專利名稱：采用減壓加熱的液晶抽出處理裝置及其方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及采用減壓加熱的液晶抽出處理裝置及其方法以及液晶顯示裝置，特別是涉及從液晶面板的制造工廠中廢棄的液晶面板以及市場上被廢棄的圖像顯示裝置和信息顯示裝置等所使用的液晶面板，采用減壓加熱進行液晶抽出的液晶抽出處理裝置及其方法。
背景技術(shù)：
近些年，一般廢棄物和產(chǎn)業(yè)廢棄物的量日益增加，為了抑制這些廢棄物的增加并且抑制因廢棄物導(dǎo)致的環(huán)境惡化而使廢棄物無害化的要求日益增強。
為了應(yīng)對這些要求，對于從工廠排出的產(chǎn)業(yè)廢棄物以及不再需要的家用電器和信息設(shè)備等的廢棄物等，人們正在努力通過循環(huán)使用的促進來抑制廢棄量。
例如，在家用電器和信息設(shè)備等上使用液晶面板，由于小電力驅(qū)動以及節(jié)省空間等特性，隨著高度信息化社會的發(fā)展，可以預(yù)見今后使用量將快速增加。
這種液晶面板，通常構(gòu)成為具有在蒸鍍了ITO(In-Sn Oxide)等透明電極的一對玻璃基板之間封入主要由有機溶媒組成的液晶后，用環(huán)氧類等的粘接劑粘接外周的接合面密封的結(jié)構(gòu)，并在玻璃基板的外側(cè)粘接了偏振板而在內(nèi)側(cè)配置了濾色器等的有機材料。
還提出了從液晶面板回收玻璃或稀有金屬的方法和裝置。例如在專利文獻1中，提出了不破碎廢液晶面板配置在反應(yīng)爐中，使反應(yīng)爐內(nèi)處于減壓狀態(tài)并加熱液晶面板，在使構(gòu)成廢液晶面板的液晶，以及配置在玻璃基板內(nèi)·外面上的固形有機物的一部分蒸發(fā)的同時，使固形有機物的殘余部分炭化的廢液晶面板的處理方法及其裝置。
此外，在專利文獻2中，提出了進行不破碎廢液晶面板而將其配置在加熱爐內(nèi)使構(gòu)成廢液晶面板的有機物炭化的工序、從液晶面板玻璃除去碳化物的工序、利用強酸溶液的洗凈處理從液晶玻璃上除去無機成分的工序、以及將在無機成分除去工序中使用過的強酸溶液從液晶面板玻璃上除去的工序的從廢液晶面板中回收液晶面板玻璃的回收方法。
專利文獻1特開2004-230229號公報專利文獻2特愿2004-106059號(未公開)然而，在專利文獻1、2中，在減壓加熱廢液晶面板時，因為是真空狀態(tài)，所以難以進行升溫，從而對處理面板的加溫很困難。為了利用接近真空的減壓加熱從液晶面板中抽出液晶，需要使樹脂部分破壞(脆弱化)，為此的溫度會比液晶的抽出條件還高。即，由于相對于在減壓下使液晶蒸發(fā)所需要的溫度是150℃而使樹脂部分脆弱化所需要的溫度是200～800℃，所以必須將減壓加熱的處理溫度設(shè)定在200～800℃的高溫。其結(jié)果，當(dāng)處理溫度達到200～800度的高溫時，則會有蒸發(fā)后的液晶變?yōu)榇鲓W辛(dioxin)和PCB等的有害性物質(zhì)的可能性，所以在安全上不能說是令人滿意的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明就是鑒于上述問題而提出的，其目的在于提供在采用減壓加熱的液晶抽出處理中，能夠容易地對廢液晶面板進行加溫而且能夠使減壓加熱的處理溫度降低到液晶的蒸發(fā)溫度左右，并且能夠以低能量有效地回收液晶的采用減壓加熱的液晶抽出處理裝置及其方法。
