由微機(jī)控制系統(tǒng)電控制連接的攪拌裝置5、液量控制裝置和轉(zhuǎn)子式連續(xù)乳化器，所述的脫鹽裝置2為電滲析脫鹽裝置，所述的晶體生成雙注乳化裝置1、電滲析脫鹽裝置，化學(xué)成熟裝置3和融化調(diào)液裝置4通過管路依次連接。
所述的晶體生成雙注乳化裝置1有二個以上的原料溶液配制鍋7、原料溶液配制鍋7的出口連接電磁閥8，再經(jīng)過電磁閥8連接計(jì)量泵9，計(jì)量泵9的出口通過管道與乳化鍋體6聯(lián)通，所述的電磁閥8和計(jì)量泵9構(gòu)成液量控制裝置并與微機(jī)控制系統(tǒng)電連接。
所述的原料溶液配制鍋7數(shù)目為八個。
所述的電滲析脫鹽裝置包括乳劑泵10、過濾器11和電滲析系統(tǒng)12，所述的電滲析系統(tǒng)12中設(shè)置有陰陽離子交換膜，所述的陰陽離子交換膜兩側(cè)設(shè)置有極性相反的電極。
所述的化學(xué)成熟裝置3包括化學(xué)成熟鍋體13和二個以上的補(bǔ)加劑儲存鍋14，所述的補(bǔ)加劑儲存鍋14的溶液出口通過設(shè)置有電磁閥8的管道與化學(xué)成熟鍋體13聯(lián)通，所述的化學(xué)成熟鍋體13中間設(shè)置有攪拌器15。
所述的補(bǔ)加劑儲存鍋14數(shù)目為六個。
本實(shí)用新型所述的感光乳劑制備生產(chǎn)線有如下特點(diǎn)所述的晶體生成雙注乳化裝置1能使乳化鍋體6內(nèi)各部位的反應(yīng)物均勻分散，且不產(chǎn)生氣泡，并用微機(jī)處理和控制溶液過飽和度即PAg、加料速率的攪拌裝置5及液量控制裝置和轉(zhuǎn)子式連續(xù)乳化器，鹵化銀晶體不僅在分散度、而且在晶型和結(jié)構(gòu)上，能夠合成顆粒度均勻的單分散乳劑。它不僅可以使鹵化銀在低溶解度和低濃度下成晶，而且可以使碘化物平均地用于每個顆粒，這既可以造成極高的反差，又可以提高每個顆粒的感光度。該裝置重復(fù)性好，使用性能穩(wěn)定且易于控制。
本實(shí)用新型所述的感光乳劑制備生產(chǎn)線在脫鹽水洗設(shè)備中采用了電滲析脫鹽裝置；在乳化及一程成熟后，為去除反應(yīng)中的副產(chǎn)品KNO3及對二成熟有不利影響的多余的KBr(過剩鹽)，必須在二成熟前對乳劑進(jìn)行脫鹽水洗。傳統(tǒng)的水洗工藝費(fèi)時、費(fèi)工、費(fèi)料，而電滲析脫鹽工藝是利用離子交換膜對乳劑中的陰、陽離子的選擇性透過，以直流電場為推動力的膜分離方法，使乳劑中的副產(chǎn)物KNO3和多余的KBr和乳劑分離，該裝置設(shè)備筒單，運(yùn)行管理方便。
本實(shí)用新型的有益效果是由于采用本實(shí)用新型所述的技術(shù)方案，特別是采用了微機(jī)處理和控制溶液過飽和度、加料速率的攪拌裝置5和電滲析脫鹽裝置，使感光乳劑晶體的分散度好、顆粒均勻，具有產(chǎn)品質(zhì)量好、生產(chǎn)周期短、原材料消耗小、成本低、操作方便等有益效果。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述
圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)方框圖；圖2為本實(shí)用新型所述的晶體生成雙注乳化裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型所述的電滲析脫鹽裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)用新型所述的化學(xué)成熟裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中1、晶體生成雙注乳化裝置；2、脫鹽裝置；3、化學(xué)成熟裝置；4、融化調(diào)液裝置；5、攪拌裝置；6、乳化鍋體；7、原料溶液配制鍋；8、電磁閥；9、計(jì)量泵；10、乳劑泵；11、過濾器；12、電滲析系統(tǒng)；13、化學(xué)成熟鍋體；14、補(bǔ)加劑儲存鍋；15、攪拌器。