本發(fā)明的采用減壓加熱的液晶抽出處理裝置，是用于通過減壓加熱處理從廢液晶面板中抽出液晶的液晶抽出處理裝置，具備能夠在內(nèi)部配置上述廢液晶面板并具有加熱上述內(nèi)部的裝置的腔體；將上述腔體內(nèi)設(shè)置成減壓狀態(tài)的減壓裝置；以及與使上述腔體內(nèi)產(chǎn)生減壓加熱的處理溫度的內(nèi)壁分開設(shè)置的用于加熱上述廢液晶面板的密封材料或者封口材料使其脆弱化的熱傳導(dǎo)裝置。
按照該結(jié)構(gòu)的發(fā)明，則在從配置在腔體內(nèi)的廢液晶面板中利用減壓加熱處理抽出液晶時，可以容易并且有效地進行用于使廢液晶面板破壞(脆弱化)的廢液晶面板的加溫，而且能夠?qū)p壓加熱的處理溫度降低到液晶的蒸發(fā)溫度左右，從而不會使液晶變?yōu)橛泻ξ镔|(zhì)而安全地進行回收。在本發(fā)明中，通過不破碎廢液晶面板而將其配置在腔體內(nèi)進行減壓加熱的封閉處理，能夠安全地抽出液晶。
本發(fā)明的上述采用減壓加熱的液晶抽出處理裝置，其特征在于上述熱傳導(dǎo)裝置是與加熱上述腔體的內(nèi)壁的裝置連接在分體的熱源上的熱傳導(dǎo)體。
按照這種結(jié)構(gòu)，由于并不是用基于上述腔體內(nèi)的加熱裝置傳遞腔體的內(nèi)壁溫度的熱傳導(dǎo)體而是利用與它獨立地連接到能夠控制的分體的熱源上的熱傳導(dǎo)體加熱廢液晶面板的密封材料或者封口材料使其脆弱化，所以能夠?qū)⑶惑w的環(huán)境溫度降低到液晶的蒸發(fā)溫度，從而能夠消除抽出的液晶變?yōu)橛泻ξ镔|(zhì)的危險。
本發(fā)明的上述采用減壓加熱的液晶抽出處理裝置，其特征在于上述熱傳導(dǎo)裝置以在排列了多塊廢液晶面板時能夠與該多塊廢液晶面板的密封材料或者封口材料接觸的方式形成為棒狀。
在這樣的結(jié)構(gòu)中，由于熱傳導(dǎo)裝置形成為棒狀，所以在加熱廢液晶面板使其脆弱化時，能夠在棒狀的熱傳導(dǎo)體上配置多塊廢液晶面板而實施減壓加熱處理。
本發(fā)明的上述采用減壓加熱的液晶抽出處理裝置，其特征在于上述熱傳導(dǎo)裝置以在排列了多塊廢液晶面板時能夠與該多塊廢液晶面板的封口部的封口材料接觸的方式形成為棒狀，剖面形狀的至少一部分被形成為能夠與廢液晶面板的封口部的封口材料的外面形狀吻合的形狀。
在這樣的結(jié)構(gòu)中，能夠在使廢液晶面板的封口部的封口材料脆弱化時，使熱傳導(dǎo)裝置的形狀配合封口材料的外面形狀而更高效率并且有效地進行對封口材料的熱傳導(dǎo)。
本發(fā)明的上述采用減壓加熱的液晶抽出處理裝置，其特征在于上述廢液晶面板是進行了無(less)封口的液晶密封的面板，密封液晶的密封材料的至少一部分以容易接受來自上述熱傳導(dǎo)裝置的熱的方式接近廢液晶面板的外周部的邊緣部分而設(shè)置。
在這樣的結(jié)構(gòu)中，即使是無封口型的廢液晶面板，密封液晶的密封材料的一部分也能夠高效率并且有效地接收來自熱傳導(dǎo)裝置的熱，從而能夠容易地使無封口型的廢液晶面板脆弱化。
本發(fā)明的采用減壓加熱的液晶抽出處理方法，是用于從放置在腔體內(nèi)的廢液晶面板中通過減壓加熱處理抽出液晶的液晶抽出處理方法，其特征在于在將上述腔體內(nèi)設(shè)置成減壓狀態(tài)而加熱廢液晶面板時，使用與使上述腔體內(nèi)產(chǎn)生減壓加熱的處理溫度的內(nèi)壁分開設(shè)置的熱傳導(dǎo)裝置使上述廢液晶面板的密封材料或者封口材料脆弱化。
按照這樣的方法，則在減壓加熱時，能夠容易并且有效地對廢液晶面板進行加溫，而且能夠?qū)p壓加熱的處理溫度降低到液晶的蒸發(fā)溫度左右，從而不會使液晶變?yōu)橛泻ξ镔|(zhì)而能夠安全地回收液晶。


圖1是表示本發(fā)明的實施例1的采用減壓加熱的液晶抽出處理裝置中的腔體的立體圖。
圖2是局部地剖開表示配置在圖1的腔體的內(nèi)部的托盤和加熱器線的立體圖。
圖3是說明用加熱器線加熱封口型的液晶面板的封口部分使其滲漏的狀態(tài)的圖。
圖4是表示加熱器線的剖面形狀的圖。
圖5是說明用加熱器線加熱圖3中的密封材料時容易滲漏的部位的圖。
圖6是表示本發(fā)明的實施例2的采用減壓加熱的液晶抽出處理裝置中的無封口型的廢液晶面板的圖。
圖7是說明圖6那樣的無封口型的液晶面板的制造方法的工序的一部分的圖。
圖8是通常的廢液晶面板的縱剖面圖。
圖9是表示封口型的液晶面板的圖。
圖10是概要地表示本發(fā)明的廢液晶面板的液晶處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)的圖。
標號說明7—密封材料，7a—封口部，7b—封口材料，7c—密封圖形凸部，10—廢液晶面板，20—腔體，21—加熱裝置(加熱單元)，24—減壓泵(減壓裝置)，26—分體熱源，27—加熱器線(熱傳導(dǎo)裝置，熱傳導(dǎo)體)。
具體實施例方式
參照

本發(fā)明的實施方式。首先，圖8表示由本發(fā)明處理的通常的廢液晶面板的縱剖面圖。該廢液晶面板10是由液晶面板的制造工廠排出或者在市場上使用完的信息顯示裝置或從圖像顯示裝置等中取出的。此外，圖8所示的廢液晶面板10是TFT液晶面板等的有源液晶面板。但即使是無源型的液晶也能夠同樣地進行處理。廢液晶面板10具有以指定的間隔相對配置的2塊玻璃基板1a、1b。這些玻璃基板1a、1b在它們的內(nèi)面之間利用沿著它們的周緣部設(shè)置的環(huán)氧樹脂等的密封材料7粘合。
由玻璃基板1a、1b和密封材料7密封的區(qū)域通過襯墊8被維持在指定的間隔并填充由有機溶媒組成的液晶9而形成液晶層。在各玻璃基板1a、1b的外面利用粘接材料粘貼了偏振板2。一方的玻璃基板1a在外側(cè)配置了偏振板2而在內(nèi)側(cè)配置了濾色器3、形成了透明導(dǎo)電膜6的外覆層(overcoat)4、以及取向膜5，另一方的玻璃基板1b在外側(cè)配置了偏振板2而在內(nèi)側(cè)配置了透明導(dǎo)電薄膜6和取向膜5。
偏振板2、濾色器3、取向膜5由以有機物為主體的材料組成，透明導(dǎo)電膜6由包含銦等的膜組成。圖中的符號11是開關(guān)元件，由金屬類組成。
圖9(a)是表示構(gòu)成圖8所示的廢液晶面板10中的主要部分的2塊玻璃基板1a、1b；在玻璃基板1a、1b間用于保持液晶9的密封材料7；封口形成在該密封材料7的一部分上的封口部7a的封口材料7b的圖。圖9(b)表示圖9(a)的A-A線剖面圖。L1＝0.5mm，L2＝5～10μm。
圖10是概要表示本發(fā)明的廢液晶面板的液晶處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)的圖。該系統(tǒng)具有在內(nèi)部能夠配置廢液晶面板10并具有加熱其內(nèi)部的加熱裝置21的腔體20；設(shè)置在該腔體20的排氣側(cè)的作為對腔體20內(nèi)進行減壓的減壓裝置的減壓泵24；配置在腔體20和減壓泵24之間的凝聚通過在腔體20內(nèi)的廢液晶面板10的減壓加熱蒸發(fā)抽出的液晶而將其與其它的氣體分離回收的冷凝器22；分解在冷凝器22中凝聚·分離的液晶使其無害化的分解裝置23；以及使分離液晶后的氣體清潔化而排出的活性炭過濾器25。
實施例1.