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)方框圖，如圖1至圖4所示，在本實(shí)用新型實(shí)施例中，所述的一種感光乳劑制備生產(chǎn)線，包括晶體生成雙注乳化裝置1、脫鹽裝置2、化學(xué)成熟裝置3、融化調(diào)液裝置4，所述的晶體生成雙注乳化裝置1包括乳化鍋體6和由微機(jī)控制系統(tǒng)電控制連接的攪拌裝置5、液量控制裝置和轉(zhuǎn)子式連續(xù)乳化器，所述的脫鹽裝置2為電滲析脫鹽裝置，所述的晶體生成雙注乳化裝置1、電滲析脫鹽裝置，化學(xué)成熟裝置3和融化調(diào)液裝置4通過管路依次連接。
圖2為本實(shí)用新型所述的晶體生成雙注乳化裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；如圖3所示，所述的晶體生成雙注乳化裝置1有八個原料溶液配制鍋7、原料溶液配制鍋的出口連接電磁閥8，再經(jīng)過電磁閥8連接計(jì)量泵9，計(jì)量泵9的出口通過管道與乳化鍋體6聯(lián)通，所述的電磁閥8和計(jì)量泵9構(gòu)成液量控制裝置并與微機(jī)控制系統(tǒng)電連接。
圖3為本實(shí)用新型所述的電滲析脫鹽裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；如圖2所示，所述的電滲析脫鹽裝置包括乳劑泵10、過濾器11和電滲析系統(tǒng)12，所述的電滲析系統(tǒng)12中設(shè)置有陰陽離子交換膜，所述的陰陽離子交換膜兩側(cè)設(shè)置有極性相反的電極。
感光乳劑制備過程中，在乳化及一成熟后，為去除反應(yīng)中的副產(chǎn)品KNO3及對二成熟有不利影響的多余的KBr(過剩鹽)，必須在二成熟前對乳劑進(jìn)行脫鹽水洗。傳統(tǒng)的脫鹽水洗工藝勞動強(qiáng)度大、能源損耗高、銀量損耗多、乳劑性能不穩(wěn)定，本實(shí)用新型實(shí)施例采用了電滲析脫鹽工藝，該工藝是利用離子交換膜對乳劑中的陰、陽離子的選擇性透過，以直流電場為推動力的膜分離方法，使乳劑中的副產(chǎn)物KNO3及多余的KBr和乳劑分離。與傳統(tǒng)的脫鹽工藝相比，電滲析脫鹽工藝無需水洗，耗能低；同時，乳劑在脫鹽階段損耗的銀量，水洗工藝是3％，沉降工藝在0.8％，而脫鹽電滲析工藝則在0.3％以下；而且電滲析脫鹽設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，實(shí)現(xiàn)微機(jī)程序控制，使用簡便，整個處理過程是以直流電場為推動力，不消耗沉降劑、酸、堿等藥物，不污染環(huán)境，且減少了二次水洗過程，工藝筒單，操作方便，銀量損耗少，乳劑質(zhì)量高，批次間性能穩(wěn)定，大大地提高乳劑的各項(xiàng)性能。
圖4為本實(shí)用新型所述的化學(xué)成熟裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；如圖4所示，所述的化學(xué)成熟裝置3包括化學(xué)成熟鍋體13和二個以上的補(bǔ)加劑儲存鍋14，所述的補(bǔ)加劑儲存鍋14的溶液出口通過設(shè)置有電磁閥的管道與化學(xué)成熟鍋體13聯(lián)通，所述的化學(xué)成熟鍋體13中間設(shè)置有攪拌器15。
本實(shí)用新型除上述實(shí)施例外，還可根據(jù)本實(shí)用新型所述的技術(shù)方案結(jié)合具體的應(yīng)用情況，對本實(shí)用新型進(jìn)行修改或等同替換，這種修改或等同替換，只要在本實(shí)用新型所述的技術(shù)方案范圍內(nèi)，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求所保護(hù)的范圍之中。