圖1是表示本發(fā)明的實施例1的采用減壓加熱的液晶抽出處理裝置中的腔體的立體圖，圖2是局部地剖開表示配置在圖1的腔體的內(nèi)部的托盤和加熱線的立體圖。
圖1表示用于利用減壓加熱處理從廢液晶面板10中抽出液晶的液晶抽出處理裝置中的進行減壓加熱處理的腔體20的外觀。腔體20具有用于從放置在腔體的內(nèi)部空間中的廢液晶面板中使液晶蒸發(fā)的未圖示的作為加熱單元的加熱裝置(圖10的符號21)，將上述的減壓泵作為減壓裝置設(shè)置成減壓狀態(tài)，并在該減壓狀態(tài)下加熱處理廢液晶面板。在腔體20的內(nèi)部配置了保持多塊廢液晶面板的托盤28和局部加熱該液晶面板的封口材料或者密封材料的作為熱傳導(dǎo)裝置的加熱器線27。
規(guī)定腔體20的內(nèi)部空間的腔體內(nèi)壁面由熱傳導(dǎo)性好的金屬部件形成，在配置在腔體20的壁部內(nèi)的加熱裝置(圖10的符號21)進行加熱，從而作為用于蒸發(fā)廢液晶面板的液晶的主熱源發(fā)揮功能。由此，腔體內(nèi)壁面溫度維持在減壓加熱處理所需要的溫度。另外，設(shè)腔體20的內(nèi)部的減壓加熱處理空間假被減壓到0.01～10kPa的壓力。處理溫度以后敘述，但在本發(fā)明實施例中可以設(shè)置成液晶蒸發(fā)溫度150℃左右。
腔體20構(gòu)成大致長方體或者立方體的箱子形狀，在前面有能夠開關(guān)并且能夠密閉的門。在該門部安裝了耐熱性的玻璃而構(gòu)成能夠觀察內(nèi)部空間的結(jié)構(gòu)。內(nèi)部空間設(shè)置成分隔上下例如2個空間的結(jié)構(gòu)，在各自的空間內(nèi)至少能夠配置大于等于1個的能夠保持指定塊數(shù)的廢液晶面板10的托盤28。托盤28例如使用耐熱性的絕緣材料形成框架狀或者筐狀。
圖2表示收納廢液晶面板的托盤28、以及設(shè)置在該托盤28內(nèi)的使廢液晶面板的封口部與作為熱傳導(dǎo)體的加熱器線27接觸的結(jié)構(gòu)。
如圖2的雙點劃線E、F所示，在托盤28的內(nèi)部按照能夠一個一個地保持廢液晶面板10的方式在縱方向和橫方向上設(shè)置了隔板或者隔開線材。進而，在托盤28的下部側(cè)作為熱傳導(dǎo)裝置的加熱線27平行地引線，該加熱器線27的兩端與貫通腔體20的內(nèi)壁面而設(shè)置在腔體20的外部的與上述加熱裝置分體的熱源26連接。
托盤28使用耐熱性的絕緣材料形成并采用能夠在內(nèi)部保持加熱器線27的結(jié)構(gòu)，加熱器線27的兩端貫通托盤28的壁的一面而延伸而形成與在腔體20的外部或者內(nèi)部與上述加熱裝置分體地設(shè)置的分體熱源26連接的結(jié)構(gòu)。托盤28和加熱器線27的組可以固定地設(shè)置在腔體20內(nèi)部，也可以采用在腔體20的內(nèi)壁面上設(shè)置連接裝置而使加熱器線27能夠與托盤28一體地裝卸。如果采用能夠裝卸托盤28和加熱器線27的結(jié)構(gòu)，則能夠提高將多塊廢液晶面板10配置在托盤28內(nèi)時的操作性。
當(dāng)將廢液晶面板10一個一個地配置在框架狀或者筐狀的托盤28的分隔區(qū)域上時，使廢液晶面板10的封口部7a的封口材料7b(參照圖3或者圖9)朝向下方插入各分隔區(qū)域，并使廢液晶面板10的封口材料7b能夠與配置在托盤下部側(cè)的加熱器線27的外周面接觸。另外，封口材料7b使用了丙稀酸樹脂等的樹脂，因此封口材料7b比用環(huán)氧樹脂等形成的密封材料7的分解溫度低。
無論是哪一種熱源(主熱源21或者分體熱源26)，都是通過加熱所需要的熱傳遞給加熱器線27直接向與各分隔區(qū)域?qū)?yīng)地配置的各廢液晶面板10的封口部7a的封口材料7b直接傳導(dǎo)熱，從而封口材料7b被加熱。另外，作為加熱器線27也可以使用電阻高的洗劑，從而通過在其中流過電流來進行加熱。
其結(jié)果，通過只加熱廢液晶面板10的封口部使封口樹脂脆弱化而產(chǎn)生龜裂，從而如圖3所示在封口部形成滲漏路而使液晶在腔體20的內(nèi)部空間蒸發(fā)。在腔體20內(nèi)蒸發(fā)后的液晶在圖10所示的冷凝器22凝聚·分離而被送到分解裝置23。
圖3表示用加熱器線27加熱具有圖9的密封的液晶面板的封口部的狀態(tài)。由于加熱器線27接觸封口材料27進行加熱，所以不會使腔體20的內(nèi)部空間的溫度過度上升而形成液晶蒸發(fā)溫度左右，并通過加熱器線27的局部的高溫加熱使廢液晶面板10的封口部產(chǎn)生龜裂，從而能夠在該滲漏路上使填充在玻璃基板1a、1b之間的液晶滲漏并蒸發(fā)。
圖4表示用于加熱封口材料7b的加熱器線的各種剖面形狀。(a)表示具有與彎曲的形狀的封口材料7b的中心部分吻合的彎曲的形狀的上面的加熱器線的剖面，(b)表示按照與彎曲的形狀的封口材料7b的所有部分吻合并且若干地超過該彎曲部分的兩側(cè)還與玻璃基板的邊部一部分接觸的方式設(shè)置的在上面具備彎曲形狀和在其兩側(cè)若干延伸的直線形狀的加熱器線的剖面，(c)表示剖面是長方形或者正方形并具備直線形狀的上面的加熱器線。無論哪一種加熱器線都具有能夠一次加熱多塊廢液晶面板的軌道狀延伸的形狀。
下面，說明本發(fā)明的實施例1的作用效果。
當(dāng)設(shè)腔體20的內(nèi)壁面的溫度為T1，設(shè)液晶蒸發(fā)溫度(即液晶抽出溫度)為T0(＝150℃)，設(shè)加熱器線27的加熱溫度為T2，設(shè)減壓下的封口材料7b的分解溫度為T3時，則以下的關(guān)系成立，T2＞T3＞T0 …(1)進而，優(yōu)選地T1＝T0的關(guān)系成立。
作為向加熱器線27給予溫度的方法，考慮以下的(A)、(B)2種方法。
(A)從基于主熱源、即加熱裝置21的腔體20的內(nèi)壁面獲得作為熱傳導(dǎo)體的加熱器線27的熱源的方法在這種情況下，加熱器線27的加熱溫度T2與腔體20的內(nèi)壁面的溫度T1相等，T2＝T1。因此，作為腔體內(nèi)壁面溫度T1，由于需要根據(jù)上述(1)式的關(guān)系利用腔體20內(nèi)的加熱裝置(圖10的符號21)將腔體內(nèi)壁面溫度T1(＝加熱器線27的加熱溫度T2)設(shè)定為比丙稀酸樹脂等的封口材料7b的分解溫度T3(例如180℃)還高的溫度，即設(shè)定為200～800℃，所以當(dāng)封口材料7b被破壞而液晶蒸發(fā)時液晶有可能變?yōu)橛泻Φ奈镔|(zhì)，從而在循環(huán)使用和安全方面是不理想的。
(B)從分體熱源26獲得作為熱傳導(dǎo)體的加熱器線27的熱源的方法在這種情況下，T2≠T1。即加熱器線27的加熱溫度T2與腔體內(nèi)壁面溫度T1沒有關(guān)系，所以其能夠利用分體熱源26與腔體20內(nèi)的加熱裝置(圖10的符號21)分開地進行控制。因此，能夠設(shè)定成T2＞T3＞T0并且T1＝T0。其結(jié)果，能夠設(shè)置T0＝150℃，T3＝180℃，200℃≤T2≤800℃，并能夠?qū)⒂汕惑w20內(nèi)的主熱源加熱的腔體內(nèi)壁面溫度T1設(shè)置成T1＝T0(150℃)。因此，能夠?qū)⑶惑w20的內(nèi)部空間的處理溫度T1設(shè)定為比前項(A)時的200～800℃低的溫度(液晶蒸發(fā)溫度150℃)，從而不會使液晶變?yōu)樯鲜龅挠泻Φ奈镔|(zhì)(戴奧辛、PCB)而可以在這樣的狀態(tài)下進行抽出。