權(quán)利要求1.一種感光乳劑制備生產(chǎn)線，包括晶體生成雙注乳化裝置(1)、脫鹽裝置(2)、化學(xué)成熟裝置(3)、融化調(diào)液裝置(4)，其特征在于所述的晶體生成雙注乳化裝置(1)包括乳化鍋體(6)和由微機(jī)控制系統(tǒng)電控制連接的攪拌裝置(5)、液量控制裝置和轉(zhuǎn)子式連續(xù)乳化器，所述的脫鹽裝置(2)為電滲析脫鹽裝置，所述的晶體生成雙注乳化裝置(1)、電滲析脫鹽裝置，化學(xué)成熟裝置(3)和融化調(diào)液裝置(4)通過管路依次連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種感光乳劑制備生產(chǎn)線，其特征在于所述的晶體生成雙注乳化裝置(1)有二個以上的原料溶液配制鍋(7)、原料溶液配制鍋(7)的出口連接電磁閥(8)，再經(jīng)過電磁閥(8)連接計(jì)量泵(9)，計(jì)量泵(9)的出口通過管道與乳化鍋體(6)聯(lián)通，所述的電磁閥(8)和計(jì)量泵(9)構(gòu)成液量控制裝置并與微機(jī)控制系統(tǒng)電連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種感光乳劑制備生產(chǎn)線，其特征在于所述的原料溶液配制鍋(7)數(shù)目為八個。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種感光乳劑制備生產(chǎn)線，其特征在于所述的電滲析脫鹽裝置包括乳劑泵(10)、過濾器(11)和電滲析系統(tǒng)(12)，所述的電滲析系統(tǒng)(12)中設(shè)置有陰陽離子交換膜，所述的陰陽離子交換膜兩側(cè)設(shè)置有極性相反的電極。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種感光乳劑制備生產(chǎn)線，其特征在于所述的化學(xué)成熟裝置(3)包括化學(xué)成熟鍋體(13)和二個以上的補(bǔ)加劑儲存鍋(14)，所述的補(bǔ)加劑儲存鍋(14)的溶液出口通過設(shè)置有電磁閥(8)的管道與化學(xué)成熟鍋體(13)聯(lián)通，所述的化學(xué)成熟鍋體(13)中間設(shè)置有攪拌器(15)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種感光乳劑制備生產(chǎn)線，其特征在于所述的補(bǔ)加劑儲存鍋(14)數(shù)目為六個。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種感光乳劑制備生產(chǎn)線，包括晶體生成雙注乳化裝置、脫鹽裝置、化學(xué)成熟裝置、融化調(diào)液裝置，所述的晶體生成雙注乳化裝置包括乳化鍋體和由微機(jī)控制系統(tǒng)電控制連接的攪拌裝置、液量控制裝置和轉(zhuǎn)子式連續(xù)乳化器，本實(shí)用新型采用所述的技術(shù)方案，特別是采用了微機(jī)處理和控制溶液過飽和度、加料速率的高效攪拌裝置和電滲析脫鹽裝置，能夠控制鹵化銀的晶形和顆粒大小的分布及合成顆粒均一的單分散乳劑，具有產(chǎn)品質(zhì)量好，成本低，生產(chǎn)周期短，原材料損耗小，操作方便，重復(fù)性好，乳劑性能穩(wěn)定且易于控制等有益效果。
文檔編號G03C1/015GK2854647SQ20052012029
公開日2007年1月3日 申請日期2005年12月19日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月19日
發(fā)明者杜聯(lián)華 申請人:汕頭市華天富工業(yè)發(fā)展有限公司