因此，在本發(fā)明中，作為給予加熱器線27溫度的方法采用上述(B)。
另外，雖然在以上的說明中說明了用加熱器線27局部地加熱并破壞(脆弱化)廢液晶面板10的封口部的封口材料7b的結(jié)構(gòu)，但不限于必須破壞(脆弱化)封口部，也可以采用通過配置在圖3的面板外周邊的熱傳導(dǎo)體(用雙點劃線表示)27a、27b或者27c加熱并破壞(脆弱化)密封材料7的結(jié)構(gòu)。由于密封材料7通常使用環(huán)氧類的樹脂，所以當(dāng)設(shè)減壓下的密封材料7的分解溫度為T3’時，則與減壓下的封口材料7b的分解溫度T3的關(guān)系為T3’＞T3。因此，只要設(shè)定由分體熱源26加熱的加熱器27的加熱溫度T2比密封材料7的分解溫度T3’大，即設(shè)定為T2＞T3’即可。在這種情況下，也能夠設(shè)定為T2＞T3’＞T0并且T1＝T0的溫度關(guān)系。
在通過配置在圖3的板外周邊的熱傳導(dǎo)體(用雙點劃線表示)27a、27b或者27c加熱并破壞(脆弱化)密封材料7的情況下，如圖5所示，通過該加熱例如玻璃基板1b與密封材料7的界面成為滲漏面從而形成液晶9的滲漏路。
按照本發(fā)明的實施例1，則能夠容易地對廢液晶面板進行加溫并能夠降低處理溫度，而且通過不破碎廢液晶面板而將其配置在腔體內(nèi)進行減壓加熱的封閉處理能夠安全地抽出液晶。
實施例2.
實施例1中的圖1至圖5的說明是廢液晶面板10具有封口部7a的封口型的情況，是使加熱器線27與對封口部7a進行封口的封口材料7b接觸而進行加熱的方法。
對此，廢液晶面板10存在沒有封口部的無封口型的液晶面板。如圖6(b)所示，無封口型的液晶面板是在2塊玻璃基板中的一方的玻璃基板1a上使密封材料7距離外周邊以指定間隔位于內(nèi)側(cè)粘貼成封閉環(huán)形狀，在由密封材料7所包圍的空間中用未圖示的滴下裝置適量滴下液晶9，并在該狀態(tài)下將另一方的玻璃基板1b相對配置而粘合。因此，在無封口型的液晶面板中，不存在如圖3或圖9所示那樣的用封口材料7b密封的封口部分。
因此，在本實施例2中，為了容易從無封口型的液晶面板中取出液晶，將密封材料7的圖形形狀的至少一部分變更為如圖6(a)所示那樣相對于圖6(b)的以往的圖形接近于液晶面板外周邊。
即，雖然在液晶面板上為了密封液晶以框架狀配置了密封材料7，但將該密封材料7的一部分(用符號7c表示)按照與構(gòu)成液晶面板的2塊玻璃基板1a、1b的外周的一邊接近的方式形成為凸形狀。通過這樣構(gòu)成，使加熱器線27(用雙點劃線表示)與圖6(a)所示的廢液晶面板的密封材料7的圖像形狀中的凸形狀部分7c的外面接觸而進行局部加熱使其破壞(脆弱化)，從而能夠在減壓加熱空間內(nèi)抽出內(nèi)部的液晶。另外，也可以采用在密封材料7上設(shè)置多處凸部7c的結(jié)構(gòu)。
圖7是說明圖6(a)那樣的無封口型的液晶面板的制造方法的工序的一部分的圖。在制造無封口型的多塊液晶面板時，準備大的2塊玻璃基板，在一方的玻璃基板上與預(yù)定制作的多塊液晶面板對應(yīng)地縱橫排列地形成具有由密封材料7形成的凸部形狀7c的多個密封圖像，其后，通過將另一方的玻璃基板相對配置并粘合而獲得母基板30，并使用切割裝置將它切割為多塊液晶面板。
在本發(fā)明的實施例2的情況下，也與實施例1的情況一樣，由于能夠局部地破壞(脆弱化)廢液晶面板的一部分而抽出液晶，所以能夠?qū)⑶惑w內(nèi)的內(nèi)壁面的溫度、即腔體內(nèi)的環(huán)境溫度抑制為能夠蒸發(fā)液晶的150℃左右，從而能夠進行抽出。因此，避免了液晶變?yōu)橛泻Φ奈镔|(zhì)(戴奧辛，PCB)的可能性，從而能夠在不使液晶變?yōu)樯鲜龅挠泻Φ奈镔|(zhì)的狀態(tài)下進行抽出。
按照本發(fā)明的實施例2，則即使是無封口型的廢液晶面板，也能夠通過不破碎廢液晶面板而將其配置在腔體內(nèi)進行減壓加熱的封閉處理安全地抽出液晶。
按照本發(fā)明，則無論對于使用封口、無封口的哪種類型的液晶面板的產(chǎn)品，都能夠在消除有害物質(zhì)的發(fā)生的狀態(tài)原樣地抽出液晶，從而能夠?qū)崿F(xiàn)提高液晶回收時的安全性和質(zhì)量或者在使液晶無害化的條件下提高安全性的處理系統(tǒng)。
權(quán)利要求
1.一種采用減壓加熱的液晶抽出處理裝置，其特征在于，該液晶抽出處理裝置包括能夠在內(nèi)部配置上述廢液晶面板并具有加熱上述內(nèi)部的裝置的腔體；將上述腔體內(nèi)設(shè)置成減壓狀態(tài)的減壓裝置；以及用于加熱上述廢液晶面板的密封材料或者封口材料使其脆弱化的熱傳導(dǎo)裝置；其中，該熱傳導(dǎo)裝置與使上述腔體內(nèi)產(chǎn)生減壓加熱的處理溫度的內(nèi)壁分開設(shè)置。
2.如權(quán)利要求1所述的采用減壓加熱的液晶抽出處理裝置，其特征在于上述熱傳導(dǎo)裝置是與加熱上述腔體的內(nèi)壁的裝置連接在分體的熱源上的熱傳導(dǎo)體。
3.如權(quán)利要求1或者2所述的采用減壓加熱的液晶抽出處理裝置，其特征在于上述熱傳導(dǎo)裝置以在排列了多塊廢液晶面板時能夠與該多塊廢液晶面板的密封材料或者封口材料接觸的方式形成為棒狀。
4.如權(quán)利要求1或者2所述的采用減壓加熱的液晶抽出處理裝置，其特征在于上述熱傳導(dǎo)裝置以在排列了多塊廢液晶面板時能夠與該多塊廢液晶面板的封口部的封口材料接觸的方式形成為棒狀，剖面形狀的至少一部分被形成為能夠與廢液晶面板的封口部的封口材料的外面形狀吻合的形狀。
5.如權(quán)利要求1所述的采用減壓加熱的液晶抽出處理裝置，其特征在于上述廢液晶面板是進行了無封口的液晶密封的面板，密封液晶的密封材料的至少一部分以容易接受來自上述熱傳導(dǎo)裝置的熱的方式接近廢液晶面板的外周部的邊緣部分而設(shè)置。
6.一種采用減壓加熱的液晶抽出處理方法，其特征在于該液晶抽出處理方法，在具有由內(nèi)壁加熱的裝置的腔體的內(nèi)部配置廢液晶面板并將上述腔體內(nèi)設(shè)置成減壓狀態(tài)而由上述內(nèi)壁加熱廢液晶面板時，使用與上述內(nèi)壁分開設(shè)置的熱傳導(dǎo)裝置使上述廢液晶面板的密封材料或者封口材料脆弱化。
全文摘要
提供在采用減壓加熱的液晶抽出處理中能夠容易對廢液晶面板進行加溫并能夠?qū)p壓加熱的處理溫度降低到液晶的蒸發(fā)溫度左右、從而能夠安全地回收液晶的采用減壓加熱的液晶抽出處理裝置及其方法。該液晶抽出處理裝置是用于利用減壓加熱處理從廢液晶面板(10)中抽出液晶的液晶抽出處理裝置，具備在內(nèi)部能夠配置廢液晶面板(10)并且具有加熱上述內(nèi)部的裝置的腔體(20)；將腔體(20)內(nèi)設(shè)置成減壓狀態(tài)的減壓裝置(24)；以及與產(chǎn)生腔體(20)內(nèi)的減壓加熱的處理溫度的內(nèi)壁分開設(shè)置的用于加熱廢液晶面板(10)的密封材料(7)或者封口材料(7b)使其脆弱化的熱傳導(dǎo)裝置(27)。
文檔編號G02F1/13GK1743088SQ200510093859
公開日2006年3月8日 申請日期2005年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2004年8月31日
發(fā)明者矢島廣幸 申請人:精工愛普生株式會社